建筑工程质量通病防治措施

1一、轴线法定位点选择不正确1、现象：平面控制网选择主轴线进行测量放线，根2、原因分析1）由于建筑外形的原因，使得平面控制网不便于组成闭合网“+”和“艹”形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次在平面中选择适当的配合校4、防治措施1）测角时，采取盘左盘右的两个位置观测，取平均值，消除三、管道工程中线定位及高程控制不准2、原因分析1）地形图上未全部明确标出管道的主点（起点、终点及转折2道路中心线或建筑物轴线平行（垂直）或成角度时，根据地物的关系来确定主点的形图上给出管道主点坐标而无坐标点时，应于管道线近处布设控制导线，采取极坐临时水准点右根据不低于Ⅲ等精度水准点敷设。临时水准点间距，自流管道和架空71、现象：基础及柱间轴线偏差、牛腿和柱顶标高以2、原因分析1）柱基础杯底标高与设计标高不一致（2）柱与基础中心线3、预防措施1）安装前先逐一复检预制柱的牛腿、柱顶等各主要关键部位的几何尺寸的实际关系，算出并调整基础顶面相应的标高值，3中心线，柱身上面三面弹出相应的中心线，安装时应使枉底三面中心线与石油中中倍处，安置两台经纬仪，先照准柱底中心线，再慢慢仰视到柱顶，指挥调节支撑或应≤±10mm。柱高大于10m时，垂直度偏差应≤H/1000五、激光铅垂仪法投点偏差大3、防治措施1）首层楼面上的轴线控制网点必须要保证精度，预埋钢板上的投测点要校核无误后刻上“＋”字标识。在浇筑上升的各层混凝土时，必须在相仪，调整仪器对中，严格整平后方可启动电源，使激光器起辉发射出可见的红色光束。光斑通过结构板面对应的预留孔洞，显示在盖着的玻璃板或白纸上，将仪器水平转一周，若光斑在白板上的轨迹为一闭合环时，调节激光管的校正螺丝，使其轨并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的六、沉降观测次数和时间不当1、现象：沉降观测次数和时间不合理，导致观测成2、原因分析1）施工期间沉降观测次数安排不合理，导致观测成果不能准43、防治措施1）施工期间较大荷重增加前后，如基础浇筑、回填土、安装降量大小和速度确定观测时间的间隔，在开始时间间隔可短一些，以后随着沉降速期，高层建筑每增加1～2层应观测一次，其他建筑的观测总次数七、沉降与变形曲线在首次观测后发生回升现象1、现象：沉降观测在第二次观测时即发生曲线上升3、防治措施1）使用的仪器必须是经有资质的检验单位检定合格的仪器。线回升超过5mm，应将第一次观测成果废除，而采取第二次观测成果为51、现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方2、原因分析1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下4、治理方法：对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或次坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石填砌或由下而上分层回1、现象：填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工2、原因分析：在含水量很大的粘土与粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态63、预防措施1）夯（压）实填土时,应适应控制填土的含水量,土的最优含4、治理方法1）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中,吸1、现象：当基坑（槽）开挖深于地下水位0.5m以下，采取坑内抽水时，坑（槽）底下面的土产生流动状态，随地下水一起涌进坑内，出现边挖、边冒，无法挖深的现象。发生流砂时，土完全失去承载力，不但使施工条件恶化，而且严重时2、原因分析1）当坑外水位高于坑内抽水后的水位,坑外水压向坑内流动的动水压等于或大于颗粒的浸水密度，使土粒悬浮失去稳定变成流动状态，随水从坑底或四周涌入坑内，如施工时采取强挖，抽水愈深，动水压就愈大，流砂就愈严2)土层中有厚度大于250mm的粉砂土层；3)土的含水率大于3%以上或空隙率大于3、防治措施1）防治方法主要是“减小或平衡动水压力”或“使动水压力71、现象：基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空2、原因分析1）基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两3、预防措施1）基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实4、治理方法1）基坑（槽）回填土沉陷造成墙散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石,侧向挤压捣实；若面层已径裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土81、现象1）基槽（坑）底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不3、预防措施1）当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位（或建设单位）检查基底土质是否符4、治理方法1）当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度91、现象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏2、原因分析1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真三、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔2、原因分析1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下3、防治措施1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使2、原因分析1）异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完全靠销栓或对整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝，混凝严，阴角处模板刚度不足，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久，使模板底部3、防治措施1）弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混2、原因分析1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑支承和横托的间距为800～1000mm，托木两端锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色2、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通3、预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放4、治理方法1）浮锈：浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机（在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈3）老锈：对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑斑点以及锈皮去层会使钢1、现象：箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。2、原因分析：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式应用范围，配3、预防措施：熟悉半圆（180°)弯钩、直（90°)弯钩、斜（135°)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要钢筋加工的配料过程要注意图纸上标和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受4、治理方法：对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直三、平板中钢筋的混凝土保护层不准1、现象1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐3、预防措施1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加1、现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢3、预防措施1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后4、治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋，具体方案视实际情况由1、现象：预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一2、原因分析：插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半但这样做会使框架节点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，垫筋焊接方案1、现象：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。2、原因分析：梁箍盘弯钩应放在受压区，人受力角度看，这是合理的，而且从构造角度看也合理（在受压区，纵向钢筋根数少，则与箍筋弯钩相处，不显得拥上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：当前，高层建筑中，采用），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头4、治理方法：改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但应切实绑牢，必要时用电1、现象：图16-17左图的梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土2、原因分析：一般情况下，上部两层钢筋是用铁丝吊挂在模板的横木方上或上面的钢筋上，有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋下落3、预防措施：采取固定上部两层钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋4、治理方法：浇捣混凝土时，施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架，若见1、现象：牛腿处配筋密集，交叉频繁，难以安装或安装错误。3、预防措施：加强牛腿部分配筋状况的图纸审查，在钢筋施工准备阶段就要事先对图纸的可行性进行全面了解、分析和改进，绑扎前务必确定好交叉重叠的钢4、治理方法：按所确定的交叉重叠钢筋的定位、安装顺序，对已绑成的骨架1、现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到2、原因分析1）焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合面不完3、防治措施1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺光焊；2)当钢筋直径＞25mm，级别大于Ⅲ级，且钢筋端面较平整，宜焊，预热温度约1450℃左右，预热频率宜用2～4次／s；3)当钢筋端面不平整，应焊机容量钢筋直径（kVAmm）钢筋级别ⅠⅡⅢ焊机容量钢筋直径钢筋级别ⅠⅡⅢ焊机容量钢筋直径钢筋级别ⅠⅡⅢ（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区度。需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领如下：第一，根据钢筋级别采取当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位则发生接的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。具体作法是：第一，根据焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断1、现象：烧伤系指钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态。对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可忽视的危险缺陷。因为它会引起局部区域的强烈淬硬，导致同一截面上的硬度不很不均匀。这种接头抗拉时，应力集中现象特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发生脆性断裂。其断口齐平，呈放射性条2、原因分析1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，夹紧力不足，局部区1、现象：焊瘤是指正常焊缝之个多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发2、原因分析1）熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下附形成焊3、防治措施1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧1、现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径Ø3.2Ø4.0Ø5.0Ø3.2Ø4.0Ø4.0(A)80～110Ø3.2Ø4.0Ø5.0Ø3.2(A)80～110Ø3.2Ø4.0Ø5.0Ø3.2Ø4.0Ø4.0(A)1、现象1）焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm2）接头弯折角度3、防治措施1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部1、现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的2、原因分析1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接3、防治措施1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接1、现象：接头成形不良，一各是焊包上翻；另一种是焊包下流。2、原因分析1）焊接电流大，通电时间短，钢筋熔化较多，如顶压时用力1、现象：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，2、原因分析1）混凝土配合比未经认真设计计算、试配，材料用量比例不装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性3、防治措施1）混凝土配合比应经认真设计和试配,使符合设计强度和性材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其质量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按1、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混2、原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏3、预防措施1）浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石了。石子最大颗粒尺寸不得超过凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂2、原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被3、预防措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝件处应在两侧同时下料，下部浇筑应存在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°~45°角斜向4、治理方法1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度2、原因分析1）混凝土配合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇3、预防措施1）设计主混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，4、治理方法：将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等3、预防措施1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防和支撑情况，如有枪支变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再1、现象：干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多大体积混凝土，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使2、原因分析1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变3、预防措施1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混1、现象：温度裂缝又称温差裂缝，表面温度寸较在的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2～3个2、原因分析1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不面急剧的温度变化而产生圈套的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的旧混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温3、预防措施1）一般结构预防措施：1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好石子；砂石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。2）细长结部位及孔洞四角多孔板板面，适当配置必要的温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。4）蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。筑时，应采用冰水或搅拌沙哑掺加冰屑拌制混凝土；对材料设简易遮阳装置或进行缩应力。6）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃以内；以防止急剧冷却，千万表面裂浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃,混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行1、现象：在电梯井壁施工缝处混凝土出现错牙，施工缝及阴角处出现漏浆现2、原因分析1）电梯井筒模下脚模板及阴角处模板刚度不足，混凝土浇筑井筒墙体混凝土浇筑时，振动棒插入下层深度大，导致下脚错牙漏浆和能角局部胀模3、预防措施1）在浇筑电梯井下层混凝土时，于上层电梯井下脚处预埋Ø16筒体模板，每面墙采用两块大模板，通过中间的活动铰链连接，相邻两现墙通过设在2、原因分析1）混凝土配合比不当，水泥、粉煤灰掺量太高或采用了含泥制混凝土坍落度，在满足泵送的前提下，尽量减小坍落度，以防止混凝土收缩变形裂（3）采用组合定型模板，加强模板接口处理，采用木方压紧围，凿开喇叭口，深10～20mm，采用氧气吹断钢筋，用掺防水剂和微膨胀水泥砂浆封4、治理方法1）水箱外侧沿渗漏缝隙两侧20mm凿开混凝土，使其成“V”形槽，深度为30mm左右，清除松动石子，用水1、现象：小砌块的块体比一般粘土砖大，其收缩值也大；另外，小砌块砌体如水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。一般情况下，在顶部内外纵裂缝主要是沿灰缝开展；在顶层屋面板底、圈梁底出现水平裂缝。这此裂缝影响建2、原因分析1）小砌块的块体比粘土砖大，相应灰缝少，故砌体的抗剪强粘土、浮灰等污物，砌筑前没有清理干净，在砂浆和小砌块之间形成隔离层，影响如果遇砌筑砂浆强度不足、粘接力差或某部位灰缝不饱满，此时收缩应力大于砌体的抗拉和抗剪强度，小砌块墙体就必然产生天然裂缝。小砌块在现场淋雨后，没有体因温差变形差异而引起裂缝。屋面的热胀冷缩对砌体产生很大的推力，使房屋端部墙体开裂。另外，顶层内外纵墙及内横墙端部产生正八字斜裂缝，还有，楼面板与圈梁之间、圈梁与梁底砌体之间，在温差作用下出现水平剪切，也会出现水平裂墙体裂缝。建筑物的不均匀沉降会引起砌体结构内的附加应力，从而产生剪拉斜裂砂浆质量差使小砌块间粘接不良，砂浆中有较大的石子，造成灰缝不密实；砌筑时影响砂浆与小砌块的粘接。由于上述种种原因，使小砌块之间粘接不好，甚至在灰浇水湿润、找平以及安装时的坐浆等工作在温度应力作用下，容易在墙顶面或圈梁一部位受力后，力不能传递，也就不能共同承受外力，很容易在局部破坏，产生裂引起水平灰缝弯曲和波折，使小砌块受力不均匀，砌体抗剪能力大为减弱，容易产3、预防措施1）配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求。做好砂浆配合比设计，砂浆应具有良好的和易性和保水性，故宜采用混合砂浆；混合砂浆的保水性较水泥砂浆好，砌筑时容易保证灰缝的饱满度；另外，混合砂浆的干缩性比水泥艺，采用干硬性混凝土，减小水灰比；在混凝土配合比中多用粗骨料；小砌块生产天气特别炎热干燥时，砂浆铺摊后会失水过快，影响砌筑砂浆和小砌块的粘接，故如对暗浜、明浜和软土地基进行适当的地基加固处理或打桩，并加强地基圈梁的刚度；提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级、设置水平钢筋网片或用（12）为减少材料收缩、温度变化等原因引起建筑物伸缩而出现的裂缝，混凝土芯柱；五层及五层以上的房屋也应在上述部位设置钢筋混凝土芯柱；在抗震数四五三四二二六七侧外挑天沟。5）在顶层端开间门窗洞口边设置钢筋混凝土砌筑砂浆强度等级，一般其强度等级大于M5。9）结构施工完毕后，及时进行屋面保考虑隔热措施，如外挂隔热板；在寒冷地区应考虑提高外墙保温性能，以减少墙体指定位置消除掉墙体收缩时产生的应力和裂缝。控制缝应设在砌体干缩变形可能引起应力集中处，砌体产生裂缝可能性最大的部位，如墙高度、厚度变化处，门窗洞并与楼板同一标高，形成封闭状，以便对楼板平面起到箍紧作用；如在构造上不许可时，也可设在楼板下。当不能在同一水平闭合时，应增设附加圈梁，其搭接长度处圈梁可以用预制槽形底模整浇。有抗震设防要求的房屋内均应设置现浇钢筋混凝墙，楼盖处间距不应大（16）预制楼板要安装牢固。预制楼板搁置在墙上或Ø8钢筋两端伸入板缝内的长度为1/4跨。板底缝隙一般不应小于20mm，在清理、石混凝土灌满缝隙，并捣实、压平。如果板缝过大，应加钢筋或网片，这样，不仅和受力性能，要做好墙体、圈梁、楼板之间的连接，包括有支承向板的锚固筋（即钢筋放在板缝中，板端空隙应用C20细石混凝土灌实。非支承向板的锚固筋直裂缝和八字缝，砌块排列时应注意窗口的竖向灰缝不要正对窗角；另外，对窗台1、现象：找平层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但3、预防措施1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时），4、治理方法1）对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再屋面，则应铲除后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂1、现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂（包括延伸一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足2）在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大，且保温材料容易吸水3）找平层的开裂还与施工工艺有关，如抹压不实、养护不良等。找平层上出现横向规则裂缝，主要3、预防措施1）在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：1）对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去网片。3）对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面（深约20mm）宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于裂缝，除了对裂缝进行封闭个，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂1、现象：卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端；当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板2、原因分析1）产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。此外，卷材质量低、老化或在低温度条件下产生冷脆，降低找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材3、预防措施1）在应力集中、基层变形较大的部韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，还庆考虑玛谛脂（7）砖混结构住宅的楼板与屋面板中，将预制空心板改为整体现浇板，对防止1、现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见内部2、原因分析：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到3、预防措施1）找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意铺贴卷材时，玛谛脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层先在豉泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖熨斗加热抹压平整后，重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先依次粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于501、现象：砖砌女儿墙常易在转角处发生正、倒八字的斜向裂缝，也有在屋顶3、预防措施1）在炎热地区，砖混结构的建筑物可在屋顶上设置通风隔热4、治理方法1）不严重影响美观和渗漏水的裂缝可不作处理，介需继续观理时，先将裂缝部位凿成V形槽，在清洗干净后，可用喷灯烘烤干燥，最1、现象：有关工程调查资料指出，在屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50%，一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各2、原因分析1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现3、防治措施1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘七、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢2、原因分析1）高聚物改性沥青防水卷材厚度较大，质地较硬，在屋面转应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不2、原因分析：主要是保温材料中窝有过多水分，在温差作用下形成巨大的蒸汽分压力，导致保温层乃至找平层、防水层起鼓、开裂。在北方地区，由于结冻产3、预防措施1）为确保屋面保温效果，应先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采应采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料块材、水泥砂浆或卵石做保护层。卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚酯4、治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水吸头用普通棉布包裹严实，以防松散的保温材料吸入真空吸水机内。然后在孔洞的料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基本干相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的2、原因分析1）在夏热冬冷地区（包括上海、南京、杭州、合肥、南昌、架空隔热层进出风口位置设计不当。架空隔热屋面是根据空气对流中带走热空气的原理而设计的，如果女儿墙为封闭式实墙、架空隔热层的进出风口位置不当等，就宽度和坡度大小来决定。如屋面较宽时，风道中阻力就会增加，此时宜采用较高的架空层。而屋面披度较小时，进风口和出风口之间的温差相对较小，为便于空气流通，也宜采用较高的架空层；反之，则可采用较低的架空层。若架空隔热层的高度（h）设计较低，就无法达到降低室内温度的目的。但架空隔热层的高度并非越高越好，当h﹥360mm时，隔热效果反而降），3、防治措施1）据某项研究认为，夏热冬冷地区宜将传统的架空隔热屋面构造形式作必要的改进，即在h=200mm的通风间层中增铺30mm厚材料，经过热工计算，改进后的架空隔热屋面就可满足夏季隔热并兼顾冬季保温的夏季主导风向的地方布置洞口，与隔热板的开口位置相对应，形成一个风压口，便定，架空隔热层的高度宜为100～300mm，当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。架空隔热板宜安装在砖砌的条形地垄墙上，形成定向通风层；此时通风层的开口应面向夏季白天的主导风向，两端分别处于正风压区和负风压区，便于空气对流。如果该地区夏季主导风向不稳定，则架空隔热板可安装在网格布置的砖墩上，形成不为600mm×600mm。采取不定向通风层虽板在安装前应及时检查构件质量，如发现有开裂、掉角或缺损时，应及时修补，严2、原因分析1）架空屋面施工时未拉线找平，架空板的板缝之间勾缝不严。3、防治措施1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这一、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。逐条调整龙骨的并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电1、现象1）吊顶龙骨装钉后，其下表面的拱度不均匀、不平整，甚至成波2、原因分析1）木吊顶龙骨的材质不好，变形大、不顺直、有硬弯，施工规程操作，施工中吊顶龙骨四周墙面上不弹平线不准，中间不按平线起拱，造成拱装钉吊杆、吊顶龙骨接头时，因材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，松动不不耐久的弊病。3）钢筋混凝土板下吊顶，吊筋螺母处未加垫板，龙骨上的吊筋又较大，受力后螺母吃入木料内，造成吊顶局部下沉；或因吊筋长度过短不能用螺3、预防措施1）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用优质软材制作，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不以防装钉时劈裂。3）如用吊筋固定龙骨，其吊筋位置和长母处必须设置垫板。如木料有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严，以防吊干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人打开通风，使4、治理方法1）如木吊顶龙骨拱度不匀，局部超差较大，或利用吊杆或吊劈裂而节点松动时，必须将劈裂的吊杆换掉；吊顶龙骨接头有硬弯的，应将夹板起2、原因分析1）纤维板或胶合板在使用中吸收空气中的水分，特别是纤维于较大板块，装钉时未能使板块与吊顶龙骨全部贴紧，就从四角或从四周向中心排3、预防措施1）为确保吊顶质量，应选用优质板材。胶合板宜选用五层以纤维板吸湿而引起的凹凸曲变形，对纤维板宜进行浸水湿处理。具体作法是：将纤45℃左右的热水。板从水中取出后毛面向上经过浸水湿处理的纤维板，四边易产生毛口。所以，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或钻孔纤维板吊顶，宜将加工后的小板块两面涂刷一遍猪血来代替浸水，约经24h干顶木骨架，然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。介施工时应注意周1、现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成2、原因分析1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大。根据试验证明，水泥水化比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹养护不适当。水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后，如果不养护呀养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水公作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易若门窗封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，这孔隙率增大；同时，骨料周围的一层水泥砂浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳是有害气体，它的密度比空气大，扩散慢，常处于空气中的下层，又能溶解于水中，它和水泥砂浆表面层接触后，与水泥水化后生成的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质—碳酸钙。这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水石河子粒度过细，拌合时需水量大，水杰比加大，强度降低；试验说明，用同样配合比做成砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%~3、预防措施1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面一出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用（6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，4、治理方法1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基粘结力。3）108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆1、现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲2、原因分析1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有煅烧过的煤石，变成不透，未过筛，含有示熟化的生石灰颗粒，拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快造成局部面层裂缝膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小压实。7）炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土4、治理方法1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝将空鼓部分凿去，四周宜羡成方块形或圆形，并修补时应分次进行，每次厚度不宜大于201、现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头2、原因分析1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏防水要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补管道四周空洞部分混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使安装坐便器、浴盘等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严，管道内掉3、预防措施1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1）浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；2）浴厕间楼地面结构四周的边梁浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高嵌填严密。4）排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符求，使排水畅通。5）安装过程中凡敞口的管口，应用掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的4、治理方法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底1、现象：地面返潮主要发生在房屋的底层地面。有的是季节性潮湿，如我国南方在霉雨季节时，很多房屋的底层地面出现返潮现象，严重时表面结露；有的是温度高，湿度大。温度较高的潮湿空气（相对湿度在90%左右）遇到温度较低的地面年性潮湿主要是地面的垫层、面层不密实，又未设置防水层，地面下地基土中的水通过毛细管作用上升以及汽态水向上渗透，使地面面层材料受潮所致。毛细水在各3、预防措施1）季节性潮湿地面可采取以下措施。1）在梅雨季节来临时，吸收掉。3）采用不太光滑的地面材料（如地面砖、缸砖等）铺设地面面层。面层表主要应从增强面层（包括垫层）的密实性，切断毛细水上升和汽态水渗透方面采取渣、道渣垫层，对阻止地下毛细水的向上渗透有一定的作用，但对阻止汽态水的向上渗透作用较小。2）设置防潮隔离层。常用的防潮隔离层有热沥青涂材防潮层、沥青砂浆和沥青混凝土防潮层等。这种防潮层对阴止地下毛细水的上升和汽态水的向上渗透有较好的作用，但造价较高。在农村建筑中，还有较简易的防土垫层上，在其上面再做细石混凝土面层，价格较低，操作简便，也有一定的防潮效果，但使用年限较短。夯实的素土垫层上表面平整、干燥，并清扫干净。铺设油制板块或各种陶土板、方砖等，面层与地基土层脱离，架设在砖墩或地垄墙上。为了增加防潮效果，常在面层板底（铺设前）涂刷一层热沥青，这对阻止汽态水的渗透有较好的作用。架空板下的地基土应认真夯实，尽量减少土层中的潮湿气向板下4、治理方法：对于常年性返潮地面，如室内空间高度许可，可在原有地面上加做一层防潮层，再做地面面层，以隔绝地下毛细水的上升和汽态水的渗透。如室内空间高度不许可，则应将地面面层凿掉后重新铺设面层，面层下设置相应的防潮层，面层浇筑应密实。对于常年性返潮地面，还应检查四周墙身的防潮情况，若四周墙身没有设置防潮层或防潮效果较差时，在进行地面防潮治理时，应一并对四周1、现象：这种空鼓多发生在面层与底层之间，也有底层与基层之间的，用小一般抹向较薄，所以砂浆中的水分很快被基层所吸掉，既降低了粉抹层的强度，又降低了与基层的粘结能力，造成日后空鼓、裂缝。抹面层时，若底层过于干燥，就浮灰成了底层与基层之间的隔离剂，致使粉抹层空鼓。特别是水磨石地面在打磨过程中，浆水溅到墙面（或底糙灰面）上，当抹踢脚板砂浆时，若不清理干净，极易时应先在基层上（当抹面时，应在底糙上）刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左4、治理方法：对于局部和轻微的裂缝、空鼓，不影响使用和外观时，一般可1、现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在同一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤胶落，或者边梃与抹灰层离开。变形轻者，门窗扇开关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或2、原因分析1）木材含水率超过了规定数值。当木材中水分下降到纤维饱和点以下时，木材发生干缩，其径向和弦向的干缩程度不一样。制作门框的木材是从许多原木的不同部位锯割出来的，既有径向，又有弦向，由于干缩不一致，使木3、预防措施1）将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率对要求变形小的门框，应选用红松及杉林等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和4、治理方法1）门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可通1、现象：门窗扇的两相应对角线长度不相等。窜角的门、窗扇安装后，上冒3、预防措施1）打眼要方正。用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧1、现象：在门窗框的立梃与上下槛，或门窗扇的扇梃与上下冒头等结合处，2、原因分析1）刨削材料不认真，刨好的料宽度、厚度尺寸不一致，误差3、预防措施1）刨削木料时，应保证每根木料的宽度（或厚度）符合设计边线宽度的一半。也可以采用“锯不留线凿留线，合在一起整一线”的方法，即开3、预防措施1）立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。（2）门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是4、治理方法：先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下到目前为止头处的砌体凿开，重新对门窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固1、现象1）门窗扇安装好以后，开关费力，不灵活，有时感到别劲，或扇2、原因分析1）门窗扇上下两块合页的轴不在一个垂直线上，致使门窗扇3、预防措施1）验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再4、治理方法1）按照门窗扇的开关不灵情况，适当调整合页槽的深浅或合果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一七、铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接1、现象：一些施工单位将铝合金门窗框固定好后，在铝合金门窗框架与洞口墙体间的缝隙内用水泥砂浆嵌填，错认为这样才能更好地锚固门窗框，其结果导致铝合金膨胀，门窗框变形，门窗扇开启困难；当温度降低时，铝合金收缩，在门窗3、防治措施1）铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～1、现象：铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不2、原因分析1）制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺3、防措施1）提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下4、治理方法1）如系窗扇尺寸偏大或铝合金窗框有较大变形时，可将窗扇1、现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响2、原因分析1）铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗3、预防措施1）在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的4、治理方法1）在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质一、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落1、现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时寸：双面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚（cm单面有×40角钢卧入框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上，间距同木砖，然后将1、现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁2、原因分析1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性面凝结。为了操作方便，重新加拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆或保温3、防治措施1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%～对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍甩聚合物水泥砂浆并养护；也作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指坑装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱（同标准层相比）适当加密，间距约2～3m；山头开间除有构使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂一般在20～30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4～6h后强度降低20%～30%，10h后砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃,必须在2h土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气（灰膏︰中砂）石灰砂浆，厚8～10mm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1、现象：抹灰面层施工后，由于某此原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经2、原因分析1）抹完罩面灰后，压光要作跟得太紧，灰浆没有收水，压光质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续3、预防措施1）纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况1、现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有2、原因分析1）主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响底层砂浆与基层的粘结快或砂浆存放时间较长，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水3、防治措施1）主体施工中严格控制其垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行砂浆使用温度不宜低天5℃,当室外气温低于0℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉抹，并加强养护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹1、现象：室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而2、原因分析1）加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周3、预防措施1）由于墙体裂缝而引起的抹灰裂缝，应消除墙体裂缝的各种污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板4、治理方法1）对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V表槽，清洗后用水泥砂浆认真清理、湿润以后，加做一层抹灰。有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水1、现象：金属管管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱，