给水管道施工安全技术交底

施工技术交底记录

项目名广东省珠海市省道365线项

编号00

称目经理部

交底单上海建工（集团）总公司道路给水管道工程施

接受单位

位省道365线项目经理部工队

交底部

道路给水管道工程施工交底日期2012年月日

位

交底内容：

1概况

全线在道路北侧设计采用DN800给水管，南侧K13+660〜K16+955

道路北侧设置DN300配水支管，其中南侧配水管和北侧主干管

(K13+660〜K14+680)均设置消火栓和街坊支管。

2管道基础土方施工

2.1施工准备

①测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然

后放出给水管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。

②清理现场及回填整平，做好临时排水工作。

2.2施工顺序

施工准备-＞测量放线一沟槽开挖一验槽一管道安装,井室砌筑-＞水压试

验，回填土分层夯实一阀门消火栓安装一冲洗消毒一现场清理一分项工程

交工验收。

2.3土方施工注意事项

①沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下

已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟

槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。

②十方开挖时，机械开挖深度控制在管道设计标高以K20cm,再采用

人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，拢动原土结构。并及时修筑临时

排水沟，以便于作业面的排水。

③开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近。沟槽底埋有块

石、树根、废桩等物体，应及时清除。

④地下水位较高或雨季施工时，应采用降水排水处理。

⑤不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏,

应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。

⑥土方回填应在管道安装验收后及时回填。回填土应分层摊铺，分层夯

实，每层夯实厚控制在20〜30cm。回填前应检查管底两则三角垫或管座是

否及管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。

⑦回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。回填时

应分两个步骤进行：管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑，接口处应予留

出。待水压试验(或闭水试验)合格，管道安装检验符合要求后再填筑其

余部分。管道两侧和井室四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填

筑而移位。

回填土的压实标准

规定值

序号检查项目或允许检查方法或频率

偏差

1管顶以上0-800mm>95%按JTJ059-95中

2至地面压800-1500mm>93%0921-95或

3实度按路T0922-953923-95

槽以下深>1500mm90%进行检查，两井之间每

度计层一组，每组三点。

3基础管基、井室施工

①管道基础、井室施工要求满足图纸设计要求；

②在机槽开挖完成后应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础

施工。

③管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层

夯压密实，并做到管身弧密贴的弧管座。

④沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁

置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

⑤管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（＞95%）后垫砂

200mm厚。

⑥如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

⑦管道及支墩及锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修

筑和安设。

⑧管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管

节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

管道基础允许偏差和检查标准

(Mpa)和E检查

2轴线偏痊（mm）50经纬仪，测每个井

平面尺寸（园井直径，

3±20米尺，测每个井

方井长宽（mm）

4井壁厚度（mm）±40,-30米尺，沿周边测四点

5井盖，井底高程（mm）±15水准仪，测每个井

4管道施工

4.1安装程序

下管f清管膛、管承口下挖小坑将管身放平一（套胶圈）一插口对

准承口撞口—检查对口间隙一找管中线、高程f管口背铁牙找准环形间隙

一管口用麻绳塞严f挖耳子（工作坑）-＞撤出麻绳、清管口一填打油麻一

检验一填扪石棉水泥（或膨胀水泥等）-养护一检查一胸腔填口一试压验

收。按平接口做法。

4.2管道安装注意事项

①在下管安装前应对排管、检查管节管件、阀门位置和承口朝向向是否

相符。下管后，应对管膛进行清理，不得存在异物，安装中断时应用塞子

将敞口封闭，不得将工具和材料放在管内c

②安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加拉应力，临近法兰

的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后方可连接。

③采用橡胶柔性接口的铸铁、球墨铸铁、承插口的内外工作面应光滑，

轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷c

④法兰和螺栓应满足有关标准要求。法兰接口的垫圈和螺栓应逐个试

安。对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书

修补、养护。

4.3铸件管施工注意事项

①采用球墨铸件管，其管道接口为橡胶圈接口，管道敷设承口应朝上坡

方向，平坦地段承口朝来水方向。

②铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要

求和规范要求。

③管道安装时，为防止振动接口，接口及下管应保持一定距离，接口完

成后不得受重大碰撞和扭转。铸铁管承插封口间隙的最大限值和环形间隙

的标准值及允许偏差。

④给水铸铁管道安装完毕后，要及时进行试压和渗透水试验，试验后，

对管道进行复查，如发现管道有变形或损坏，应进行重装和重新试压，直

到试验合格，管道无变形，无损坏，经监理检验后可回填土。

4.4钢管施工注意事项

①管道的材料、规格、压力等级、加工质量除符合规范要求外，还应满

足GBJ235-82的有关规定。管道接口，钢管接口均应用焊接。钢管管线＞10

度转角均采用标准弯头，及标准弯头相差的角度通过焊口借转实现。电弧

焊钢管对口前必须修口，管端面的坡口角度，纯边圆度均应规范要求。

②钢管对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为。.2倍壁厚，且＜2mm,

纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm时，不小于100mm,管

径等于或大于800mm时，不小于300mm。钢管封口检查合格，经监理

工程师认可后，进行点焊，点焊长度应符合规范要求。

③钢管焊按应符合图纸要求，对于管径大于或等于800mm管道，焊

缝应逐口进行油渗试验，或无损探伤检验，并将检查结果报监理工程师审

核。

④不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，

焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道

及母标应平缓过渡。

4.5铸铁管和钢管防腐要求

铸管内防腐ESET无毒聚合物水泥砂浆衬里，铸铁管外防腐采用涂热

沥青两道，埋地钢管及管件MW防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道

IPN8710-2B防腐面漆三道，其干膜厚度应不大于130jLim,钢管及管件

外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道，脱脂玻璃布两层JPN8710-3厚浆

型面漆三道，漆干膜厚度不大于5001nm，防腐漆操作程序及注意事项按厂

家要求。

钢筋及管件外防腐层质量标准

项

检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率

次

1净管洁净、无锈蚀外观鉴定

涂层均匀，无拆皱，无外观鉴定每管分层

2防腐层

空泡、裂缝、凸块检查

环氧煤沥普通层>0.2

每20根抽查一根

3青涂料厚加强>0.4

量测

度（mm）特强>0.6

普通层2KV

电火花试

4加强3KV每20根抽查一根

验

特强5KV

以刀割开一台形切口用力撕开，切口处的防

5粘结力腐层管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金

属表面

4.6管道及管件水泥砂浆内防腐层要求、

材料及施工应符合图纸要求及有关规定:作水泥砂浆衬里前，应对管道

内壁进行清扫，去除疏松的氧化铁皮，浮锈，油垢焊渣等污杂物水泥砂浆

的厚度符合图纸要求和参照下表要求，其抗压强度不得低于30Mpao

管道分段喷涂至端点或施工中断时，应预留接茬。水泥砂浆内涂抹成型

后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或水潮湿养护7天

以上。

水泥砂浆衬里实测项目

项规定值或允许

检查项目检查方法和频率

次偏差

300mm直尺沿纵

1平整度mm±12

轴线量测

2空鼓cm2<100每处空鼓

3裂缝m宽《0.8mm,尺量每条裂缝

长v2mm

管径<100mm±2

主腐层厚管径

4±3尺量

度（mm）1000〜1800mm

管径〉1800mm+4,-3

4.7给水管试压

①试压管道的长度控制在1KM内，给水和道工作压力为0.6Mpa,试

验压力为l.IMpa。

②试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板及

管身的接头不能漏水。

③注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、

防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师

核批。

④串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。

⑤管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行

排气，管道注满水后，宜保持0.2〜0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应

达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时，

管径大于1000mm的钢筋混凝土管不小于72小时。

⑥水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至卜表

的试验压力后，保持恒压lOOmin,检查接口，管身无破损，无漏水，监

理工程师认可后，即可进行渗透水量试验c

⑦管道水压试验的试验压力（Mpa）

项目工作压力P试验压力

钢管PP+0.5且不小于0.9

<0.52P

铸铁管

>0.5P+0.5

预（自）应力钢筋硅管<0.61.5P

>0.6P+0.3

钢筋硅管>0.11.5P

⑧渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0」Mpa所

需的时间,计算渗水量。各管道水压试验允许渗水量见下表:

长度等于1KM管道在试验压力下的允许渗水量(升/

口径(mm)分)

钢管铸铁管水泥压力管

1000.280.701.40

1250.350.901.56

1500.421.051.72

2000.561.501.98

2500.701.552.22

3000.851.702.42

3500.901.802.62

4001.001.952.80

4501.052.102.95

5001.102.203.14

6001.202.403.44

7001.302.553.70

8001.352.703.96

9001.452.904.20

10001.503.004.42

11001.553.104.60

12001.653.304.70

13001.704.90

14001.755.20

4.8给水管道冲洗、消毒

管道消毒程序和注意事项

程序注意事项

在消毒前两天，及管理单位联系，取得配合制

准备工作

备漂白粉溶液

打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，

泵入漂白溶液泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，

以保证水中游离氯含量每升25〜50mg。

应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg

关闸

以上时，方可关闸。

泡管消毒24h以上。

放净氯水、放入自来水关闸并存水24鼠

取水化验由管理单位进行，符合标准才算完毕。

4.9给水管沉管施工

①给水管在过黄镜门水道采用沉管施工。

②主要材料要求:采用DN800钢管,壁厚为12mm，板材采用Q235-B

级，钢管管材等级为Q235-B级，质量应符合《碳素结构》GB/1700的

要求，焊条采用E43型。

③钢管其它设计要求：钢管几何尺寸的偏差：管径周长±8cm,圆度：

6mm,断面垂直度不大于1.5mm,纵向弯曲不大于管节长度的0.1%,弧

度：用弧长AD/6的弧形板量测于管内壁或外壁宗纵缝处形成的间隙不大

于4mm,距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm，钢管的焊接要求：

钢管采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管制作宜在工厂

加工，成品管节长度8m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应

及管节力学性能相适用，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要

求。

本工程现场管道连接宜采用X型坡口内外焊接形式，破口角度

300-350,饨边高度2mm,焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气

刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。

钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳焊条》GB/T5U7的

要求，环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm，不允许有十字形焊

缝。焊缝必须经过焊缝无损探伤检验，采用X光拍片进行焊缝无损探伤检

测。

④钢管的防腐按照设计要求进行：管道焊接后，对接头及连接部位进行

防腐处理。钢管表面处理：除锈前，将管道表面的油、油脂、灰土、润滑

剂等污物进行擦拭和清洗，清洗前后或除锈后，用刷子、抹布除掉管道表

面上的污物和残留物。

⑤除锈：采用动力除锈。首先用动力除锈机，除去表面的氧化皮、疏松

的和锈松的旧涂层，然后在管道表面上动力工具不能到达的地方，再用手

动工具补充清理。涂料施工：涂漆前，将被涂的管道表面必须清理干净，

做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘。涂漆采用机械。第一层底漆或

防锈漆，直接涂在管道表面上，及管道表面紧密结合，使其防锈、防腐、

防水、层间结合。第二层面漆，涂刷精细。一般底漆或防锈漆要涂刷一道

到两道，第二层的颜色略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层

涂刷不能过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时,

进行修补或重新涂刷。

表面涂调和漆时，每层的厚度在30〜40um,每涂一层漆后，让其充分

干燥，待前一层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷。加强防腐层：在涂第

一道面漆后缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包。压边宽

度为20〜25mm,布头搭接长度为1。。〜150mm。玻璃布缠绕后立即涂第

二道面漆，并将玻璃布所有网眼涂满。基面除锈后及底漆的间隔时间不得

超过8h,面漆在涂底漆后24h之内实施。

⑥沟槽开挖：沟槽开挖根据开挖断面确定管线，沟槽的深度、槽宽度采

用小型挖泥船进行水下开挖。沟槽开挖完成后，应测量槽底的高程和槽横

断面并绘制成图，测量应不少于3处。允许偏差：槽底高度0-300mm;

槽底中心线每侧宽度不少于设计值；沟槽边坡不少于设计值。测量沟槽底

符合设计要求后及验收合格后及时进行槽底抛石填底、碎石垫层及碎垫梁

铺设作业，碎石垫层顶和碎垫梁顶的高程允许偏差为0-20mm;管道下沉

就位前如有回淤应及时清理并保持碎石垫层及碎垫层的平整度。开沟槽泥

土抛在沟槽的下游，管道安装完毕，回填有多余部分应外运，不得堆积在

河道内。

⑦管道组装、浮运和下沉：管道组装：本工程管道采用河道边现场组

装，整体浮运和下沉的方法下沉的施工方法,钢管组装成型要要及开挖沟

槽同时或提前进行；钢管组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔

的场地进行，场地高程以不被洪水淹没为宜。管道组装按钢管制作的设计

要求进行，管道组装完成后应进行水压试验,试验合格后方能进行连接部

分的防腐处理。

管道浮运：下水前应按钢管两端采用法兰螺栓堵板封堵，堵板上应设置

进水管及排气管并在管道上安装阀门，以便沉管时进水和排气；下水前应

对管道进行浮力计算，如浮力不足必须采用采取辅助措施，如增设浮筒等;

管道浮运采用船只牵引，沉管施工应根据河涌水位情况确定施工时间，不

能在洪水季节施工。

管道下沉：沟槽断面、槽底和垫梁高程经检验合格及其他准备工作完成

后方可进行管道下沉：管道下沉时测量定位应准确，并在下沉中经常校验;

管道充水时必须同时排气，下沉速度不得太快；管道下沉中，两端起重设

备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放槽底就位，将官稳固，再调走起

重设备；管道就位后检查槽底碎石垫层及管道的接触均匀程度和紧密性，

管辖如有冲刷，必须用碎石填密实；管道沉放完毕必须测量管道的高程和

位置，其允许偏差应符合以下标准；管道轴线位置不大于50mm;管道高

程为0-200mm.

⑧管槽回填：管道验收合格后必须按设计要求的断面，回填材料及时进

行基坑的回填。回填时必须将管道两端拐弯处固定，然后再均匀回填沟槽

部分；回填至管顶后，沿管道轴线进行预制素睑块的吊装、铺设；预制素

碎块沉放时必须轻放，不得抛沉以避免损伤管道；沟槽采用碎石回填后的

剩余部分，可采用开挖沟槽的泥土回填，少量未填平处可利用自然回淤的

方法整平河床。

⑨管道连接：沟槽回填完毕必须采用围堰方法进行两端管道的连接，两

端围堰分步实施，以免影响河道过河及通航；施工围堰顶高程必须根据季

节水位确定，避免汛潮时影响周围居民生活，生产安全；管道连接完成后

必须采用工程性能良好的粘土对河道两岸河堤进行恢复，粘性土必须分层

铺填并夯实，分层夯实厚度不大于500mm,压实度为。.93。

交底人:被交底人:

施工安全交底记录

项目名广东省珠海市省道365线项

编号00

称目经理部

交底单上海建工（集团）总公司道路给水管道工程施

接受单位

位省道365线项目经理部工队

交底部

道路给水管道工程施工交底日期2012年月日

位

交底内容：

一、基坑（槽）开挖及支撑体系施工安全保护措施

1、在基坑（槽）开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏和警示牌，基坑

（槽）顶以上50cm设置安全网，防止人员和工具高空坠落。晚上必须设

置红色安全警示灯。

2、设置安全楼梯、爬梯和保险带，人员上下利用安全楼梯、爬梯。

3、准备好足够的抽水设备和回填土方以备应急响应。

4、基坑（槽）边5米内不得堆放土方，以减少基坑坍塌风险。

5、人在基坑内作业时，应系保险带，以便出现不测，能及时吊离坑内。

6、土方施工前，必须设置地下连续墙位移观测点及邻近建筑物沉降观

测点。在土方开挖过程中，必须连续观测，发现异常现象及时通知有关单

位，并采取相应有效措施。

7、同一施工区钢筋混凝土支撑结构施工时，应暂停该区土方施工，挖

土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。

8、钢筋混凝土支撑施工完毕后，要对其位移定期进行监测，发现有异

常情况，立即采取有效措施，保证它的稳定性。

9、吊机司机应听从指挥人员的指挥信号，信号不明应暂停作业。

10、每天开始挖土前，需要对机械进行检查，完工后对机械进行保养,

施工中按安全操作规程进行机械操作。

11、土方施工时，注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。

12、土方开挖过程必须切实保证机械人员的施工安全。由专人负责指

挥挖机操作，挖土机上下基坑必须保证有足够安全的坡度，挖土机行走地

方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取相应有效措施。如

采取措施后仍不能保证挖机行走安全，则坚决禁止挖机作业，采用人工挖

±o

13、吊车司机、挖土机司机、电焊工等特殊工种施工人员必须持证上

川

冈。