《市政工程智慧检测》课件-磨光试验测定粗集料磨光值

磨光试验测定粗集料磨光值目录CONTENTS试验步骤4结果计算5基本概念1适用范围2仪器设备3质量要求6巩固提升7基本概念1路面用的集料要求具有较高的抗磨光性，在现代高速行车条件下，要求集料既不要产生较大的磨损，也不要被磨光，以满足高速行车对路面抗滑性的要求。磨光值是反映集料抵抗轮胎磨光作用能力的指标。1.基本概念适用范围2集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，并以摆式摩擦系数仪测定集料磨光后的摩擦系数值，以评定集料抵抗轮胎磨光作用能力。适用于各种粗集料的磨光值测定。集料的磨光值越高，表示集料抗滑性能越好。2.适用范围仪器设备3(1)加速磨光试验机：由传动机构、橡胶轮、道路轮(轮上标有编号，轮槽中可安放共12块试样及2块标准样)、溜砂及流水装置等部分组成的专用集料磨光设备。其中橡胶轮有标记为C的用于磨粗砂和标记为X的用于磨粉砂。3.仪器设备(2)配重：包括杠杆和配重，使橡胶轮对道路轮上试件产生725N±10N的压力。(3)试模及试模盖：8副。(4)摆式摩擦系数测定仪：同路面抗滑性能试验检测一致。3.仪器设备(5)试验筛：方孔筛，孔径为13.2mm、9.5mm、4.75mm、0.3mm。(6)天平：感量不大于称量质量的0.1%。(7)烘箱：恒温105℃±5℃和40℃±5℃。(8)粘结剂：环氧树脂和固化剂。(9)磨料：30号(棕刚玉)、380号(绿碳化硅)，一次性使用。3.仪器设备(10)溶剂：丙酮和煤油混合物(体积比为90:10)。(11)细砂：粒径<0.3mm，洁净、干燥。(12)柔性薄片：塑料片或橡胶片。(13)磨光值集料标准样品：标准样品的磨光值标称值应为40~45，精度为±5。(14)其它：温度计、量尺、刷子、杯子、抹刀、洗耳球、隔离剂、计时器等。3.仪器设备试验步骤4（1）试验准备①检查或标定摆式仪。②待测集料过筛，取9.5～13.2mm粒径的颗粒料，剔除针片状颗粒。③用水洗净后置于温度105℃±5℃的烘箱中烘干。④用清水淘洗小于0.3mm的砂，置于105℃±5℃的烘箱中烘干成干砂。⑤预磨新橡胶轮：新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨，C轮用粗金刚砂预磨6h，X轮用细金刚砂预磨6h，然后方能投入正常试验。4.试验步骤（2）试件制备①试模准备：清洁试模，然后拧紧端板螺钉；在试模内表面用细毛刷涂刷少量肥皂水，将试模放在烘箱内烘干。②排料：每种集料宜制备6～10块试件，从中挑选4块试件供两次平行试验使用。将9.5～13.2mm集料颗粒尽量紧密地排列于试模中（大面、平面向下）。排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒。4.试验步骤③吹砂用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中，并用洗耳球轻轻吹动干砂，使之填充密实，然后再吹去多余的砂，使砂与试模台阶大致齐平，但台阶上不得有砂。用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料，且不使集料试样表面附有砂粒。④配置环氧树脂砂浆将固化剂与环氧树脂按一定比例（如使用6101环氧树脂时为1:4）配料，拌匀制成粘结剂，再与干砂按1:4～1:4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。4.试验步骤1块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为：环氧树脂9.0g、固化剂2.4g、干砂48g。允许根据所选用的黏结剂品种及试件的强度对此用量作适当调整。用4.75mm～9.5mm的集料试验时，环氧树脂砂浆用量应酌情增加。4.试验步骤⑤填模成型将拌制好的环氧树脂砂浆填入试模，尽量填充密实，但注意不可碰动排好的集料，然后用烧热的抹刀在试模表面来回刮抹，使砂浆表面平整。4.试验步骤⑥养护：通常在40℃烘箱中养护3h，再自然冷却9h拆模；如在室温下养护，时间应更长，使试件达到足够强度。有集料颗粒松动脱落，或有环氧树脂砂浆渗出表面时，试件应予废弃。⑦拆模：拧松端板螺钉，卸下2个端板，用橡皮锤轻敲将试件取出。用刮刀或砂纸去除多余的砂浆，用细毛刷清除松散的砂。4.试验步骤（3）试件编号每轮1次可磨14块试件，其中每种集料各为2块试件，包括6种待测集料和1种标准集料。然后给试件编号，6种集料编号从1到12，且1种集料两个试样赋以相邻两个编号；标准试件的标号为13号、14号。（4）试件安装按下表所示顺序将已编号的试件安装于道路轮上。标准试件13、14号分别置于道路轮的1号和8号位置上。每两块试件间加垫一片或数片1mm厚的柔性薄片，且略低于试件高度2~3mm。4.试验步骤4.试验步骤试件安装顺序道路轮位置号1234567891011121314试件编号1393751111410486212(5)磨光操作①粗磨将道路轮安装在试验机的轮轴上，使C橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面，并使施加的总荷载为725N±10N，且在磨光过程中保持恒定。然后盖上机盖，接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板，试验过程中将溜砂量控制在27g／min±3g/min。调节流量计控制水流速，使得粗砂和水正好连续、稳定而均匀分布在试件表面全宽度上，可按粗砂相同流速控制。4.试验步骤在控制面板上设定转数57600转，接通电源，使道路轮以320r/min±5r/min速度运转，开始磨光试验。在磨光到60min±5min和120min±5min时，自动中止磨光，清除积砂盘中的粗砂，同时检查试件是否夹紧。在总磨光时间达到180min±1min或总转数达到57600转时，终止磨光。4.试验步骤②细磨磨光过程同粗砂磨光，只涉及到以下参数的改变：使用X橡胶轮；使用380号的金刚砂；溜砂的流量为3g／min±1g/min；在总磨光时间达到180min±1min或总转数达到57600转时，终止磨光；中途不中断。(6)磨光值测定①试验前2h和试验中应控制室温为20℃±2℃。4.试验步骤②卸下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再将试件表面向下放入20±2℃的水中2h后，采用摆式仪按规定的操作方法测定各试件摩擦系数值。③试件的测定方向应与“行车方向”即磨光过程中磨光轮转动方向一致。④一块试件重复测试5次，5次读数的最大值和最小值之差不得大于3，取后3次读数的平均值作为该试件的磨光值PSVri。标准试件的磨光值以PSVbi表示。⑤一种集料需重复试验2次，每次都需对标准集料试件同时进行测试。4.试验步骤结果计算55.结果计算①计算2次平行试验4块待测试件（每轮2块）磨光值的算术平均值（PSVra），精确至0.1。②被测集料试件的两组间磨光值算术平均值之差应不大于5，否则该被测集料试验结果无效。③计算2次平行试验4块标准试件（每轮2块）磨光值的算术平均（PSVbra），精确至0.1。④标准试件的每组磨光值算术平均值应介于PSVbmin～PSVbmax，且