内蒙古宜化电石系统能效提升改造项目报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称:电石系统能效提升改造项目编制日期：二零二四年七月中华人民共和国生态环境部8码人点标济别产二十二、石油、煤炭、其他燃料加工中42“单纯物理分离、物理提纯、混合分装、煤制品制造、其他煤炭加工”质情况况水处理厂的除外新增废水直排的污水集9目况况2024年5月30日，内蒙古生态环境厅对《乌海乌达高新境析本项目为焦兰炭烘干，根据2023年12月27日位于内蒙古自治区乌海市乌达工业园区，厂区中心到2025年，全市环境空气质量总体保持稳定，细率达到98%以上，重点建设用地安全利用得到有效保障。”类功能区，基准年（2022年）属于环境空气质量地下水水质部分超过地下水Ⅲ类水质标准的3）噪声等现状监测指标满足相应的标准限值4）项目生产过程产生的各种固体废物均能得到析低于86.95平方公里，永久基本农田保护面积不低于28.25平方公里源利用上线即各地区能源、水、土地等资源消耗是不得突破的“天花板”源不会突破区域的资源利用上线。故项目建设符合环境风险防控和资源利用效率等方面明确生态环项目位置项目要求项目情况符合性分区要求（内蒙古乌海高新技术产业开发区乌达产业空间布局约束1、工业片区与居住商贸片区间应设置合理的防护隔离带项目距离居民区较远符合2、乌达城区南边界一公里内、110国道以东、黄河干流及主要支流岸线两侧一定范围内均禁止新布设高污染、高环境风险项目。本项目距离城区南边以西，厂区边界距离符合3、制药企业应与电石企业满足足够的卫生防护距离要求项目为焦炭兰炭烘干，不设环境护距离符合4、禁止新建无泄漏检测与修复技术工程建设的化工、精细化工项目项目不涉及VOC不涉及5、严格按照园区规划、规划环评和产业政策要求管理新入园项目，不得引进污染物排放量大的非主导产业项目，焦化、氯碱等原材料初级加工产业维持现有规模不变。本项目符合规划环评要求，属于规划主导产业，不属于焦化、氯碱等原材料初级加工产业。符合污染物排放管控1、煤炭、矸石、渣土的储存、装卸、输送以及破碎、筛选等产尘环节，应采取有效措施控制扬尘污染。矿区内煤炭运输及物料堆存、转运实现全封闭，不得露天堆放和设置临时储存场项目原料焦炭和兰炭全部为块状，布袋除尘器除尘灰采用气力管道输送或密闭皮带廊道输送，仓储，筛分在密闭筛分区内符合2、严格污染物总量管控要求，采取有效措施减少常规污染物、特征污染物、恶臭污染物的排放量，确保区域环境质量持续改善。新建、改扩建项目执行重点污染物特别排放限值，出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求项目建成后颗粒物、SO2和NOx有所减少，不需要新增总量。符合3、.合理规划园区污水处理设施，开展雨污分流和污水截留、收集改造，实现园区内生产废水100%纳管收集、集中处理和达标回用。项目没有工艺废水，不新增员工，不考虑生活废水。符合环境风险防控1.严格执行沿黄两岸开发建设相关规定，建立完善的风险防控和应急监测体系，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域生态环境安全。风险条件下废水进入事故池不会排入到黄河及支流符合2.合理规划建设园区及各分区事故废水收集系统及集中式事故水池，提高事故废水收集保障率。本项目设置事故池，满足GB∕T50483-2019《化工建设项目环境保护设计标准》要求符合加强涉重金属行业污染防控，加大土壤污染重点企业监管力度，强化腾退企业遗留场地的土壤环境调查和风险评估，合理确定土地利用方式。项目不涉及重金属符合资源利用效率要求坚持“以水定产、以水定规模”，执行最严格水资源管理制度，最大程度利用中水等非常规水源作为生产用水。除食品、制药外的新、改、扩建工业项目用水不得使用地下水。新、改、扩建化工等高耗水工业项目禁止取用地下水根据园区规划环评，宜化自备井属于园区供水管网的一部分。符合须达到国家能效标杆水平或先进标准；项目单位增加值能耗既要达到乌海市标杆值，也要达到自治区平均标杆值。项目不属于两高一低项目符合意见修改清单（2023年版）》和《乌海市生态环和一套竖炉碳材烘干炉，8台电石炉，年产电石36万吨。数量不变，为3万吨。更换老系统烘干窑的3台布袋除尘器炭、其他燃料加工”中42“单纯物理分离项目拆除一条烘干窑，新建1条3筒烘干窑窑的3台除尘器等，烘干焦炭、兰炭数量相同，为年烘而且三层滚筒构造良好的保温环境，热量散失少、传递效将集中灰仓的混合灰通过压球装置进行成型处车输到压球场，送更换为气力输送+布袋收尘，减少颗粒物产生。将现有压球车间搬迁到厂区西南角的储方米，内设2套粉仓（200m3）、一台搅机风量为78000m³/h的高温防爆型除尘系统，升级改造炭料烘干，年产300天，每天24小时。气力输送工程类别工程名现有工程建设内容技改完成后备注主体工程1#老干燥线老碳材干燥有3台单筒干燥窑。3套旋风除尘器+布袋除尘器+3根排气筒拆除现有的1#干燥窑，新建1台干燥窑，配套的沸腾炉、除尘器，年干燥3万吨焦炭兰炭，更换3台布袋除尘器将老焦炭干燥线的3根排气筒并为一根排气筒有2套单筒干燥窑和一台3筒干燥窑3套旋风除器+1根排气筒新建净化灰输送电石分厂净化灰仓、环加除尘器、炉前除尘器的除尘灰由原来人工装车+汽车运输到压球车间，拌水压球电石分厂净化灰仓、环加除尘器、炉前除尘器，由原来人工收集除尘灰，汽车输到压球场，送更换为气力输送，含两个中转站，压球车间搬迁到现有灰场。建筑面积250m2，内设2套粉仓和1套压球装置采用气力输送将电石分厂净化灰炉前除尘器的除尘灰输送到压球车间，拌水压球新建更换除尘器内蒙宜化共石炉出炉除尘器为11台布袋除尘器，气量较小，对粉尘收集率较低将现有11台电石炉出炉除尘器全部拆除，在电石炉一楼原位置各安装一台风机风量为78000m³/h的高温防爆型除尘系统，升级改造后，以满足除尘器正常运行时，同时满足电石炉二楼排烟收集和电石炉出炉操作，兼容以上工序同时产生烟尘而保证现场无扬尘现象。同时，对炉口收尘罩风道阀门及控制进行自动化节能升级改造；通过阀门切换操作和风机联动，风机电机变频器设置高中低三挡运行频率，可以实现系统风机电机最大程度节能运行。内蒙宜化共有11台电石炉，将现有11台电石炉出炉除尘器为11台大气量布袋除尘器，使收尘率增加，杜绝二层排烟现象新建储运工程湿焦炭堆场+防风网覆盖依托干焦炭仓储依托现有收尘灰采用汽车运输压球厂房，2个圆仓，顶部设滤芯除尘新建封闭的压球厂房2个圆仓，顶部设滤芯除尘器，圆仓容积200m3，原厂房另有他用封闭的压球厂房，2个圆仓，顶部设滤芯除尘器，圆仓容积200m3新建辅助工程办公楼依托现有氮气制备无采用一套变压吸附空分装置SPA采用一套变压吸附空分装置SPA新建公用工程供电本项目用电由市政电网供给依托现有供暖本项目办公区供暖由电暖气供暖、生产车间不供暖依托供水自来水供给依托现有排水生活污水经化粪池处理后，排入园区污水处理厂依托现有环保工程废气焦炭上料、筛分集气罩收集后经布袋除尘器处理，最终由15m高排气筒排放依托炭材干燥窑的尾气经各自旋风除处理后，3根30m高排气筒排放炭材干燥窑的尾气经各自旋风除尘器、布袋除尘器处理后，和并为1根30m高排气筒排放炭材干燥窑的尾气经各自旋风除尘器、布袋除尘器处理后，和并为1根30m高排气筒排放新建出料及转运过程产生的粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理，最终由30m高排气筒排放依托现有11电石炉每台配1套布袋除尘器处理后废气经30米排气筒排放依托现有废水生活污水经化粪池处理后排入园区无水处理厂依托现有本项目噪声主要来源于风机。选用低噪声设备，采取基础减振厂房隔声等措施用以降噪新建除尘灰收集后到压球车间，压球后外售依托现有碎焦炭用于沸腾炉依托现有生活垃圾环卫人员运走处置依托现有工程一般固废暂存间一般固废暂存区占地面积为30m2，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s。用于除尘灰、废树脂的暂存。依托现有事故水池10000m3，防渗渗透系数≤10-7cm/s，用于收集事故状态下的消防废水，产生后交由有资质的单位进行处理。依托现有序号产品名称改造前年设计能力1年烘干焦兰炭30000吨/年30000吨/年2年输送除尘器灰采用汽车运输35t/d气力输送设计80吨/小时，项目输送量35t/d气力输送：在4#电石炉和5#电石炉之间设置空分序号主要原材料名称改造前年用量改造后年用量1湿兰炭2805028000湿焦炭560056002粉状焦兰炭365036003氮气01000m3/h4新鲜水6m3/d6m3/d5电40万千瓦40万千瓦％，％，足《冶金焦炭》GB/T1996-2017中一级要求。兰炭执行《兰炭利用精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产指标等级粒径mm灰份（Ad%）≥40≥2025~401≤122≤13.53≤15硫份（S%）1≤0.72≤0.93≤1.1M25/%抗碎强度机械强度M40/%机械强度M10/%耐磨强度M10/%反应性（CRI/%）1≥92双方协商2≥893≥851≥822≥783≥741≤72≤83≤10.51≤302≤353反应后强度（CSRI/%）1≥602≥553挥发份（Vdaf/%）≤1.8水分含量干熄焦≤2湿熄焦≤7焦末含量%≤5成分组成标准值固定碳(C)≧83.5灰份≤挥发份≥-H2O≤8热值6500粒度mm5～25兰炭和焦炭粒径5～25mm,含水5～6不宜产生扬收尘灰转运站为储仓，容积50m3.压球序号设备你名称规格数量单位备注烘干窑4新建烘干窑Φ4.0*13m1台新购5新建沸腾炉1台新购6新建除尘器ADMC175-103台新购除尘灰输送7制氮机2500m3/h1台新购8氮气罐25m3，压力6.5Mpa2台新购9压缩机6.5Mpa3台新购灰仓(200m3)2台灰仓(50m3)2台搅拌机1台压球机1台布袋除尘器更换高温防爆袋式除尘器LCDM6-350（M）台新购离心风机Y6-51-15D,H=5100Pa台新购除尘系统配套烟气管道φ1400mm、φ1800mm、非标管道米新购工艺流程和产排污环节料通过预热烘干段、常温烘干段、低温烘干段（150℃)三个阶段的烘干，水分入下一个工艺环节。沸腾炉作为热源，沸腾炉采用炭材依托现有依托现有车输到压球场，送更换为气力输送+布袋收尘，含空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用;从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交工艺流程和产排污环节灰送2#中转站，中转站实际储罐。上面有滤芯除尘器。氮气收集后经压缩机将除尘灰从仓内放出在灰中喷水，喷水量为灰重的15％，在搅拌过程中机风量为78000m³/h的高温防爆型除每台电石炉有3个出炉口，交替出炉。出炉作业烟粉尘，经过引风机将烟粉尘引至布袋收除尘器，经布污染要素序号生产工艺污染因子防治措施去向废气G1-2烘干窑二氧化硫、氮氧化物、颗粒物旋风除尘+布袋除尘器20米排气筒G2-1搅拌颗粒物布袋除尘器15米排气筒G3-1电石炉出窑颗粒物布袋除尘器30米排气筒1布袋除尘器风机Leq（A）车间隔声周围环境2压缩机车间隔声3空分装置车间隔声4车间隔声废物S3-1布袋收尘利用与项目有关的原有环境污染问题内蒙古宜化化工有限公司化工部包括两期工程，其中一期工程原有1台25500KVA密闭电石炉先于2005年3月由原内蒙古环境保护局以内环字[2005]475号文予以批复，批复后一直未建设，2009年企业改制，后于2010工程内容车间建设内容备注主体工程（老系统）电石炉装置3台改型埃肯密闭电石炉（30000kVA×1台，25500kVA×2台）及配套设施。炭材窑装置3台炭材单筒干燥窑及配套设施。电石炉除尘改造项目电石出炉对11套电石出炉净化除尘系统压球车间除尘灰压球200m2，有灰仓2个，搅拌设备1套，压球设备储运工程原料库干焦兰炭焦炭、兰炭仓（干燥后）2座原料仓，可容原湿焦兰炭焦炭、兰炭堆场1个，总面积15000m2公用辅助及服务工程总变电所、维修间（机、电、仪的日常保养、维修）、电极壳制造车间、备品备件库、总图运输、供排水、供电、电信、消防、外管网、循环水站、办公楼、职工食堂、浴室、倒班宿舍、门卫等环保工程废气电石生产废气1.电石炉气：电石炉气经过两级空冷+两级重力沉降器+两级旋风除尘器+5级布袋除尘机组（共11套）净化后送至石灰石气烧窑及回转窑生产的燃料综合利用。2.炭材干燥窑废气：老系统炭材单筒干燥窑废气经旋风+布袋除尘器（共3套）通过3根30m高排气筒排放，3.压球车间在加水混合工艺采用布袋除尘器处理含尘废气，处理后15米排气筒排放石灰石料场、焦炭、兰炭堆场1处石灰石原料场、焦炭、兰炭堆场四周均建设了12m高防风抑尘网，采用人工洒水降尘；另1处石灰石料场已完成全封闭。废水生产废水主要为电石炉冷却循环水，冷却循环水使用不外排。生活污水经化粪池沉淀后送全厂污水处理站。净化灰场面积1400㎡，容量3600吨。（GB41618-2022）要求。颗粒物不能满足《石灰、电石工业大气污染物排放1号烘干窑除尘器与排气筒2号烘干窑和3号烘干窑除尘器与排气筒炉号污染物标准燥窑排放口氧化硫0-62.960-45.180-29.650.03-37.790.31-48.120.81-75.130.36-59.4211.77-55.330.08-89.060-79.570-26.970.45-28.18200氮氧化物23.29-62.9624.4-1350.1-95.284.9-127.793.8-146.40-121.957.3-132.277.9-135.811.6-136.40.1-131.90.2-113.154.2-126.2300烟尘1.2-65.724.3-49.316.2-34.615.8-57.528.2-41.810.1-4520.9-32.121.5-57.313.3-29.713.7-29.18.2-25.312.4-30.7老2#干燥窑排放口二氧化硫0.09-45.810.1-46.682.2-60.560.07-2.180.12-30.130.04-47.643.87-53.713.49-42.320.27-80.6715.39-62.140.37-26.320.18-40.49200氮氧化物0.1-117.80.1-125.659-158.10.1-14.90.6-148.20.2-147.696.1-153.769-145.91.2-13759.1-140.750.8-153.3104.8-151.3300烟尘1.1-26.81.3-2.733.8-632.4-31.323-41.815.8-9931.7-58.229.6-77.531.8-5533.1-48.922.6-38.84.6-46.6老3#干燥窑排放口二氧化硫/0.11-55.393.23-55.550.23-34.310-1.350-26.790-4.010-5.160.09-65.686.78-59.281.04-16.650.14-21.35200氮氧化物/0-172.382.2-187.90-162.60-3.60.2-139.20-3.50-6.80.1-140.934.4-145.20-140.90-20.5300烟尘/6.8-38.325.2-44.88.1-44.37.7-11.29.3-180.89.4-149.5-14.610-31.825.7-31.317.3-26.817.9-21.9炉号污染物浓度范围mg/Nm3浓度均值mg/Nm3超标率（%）平均气量m3/h排放量（t/a）老1#干燥窑排放口二氧化硫0-62.9643.50236007.2氮氧化物0.1-146.462.70烟尘1.2-65.725.24.1老2#干燥窑排放口二氧化硫0.07-60.5635.20245605.8氮氧化物0.1-158.161.30烟尘1.1-6329.75.2老3#干燥窑排放口二氧化硫0-55.5536.50256807.1氮氧化物0-187.956.70烟尘6.8-44.828.321.3灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB4无组织排放：根据《无机盐电石制造业产排污系检测点位检测时间一季度（mg/m3）均值废气量均值（m3/h）（mg/m3达标检测因子1#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度21.62824.124.6197143030达标颗粒物排放量（t/a）4.03.43.5达标2#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度6.83485430达标颗粒物排放量（t/a）2.2达标3#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度4421930达标颗粒物排放量（t/a）达标4#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度7.39.44928030达标颗粒物排放量（t/a）4.023达标5#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度9.06533630达标颗粒物排放量（t/a）3.623达标6#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度9.22102030达标颗粒物排放量（t/a）23达标7#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度7.05.75.62612030达标颗粒物排放量（t/a）23达标8#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度3653230达标颗粒物排放量（t/a）3.223达标老1#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度6.91767330达标颗粒物排放量（t/a）23达标老2#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度3564230达标颗粒物排放量（t/a）2.523达标老3#电石出炉废气排放口颗粒物排放浓度9.36219230达标颗粒物排放量（t/a）4.25.05.64.923达标检测因子颗粒物排放浓度mg/m3颗粒物排放量（t/a）4.60.9第2次2.05.4均值6.8废气量煤m3/h26424排气筒高度标准值20达标情况达标无组织排放工艺环节要求本项目情况是否符物料储存无组织排放控制要求炭材、石灰石、原煤等粒状、块状散装物料应储存于封闭料仓、储库中，或储存于半封闭料场（堆棚）中，或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖措施。半封闭料场（堆棚）应至少三面有围墙（围挡）及屋顶。防风抑尘网、挡风墙高度应不低于堆存物料高度的1.1倍。。项目焦兰炭采用防风网覆盖符合炭材干燥筛分后的炭粉末、石灰筛分粉末等粉状物料和石灰应储存于封闭料仓、储库中。炭材干燥筛分后的炭粉末储存于仓中，用于沸腾炉符合电石应储存于四面有围墙（围挡）及屋顶的堆棚中，四面围墙（围挡）高度不低于不涉及符合废电极头应袋装或罐装，并储存于封闭料不涉及不涉及物料转移粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转项目物料转运、输送采用封闭符合和输送无组织排放控制要求移、输送过程，应封闭或采取覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或其他有效抑尘措施的皮带廊道炭材与石灰筛分粉末、石灰在转移、输送过程应进行封闭，在不能封闭的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施筛分粉末采用廊道输送符合电石装卸过程中产尘点应采取抑尘措施。不适用符合工艺过程无组织排放控制要求电石炉出炉口应设置集气罩，并配备除尘设施不适用不适用各种物料破碎、筛分过程应在封闭空间内出料口等产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施筛分在地下密闭空间，烘干进料（上料）设除尘器，出料口与烘干窑公用除尘器符合配料、混料过程产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施不涉及不涉及石灰窑、干燥窑和电石生产车间外不得有可见烟粉尘外现状在电石炉二层有烟粉尘，不符合其他无组织排放控制要求除尘器应设置密闭灰仓，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输。。采用汽车运输，没有采取袋装、灌装不符合电石炉炉气净化除尘灰应密闭输送至炭材干燥窑处置或采取其他防止二次扬尘的处置措施项目用气力密闭输送，采用仓储，不适用除尘灰如采用车辆外运，在装车过程中应采取抑尘措施，并对运输车辆进行苫盖，或采用罐车等方式运输项目现状采用汽车运输，有苫盖。满足除尘灰贮存、处置场应采取抑尘措施。电石行业贮存、处置场周边应采取防止除尘灰自燃的措施，应构筑防止除尘灰流失的堤、坝、挡土墙等设施。项目完成后除尘灰采用圆仓储存满足厂区道路、原料燃料及电石堆场等地面应硬化，道路采取定期清扫、洒水等措施保持清洁。未硬化的厂区地面应采取绿化等措施厂区道路全部采用水泥路面符合污染物监测点第一次第二次第三次第四次平均值标准值达标情况二氧化硫上风向0.0050.0110.0040.0150.009//下风向10.0100.0110.0210.0240.017达标下风向20.0270.0220.0220.0290.025下风向30.0350.0330.0310.038.0.034氮氧化物上风向0.0170.0100.0120.0140.013//下风向10.0190.0210.0240.0260.0230.4达标下风向20.0210.0310.0330.0290.029下风向30.0380.0310.0240.0330.032颗粒物上风向6300.5930.6100.5930.607//下风向10.8390.8210.8040.7600.806达标下风向20.8330.8420.8460.7620.821下风向30.8230.8610.8210.7860.823厂界监测值dB（A）标准值dB（A）达标情况昼间夜间东厂界5851昼间65夜间55达标南厂界6353达标西厂界5852达标北厂界5848达标主要成分碳，年产生量1200吨，采用汽主要成分碳和氧化钙，年产生量2970吨，采序号固废名称废物类别危废编号产生量t/a产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性*污染防治措施1干燥窑上料和出料筛分碎碳一般固体废3600上料和出料碳/每天/沸腾炉利用2干燥窑除尘灰一般固体废/干燥窑和出料碳/每天/压球后外售3电石炉炉前除尘灰一般固体废/4200电石炉炉前碳/每天/压球后外售4环加除尘灰一般固体废/4300加环除尘器碳/每天/压球后外售5电石炉除尘灰一般固体废/2970氧化钙/每天/乙炔车间利用合计162705、排污口规范化图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2－1995体废物贮存（处置）场》（GB15562.2－1995）修改6、存在的环保问题及整改措施“以新代老”措施：全部更换3台除尘器，确保能稳定达标。满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-20“以新代老”措施，更换除尘器采用大风量除尘器取代小风量除尘器。增加“以新代老”措施，在新排污口规范设置中进行补充。区域环境质量现状根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-20在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据及其修改单（生态环境部公告2018年第2气质量状况对本项目所在区域环境空气质量进行评价。海市乌达区，与乌海市海勃湾区的地形、气候条件基本监测网中心城区（聚英学校、市林业局、中海勃湾学校）三名称坐标污染物年评价指标评价标准现状浓度(μg/m3）最大浓度超标频率%达标情况EE市林业局聚英学校N39°41,46.91SO2年均浓度602846.67/达标分位数浓度5536.67/达标NO2年均浓度402870/达标N39°40,14.08″分位数浓度6075/达标PM10年均浓度7079112.86/超标分位数浓度94/达标N39°39,53.11″PM2.5年均浓度352982.86/达标分位数浓度755877.33/达标CO分位数浓度400037.5/达标O3位数浓度91.25/达标98百分位数浓度，PM10量标准》（GB3095-2012）二级标准；PM10年均浓度超标。PM10年均浓度超标持平，连续六年浓度值保持在个位数水平；二氧化氮(NO同比下降1.8%；一氧化碳(CO)24小时平均第95百分位浓度值环境影响评价报告书》中的监测，监测单位为内蒙古行监测，监测时间为2022年06月22日～2022年06月28特科技有限公司院内，距离拟建项目3776米，符合满告表编制技术指南（污染影响类试行）中规定的“用建设项目周边5千米表3-2颗粒物环境质量现状（监测结果）表监测点位名称监测点位坐标污染物评价标准(μg/m3）监测浓度范(μg/m3）最大浓/%超标率/%达标情况XY科技有限公司106.401439.2735颗粒物24小时平均3000.39/达标执行《声环境质量标准》（GB3096-20厂界监测值dB（A）标准值dB（A）达标情况昼间夜间东厂界5851昼间65夜间55达标南厂界6353达标西厂界5852达标北厂界5848达标环境保护目标水、温泉等特殊地下水资源。厂界外50m范围内，无居住、医疗、教本项目位置本项目位置根据现场调查，本项目厂界外500m范围内无地下水本项目建设用地为工业用地，项目区域开发程值或保护要求的物种，包括国家及地方重点保护野生《中国生物多样性红色名录》中列为极危（CriticaEndangered）和易危（Vulnerable）的物种，国家和地方政府列入污染物排放控制标准行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB416项目最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度干燥二氧化硫200氮氧化物300颗粒物30电石炉出料颗粒物20压球颗粒物20污染物监控点标准值（mg/m3）标准颗粒物厂区内1小时均值5《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）附录A厂界监控点1大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界监控点施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12））声环境功能区类别昼间夜间厂界四周6555总量控制指标根据《国务院关于印发“十四五”节能减排综合工氮氧化物、挥发性有机物四项污染物；另外乌海市为大气根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核算城镇生活污水处理厂、垃圾处理场、危险废物和医疗废气污染物颗粒物按2倍进行削减，替代SO2和NOx等总量指标满足拟建工程的总量指标要求。本项目污染化硫和氮氧化物排放量有所减少。由于电石炉出炉除集率增加，经过布袋除尘器处理后排放，大大减少了表3-8总量控制指标一览表污染物现有排放t/a本项目排放量t/a本项目增加量t/a1倍消减量t/a2倍消减量t/a改造后全厂指标t/a颗粒物1715.4656.10/SO220.0/0NOx31.930.1/0）；名保洁人员用高压水枪对车辆槽帮和车轮进行冲洗，确建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落、流溢，严禁抛扔建筑施工废水主要包括：露天堆放的垃圾和弃土受雨水冲洗所产生的泥浆，施工期回用，后续收集池用于洗车收集池使用，施工废水不乱筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523②施工活动尽量控制在厂区范围内，以减小工程施工噪声的环境影响范围。③加强施工管理，优化施工场地布置，尽可能将高噪声设备远离敏感点。④高噪声施工设备尽量安排在日间作业，减少夜间施工量。碎混凝土地面建筑垃圾。工程完工后，建设单位应要求施工单位倒建筑垃圾，能重新利用的分类收集后作为再生砖、再生骨料资生活垃圾经垃圾桶收集，由环卫部门统一拉运。通过采运营期环境影响和保护措施有除尘器一致，进更换布袋的类型，更换后将现有的3根项目采用沸腾炉产生热风，燃料为筛分产生的碎焦兰炭根据《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2Nar—收到基氮含量,百分比;η—二氧化硫脱除率。没有脱硫设施，η=0理，综合除尘效率按照99.5％计算，颗N—燃料中氮的含量(%)根据《兰炭的燃烧特性与燃兰炭锅炉设计分析》（能源研），），根据《无机盐电石制造业产排污系数》，密闭电石炉产生颗粒30000kVA电石炉颗粒物产生量684t/a.25500kVA电电石炉颗粒物产生生产单元生产设废气产物环节主要污染物主要排放形式污染治理设是否为可行技术排放口类型焦兰炭干燥振动筛上料颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口干燥窑炉窑、出料SO2、NOx和颗粒物有组织旋风除尘器+布袋除尘器是主要排放口老1#电石炉出炉废气颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口老2#电石炉出炉废气颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口老3#电石炉出炉废气颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口1#电石出炉废气排放口颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口2#电石出炉废气排放口颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口3#电石出炉废气排放口颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口4#电石出炉废气排放口颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口5#电石出炉废气排放口颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口6#电石出炉废气排放口颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口7#电石出炉废气排放口颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口8#电石出炉废气排放口颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口压球废气压球机搅拌上料颗粒物有组织布袋除尘器是一般排放口排气筒坐标排气筒参数类型排放标准经度纬度高度烟气量(Nm3/h)温度(℃)排污许可编号焦兰炭干燥上料106.4301539.274820.82822523DA047一般排放口石工业大气污染物（GB41618-2022）干燥窑106.4302839.27473300.4基准气量1506360DA048主要排放口炉出炉废气106.43060539.274768307800060DA054一般排放口炉出炉废气106.43084539.274786307800060DA055一般排放口炉出炉废气106.43104139.274796307800060DA053一般排放口1#电石出炉废气排放口106.43190139.273584307800060DA034一般排放口2#电石出炉废气排放口106.43190139.273863307800060DA039一般排放口3#电石出炉废气排放口106.43190139.273865307800060DA033一般排放口4#电石出炉废气排放口106.43190939.274745307800060DA037一般排放口5#电石出炉废气排放口106.43190939.274747307800060DA040一般排放口6#电石出炉废气排放口106.43210939.274577307800060DA036一般排放口7#电石出炉废气排放口106.43210939.274580307800060DA035一般排放口8#电石出炉废气排放口106.43184339.275075307800060DA038一般排放口压球废气106.42526739.2737930.82642423DA050一般排放口编号排污口气量污染物排放标准废气量产生浓度 mg/Nm3P排放浓排放速率产生量mg/m3kg/hmg/Nm3主要排污口DA048老碳材干燥窑基准气量15063颗粒物24.90.3752.7达标SO22.64200达标NOx2784.1830.1300达标一般排放口达标DA047焦兰炭干燥上料28225颗粒物0.513.67达标DA054老1#电石炉出炉废气78000颗粒物0.8556.15达标DA055老2#电石炉出炉废气78000颗粒物8.20.6394.61达标DA053老3#电石炉出炉废气78000颗粒物8.20.6394.61达标DA0341#电石出炉废气排放口78000颗粒物8.20.6394.61达标DA0392#电石出炉废气排放口78000颗粒物8.20.6394.61达标DA0333#电石出炉废气排放口78000颗粒物8.20.6394.61达标DA0374#电石出炉废气排放口78000颗粒物8.20.6394.61达标DA0405#电石出炉废气排放口78000颗粒物8.20.6394.61达标DA0366#电石出炉废气排放口78000颗粒物8.20.6394.61达标DA0357#电石出炉废气排放口78000颗粒物8.20.6394.61达标DA0388#电石出炉废气排放口78000颗粒物8.20.6394.61达标DA050压球废气26424颗粒物6.80.179达标污染源产污环节污染物防治措施国家和地方排放标准年排放量（t/a）标准名称污染物限值mg/m31颗粒物（厂界）集气罩+布袋除尘器《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-201581.42压球颗粒物（厂界）采用估算模型对厂界颗粒物和非甲烷总烃进行厂界浓度贡献值mg/m3标准值mg/m3东侧厂界0.8360.3南侧厂界0.752西侧厂界0.855北侧厂界0.023厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准与《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB416无组织排放工艺环节要求本项目情况是否符合物料储存无组织排放控制要求炭材、石灰石、原煤等粒状、块状散装物料应储存于封闭料仓、储库中，或储存于半封闭料场（堆棚）中，或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖措施。半封闭料场（堆棚）应至少三面有围墙（围挡）及屋顶。防风抑尘网、挡风墙高度应不低于堆存物料高度的1.1倍。。项目焦兰炭采用防风网覆盖且在旁边有防风网，高度10米，大于最大储存高度8米的1.1倍符合炭材干燥筛分后的炭粉末、石灰筛分粉末等粉状物料和石灰应储存于封闭料仓、储库炭材干燥筛分后的炭粉末储存于仓中，用于沸腾炉符合电石应储存于四面有围墙（围挡）及屋顶的不涉及符合废电极头应袋装或罐装，并储存于封闭料仓、储库中，或储存于半封闭料场（堆棚）不涉及不涉及物料转移和输送无组织排放控制要求粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭或采取覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或其他有效抑尘措施项目物料转运、输送采用封闭的皮带廊道符合炭材与石灰筛分粉末、石灰在转移、输送过程应进行封闭，在不能封闭的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施筛分粉末采用廊道输送符合电石装卸过程中产尘点应采取抑尘措施。不适用符合工艺过程无组织排放控制要求电石炉出炉口应设置集气罩，并配备除尘设施符合符合各种物料破碎、筛分过程应在封闭空间内进行。石灰、炭材等破碎筛分设备，在进、出料口等产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施项目筛分在地下密闭空间，烘干进料（上料）设除尘器，出料口与烘干窑公用除尘器符合配料、混料过程产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施不涉及不涉及石灰窑、干燥窑和电石生产车间外不得有可见烟粉尘外经过拟建工程更换除尘器后，不再出现烟粉尘符合其他无组织排放控制要求除尘器应设置密闭灰仓，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输。。项目采用气力密闭输送，采用仓储，符合电石炉炉气净化除尘灰应密闭输送至炭材干燥窑处置或采取其他防止二次扬尘的处置措施项目用气力密闭输送，采用仓符合除尘灰如采用车辆外运，在装车过程中应采取抑尘措施，并对运输车辆进行苫盖，或采用罐车等方式运输项目现状采用汽车运输，有苫盖满足除尘灰贮存、处置场应采取抑尘措施。电石行业贮存、处置场周边应采取防止除尘灰自燃的措施，应构筑防止除尘灰流失的堤、坝、挡土墙等设施。项目完成后除尘灰采用圆仓储存满足厂区道路、原料燃料及电石堆场等地面应硬化，道路采取定期清扫、洒水等措施保持清洁。未硬化的厂区地面应采取绿化等措施厂区道路全部采用水泥路面符合非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不处理直排的现象发生。本项目生产过程中废气主要为颗粒物编号排污口废气量（Nm3/h）污染物产生浓度及排放量产生浓度产生速率mg/Nm3kg/h主要排污口DA048老碳材干燥窑基准气量15063颗粒物2493.75SO22.64NOx2784.18一般排放口DA047焦兰炭干燥上料28225达标DA054老1#电石炉出炉废气口78000达标DA055老2#电石炉出炉废气口78000颗粒物DA053老3#电石炉出炉废气口78000颗粒物DA0341#电石出炉废气排放口78000颗粒物DA0392#电石出炉废气排放口78000颗粒物DA0333#电石出炉废气排放口78000颗粒物DA0374#电石出炉废气排放口78000颗粒物DA0405#电石出炉废气排放口78000颗粒物DA0366#电石出炉废气排放口78000颗粒物DA0357#电石出炉废气排放口78000颗粒物DA038DA0508#电石出炉废气排放口78000颗粒物压球废气26424颗粒物织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器处理许可证申请与核发技术规范无机化工工业》HJ1035—2019中（HJHJ1138—2020）项目废气监测监测点位监测因子监测频次执行标准DA048干燥窑颗粒物、二氧化硫和氮氧化物在线监测气污染物排放标准》（GB41618-2022）DA054老1#电石炉出炉废气口颗粒物DA055老2#电石炉出炉废气口颗粒物DA053老3#电石炉出炉废气口颗粒物DA034新1#电石出炉废气排放口颗粒物DA039新2#电石出炉废气排放口颗粒物DA033新3#电石出炉废气排放口颗粒物DA037新4#电石出炉废气排放口颗粒物DA040新5#电石出炉废气排放口颗粒物DA036新6#电石出炉废气排放口颗粒物DA035新7#电石出炉废气排放口颗粒物DA038新8#电石出炉废气排放口颗粒物DA050压球废气颗粒物项目主要噪声源包括空分机、布袋除尘器风机等设备，噪声设备源强为序号项目名称声源名称声源源声源控制措施距室内边界最近距离/m室内边界最大声级/dB(A)持续时建筑物插入损建筑物外噪声声压级/建筑物外距离1烘干窑技改上料风机82选用低噪声设备、基础减振、建筑物墙体隔声2连续24小时121#窑布袋除尘器风机802132#窑布袋除尘器风机802143#窑布袋除尘器风机80215灰输送空分机902846416压球机2694917搅拌除尘器风机82218器更换老1#电石炉风机85219老2#电石炉风机8521老3#电石炉风机85211#电石炉风机85212#电石炉风机85213#电石炉风机85214#电石炉风机85216#电石炉风机85217#电石炉风机85218#电石炉风机8521序号名称车间外源强/dB设备新增量/台噪声设备与厂界的距离/m降噪衰减后各设备在厂界处噪声贡献值/dB（A）1上料风机156435523682921#窑布袋除尘器风机154134325984132#窑布袋除尘器风机154134625983843#窑布袋除尘器风机15453462558385空分机16522269586压球机1810907搅拌除尘器风机18208老1#电石炉风机14553503458549老2#电石炉风机1380350420854老3#电石炉风机13053504958541#电石炉风机1407502#电石炉风机17503#电石炉风机17504#电石炉风机12007509845#电石炉风机12457509396#电石炉风电石炉风电石炉风机1480750704预测点预测时段贡献值标准值（昼间）标准值（夜间）东厂界昼间、夜间21.56555南厂界昼间、夜间30.26555西厂界昼间、夜间6555北厂界昼间、夜间5.36555表4-12噪声监测计划表监测位置监测因子监测频次执行标准东、南、西、北厂界Leq《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准主要成分碳，年产生量1200吨，采用汽主要成分碳，含少量石灰，年产生量4200吨，采用汽主要成分碳，含少量石灰，年产生量4300吨，采用汽主要成分碳和氧化钙，年产生量2970吨，采用汽序号固废名称废物类别危废编号产生量t/a产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性*污染防治措施1干燥窑上料和出料筛分碎碳一般固体废3600上料和出料碳/每天/沸腾炉利用2干燥窑除尘灰一般固体废/干燥窑和出料碳/每天/压球后外售3电石炉炉前除尘灰一般固体废/4200电石炉炉前碳/每天/压球后外售4环加除尘灰一般固体废/4300加环除尘器碳/每天/压球后外售5电石炉除尘灰一般固体废/4002氧化钙/每天/乙炔车间利用14452要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准环境空气干燥窑（DA048）SO2、NOx和颗粒物包括沸腾炉燃兰炭烟气和兰焦炭破碎尘，经旋风除尘器+布袋除尘器处理后30米排气筒排放《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）老1#电石炉出炉废气口（DA054）颗粒物电石出炉废气，主要污染物颗粒物，经布袋除尘器后30米排气筒排放老2#电石炉出炉废气口（DA055）颗粒物老3#电石炉出炉废气口（DA053）颗粒物1#电石出炉废气排放口（DA034）颗粒物2#电石出炉废气排放口（DA039）颗粒物3#电石出炉废气排放口（DA033）颗粒物4#电石出炉废气排放口（DA037）颗粒物5#电石出炉废气排放口（DA040）颗粒物6#电石出炉废气排放口（DA036）颗粒物7#电石出炉废气排放口（DA035）颗粒物8#电石出炉废气排放口（DA038）颗粒物压球搅拌（DA050）颗粒物压球物料搅拌产生粉尘，经布袋除尘器处理后15米排气筒排放声环境厂界噪声选用低噪音设备，设备均设置于厂房内，风机安装在风机房内，安装基础减振，同时加强设备润滑保养等降噪措施《工业企业厂界环境噪声排放标（GB12348-2008）中的3类标准固体废物干燥窑上料和出料筛分碎碳送沸腾炉利用，土壤及地下水污染防治措施生态保护措施在厂区内空地和厂界附近种植树木花草，既降噪。建议建设单位合理选择绿化树种和花卉，对环境风险防范措施根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目不涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用和储存。因此，本项目环境风险潜势为I，环境风险等级为简单分析。本项目主要环境风险为苦盐水处理系统故障，处理厂自身风险事故主布袋除尘器收集的碳粉自燃CO排放