船舶管路用钛及钛合金旋塞阀门征求意见稿

ICS47.020.30

CCSU53

团体标准

T/CASMEXXX—2022

船舶管路用钛及钛合金旋塞阀门

TitaniumandtitaniumalloyplugvalvesforMarinepipelines

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由武汉思源船舶配套设备有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：武汉思源船舶配套设备有限公司……

本文件主要起草人：钟义、曹福鹏……

II

T/CASMEXXX—2022

船舶管路用钛及钛合金旋塞阀门

1范围

本文件规定了船舶管路用钛及钛合金旋塞阀门的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存。

本文件适用于介质为海水、淡水、滑油及燃油等船舶管路用钛及钛合金旋塞阀门（以下简称“阀门”）

的设计、制造和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T197普通螺纹公差

GB/T600—2008船舶管路阀件通用技术条件

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的

基础

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2965钛及钛合金棒材

GB/T3032船用阀门及管路附件的标志

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T3098.10—1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T5193钛及钛合金加工产品超声检验方法

GB/T6614—2014钛及钛合金铸件

GB/T11698船用法兰连接金属阀门的结构长度

GB/T13404管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片

GB/T21465阀门术语

CB/T3927船用铸造阀件壁厚

3术语和定义

GB/T21465界定的术语和定义适用于本文件。

4要求

材料

1

T/CASMEXXX—2022

4.1.1阀体材料、扳手应符合GB/T6614—2014中规定的牌号为ZTi2的钛合金。

4.1.2阀芯、压紧螺母、螺钉、调料压盖材料应符合GB/T2965规定的牌号为TC4的钛合金。

4.1.3阀门的填料、锥套材料应符合GB/T13404的规定。

壁厚

阀体的壁厚应符合CB/T3927的规定。

结构长度

4.3.1法兰阀

应符合GB/T11698的规定，特殊要求的法兰阀可另行规定。

4.3.2旋塞

4.3.2.1旋塞结构长度示意如图1所示。

a）旋塞结构正视图b）旋塞结构俯视图

图1旋塞结构长度示意图

4.3.2.2旋塞结构长度应符合表1的规定。

表1旋塞的结构长度

单位为毫米

公称压力公称通径结构尺寸壁厚螺纹接头手柄重量

PNDNtL0kg

LL1HH1DD1D2ll1l2

660256020M22×1.519.810141000.23

3

2.510693072275M27×1.524.8141631100.36

1587419237222251150.53

M36×233

209243994024201250.43

1.64

251035010842M42×23929321400.96

21

1.03211956120495M48×245361601.81

2

T/CASMEXXX—2022

尺寸公差

4.4.1线性尺寸的未注公差

阀门零件的尺寸应按图样的要求进行加工，线性尺寸未注公差应符合表2的规定。

表2线性尺寸的未注公差

单位为毫米

尺寸允许偏差

尺寸范围机械加工部分b

通径（铸造件）壁厚a

中等级粗糙级

≤4±0.5-10％～+15％±0.1±0.3

4～16-0.5～+1.0±0.2±0.5

16～63±1.5±0.3±0.7

63～125±2.0

±0.5±1.2

125～250±5.5—

250～500±3.0

±0.8±2.0

500～1000±4.0

1000～1600±5.0±1.0±2.2

a壁厚偏差计算值，对于钛合金，尾数不足0.5mm时按0.5mm计；对于其他材料尾数不足1mm时按1mm计。

b机械加工部分的偏差中等级或粗糙级，根据阀门精度需要选取（中等级可以按GB/T1804—2000的m级；粗糙级

可以按GB/T1804—2000的c级）。

4.4.2结构尺寸偏差

螺纹阀结构长度的偏差应符合表2中粗糙级的规定。

配合精度和表面粗糙度

阀门零部件的配合精度应符合GB/T1800.1的规定；表面粗糙度应符合GB/T1031的规定。除另有规

定外，配合精度及表面粗糙度Ra应符合表3的规定。

表3阀门零部件的配合精度及表面粗糙度

表面粗糙度Ra

配合代号

配合部位m

轴孔轴孔

阀芯与手柄h9H96.36.3

阀杆与填料座、填料压盖c11（d≤10）、b11（＞10）H111.63.2

形位公差

阀门零件的形位公差应符合表4的规定。

3

T/CASMEXXX—2022

表4阀门零部件的形位公差

零件名称图样上注出的形位公差值未注公差值

进出口两端面的平行度（垂直度）应符合GB/T1182和GB/T1184—1996中附录为10级的

规定；

阀体

垂直轴心线为基准与阀座密封平面的垂直度应符合GB/T1182和GB/T1184—1996中附录

为4级的规定

垂直轴心线为基准与填料座孔的同轴度应符合GB/T1182和GB/T1184—1996中附录为8

应符合GB/T1184—

压紧螺母级的规定；

1996中H级的规定

与压密封垫片的平面的垂直度应符合GB/T1182和GB/T1184—1996中附录为8级的规定

光杆轴心线为基准与阀杆头部轴心线的同轴度应符合GB/T1182和GB/T1184—1996中附

阀杆

录为8级的规定

有螺纹的以螺纹轴心线为基准、没有螺纹的以与阀杆相连孔的轴心线为基准与研磨密封

阀盘

平面的垂直度应符合GB/T1182和GB/T1184—1996中附录为4级的规定

外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度应符合GB/T1182和GB/T1184—1996中附录为

填料座

8级的规定应符合GB/T1184—

与阀盖相连的外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度应符合GB/T1182和GB/T11841996中H级的规定

填料压盖

—1996中附录为8级的规定

螺纹精度

普通螺纹的精度应符合GB/T197的规定。除另有规定外，普通细牙螺纹的外螺纹选6g级精度，内螺

纹选6H级精度；普通粗牙螺纹的外螺纹选6g级精度，内螺纹选7H级精度。

紧固件

选用TC4材质紧固件，其选取应符合本文件表1的规定。

装配

4.9.1阀门的填料压紧后，填料压盖压入填料函内的长度应为填料压盖高度的10％～25％。

4.9.2阀门装配后，螺栓或螺柱超出螺母的长度应为1～3个螺距。

4.9.3阀门装配后应达到以下要求：

——开关操作灵活，无卡阻现象；

——旋塞的塞芯顶部标记的介质流向指示应与实际流向一致；塞芯开孔应与本体开孔完全重合。

外观

应符合GB/T600—2008中3.10的规定。

质量

阀门质量的正偏差不应超过理论质量的4％。

无损探伤

阀体应进行真空退火和热等静压处理，超声检查合格级别不低于A1的规定。

强度

4

T/CASMEXXX—2022

应符合GB/T600—2008中3.12的规定。

密封性

应符合GB/T600—2008中3.13的规定。

5试验方法

试验条件

5.1.1试验设备

5.1.1.1试验用泵应达到阀门试验压力的1.2倍或更高，不应有脉动。

5.1.1.2蓄压罐应采用合适的型式和容量，以使进入被试验阀门内的压力平稳升高。

5.1.1.3试验台能有效固定被试验阀门，并能准确完成密封性试验和强度试验。试验台不应对阀门施

加影响试验结果的外应力。

5.1.1.4蓄压罐或泵的出口应有一只或两只压力表，被试验阀门亦应有一只压力表，用于检查试验压

力。被测阀门的测试压力应不超过压力表最大表压值的3/4。

5.1.1.5锤头为铜质，质量约为0.1kg，锤柄长为300mm。

5.1.1.6试验设备上的接头、阀门、滤器等，应能承受试验压力，不应有渗漏现象。控制试验设备压

力的阀门应配备辅助扳手，以防止突然开启使被试验阀门内的压力陡然升高。

5.1.2试验介质

5.1.2.1液体

可以是淡水、含有防腐剂的水、煤油或其他黏度不大于水的合适液体。

5.1.2.2气体

可以是空气或其他合适的气体。选用气体做试验介质时，制造厂应有严格的安全措施。

5.1.2.3试验介质的温度

除另有规定外，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。

5.1.3试验准备

5.1.3.1除油

压力试验前，应清除密封面上的保养油。但是为了防止密封面擦伤，可以涂一层黏度不大于煤油的

油膜。靠油脂密封的阀门，允许涂相应油脂。除可以进行无密封作用的化学防锈处理及给有衬里阀衬里

外，压力试验前不应对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。

5.1.3.2排气

用液体做试验时，应排除阀门内腔空气。

材料

5

T/CASMEXXX—2022

铸件材料的化学成分和力学性能按各自材料标准试验，材料的试棒要与阀门相应零件材料同一炉铸

出；锻造及型材材料要有经有关技术监督部门认证的试验单位出具的材料报告单，其他材料按相应标准

检查。

壁厚

用测厚仪或卡钳、钢尺测量阀体的壁厚及公差。

结构长度

用钢尺或游标卡尺测量阀门结构长度及公差。

尺寸公差

用卡钳、钢尺或游标卡尺检测尺寸公差。

配合精度和表面粗糙度

用千分尺、游标卡尺、卡板、卡钳、塞规、环规、量角器等测量工具检测配合精度，用对比样块检

测表面粗糙度。

形位公差

按GB/T1958的规定检测零件形位公差。

螺纹精度

用相应等级的螺纹环、塞规检查螺纹的精度。

紧固件

根据紧固件端部标记或进货材料单检查紧固件。

装配

对装配完成的阀门，有手动装置的须手动开闭数次，没有手动装置的止回阀也应用液体或手推开闭

数次并目测检查。对液动、气动或是电动阀门，先用手动装置开闭数次后，再进行遥控开闭。

外观

采用目测方法检查。

质量

采用经校准合格的台秤、磅秤称量。

无损探伤

按GB/T5193的规定进行。

强度

按GB/T600—2008中4.12.5的规定进行。

密封性

6

T/CASMEXXX—2022

按GB/T600—2008中4.13.5的规定进行。

6检验规则

检验类型

检验类型分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

6.2.1每个阀门都应进行出厂检验，并附有质量合格证方可出厂。

6.2.2产品出厂检验的项目按表5的规定进行。

表5检验项目

序号项目要求试验方法出厂检验型式检验

1材料4.15.2√√

2壁厚4.25.3—√

3结构长度4.35.4—√

4尺寸公差4.45.5—√

5配合精度和表面粗糙度4.55.6—√

6形位公差4.65.7—√

7螺纹精度4.75.8—√

8紧固件4.85.9—√

9装配4.95.10—√

10外观4.105.11√√

11无损探伤4.115.12√√

12质量4.125.13√√

13强度4.135.14√√

14密封性4.145.15√√

注：“√”必检项目，“—”不检项目。

6.2.3全部检验项目符合要求的阀门判定出厂检验合格；若有不符合要求的项目，允许返修后进行复

验。若复验符合要求，仍判该阀门出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判该阀门出厂检验不合格。

型式检验

6.3.1出现下列情况之一应进行型式检验：

——新产品定型或老产品转厂生产时；

——正常批量生产时，每年一次；

——正式生产后，如结构、主要工艺、主要材料改变可能影响产品性能；

——停产半年后恢复生产；

——行业主管部门提出进行形式检验要求时。

6.3.2阀门的产品型式检验项目按表5的规定进行。

6.3.3抽样应在出厂检验合格的样品中，随机抽取3个进行型式检验。若全部检测项目符合本文件要

求时，则判定样品合格；若任意一项不合格，允许加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判定样品型式检

验不合格。

7

T/CASMEXXX—2022

7标志、包装、运输和贮存

标志

阀门的标志按GB/T3032规定，并应在合适位置铸造或打印图号，检查印和制造厂标志。

包装

7.2.1包装时，阀门的启闭件应关闭、旋塞应处于全开启的位置。法兰密封平面和通孔应加防护盖板，

螺纹接头应加保护套。

7.2.2阀门出厂应装箱。箱内应有装箱单，在装箱单上应注明下列内容：

——产品名称；

——执行标准编号；

——公称压力（或最高工作压力）、公称通径；

——每箱数量；

——产品合格证号码。

7.2.3需经船级社认可的阀门还应有认可证书号码或有关影印件。

运输

7.3.1阀门在装卸和运输时，不应翻滚、倒置、横放，避免剧烈冲击和碰撞。

7.3.2不应与有腐蚀性或有毒性的物质一同装运。

贮存

产品应存放于通风良好的室内，不应露天存放或将产品堆置。

8

T/CASMEXXX—2022

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4要求...............................................................................1

5试验方法...........................................................................5

6检验规则...........................................................................7

7标志、包装、运输和贮存.............................................................8

I

T/CASMEXXX—2022

船舶管路用钛及钛合金旋塞阀门

1范围

本文件规定了船舶管路用钛及钛合金旋塞阀门的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存。

本文件适用于介质为海水、淡水、滑油及燃油等船舶管路用钛及钛合金旋塞阀门（以下简称“阀门”）

的设计、制造和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T197普通螺纹公差

GB/T600—2008船舶管路阀件通用技术条件

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的

基础

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2965钛及钛合金棒材

GB/T3032船用阀门及管路附件的标志

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T3098.10—1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T5193钛及钛合金加工产品超声检验方法

GB/T6614—2014钛及钛合金铸件

GB/T11698船用法兰连接金属阀门的结构长度

GB/T13404管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片

GB/T21465阀门术语

CB/T3927船用铸造阀件壁厚

3术语和定义

GB/T21465界定的术语和定义适用于本文件。

4要求

材料

1

T/CASMEXXX—2022

4.1.1阀体材料、扳手应符合GB/T6614—2014中规定的牌号为ZTi2的钛合金。

4.1.2阀芯、压紧螺母、螺钉、调料压盖材料应符合GB/T2965规定的牌号为TC4的钛合金。

4.1.3阀门的填料、锥套材料应符合GB/T13404的规定。

壁厚

阀体的壁厚应符合CB/T3927的规定。

结构长度

4.3.1法兰阀

应符合GB/T11698的规定，特殊要求的法兰阀可另行规定。

4.3.2旋塞

4.3.2.1旋塞结构长度示意如图1所示。

a）旋塞结构正视图b）旋塞结构俯视图

图1旋塞结构长度示意图

4.3.2.2旋塞结构长度应符合表1的规定。

表1旋塞的结构长度

单位为毫米

公称压力公称通径结构尺寸壁厚螺纹接头手柄重量

PNDNtL0kg

LL1HH1DD1D2ll1l2

660256020M22×1.519.810141000.23

3

2.510693072275M27×1.524.8141631100.36

1587419237222251150.53

M36×233

209243994024201250.43

1.64

251035010842M42×23929321400.96

21

1.03211956120495M48×245361601.81

2

T/CASMEXXX—2022

尺寸公差

4.4.1线性尺寸的未注公差

阀门零件的尺寸应按图样的要求进行加工，线性尺寸未注公差应符合表2的规定。

表2线性尺寸的未注公差

单位为毫米

尺寸允许偏差

尺寸范围机械加