钢结构常见的质量问题与预防措施

1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。重点〔1〕、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。〔2〕制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。发现问题能及时落实到操作管理层进展整改。〔4〕焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。〔5〕钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和标准规定，检查条〕与实际工程的一致性。还要检查特殊工种操作平安证〔焊工上岗证〕。3、在监理工程师监视下进展焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进展工艺试〔3〕焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；〔5〕需要预热、后热或焊后做热处理者。试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。4、审查施工组织设计〔方案〕监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和标准要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、结实以防构件变形；钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。压型金属板施工方案重点审查排幅员、节点祥图是否满足防水要求，关键节点的防水措钢构造的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的平安措施以及其落实情5、原材料及成品进场验收*检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。*对以下情况之一的钢材进展化学成分、机械性能复审〔见证取样送检b钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；c建筑构造平安等级为一级，大跨度构造中主要受力构件所采用的钢材；e对质量有疑义的钢材。*钢材的规格尺寸和外观质量检验。*检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。a平安等级为一级的一、二级焊缝；b平安等级为二级的一级焊缝；c大跨度构造中的一级焊缝；d中级工作制吊车梁构造中一级焊缝。*检查焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸偏差，焊条的外观质量，以及焊剂是否受潮结块。〔3〕连接用紧固标准件*审查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。*复检〔见证取样送样〕，审查复审报告：高强螺栓连接副扭矩检验；扭矩系数复验〔大*检查高强螺栓连接副的运输、标志、保护情况，检查摩擦面的外观、保护情况。*审查原材料的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。*审查泛水板、包边板、防水密封材料和零配件的质量合格证明文件、中文标志、检验*检查压型金属板的规格尺寸、涂层质量和外表质量〔用10倍放大镜和尺量〕*审查钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能〔检查产品质量合*防火涂料的品种、性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行检验报告以及消防部门的认定文件〕。现场检查防火涂料的型号、名称、颜色以及有效期。必要时可进展现场防火试验。二、事中控制为有效地控制钢构造加工质量，工程监理部将派驻一名有经历的监理工程师到钢构造制作厂家进展钢构造监制，其主要职责：1〕材料进场验收，见证取样送样，检查焊接材料的烘焙记录；2〕检查质保体系落实情况，人员持证情况，更换不合格的施工人员；3〕备料、下料、拼板、门焊、矫正、装配、喷丸除锈、油漆等各道工序的中间检查，对焊接分项工程、除锈工序进展重点监控。4〕预拼装旁站，审查预拼装记录；5〕对焊接、钢零件及钢部件监工、组装、预拼装等分项工程进展验收。6〕定期向总监理工程师汇报钢构造制作质量、进度情况。7〕协调生产厂家与建设各方的关系。2、钢构造安装1〕由于钢构造工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查工程也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格根底上，然后监理工程师进展复验，检查时要掌握2〕监理应复核定位轴线、标高，以及预埋件位置，必须符合设计要求。复测确认后，请安装单位采取措施严加保护。3〕催促安装单位根据不同的构件采取可靠的临时固定措施，确保在出现风、雨等环境影响4〕钢柱和钢架、钢梁的垂直度是钢构造安装施工中的关键数据，必须严格按照有关标准执行。由于环境影响钢柱的校正的方法、测定次数，安装单位必须认真对待，否则难以保证钢5〕构件安装时的中心线与轴线位移偏差要符合标准要求。应会同承包单位按构造单元以及进度要求及时对构件平面位移偏差进展测量，及时对偏差进展校正。规划堆放构件方法和堆场面积。此外，尚须考虑某些主要构件因现场抽检发生问题时须对构件进展处理、矫正及时修复的场地和设备。7〕钢构件的安装程序、焊接次序对安装质量的关系很密切，监理中间验收是在上述工序根本完成情况下验收合格才允许下一道工序安装的开吊。8〕高强螺栓施工的质量控制：*高强螺栓安装是在空间单元框架安装根本完成后才允许终拧，安装构件前先进展摩擦面处理，摩擦系数试验除制造厂应提供试件报告外，尚应提供*高强螺栓应有一整套的保管、领取、安装等的管理制度。高强螺栓安装前应按规定用临时螺栓临时固定，然后处理螺栓孔。*螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后才能进展终拧。*为了防止损坏高强螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，构造安装时，必须先用冲钉和临时螺栓，待构造安装精度调整到标准规定后，方能更换高强螺栓。*构件连接时，高强螺栓应能自由传入孔内，不准强行敲打。如不能自由传入，应先修整螺孔，但严禁用火焰切割扩孔。*高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持摩擦面和连接副处于枯燥状态。*高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。9〕现场安装焊接的质量是关键工序，应根据焊接工艺评定试验报告要求施焊。保证焊缝质量的措施〔预测焊缝间隙、焊工上岗证、焊缝规格、预热母材、施焊采用引弧板、垫板、收弧板、清渣等〕。焊接尚须考虑焊缝收缩引起框架变动等。监理对焊接质量的检验和跟踪主符合设计和外观检查结果为准，必须符合设计及有关规定。端部封口措施是否到达密封，点焊要求是否满足。11〕栓钉焊接质量检验是按规定锤击倾斜度是否到达要求，施焊抽检瓷环、设备选用参数、母材外表处理、焊根均匀性等。竖向爬梯、操作台、隔离层、平安网等以及用电设备、线路等是否符合施工现场用电规定，并应催促安装单位健全平安管理体系和正常制度的实施。14〕安装工程完成，安装单位应通过自检，填写有关竣工资料。监理单位组织预验收对工程进展抽检，抽查钢柱的垂直度、梁垂直度、侧向弯曲和标高、构件节点的焊缝等，签署监理3〕承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检钢构造焊接中经常发生外表气孔和咬边等轻项工程允许偏差〔mm〕检验方对接焊焊缝余B＜200.5-20.5-2.50.5-3.52 用焊缝量规检2 用焊缝量规检查用焊缝量规检查-----态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用1柱中心线与定位轴线偏移5用吊线和钢尺检查无吊车梁+5；-8用经纬仪或拉线46789用拉线和钢尺检查用经纬仪或拉线用拉线和钢尺检查00根地脚螺栓〔锚栓〕应设1-2组垫板，每组垫板0 应分初拧和终拧，对大型节点，应分初拧、钢构造虽然以其强度高、重量轻可以进展工厂干漆总厚度室内125-25用干漆膜测厚仪料又属高分子有机化合物，保管不当还会产优良：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接样平合格：薄涂层放火涂料涂层外表裂纹宽度不大于0.5mm；厚8通病名称通病名称械矫正治理，既用千斤顶或其他工具矫正或辅以氯乙炔火焰烤后矫正，一般应以工具矫正为主；2〕构造发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正，火焰烘烤时，线状加热多用于矫正形量较大或刚性较大的构造，三角形加热常用于矫正量度较大，刚性较强构件的弯曲变形。现象：构件在运输或堆放时发生的变形出现构件运输堆放变形原因：1〕构件制作时因焊接而产生变形，一般呈缓弯；2〕构构件运输堆放变形形，一般呈现死弯；3〕构件垫点不合理，如上、下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生构件拼装构件起拱不准确构件距度不准确焊接变形构件刚度差死弯或缓弯变形现象：构件拼装后全长扭曲原因：1〕节点角钢或钢管不吻合，间隙过大；2〕拼接工艺不现象：构件起拱值大于或小原因：1〕构件制作角度不准现象：构件矩度值小于设计原因：1〕构件制作尺寸偏大或偏小；2〕小拼件累计偏差造成跨度不准；3〕钢尺不统一现象：拼装构件焊接后翘曲原因：1〕构造中焊缝布置不对称；2〕构造刚度大的焊接变形小，刚度小的变形大，由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲；3〕焊接电流、速度、方向以及焊接时装配卡具对构造变形现象：十字支撑不在一个平支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。现象：钢柱底脚与根底接触外表未找平；2〕钢柱底部因焊接1〕节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰或用杠杆加压方法调直，到达标准后，再进展拼装；2〕在现场拼装，应放在较坚硬的场地上用水平抄平；拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后，应电焊点固焊牢；刚性较差的构件，翻身前要进展加固；构件翻身后应进展找平，否则，构件1〕严格按钢构造构件制作允许偏差检在小拼过程中，应严格控制累计偏差，注屋架或钢梁拼装时，应按规定起拱。1〕由于构件制作偏差起拱与距度发生矛盾时，应先满足起拱数值；为保证起拱和跨度数值正确，必须严格检查构件制作尺寸的准确度；2〕小拼构件偏差必须在中拼时消除；3〕构件在制作、拼装、吊装中所使用的钢尺应统一。1〕为了抵消焊接变形，可在焊接前进展装配时，将工作面与焊接变形相反的预具或专用胎具，将构件固定后再进展焊接；构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进展矫正，可参照“构件运输/堆放变形〞的通病防治措施。如果刚性不够，可采取加固措施，以增加刚度；2〕拼装时必须拉通线，电焊点固，检查节点间间距尺寸，如发生问题，应在地面处理好后再吊装。1〕柱脚根底标高要准确，外表应仔细找平。柱脚根底可采用如下几种施工方法：①将柱脚根底支承面一次浇筑到比设计标高并找平，不再浇筑水泥沙浆手工找平层；②将柱脚根底混凝土浇筑到比设计标上下40-60mm处，然后用细石混凝土找平至设计标高；找平时应采取措施，保证细石混凝钢柱底脚有空隙钢柱位移钢柱垂直偏差过大十字水平支撑挠度现象：钢柱底部预留孔与预原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。现象：钢柱垂直偏差超过允原因：1〕钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形；2〕由于阳光照射，热胀冷缩造成垂直偏现象：十字水平支撑挠度超原因：1〕构件制作尺寸不准确；2〕十字支撑本身自重产生挠度土与根底混严密结合；③预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，并在钢板下浇灌水泥沙浆；④预先将柱脚根底浇筑到比设计标上下40-60mm处，当柱安装到钢垫板上后，再浇筑细石混凝土；⑤预先按设计标高埋置好柱脚支座配件〔型钢梁、预制混灌水泥沙浆。2〕利用垫钢板的方法将钢柱底部不平的地方垫平。1〕在浇灌混凝土前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，以免浇灌混凝土时发生错位；2〕钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔；3〕发生预留孔与螺栓不对中，应根据情况经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大垫圈进展安装；4〕如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意，可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与