管道除锈及防腐施工技术交底

管道除锈及防腐施工技术交底第一章技术交底目的与适用范围1.1目的明确管道除锈及防腐施工全过程的技术指标、工艺流程、质量控制节点与安全环保要求，确保一次成优、零返工、零渗漏、零事故。1.2适用范围适用于工业装置区、管廊、埋地及架空碳钢、低合金钢介质的工艺管道、循环水管道、消防管道、蒸汽冷凝水管道的新建、改造及检修项目。不锈钢、镀锌、衬里管道可参照执行，但须另行补充专用条款。第二章编制依据与引用标准序号标准号标准名称关键条款1GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度等级Sa2½、St32GB/T13288.1-2018喷射清理后表面粗糙度Rz40-75μm3GB/T30790-2014钢质管道外防腐层技术标准3PE、FBE、液体环氧4SY/T0447-2018埋地钢质管道聚乙烯防腐层剥离强度≥100N/cm5GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范焊缝余高≤1.5mm6GB50046-2018工业建筑防腐蚀设计规范强腐蚀C5-M级7项目专用技术规格书业主发布涂层总厚度≥600μm第三章材料与设备要求3.1磨料类型粒径硬度含水率含盐量备注铜矿渣0.5-1.5mm≥6Mohs≤0.2%≤50mg/kg可循环5次钢丸G161.0mm55HRC≤0.1%≤30mg/kg棱角与圆丸1:3复配3.2涂料体系涂层产品型号示例体积固含理论涂布率重涂间隔固化方式底漆环氧富锌(80%Zn)65%4m²/L@60μm23℃4h化学固化中间漆环氧云铁70%5m²/L@100μm23℃6h化学固化面漆脂肪族PU55%6m²/L@50μm23℃8h湿气固化3.3主要机具名称型号参数数量/班组校验周期开放式喷砂机Φ600mm0.8MPa,4m³/min2台每班点检除湿机转轮式120m³/h,≤40%RH1台月粗糙度仪RT200Rz精度±5%1套年检漏涂检测仪30kV0-500μm1套班前校准第四章施工环境控制项目允许范围超标处理措施环境温度5-35℃＜5℃时加热管壁至露点+3℃相对湿度≤85%＞85%时启动除湿或暂停钢板温度≥露点+3℃实时记录，每2h一次风速≤8m/s＞8m/s搭设防风棚粉尘≤1mg/m³增设雾炮降尘第五章表面处理工艺5.1脱脂净化采用碱性清洗剂(pH11-12)喷淋+人工擦拭，去除油脂、皂化物；清洗后淡水冲洗至电导率≤50μS/cm，快速干燥≤2h。5.2喷射除锈1.喷嘴距管壁20-30cm，角度70-80°，行走速度0.3-0.5m/s，交叉30%。2.达到Sa2½级：残存锈斑面积≤5%，无可见油、垢、氧化皮。3.粗糙度Rz40-75μm，采用粗糙度拓印胶带比对，每10m抽检1处。4.除锈后4h内必须涂覆底漆，若超时则重新喷砂至St3级。5.3焊缝区二次处理焊缝余高>1mm采用角磨机(80#砂轮)顺向打磨平滑过渡，过渡区宽度≥50mm；焊渣、飞溅用凿刀100%清除。第六章涂层配套与施工参数6.1涂层结构(埋地强腐蚀环境)层次干膜厚度施工方法稀释剂喷枪口径雾化压力底漆80μm无气喷涂环氧专用0.017"18MPa中间漆150μm无气喷涂5%0.019"20MPa玻纤增强层1层网格布湿碰湿-压入中间漆-面漆70μm无气喷涂5%0.017"18MPa总厚度≥300μm----6.2熟化与固化温度熟化时间最短搬运完全固化可下沟10℃30min12h7d10d23℃20min6h3d5d35℃15min4h2d3d第七章特殊部位施工要点7.1法兰/阀门1.螺栓孔用美纹纸塞堵，避免漆膜堵塞。2.采用刷涂+辊压方式，保证边缘≥5mm包覆。3.安装后采用热收缩套(辐射交联PE)二次密封，搭接≥100mm。7.2异径管、三通1.先小后大，先难后易，湿膜阶段用羊毛刷理顺流挂。2.支管焊缝两侧100mm内增加一道额外中间漆。7.3支架边缘U型管托与管道间垫3mm氯丁橡胶隔离垫，防止电偶腐蚀；支架外侧50mm范围内涂层加厚至500μm。第八章质量检验与验收8.1过程检验检验项频次工具合格指标记录表表面清洁度每10m标准照片对比Sa2½QR-01粗糙度每20m拓印胶带Rz40-75μmQR-02湿膜厚度每5m梳规理论×1.3QR-03漏点全数30kV针孔仪0漏点QR-048.2最终验收1.干膜厚度：每10m测5点，三点式测量，平均值≥设计值，最小值≥设计值×90%。2.剥离强度：用刀划10×10mm#字，拉拔仪≥5MPa。3.冲击性能：1kg落锤500mm，无裂纹、剥落。4.耐盐雾：1000h，划线扩蚀≤2mm(按GB/T1771)。第九章缺陷修补程序缺陷类型修补工艺材料质量控制针孔砂磨→刷涂底漆→中间漆→面漆同体系湿膜检测流挂铲平→砂磨→局部补涂同体系目测+厚度机械损伤St3打磨→50mm过渡→贴补玻纤+涂料同体系拉拔≥5MPa大面积脱层脱层区+周边100mm全部清除→重新喷砂→重涂同体系全项复验第十章安全生产与环保措施10.1个人防护工种必配PPE选配备注喷砂工供风式头盔、护膝、防割手套降温背心连续作业≤2h喷涂工防毒面具(ABEK1)、防静电服护耳VOC≥420g/L须配电工绝缘鞋、绝缘手套绝缘毯36V照明10.2粉尘与废气1.喷砂棚负压≥-5Pa，配套布袋+滤筒二级除尘，排放≤10mg/m³。2.喷涂区设水帘+活性炭吸附，VOC排放≤50mg/m³，每季度第三方检测。3.废砂按《HW18焚烧残渣》类别收集，吨袋封装，交有资质单位。10.3火灾爆炸控制1.作业区禁火半径15m，配置35kg推车式干粉灭火器2具，8kg手提式4具。2.涂料临时堆放≤1日用量，遮阳通风，远离热源≥5m。3.防爆照明及开关ExdⅡBT4，接地电阻≤4Ω，每日点检。第十一章进度与资源计划（示例）工序工程量DN400×500m机械台班人工工日工期d备注表面处理785m²4243两班倒底漆785m²2121湿碰湿中间漆+玻纤785m²2162搭接≥50mm面漆785m²212123℃固化养护--43可交叉检测验收--81全数第十二章交底记录与签字确认交底日