防腐工程施工方案

XX项目工程防腐工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u210701．防腐工程简介 3170312．钢结构基层防腐技术措施 315298（1）钢结构加工防腐涂装工艺 36670（2）钢结构现场防腐涂装工艺 427169（3）施工要求及方法 577313．废水池混凝土基层防腐工程技术措施 69616（4）施工工艺流程 613164（5）施工要点 612781（6）施工要求及方法 7169924．管道及设备防腐技术措施 88340（7）工艺流程 832000（8）管道、设备及容器清理、除锈 820887（9）管道设备及容器防腐刷油 826991（10）防腐涂漆 9101085．防腐工程质量保证措施 10187636．防腐工程安全保证措施 11

防腐工程简介建筑防腐工程要求整体性好、抗渗性强，基层有足够的强度、干燥度、洁净度和平整度。防腐施工的特点：怕水、怕脏、怕晒，合理安排防腐工程与相关建筑、安装工程相互协调，密切配合，施工后应注意充分养护。本工程防腐工程包括钢结构基层防腐、废水池混凝土基层防腐和工艺管道防腐，根据施工环境温度、湿度、原材料及工况情况，通过实验选定适宜的施工配合比和施工操作方法，再进行大面积施工。钢结构基层防腐技术措施钢结构加工防腐涂装工艺钢结构加工防腐涂装工艺见表。钢构件加工防腐涂装工艺序号步骤图示1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm～50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。钢结构现场防腐涂装工艺现场防腐补涂工艺序号步骤图示1用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后将钢材表面灰尘除尽。2使用毛刷涂刷第一道底漆。3待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂的构件进行保护。施工要求及方法钢结构防腐涂装要求序号部位除锈等级底层中间层面层防腐体系厚度1室内钢结构（钢柱、钢梁、屋面支撑、柱间支撑、隅撑、檩托板、等。）Sa2.5醇酸防锈底漆25μm（1道）醇酸防锈中间漆60μm（2道）醇酸磁面漆75μm（3道）160μm2室外钢结构（雨蓬等）Sa2.5环氧富锌底漆70μm（2道）快干型环氧中间漆110μm（2道）脂肪族聚氨酯面漆100μm（3道）280μm3檩条、拉条、套管热浸镀锌///275g钢结构防腐涂装施工要点序号施工要点1钢结构不需要涂防腐漆的部位：埋入混凝土中的钢构件，箱型截面内的封闭面，地脚锚栓和底板板底。当可能存在方管构件采用螺栓连接、封闭钢管时内部不干燥等情况时，箱型构件（方管）内也应作防腐处理。2钢构件出厂前不需要涂防腐漆，但构件安装后需补涂漆部位：高强螺栓未涂漆部位，高强螺栓节点摩擦面、工地拼接部位及两侧各100mm，工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分和地脚螺栓外露部分。3焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。4钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，对于涂料基层，其级别应达到Sa2.5级，基层表面粗糙度Rz为40-70μm；对于工地焊缝，宜采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时，应不低于St3级别。5有防腐要求的钢构件除锈后应立即进行防腐涂装，防腐底漆、中间漆、防火漆和面漆应配套使用。6螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。7经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。8钢结构安装合格后，对在现场焊接的焊缝及周围采用手工除锈处理，补刷底漆和中间漆，同时对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补。中间漆修补完成比验收合格后，方能涂装面漆。废水池混凝土基层防腐工程技术措施施工工艺流程1．乙烯基酯树脂+有机表面毡玻防腐工艺流程工艺流程2．环氧煤沥青防腐工艺流程工艺流程施工要点混凝土基层防腐施工要点序号项目施工要点1基层处理1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。2）基层表面应平整、其平整度应采用2m直尺检查空隙不应大于2mm。3）基层必须干燥，在深度20mm的厚度层内，含水率不应大于2%。4）基层表面必须清洁，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工艺吸尘器，将基层表面清理干净。2固化剂常用固化体系，适用固化温度10-40℃。使用时必须依次分别加入催进剂及和引发剂，且每加一种后必须充分混合、搅拌均匀方可加入另一种。3树脂类防腐施工1）施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%。2）防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。3）施工现场应防风尘，在施工及养护期间，应采取防水防火防暴晒等措施。4）当进行树脂类防腐施工时，不得与其他工种进行交叉施工。5）树脂、固化剂、稀释剂等材料应密封贮存在阴凉、干燥的通风处，并应防火。玻璃纤维布等材料均应防潮贮存。施工要求及方法混凝土基层防腐施工要求及方法序号项目施工要点1混凝土基层防腐1）涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，短切毡的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层粘贴实，不产生气泡等缺陷。多层贴衬时，必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。2）在做完最后一层表面毡以后，表面滚涂一层中途，以减少整体面层的气孔；在转角处、管、孔、预埋件周围，应把粘剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。3）玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用，乙烯基酯树脂玻璃纤维增强材料防腐施工养护期≥15d。4）通风设施：施工场所必须有充足的通风设备，使作业场所苯乙烯含量低于50ppm(OSHA标准)氧气浓度大于19%。若作业场所苯乙烯含量于50-100ppm间时，作业人员须每15分至室外呼吸新鲜空气，以防中毒，若超过100-200ppm则需配戴活性碳面罩(防毒面罩)。5）苯乙烯比重大于空气，且其气爆点为1.1%-6.1%，闪点为30℃，故严格禁止作业场所有任何火花、吸烟情事。尤其避免槽底之火花。6）作业场所必须有明显“禁止烟火”等警告标语，作业场所严禁闲杂人员进出。7）硬化剂为一高爆性化学品，绝不可置于日光直晒或高温场所；宜贮存于阴凉通风处，贮存场所亦须标示“严禁烟火”、“高爆性物质”。若同时使用促进剂时，促进剂务需与硬化剂分开贮放，因两者相混会引起爆炸。8）施工积层人员必须配置足够的防护器材，手套、口罩、护目镜及衣物，若不慎接解眼睛，必先以清水冲洗15分钟以上再就医。管道及设备防腐技术措施工艺流程管道及设备防腐工艺流程管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器清理、除锈序号项目施工要点1人工除锈用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2机械除锈先用刮刀、锉刀管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面浮灰等去掉。管道设备及容器防腐刷油管道、设备及容器阀门，一般按照设计要求进行防腐刷油，当无设计要求时，应按照下列规定进行。管道设备及容器防腐刷油序号项目施工要点1明装管道明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前在刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。2暗装管道暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且擦一遍，将其表面浮灰等去掉。3埋地管道埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法按表3.26.4-3规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油融化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油=1:2管道防腐层种类防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层（封闭层）加强保护层（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强保护层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）369厚度允许偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注：1．用玻璃丝布做加强包扎层，需涂一道冷底子油封闭层；2．做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外保护层搭接长度为10～20mm。3．未链接的接口或施工中断处，应做成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬。4．涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm。5．冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1:2.25防腐涂漆防腐涂刷施工方法序号项目施工要点1手工涂刷手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。2机械喷涂喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力位0.2～0.3Mpa。3埋地管道防腐①埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。②在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂抹在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分为两层，每层厚度1.5～2mm。③防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘好。④缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小雨100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。⑤制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。⑥已做了防腐层的管子吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以面损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其他杂物。上层如很硬，应先在沟底铺垫100mm的松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。⑦防腐层上的一切缺陷，应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。防腐工程质量保证措施防腐工程质量保证措施序号项目质量保证措施1质量控制防腐涂料施工验收前，必须做好自检。自检工作由施工方的质检员、项目负责人、施工队负责人共同进行，也可邀请工程管理及业主主管人员共同进行。自检分过程检验及成品检验两步进行。检验每道涂覆工序是否按施工工艺要求进行。涂料搅拌是否均匀，每遍施工的涂层表面是否有严重薄厚不均现象，是否有严重流坠现象，如果存在这些现象，督促施工队及时改正和处理。检验人员签发每遍施工检验合格单后方可进行第二遍施工。检验对各非涂覆部位是否做好成品保护，如有污染，督促施工队及时予以清除。检验每遍涂覆的厚度是否符合工艺要求。检验施工队所作的施工记录是否完整，是否符合要求。对每一项检验，检验人员均需做好检查记录。2质量措施防腐要达到粘结强度好，无气泡，外观好，耐腐蚀。各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。需提供原材料合格证及检测报告，编制施工工序检验检测表，记录检测情况。玻璃纤维布的含胶量不应少于45%，玻璃纤维短切毡的含胶量不应小于70%，玻璃纤维表面毡的含胶量不应少于90%。采用的纤维增强材料的规格和层数应符合设计规定，玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数的不得大于10%，测定处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。表观目测：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测无可见的裂纹、癖点、白化及分层，垂直面无胶料流挂。防腐工程安全保证措施防腐工程安全保证措施序号项目安全保证措施1交底1）工程项目应坚持逐级安全技术交底制度。参加人员，要熟知本工种的安全技术操作规程。在施工过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，一经发现立即停止其工作。2）安全技术交底应具体明确、针对性强。交底内容应针对分部分项工程中施工给作业人员带来的危险因素。3）工程开工前，应将工程概况、施工方法、安全措施等情况，向工地负责人、工班长及参加施工的全体人员进行详细交底。4）工长安排组长工作前，必须进行安全技术交底，班组长应每天对工人