【《施工组织设计中的钢筋工程分析案例》3100字】

第页共47页施工组织设计中的钢筋工程分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u2029施工组织设计中的钢筋工程分析案例 1200581.1工程概况 136711.2材料准备 1193961.3钢筋加工成形 1137611.4钢筋运输 44281.5钢筋绑扎 4282111.6钢筋接头连接 5117671.7技术质量标准及措施 61.1工程概况（1）本工程所使用的钢筋类型主要为热轧钢筋HPB300（II级钢）和HRB400热轧钢筋（III级钢）。（2）钢筋连接方式1）地下室部分框架柱竖向钢筋：钢筋接头采用电渣压力焊连接；框架梁：直径≥16mm的采用直螺纹机械连接。直径≤14mm的，用搭接接头；地下室外墙：其竖向钢筋规格Ø12、14、16的三级钢，拟采用电渣压力焊焊接接头。2）地上部分剪力墙暗柱：使用电渣式气压焊的焊接接头；剪力墙分布筋：绑扎搭接；顶板梁板：梁钢筋主筋使用直螺纹相连，板钢筋都使用搭设式接头。1.2材料准备（1）根据工程进度计划做好钢筋材料采购，并严格要求钢筋材料，钢筋入场时应当提交完整的材料证明，按炉号及钢筋材料直径分批对标志和外观进行检验，并按国家标准的规定取样做力学特性检测，合格后方可使用。（2）进场钢筋按型号分类存放整齐，钢筋应当存放于高于出地面200mm以上的支撑架上。支撑架用砌体砖墙，相隔间距不得超过2000mm，并根据钢筋的型号、尺寸悬挂好标识牌。钢筋存放时应严密依照按规定的分批同级别、牌号、型号、长度，依次挂牌存放。存放钢筋现场要平整并且准备好垫木，现场要有必要的排灌设备，现场内不能有积水，以防钢筋锈蚀，并同时进行各种规格钢筋的接头测试工作。（3）钢筋的抗拉强度实测数据与屈服强度实测数据的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测数值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。1.3钢筋加工成形（1）本工程钢筋加工严格执行当地要求，不得场外加工，全部在施工现场内进行加工。钢筋加工场及施工现场设置钢筋成品、半成品存放地点，各种钢筋的下料尺寸都要严格地根据钢筋翻样配料单执行。（2）钢筋配料单要经技术负责人审批同意后才允许生产加工。钢筋配料时，首先要计算钢筋扭曲和箍筋对其尺寸的影响，以理解关于混凝土保护层、钢筋扭曲、箍筋等相关规定，然后再按照图纸中的规格计算钢筋下料尺寸。Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钩≥90°时的弯曲直径要求如下表所示：（3）Ⅰ级钢筋在场内用调直机调直。（4）钢筋应平直，无局部弯曲。（5）已加工好的钢筋须按所用部位分类码放，并挂牌说明型号、形状、尺寸、所用部位等主要信息。重点控制II级、III级钢筋的使用上，杜绝混用。（6）直螺纹接头的钢筋端部必须用无齿锯切割下料，且严禁用切断机直接切割钢筋。（7）按照钢筋材料的尺寸和距离制造水平、竖向梯子筋、定位箍筋和马凳（具体做法见下图），以调节钢筋材料保护层厚薄、断面尺寸和调节钢筋材料位置。作为定位措施，所用的各种支撑钢筋端头都必须使用无齿锯切割，且不能有“飞边、毛刺”等现象，并喷涂防锈漆。基础底板马凳做法示意图1.4钢筋运输加工成形的钢筋堆放在指定的区域，利用塔吊进行水平运输，局部需人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋成品的保护，尤其是直螺纹机械连接接头。1.5钢筋绑扎1、基础底板及基础梁钢筋绑扎工艺流程：清理操作面→放、验结构位置线→集水坑、电梯井，基础梁钢筋捆扎→基础底板纵向下层钢筋→基础底板横向下层钢筋→布设垫块→架设水、电管道→支撑马凳→纵向上层钢筋→横向上层钢筋→剪力墙、柱插筋→插钢筋定位加固→自检→质检→支模→浇筑砼。底层钢筋铺设走向：对于底层钢筋，先铺设长跨走向的，后铺设短跨走向的；对于上层钢筋，与底层钢筋的铺设顺序相反。2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修整调直预留竖向钢筋→捆扎暗柱箍筋→捆扎墙面竖向主筋→布置墙面竖向定位梯子筋→捆扎墙面水平筋→捆扎墙面拉接筋→铺设保护层垫块→钢筋验收。捆扎墙面钢筋时，首先要捆扎暗柱和门洞的过梁筋，然后再安置竖向的梯子筋和墙面立筋。3、框架柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱位置线、模板外控制线→清理柱根到外露所有石子→清除柱根钢筋表面污垢→修补从下部凸出的柱子预留钢筋→将立柱箍筋叠放于留出钢筋位置上→用直螺纹套筒连接立柱主筋→在柱顶捆扎并定位箍筋→在立柱主筋上标明箍筋距离→然后依照所注明的距离，将箍筋自上而下地与立柱主筋捆扎到位。捆扎柱箍筋过程中，依照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动定位，然后自上而下捆扎，箍筋与主筋连接处应用套扣捆扎，主筋与箍筋非转角位置的相交点以梅花交错捆扎，连接框架柱的上下两端箍筋必须根据设计和标准要求加密，加密长度和加密区内箍筋距离须达到工程设计图纸和国家抗震标准的要求。为了避免梁柱接头处钢筋位置相互矛盾，需要调节柱子竖向主筋的位置，在立柱的中、上部设有两个定位箍筋。框架柱主筋选用直螺纹套筒相连或电渣压力焊时，在接头的预留位置详细做法见下图所示：4、结构楼板钢筋绑扎工艺流程：做好梁板下模板及其支撑构件，框架梁钢筋捆扎完成→先捆扎南北向楼层下层筋，再捆扎东西向楼层下层筋→安放水电管道，预埋电盒，留出孔洞的钢筋模板→放置支撑马凳，楼层下层钢筋下设有垫块→捆扎楼板南北向上层筋，再捆扎东西向上层筋。钢筋网片上全部的钢筋在捆扎相交处都应该绑扎好且必须扎得紧密，钢筋的接头面积百分率约为25％。5、楼梯钢筋绑扎在台阶底层上，画主钢筋和分布筋的位置线。然后再按直线方向捆扎主筋和分布筋。梁板式楼梯应先捆扎梁筋后再捆扎板筋，板筋的锚固长度必须在梁内。板底筋捆扎结束后，等踏步模板吊梆支好后，再捆扎踏步钢筋。主筋接头数量与位置都要达到施工标准的要求。1.6钢筋接头连接1、电渣压力焊连接（1）材料及主要机具钢筋材料：钢筋材料的等级、直径都应该达到要求，有出厂证明书和复试报告单。进口钢筋还应有化学复试结果单，其化学成分应符合焊接规定，并应有可焊性测试。焊剂：焊剂的特性，应当满足GB5293碳素钢埋弧焊所用焊剂的规范；焊剂型号为HJ401，最常用的是熔炼式高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。主要机具：手工电渣压力焊装置主要产品包含：连接电源设备、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。电渣压力焊装置包含：连接电源设备、控制箱、操作箱、电焊机头等。焊接电源：钢筋电渣压力焊应选用次级空载电压较高的交流或直流供电。如果电焊机容量较小时，也可选择较小容量的同型号，相同特性的两台电焊机并联使用。（2）作业条件焊工须持有有效的焊工培训考核及格证。设备应符合规定。焊接夹具具有适当的刚度，在最大容许荷载下应移动灵巧，操纵简单。焊剂罐的孔径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧断。电压表、时间显示器也应设置齐全，以利于操作员正确了解各种焊接技术参数。电源供应应符合要求。如果将电源电压降低超过5%，将不能完成焊接。作业场所应有安全生产措施，必须建立并严格执行安全技能措施，以强化对焊工的劳动保护，避免引起灼伤、触电、起火、爆炸和损坏机械设备等事故。注意调整接头情况，特别注意在同一区域内的接头钢筋与直径面积的比例，若不能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关条文的规定时，要调整接头情况后才能施工。（3）工艺流程检测仪器设备、电源→筋端头设计→选定焊缝设计参数→安置焊缝夹具和调整钢筋→放置焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→选定焊接参数→施焊→收回焊剂→卸下夹具→质量检验。电渣压力焊的基本过程：闭合工作电路→引弧→电弧过程→电渣工作过程→挤压断电。1.7技术质量标准及措施钢筋种类、质量、机械性能应当达到国家产品设计、施工标准、相关标准规定；钢筋表层必须洁净，无细小颗粒状或片状老锈，