钢结构吊装方案4

第一章工程概况点...3

第一节工程概况............................................3

第二节工程特点............................................3

第二章方案编制依据................................................4

第三章吊装机具选择..............................................5

第一节起重机说明............................................6

第二节技术数据..............................................7

第三节起重性能表............................................7

第四节桅杆吊...............................................7

桅杆吊介绍7

二.桅杆吊搭设8

三.桅杆吊的稳定性及加固措施9

四.我公司桅杆吊的配置与特点10

五.桅杆吊在工程中的应用及吊装顺序10

六.桅杆吊安全注意事项：12

第四章吊装计算........................................13

第一节吊钩螺杆部分截面验算.................................13

一、吊钩螺杆部分截面验算....................................13

二、吊钩水平截面验算.........................................14

三、吊钩垂直截面验算.........................................15

四、圆形吊环计算............................................16

五、整体吊环计算.............................................17

六、绳卡计算..................................................18

第二节滑车及滑车组计算.......................................19

一、滑车计算..................................................19

二、滑车组绕出绳头的拉力计算..............................19

第三节钢丝绳计算.............................................20

一、钢丝绳容许拉力计算....................................20

二、钢丝绳的复合应力计算....................................20

三、钢丝绳的冲击荷载计算...................................20

第四节电动卷扬机计算........................................21

一、电动卷扬机牵引力计算...................................21

二、卷扬机卷筒容绳量计算..................................22

三、卷扬机底座固定压重计算................................23

第五章起重机安全操作过程......................................24

第六章吊装准备工作..............................................28

第一节机具材料.............................................25

第二节劳力力...............................................25

第三节现场条件............................................25

第七章吊装质量.................................................29

第一节质量管理点................................................29

一、质量管理点确定的原则...................................29

二、质量管理点管理原则......................................29

第二节质量要求................................................29

一、钢结构安装的允许偏差及检验方法.......................29

二、支承面、地脚螺栓的允许偏差...........................29

第八章吊装工艺与吊装方案.......................................30

第一节吊装工艺流程.........................................30

第二节钢柱安装工艺.......................................30

一、钢柱的吊装..........................................30

二、钢柱的校正..........................................31

第三节钢梁安装工艺........................................31

第四节现场焊接工艺.......................................31

一、主要构件焊接工艺.....................................32

第五节吊装施工安全要求.................................33

一、文明施T................................................................................33

二、安全技术措施.......................................34

三、其它..................................................35

第一章工程概况及特点

第一节工程概况

1.1工程名称：安徽省古生物化石博物馆

1.2建设单位：安徽省文化博物园区筹建办公室

1.3建设地点：安徽,合肥.文化博物园区内

1.4基地面积：23407平方米

1.5结构形式：钢筋混凝土框架

我公司准备分五区域来进行施工。K-E轴5・1()轴桁架部分采用

搭脚手架高空散装。由于面积大，其中间有楼层，汽车吊无法进入场

地中间吊装，安装的构件只能靠汽车吊送到楼层面边缘，然后用桅杆

吊，和自制轮胎式(5t)起重机安装。

第二节工程特点

本工程工期紧，施工难度复杂、焊接量大、吊装困难。

第二章方案编制的依据

根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结

合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。

《钢结构工程施工及验收规范》【GB50205i2001]

《钢结构工程质量检验标准》【GB50221j95]

《钢结构设计规范》【GBJ17-88]

《建筑钢结构焊接规范》[JGJ82-99]

《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】

《钢结构设计规范》【GB50017-2003】

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001]

《建筑钢结构焊接技术规程》[JGJ81-2002]

《建筑施工安全检查标准》【GJ59-99]

《施工现场临时用电安全技术规范》[JGJ46-8829]

《建筑施工高处作业安全技术规范》[JGJ80-91]

《建筑施工安全检查标准》[JGJ59j99]

《钢丝绳》【GB/T8918-1996】

第三章吊装机具的选择

本工程的安装高度的最高点为26.7m,现场场地不理想，中部不

适宜汽车式或履带式起重机吊装，而自制轮胎式起重机和自制桅杆吊

到是本工程的最佳吊装机具。

第一节起重机说明

1.本自制轮胎式起重机是由主吊臂杆、转向盘和2台卷扬机等几

部分组成。吊臂杆主用于吊装，它较接于转向盘，长度为12m；截面

为400x400,主材质采用5x5的角铁焊接而成。吊臂杆可以上下收放

利用卷扬机传动。吊臂杆组成的整体可以围绕底盘转动，从而通过转

动控制吊装的回转半径。

本起重机移位是用轮胎传动，起吊时四只支腿受力，轮胎架空。轮胎

大梁采用32号工字钢，长3.76m,宽2.0m,四只腿采用250*100方

钢，两侧伸1.3M,支好腿宽度为4.6m,转向底盘采用＜2310轴承，

它是由轴、轴承、轴套等几部分组成。起重机起吊时采用2t的卷扬

机传动，钢丝绳走3〜5道，吊臂收放时采用1t卷扬机，钢丝绳走6

道，本起重机的最大起重量15度为5吨，30度为3吨，吊车自重为

3.8吨。见以下自制轮胎式起重机外观图,

自制轮胎式起重机外形图

第二节技术数据

工作速度

吊钩起长速度8

全程变幅时间（s）臂长12m起臂55

落臂35

回转速度（r/min）手动

支腿收放时间（s）收支腿手动

放支腿手动

吊臂台放时间（s）台臂115

放臂85

最高行驶速度（km/h）5

其它数据

起重机转台尾部回转半径（m）1.85

最小转泻半径（m）按起重臂轨迹计8.98

安前轮轨迹计8.25

工作电压（V）380

吊钩钢丝绳规格主绳612.5(6*9)、副绳①11(6*19)

吊钩钢丝绳长度（m）120

起重机总重（T）3.8

第三节起重性能表

臂长幅度

12345678

（m）（m）

起重量

1J1J11!1

（1）

10

起升高

1!111!!1

度（m）

起重量

J!5.04.43.73.02.41

（t）

12

起升高

J•13.112.712.311.911.51

度（m）

第四节桅杆吊

一，桅杆吊介绍：

桅杆吊由主杆、吊臂杆和底盘三部分组成。主杆用于平衡吊车整

体，主杆顶部有2()根缆风绳拉向地面，缆风绳与地面锚固，通过它

承受桅杆吊自身以及所吊重物传来的拉力，从而起到平衡桅杆吊的作

用。桅杆吊无配重，缆风绳实际相当于配重的作用。

吊臂杆用于吊装，它与主杆较接，吊臂杆可以围绕连接销轴转动。

吊臂杆内部装有滑轮装置，通过内部钢索调节吊装角度及吊装高度。

主杆与吊车底盘的连接也是较接，主杆和吊臂杆组成的整体可以围绕

底盘转动，从而通过转动控制吊装的回转半径。

底盘是有钢板拼接而成，内部附有两个钢索卷盘。钢索一端由1

吨卷扬机带动，另一端牵引吊臂杆和吊装重物。考虑桅杆吊自重影响,

为了不使底座对楼面造成损坏，桅杆吊下面铺设轨道，支座与轨道用

高强螺栓锚固。

主杆、吊臂杆均是钢管拼装的长方体桁架结构，截面尺寸

800x800,若干段节组成，每段长为2400,段与段之间用法兰连接，

M20高强螺栓锚固。根据工程的情况，通过装拆段节调节吊臂高度。

本工程桅杆吊主杆高40米，吊臂杆总长37米，吊臂杆最大回转半径

为26米，最大起重吨位为25吨，吊车自重为5吨。

下附本工程桅杆吊车示意图：

桅杆吊示意图

二，桅杆吊搭设

桅杆吊由2.4米的若干桁架段拼接成，段与段之间法兰连接。在

车间已将每个段节拼好，端部焊好法兰板，所以在现场只需做拼接工

作。

桅杆吊首先用于吊装承重工装，工作平台设在土建结构的楼层楼

面上，构件平躺在楼面上拼装，拼装时按照以下工作顺序：楼面上简

易放样一一散件吊至各楼层楼面一一立杆、吊臂杆安装一一底盘、连

接件安装一一楼层上架设卷扬机牵引滑轮一一卷扬机牵引桅杆吊竖

立一一铺设桅杆吊轨道。

关于立杆、吊臂杆的拼装，只是简单的高强螺栓安装问题，在这

里不多赘述，说明一下桅杆吊的竖立：

通过卷扬机牵引吊杆顶部使得桅杆吊竖立。两台4吨的卷扬机，

一台将钢索系于拼装好的构件底部拉紧，防止构件滑移;在高处楼层

上架设一个滑轮，另一台卷扬机的钢索通过此滑轮拉向构件顶部。就

这样，构件底部拉紧，顶部牵引使得桅杆吊竖立。

三、桅杆吊的稳定性及加固措施

桅杆吊的稳定性通过主杆顶部向地面拉紧的20根中15的缆风绳

来保证。缆风绳从主杆顶部拉出，向四周方向拉向地面，端部与地面

锚固，吊装时，吊臂反方向的缆风绳拉紧受力，它的拉力保证了桅杆

吊吊装过程中不受自重和吊装物的影响而倾斜。

桅杆吊底盘下铺设H型钢轨道，轨道两端搭放在砂柱上，这样

重力就通过轨道传到砂柱上去了，避免了对楼面的损坏。轨道由6根

H40()x200的H型钢并排焊接而成，吊车底盘与轨道用高强螺栓钱接。

轨道前方的两台卷扬机，一台用于工程吊装，另一台用于桅杆吊牵拉

移位。移位时，卷扬机拉动轨道使桅杆吊一起移动，在桅杆吊移动轨

迹下方加设底部支撑柱，以防止楼面损坏。

四，我公司桅杆吊的配置与特点

1、工作级别为：M5

2、主臂长度40米，起升高度为-20（地面以下）一50米；

3、采用变频调速系统，启止运行平衡无冲击；

4、幅度9-32米，全程范围起吊25吨；回转角度为220度；

5、机构总功率64千瓦；

6、设置各种限位，包括起升高度限位、回转限位、角度限位，确保

起重机械安全；

7、电机采用中外合资产品，减速机和制动器均采用国内著名厂家产

品；

8、桅杆吊本身为竹架结构，吊臂无法伸缩，它的吊装能力只与吊装

角度（吊臂与工作平台所成角度）有关：

吊装角度吊装最大吨位

85度25吨

75度〜85度20〜25吨

65度~75度15〜20吨

55度~65度10-15吨

45度〜55度8〜10吨

五，桅杆吊在工程中的应用及吊装顺序

承重工装安装一一顶部环结构拼装、吊装一一主钢梁吊装（需

35吨汽车吊配合）一一次梁吊装一一其它构件。

六，桅杆吊安全注意事项：

1、桅杆式起重机的卷扬机应符合JGJ33—2001第4.7节的规定。

2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人

统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。

3.安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，

并应采用木块摆紧缝隙。

4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机

性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30°〜45。之间，缆

绳与桅杆和地锚的连接应牢固。

5.缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘

材料制作的护线架。

6.提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离

开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。

7.在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳

都应均匀受力，主杆应保持直立状态。

8.作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安

全制动控制器。

9.起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起

重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松

紧应配合一致。

第四章吊装机具计算

第一节吊钩螺杆部分截面验算

一、吊钩螺杆部分截面验算

吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算：

%[%]

A

式中：t—吊钩螺杆部分的拉应力；

F——吊钩所承担的起重力，取F=8000.00N；

A1——螺杆扣除螺纹后的净截面面积：

4

其中dl——螺杆扣除螺纹后的螺杆直径(nim),4Xdl=20.00mm；

[。t]——钢材容许受拉应力。

经计算得：螺杆扣除螺纹后的净截面面积Al=3.14i

20.002/4=314.16mm2；

螺杆部分的拉应力。t=8000.00/314.16=25.46N/mm2o

由于吊钩螺杆部分的拉应力25.46(N/mm2),不大于容许受拉应力

50.00(N/mm2),所

以满足要求！

二、吊钩水平截面验算

水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力。

c,可按下式

计算:

式中：F——吊钩所承担的起重力，取F=8000.00N；

A2——验算2-2截面的截面积，

A7(4+%)

^■

其中：h----截面高度，取h=38.00mm；

bl,b2——分别为截面长边和短边的宽度，取

bl=30.00mm,b2=25.00mm；

Mx——在2-2截面所产生的弯矩，

D)

M=F-+e.

12J

其中：D——吊钩的弯曲部分内圆的直径(mm),取D=35.00mm；

el——梯形截面重心到截面内侧长边的距离，

“瓦+2%)

©］二---------

314+%)

入x——截面塑性发展系数,取xX=l.00；

Wx----截面对x-x轴的抵抗矩，

印」主

其中：lx——水平梯形截面的惯性矩,

£（瓦+%）2+2砧2

3681+瓦

[oc]---钢材容许受压应力，取[。c]=70.00N/mm2；

2-2截面的截面积A2=38.OOj(30.00+25.00)/2=1045.00mm2；

解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离el=18.42mm；

在2-2截面所产生的弯矩

Mx=8000.OOj(35.00/2+18.42)=287393.94N.mm；

解得:水平梯形截面的惯性矩Ix=125401.92mm4；

截面对x-x轴的抵抗矩Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；

经过计算得c=8000.00/1045.00+287393.94/6806.35=49.88N/inm2o

由于吊钩2—2截面部分的压应力49.88(N/mm2),不大于容许受压应力

70.00(N/mm2),所以满足要求!

三、吊钩垂直截面验算

垂直截面的应力计算与水平截面验算相同：

h---截面高度，取h=38.00mm；

bl,b2——分别为截面长边和短边的宽度，取

bl=30.00mm,b2=25.OOinm；

3-3截面的截面积A3=38.00j(30.00+30.00)/2=1045.00mm2；

解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离el=18.42mm；

在2-2截面所产生的弯矩Mx=8000.OOj

(35.00/2+18.42)=287393.94N.mm；

解得：水平梯形截面的惯性矩Ix=2125401.92mm4；

截面对x-x轴的抵抗矩Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；

经过计算得c=8000.00/1045.00+287393.94/6806.35=49.88N/mm2o

垂直截面的剪应力T按下式计算：

F

T=-2--4-

式中：F——吊钩所承担的起重力，取F=8000.00N；

A3——3-3截面的竖截面面积，取A3=1045.00mm2o

经过计算得T=8000.00/(2X1045.00)=3.83N/mm2。

根据强度强度理论公式按下式验算：

(j=Jb，+3/<[a]

经过计算得。=(49.882+3i3.832)1/2=50.32N/mm2。由于吊钩3—3

截面部分的压应力50.32(N/mm2),不大于钢材的容许综合应力

140.00(N/mm2),所以满足要求!

四、圆形吊环计算

圆环的弯曲应力。。按下式验算：

%=一=%——=3.24与二闻］

0W,71°」

——a3

32

式中：P——作用于圆环上的荷载，取P=8000.00N；

Ro----环的中心圆半径，取R0=70.00mm；

d---圆环截面圆的直径，取d=30.OOinni；

[00]——圆环容许应力，取[。0]=80.OON/mm2。

经过计算得。0=3,24X8000.00X70.00/30.003=67.20N/mm2。

由于圆环的弯曲应力67.20(N/mm2),不大于圆环容许应力

80.00(N/mm2),所以满足要求!

五、整体吊环计算

1、在横杆中点截面的弯矩Ml和拉力P1按下式验算：

«—+F[x

其中:

0_Fa

P1=2tg2

式中：P——作用于整体吊环上的荷截P=8000.00N；

1——横杆跨度，取riOO.OOmm；

x——转角处到横杆中线的距离，取x=40.00mm；

Q----吊环两斜杆间的夹角，取a=15.00度;

经过计算得Pl=8000.00jtg(15.00/2)/2=526.61N；

Ml=8000.00j100.00/6+526.61i40.00=154397.73N.mmo

2、在吊环转角处截面中(A点)的弯矩M2按下式计算：

经过计算得M2=8000.00i100.00/13=61538.46N.mmo

3、在斜杆中的拉力P2按下式计算:

舄=-^

2cos-

2

经过计算得P2=8000.00/(2icos(15.00/2))=4034.52N；

4、横杆中点截面的最大拉应力。1按下式计算:

卷+尹团

式中：Fl——横杆中点截面面积Fl=400.00N；

W-横杆中点抗弯截面抵抗矩g2500.00nlm3；经过计算得到。

1=154397.73/2500.00+526.61/400.00=63.08N/mm2；由于横杆中点截

面的最大拉应力63.08(N/mm2),不大于容许应拉力80.00(N/mm2),所

以满足要求！

5、斜杆中点截面的拉应力。2按下式计算：

=去工d

式中：F2——斜杆中点截面面积F2=300.00N；

经过计算得到。2=4034.52/300.00=13.45N/mm2o

由于斜杆中点截面的拉应力13.45(N/mm2),不大于容许应拉力

80.00(N/mm2),所以满足要求！

六、绳卡计算

1、马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算：

P

勺1.667

27

其中：nl——马鞍式，抱合式绳卡需用数量(个)；

p一钢丝绳上所受综合计算荷载，取P=25.00(N)；

T——栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取T=15.19(2。

经计算得nl=1.667i25.00/(2i15.19)二2个；

2、骑马式绳卡数量可按下式计算：

的J=2.5-

其中：n2——骑马式绳卡需用数量(个)；经计算得n2=2.5i25.00/15.19二5个。

第二节滑车及滑车组计算

一、滑车计算

对起重力不明滑车的安全起重力，可按以下经验公式计算：

其中：F——滑车安全起重力(N)；D——滑轮直径(mm),取

0=180.00mmo经计算得F=180.002/2=16200.00N^16kNo

二、滑车组绕出绳头的拉力计算

绕出绳从动滑车绕出，其滑车组绕出绳头的拉力可按下式计算：

其中：S——滑车组绕出绳头(跑头)的拉力；

f——单个滑车的转动阻力系数，取f=1.04；

Q——构件重力(即吊装荷载)，取Q=50.OOkN；

n——滑车组的工作绳数，取n=5；

k——导向滑车个数，取k=3o

经计算得S=l.04(5-l)i(1.04-1)i1.043j50.00/(1.045-1)=12.15kN

第三节钢丝绳计算

一、钢丝绳容许拉力计算

钢丝绳容许拉力可按下式计算

其中：[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取Fg=140.00(kN)；

a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85；

K——钢丝绳使用安全系数，取K=7.00；

经计算得[Fg]=140.00j0.85/7.00=17.00(kN)。

二、钢丝绳的复合应力计算

钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算：

其中：。——钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力(N/mm2)；

F——钢丝绳承受的综合计算荷载，取F=151.50(kN)；

A——钢丝绳钢丝截面面积总和，取A=lll.53(mm2)；

d0---单根钢丝的直径(mm),取d0=0.50(mm)；

D——滑轮或卷筒槽底的直径，取D=50.00(mm)；

E0——钢丝绳的弹性模量，取E0=78400.00(N/mm2)o

经计算得：=151.50/111.53+0.50i78400.00/50.00=785.36(N/mm2)o

三、钢丝绳的冲击荷载计算

钢丝绳的冲击荷载可按下式计算：

其中：Fs——冲击荷载(N)

Q——静荷载(N),取Q=20.50(N)；

E——钢丝绳的弹性模量，取E=78400.00(N/mm2)；

A——钢丝绳截面面积,A=ll1.53(mm2)；

h——钢丝绳落下高度，取h=250.00(mm)；

L——钢丝绳的悬挂长度，取L=5000.00(mm)。

经计算得0=20.50i(l+(l+2j78400.00j111.53j

250.00/20.50/5000.00)1/2)=155945.01(N)。^156kN

第四节电动卷扬机计算

一、电动卷扬机牵引力计算

电动卷扬机牵弘力,可按下式计算：

$二1020侬

V

其中：S——作用于卷筒上钢丝绳的牵引力(N)；

P11——电动机的功率(kW),取PH=22.00(kW)；

n——卷扬机传动机构总效率,按下式计算：

n=欣园2%

解得n=0.94X0.93X0.93X0.93=0.76；

V——钢丝绳速度(m/s),由下式计算：

V-沃口，*

D'——缠有钢丝绳的卷筒的计算直径(m)

Df=D+(2m-1)d

D——卷筒直径，取D=0.3500(m)；

d——钢丝绳的直径，取d=0.017(m)；

m——钢丝绳在卷筒上的缠绕层数，取m=l；

解得丁=0.350+(2i1-l)i0.017=0.367

nn---卷筒转速(r/'s)：

nh——电动机转速(r7min),取nh=960(r/min)；i——传动比:

二

To——所有主动齿轮的乘积:Te=30i22j16=10560.00；

Tp——所有被动齿轮的乘积:Tp=120i66j64=506880.00；

解得i=10560.00/506880.00=0.021；nn=960j0.02/60=0.33；

V=3.14j0.37;0.33=0.38(m/s)；

经计算得S=1020i22.00i0.76/0.38=44147.37N。

二、卷扬机卷筒容绳量计算

卷扬机卷筒容绳量,可按下式计算：

L=Zm况(Z)+dm)

其中：L——卷筒容绳量(m)；

卷筒每层能缠绕钢丝绳的圈数，取Z=30;

m-卷筒上缠绕钢丝绳的层数，取m=8；

D——卷筒直径，取D=0.35(m)；

d——钢丝绳直径，取d=0.017(m)o

经计算得L=30i8j3.14j(0.35+0.017j8)=366.44M。

三、卷扬机底座固定压重计算

卷扬机受斜拉力作用，先设不考虑在底座前加重物Q2,仅在后

面压重物Q1,为防止绕A点倾覆，需满足下式:

♦cosa•"+S♦sina♦”G♦a)

QLb

如上式条件得不到满足，则需要在底座前面压上重物Q2,此时防

止绕B点倾覆,需满足下式：

K(S♦sina♦/-S♦cosa♦丸一Ga、-。也)

&-3

%

卷扬机底座抗水平滑移应满足下列条件：

(2i+Qz)"i+(G—Ssinc)耳2之Scosa

其中：Q1——卷扬机后压重力(kN)；

Q2——卷扬机前压重力(kN)；

K——安全系数，取K=1.50；

S——钢丝绳的水平拉力，取S=40.00(kN)；

G——卷扬机自重力，取G=8.00(kN)；

：1——重物与土的摩擦系数，取；1=0.50；

：2——卷扬机与土的摩擦系数，取；2=0.50；

h——A点与水平拉力作用线的距离，取h=0.45(m)；

a——A点到卷扬机重心线的距离，取a=1.50(m)；

b----A点到压重物重心线的距离，取b=2.50(m)。

el——B点到拉力的垂直分力作用线的距离，取el=1.80(m)o

dl——B点到Q2作用线的距离dl,取dl=2.30(m)o

al----B点到卷扬机重力线的距离，取al=l.30(m)o

bl——B点到QI作用线的距离bl,取bl=0.30(m)o

防止绕A点倾覆，计算得

Ql=1.50j(40.00jcos(45.000)i0.45+40.00j

sin(45.000)i1.00-8.00j1.50)/2.50=17.41kNo

防止绕B点倾覆,计算得

Q2=1.50j(40.00jcos(40.000)i

1.80-40.00icos(45.000)i0.45-8.00j1.30-17.41j0.30)/2.30=14.7

IkNo由水平滑动需要的压重,计算得

Ql+Q2=(40.00iCos(45.000)-(8.00-40.00jsin(40.000))i

0.50)/0.50=76.85(kN)o

第五章起重机安全操作规程

一、自制轮胎式起重机的卷扬机应符合JGJ33-2001第4.7节的规

定。

二、该起重机仅在作业楼面作小范围的的移动，行动慢且安全可靠。

三、起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人

统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。

四、安装起重机的地基应平整，底座楼地面之间应垫两层枕木，并应

采用木块摆紧缝隙。

五、钢丝绳的规格、数量及钢丝绳的拉力等，应按照起重机性能经过

计算确定，钢丝绳与主吊臂的夹角应在30i〜45i之间，钢丝绳与主

吊臂杆的连接应牢固，采用法兰螺丝。

六、缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘

材料制作的护线架。

七、提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离

开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。

八、在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳

都应均匀受力，主杆应保持直立状态。

九、作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安

全制动控制器。

十、起重机作业前的注意事项。

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2、润滑油应添加充足，再检查刹车性能。

3、在吊装前，先试吊低速运转一段时间。

4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5、检查电压是否正常。

6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状

态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（可采

用水平尺测量）。

8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重

机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。

9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或

铁板块。

10、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以

引起注意。

11、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

12、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆

长度和臂杆的角度，使之安全作业。

13、应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有

具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需

的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货

之间的空隙。

十一、起重机起吊作业注意事项

1、起升或下降

(1)严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。

(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须

处于断开位置上。

(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%

时使用，禁止在自由下落中紧急制动。

(4)当起吊载荷要悬挂停留校长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。

但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

(5)在起重作业时要注意鸣号警告。

(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。

(7)在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全

距离为：a、6.6KV为3mb、66KV为5mc、275KV为10m。

(8)若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台

起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的

额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重总和的75虬

2、回转

(1)回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。

(2)回转中操作司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。

(3)不回转时将回转制动锁住。

3、起重臂收放臂杆。

(1)不得带载收臂杆。

(2)收放臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起

重外臂外冲时，吊钩应尽量低。

(3)主吊臂杆的臂角不得小于使用本起重机说明书规定的最小角度,

否则整机将倾覆。

十二、起吊作业停止后注意事项

1、完全收回起重臂，并锁好起重臂，将吊钩按规定固定好，制动回

转台，同时考虑空中有无可碰撞的障碍物。

2、应接规定顺序收回支腿并固定好。

3、将起重机牵引回停车场位置上。

第六章吊装准备工作

第一节机具材料

序号设备名称规格型号数量用途

1汽车吊QY251台卸货

2自制吊5T2台吊钢柱、梁

3拖车10T1台运构件

4钢丝绳①6*191404付吊构件

5麻绳30米2付溜绳

6卡环3.3T8个吊构件

7倒链2t8个封车

8电焊机BX3—5008台焊接

9氧气、乙焕各4套气割

10水准仪1台测量

11经纬仪1台测量

12水平尺2把检查水平

13割枪2把切割

14磁性铅坠2个校正

15对讲机1套联络

16自制卡具两种吊装

第二节劳动力

丁种人数备注

安装工20

焊工8持证上岗

电工1持证上岗

起重司机3持证上岗

起重工8

第三节现场条件

1提供标高水准点和轴线控制线。

2、提供全部基础顶面标高资料。

3、提供基础纵、横中心线资料，并弹至基础面。

4、清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅

通，有相应作业面。

5、提供现场施工用电电源。

6、提供施工人员办公住宿场所及存放工具、材料的库房

第七章吊装工程质量

第一节质量管理点

为了不断提高和稳定产品质量，依据全面质量管理理论，建立

质量重点控制部位C

一、质量管理点确定的原则

1、影响质量的关键工序。

2、产品质量易发生波动的工序。

3、具有特殊性能要求的工序。

4、用户意见反映次数多的工序。

二、质量管理点管理原则

1、根据质量点的关键部位、由技术科负责人根据人、机、料、法、

环五要素操作标准规定严格执行。

2、操作工每天坚持填写管理要点原始记录，及时记录质量、设备原

材料等质量情况。

3、质检员要按月对质量管理点进行抽查监督、经常掌握管理点是否

处于正常状态，一旦发生异常，通知车间和操作工采取补救措施。

4、在质量管理点控制的范围内，如果质量稳定，并处于良好状态，

可建议质检科、生产科撤销，但纪录材料须备案。

第二节质量要求

一、钢结构安装的允许偏差及检验方法

二、支承面、预埋螺栓的允许偏差

第八章吊装工艺与吊装方案

第一节吊装工艺流程

定位—定标高—柱顶螺栓预埋—定标高---弹线----柱安装

钢梁安装---次构安装-----焊接----补漆----竣工

第二节钢柱安装工艺

一、钢柱的吊装

1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的

位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行

吊装。

2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mni

的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安

装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3

柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑

扎处应设加垫。

二、钢柱的校正

1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用

经纬仪对柱子的垂直度进行调整。

2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的

垂直度。

3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待

所有标准都达到时才算完成校正工作。

第三节钢梁安装工艺

将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送