钢结构安装方案

目录

第一章工程概况.............................................1

第二章编制依据.............................................5

第三章钢结构施工福序及方法...............................5

第四章质量管理措施.......................................11

第五章安全及文明施工管理措施............................12

第六章劳动力安排........................................145

第七章主要施工机具、测量仪器及手段用料..............155

第八章风险评估及控制措施................................178

第一章工程概况

1.工程简述

工程名称：中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程废碱氧

化单元钢结构工程。

2.施工场地

位于武汉80万吨/年乙烯工程废碱氧化单元规划区域内，具体位置参见下

图：为废碱氧化单元钢结构所在位置。

3.工程规模.

3.1废碱氧化单元钢结构安装包括生化离心鼓风机棚、BAF池风机棚、加药间屋

面、D-800广8003钢平台、BAF池屋面楝条、支撑、管廊架及管托架。

3.2风机棚用HM250*250*9*14的型材制作柱、HM300*200*8*12的型材制作梁、

顶棚用压型钢板、面积长11.35米、宽5.5米，高度5米

3.31#~3#管廊架柱为碎浇筑，主梁用HM244*175*7*11.HM340*250*9*14的型

材制作，支梁HM148*100*6*9的型材制作、跨度9米，总长度2n.5米，最高度

6米

3.4加药间屋面；底层为碎浇筑，二层从6.05米起为钢结构，最高度7.8米

柱用IIW200*200*8*12型材制作，高度1.7米，共14根，屋面梁用2根

1^200*200*8*12型材拼装制作，跨度5.5米，共7根。

3.5D-800「8003钢平台：只是一般的走道、操作平台，高度3.6米

3.6管廊架钢结构安装链接形式为：

3.6.1柱与梁刚性连接时，梁翼缘直接与柱用单边V形破口加垫板单面全融透

焊接连接，梁腹板与已焊接在柱上的承剪板用摩擦型高强度螺栓连接。

3.6.2梁梁刚接时，梁翼缘宜接与被连接梁的翼缘用单边V形破口加垫板单面全

融透焊接连接，梁腹板与已焊接在被链接梁上的节点板用摩擦型高强度螺栓连

接。

3.6.3梁柱较接、梁梁较接及柱间支撑与柱梁的连接为构件与己焊好的节点板采

用高强度螺栓摩擦型连接c

3.7屋面钢结构安装链接形式为：

3.7.1屋面支撑与梁的连接为构件与己焊好的节点板采用角焊缝连接或螺栓连

接。

3.7.2屋面梁、柱连接采用摩擦型高强度螺栓链接。

3.8所有钢结构型材在防腐厂防腐后现场制作安装。

3.9进度目标：发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，实现2

个月完成工程建设任务，以满足业主的工期要求。

3.1()质量目标：严格按甲方图纸要求制作、安装，按国家标准规范操作、1()()%合

格。

3.11安全目标：健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安全生产措施,

完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故。

3.12文明施工目标：达到地区文明工地标准，争创省级文明工地。

4工程特点

4.1钢结构工程施工工期短，施工准备时间紧张，工期又处于多雨季节，施工难

度加大。

4.2施工期正好处于夏季，天气严热、酷暑，人员易中暑、工作效率低下。应采

取合理的作习时间和施工措施，确保人员的安全和施工质量。

5.

主材料名称规格型号材质单位数量备注

要

材

料

工

程

量

序号

1HW型钢244x175x7x11Q235B米734

2HW型钢148x100x6x9Q235B米82

3HW型钢194x150x6x9Q235B米153

4HW型钢150x150x7x10Q235B米20

5HW型钢340x250x9x14Q235B米124

6HW型钢200x200x8x12Q235B米12.5

7HW型钢250x250x9x14Q235B米62

8HM型钢294x200x8x12Q235B米46.5

9不等边角钢L100X80X6Q235B米25

10不等边角钢L100X63X10Q235B米25

11不等边角钢L75X50X8Q235B米83

12不等边角钢L110X70X7Q235B米13

13角钢L100X10Q235B米192

14角钢L63X6Q235B米148

15角钢L63X5Q235B米2.1

16角钢L50X5Q235B米366

17角钢L75X6Q235B米153

18角钢L45X5Q235B米72

19槽钢[14aQ235B米385

20槽钢[18aQ235B米168

21槽钢[12Q235B米130

22槽钢[10Q235B米96

23钢板6=10Q235Rm55

24C型钢160*70*20*3Q235米380

第二章编制依据

1.SEI设计的施工图纸

2.钢结构设计说明文件

3.GB50205-2001钢结构T程施T质量验收规范

4.JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程

5.GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范

6.SG518-1门式钢架轻型房屋钢结构

7、CECS02-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程

8、GB/T5117-1995碳钢焊条

9、GB/T700-2006碳素结构钢

10、GB3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉

11.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

12.GB9978-2008建筑构件防火喷涂材料性能试验方法

第三章钢结构施工程序及方法

1钢结构施工程序

型材进场检验一样板制彳放样下料一肉件制作—基础验收

螺栓找平、安装柱底板一安装柱一安装主梁一结构成框校正

焊接一二次灌浆一次梁安装、焊接------>凛条、平台板敷设

喷砂除锈、涂刷底漆——>面漆涂刷

2施工方法

2.1.材料的检验和验收

1）钢结构工程所采用的钢材、材料，工程师需会同质检部门对材料质量证明文

件进行核查，所有项目必须符合要求.做好材料的进厂检验T作，并应有书面的

记录。

2）钢结构工程采用的涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

需要抽检的项目，应及时办理材料的抽检工作，并由有资格的检验机关出具书

面的《材料抽检合格证》＜

3）现场使用的焊材，必须统一烘烤，统一发放。严禁使用未烘烤或不符合设计

要求的焊材。

4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材允许负偏差值的1/2

2.2.钢结构的防腐

1）钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后，必须在12小时

内完成涂刷工作，超过12小时必须重新进行除锈。

2）本工

底漆中间漆面漆

程中钢

结构构

件采用

的防腐干膜

干膜厚度干膜厚度

品种品种厚度品种

涂料见（Mm）（Mm）

（如）

下表：

部位或

构件

各钢结环氧底环氧中间聚氨

805080

构构件漆漆酯漆

3）所用油漆必须有出厂合格证、权威机构认证检测质量证明文件，材料到货后,

供应部门应及时组织有关人员进行现场抽检，送有检验资格的部门检验，没有

检验报告的材料不得使用，

4）防火材料采用无机隔热防火涂料，耐火极限L5h。

5）油漆使用前应搅匀，妇有结皮或杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，

必须密封保存。涂刷工具必须保持干净，不得随意混用，暂时不用的工具必须及

时清洗浸泡，保持工具干净柔软。

6）涂层必须完整、均匀，漆膜厚度应符合设计要求。并进行厚度检测，涂层施

工前应对钢结构的下料标识、焊接坡口等特殊部位进行防护，涂装表面应干燥、

清洁。施工环境应通风良好，有下列情况不得施工：雨、雾、强风，温度以13〜

30℃为宜。

2.3.基础脸收

钢结构安装前应对基础轴线、定位轴线和标高进行复测,并办理中间交接验收。

验收要求：

1）基础强度达到设计要求：

2）基础周围回填夯实完毕并合格；

3）基础上的定位轴线、标高基准线标识清楚。

4）基础允许偏差：

允许偏差（mm）

项目

相邻柱子基础中心距±3.0

标高±3.0

支承面

水平度L/1000

2.4.钢结构的预制

1）按节点图制作样板，样板的

允许偏差见下表：允许偏差（mm）

项目

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线偏差1.0

高度、长度±0.5

孔距±0.5

加工样板的角度±20

2）铁皮制作每种规格型号的节点板样板，用制作好的节点样板在钢板上划线号

料，然后用人工气割下料，

3）柱脚板的筋板，用样板号料后下料，筋板直角处切割圆角。并用角向磨光机

磨掉氧化铁。

4）斜撑和剪刀撑的节点板必须按图纸放样确定样板，再用样板划线下料。

5）将下好的料，作好标识并分类摆放。

6）钢

板、型项目允许偏差

材有

变形

的部

分需

进行

矫正，

矫正

后应

符合

下表：

序号

t<141.5

1钢板的局部平而度

t>141.0

2型钢弯住6矢高L/10005.0

B/100

3角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于

90度

4槽钢翼杈对腹板的垂直度B/80

5工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度B/1002.0

7）柱、梁拼接形式应按设计、规范的要求进行型钢原则上采用腹板45。斜接。

8）在部件组装、焊接、矫正并检查合格后进行构件的组装，允许偏差应符合下

表要求，对口错边，T/10且不大于3.0mm；间隙，±1.0mm。

9）管架、构架采用单件预制的方法，在基础周围预制成件。经检查合格后方可

安装。

2.5施工准备

1）.施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并将审图过程中发现的错误及时

提交设计人员，避免在预制和安装过程中出错，造成材料浪费和影响施工进度。

2）.技术人员应向施工工人进行详细的技术交底，并进行上岗前的培训。

2.6钢构件到货检查验收

钢构件到货后，应按指定的堆场摆放，并认真检查有无在运输过程中造成的变

形，其外形尺寸的允许偏差是否符合《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）的要求,

2.7钢构件到货后，还应提交下列资料•：

1）产品合格证；

2）竣工图和设计变更文件，设计变更的内容应在竣工图中相应部位注明；

3）主要构件验收记录；

4）预组装记录；

5）构件发运和包装清单；

2.8、钢结构的安装

管廊架钢构件都是H型钢制作而成，单件最重不超过690KGo

BAF池钢构件也都是H型钢制作而成，成片屋面梁不超过400KG,最高度7.8M。

3）综合上述；钢结构安装吊装采用25吨吊车，成片吊装后每片用四根封绳固定,

整体成框后复测立柱垂直度，合格后安装、焊接中间的次梁、花梁。

4）钢结构成片吊装完毕后可安装其它梁及附件。

5）钢结构安装的允许偏差应符合下表要求：

序号项目允许误差

1立柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0

2柱实测标高与设计标高之差±3.0

3柱直线度H/1000且不大于10.0

高度HWlOm10.0

4柱垂直度

高度II=10mII/1OOO且至20

5相邻两柱间距±3.0

6梁标高±3.0

7梁水平度L/1000且不大于5.0

8梁中心位置偏移2.0

9相邻两梁间距±4.0

10竖面对角线长度差15

11横梁下料长度±4.0

1）平台梯子安装

平台梯子的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进

行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。

2）栏杆安装

安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格

按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏

杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。

3）钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（皿）：

序号项目允许偏差

1平台标高±15

2平台梁水平度L/100020.0

3平台支柱垂直度H/100015.0

4承重平台梁侧向弯曲L/100010.0

5承重平台梁垂直度H/25015.0

6栏杆高度±15

7栏杆立柱间距±15

8直梯垂直度L/100015.0

4）高强螺栓的安装

a.高强螺栓安装前应按GB50205-2001附录B的规定进行高强螺栓连接摩擦面的

抗滑移系数实验。根据现场情况、经设计确认连接抗滑移连接副试验，高强螺栓

应按规定进行复验。钢结构安装时，直接采用高强螺栓连接，若找正后不能达到

钢构安装要求，对于松开的高强螺栓应进行更换，避免螺栓塑性变形。

b.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时,

该孔应用钱刀进行修孔，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

c.安装高强螺栓时，构件的磨擦面及高强螺栓应保持干燥，严禁雨中作业，摩

擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈。

d.钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时。宜采用先栓接后焊接的方式进行施

工。

e.高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。

5）安装注意事项

a.注意施匚中的产品防护问题：带安全护栏直梯要采用防护措施防止变形。施工

过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝绳或加隔离物等手段保护半成品的涂

漆。

b.钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，才能进行焊接工作。

C.对于组装成片的结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要

求，严格控制在相关的规范标准以内。

d.钢结构采用螺栓连接，应严格区分不同材质的螺栓的使用位置，防止错用。

6）钢结构的焊接及检验

1）钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任,施焊过程必须严格按照焊接规程

施焊。不得随意在焊道周围或母材上施焊、引弧。

2）焊条为J422或是J427,焊条应按说明书进行烘烤，焊工领用时凭施工员签

字的《焊条领用卡》领用烘烤合格的焊条，当天剩下的焊条应退回焊条房，进行

重新烘烤。焊条头应及时回收，并由焊条房集中处理。

3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

4）焊接工作应在构件预制、几何尺寸检杳合格后进行。施焊前应清除表面及周

围的油污，铁锈等脏物。焊完后应及时消除熔渣和飞溅物.

5）焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

a.手工焊时，风速大于l（h/s；

b.相对湿度大于90%；

c.雨天。

6）焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以

后进行。

7）焊缝表面质量，应符合下列规定：

a.焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表

面清理后不得留有熔渣及飞溅物；

b.表面的咬边深度不超过0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边

累计长度不应超过该焊缝长度的10%。

c.焊缝外形尺寸应符合图纸要求。断续焊缝长度的允许偏差为0〜

8）焊接指导书

焊接材料；E4315J42763.2焊接方法；SMAM（电弧焊）

机械化程度；手工焊焊缝位置；平、横、立、仰

焊接电流;95120A电弧电压；23~25V

焊前清理：砂轮机打磨电流种类；直流

电源及极性；反接坡口形式；V型

焊接速度；12O~13OMM/M1N

第四章质量管理措施

1.建立质量保证体系

建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图

质量经理：……

—_—-——-—_——

|||IIIj||||

管

钢

电

动

安

储

静

材

仪

检

道

结

气

全

罐

设

料

表

验

设

专

构

专

责

专

备

责

专

责

备

业

专

业

任

业

专

任

业

任

专

负

业

负

负

负

业

负

负

负

里

业

贡

负

责

责

责

负

责

责

贲

专

人

贡

负

人

人

人

责

人

人

人

业

人

人

责

负

人

责

…,…•

……

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…

.人

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…

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"

1

丁I

-T—-I-I-IT-T

施工班组

4.2施工中严格按照质量保证体系进行运作，严格控制每一道工序中的“低、老、

坏”毛病。

4.3严格执行工序交接制度，上一道工序未合格的产品，绝不能进入下一道工

序。每一道工序的检验必须由质检站进行签字认可。

4.4质量通病及防治

L对于原材料未除锈或未达到标准即刷油，带防腐层进行焊接，焊后药皮飞溅不清理等通病。应

强化钢结构防腐意识，把除锈等级作为共检项目。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。

2、对于临时夹具割除后残余焊疤不打磨的通病。应强化精品意凤提高表面的感观质量，禁止在

钢结构上引弧，火焰切割的坡口必须进行打磨修整。

第五章安全及文明施工管理措施

1.HSE管理体.........

2.安全管理措施

2.1.遵守中石化总公司《炼油化工施工安全规程》和厂方制定的有关安全规定。

2.2.施工人员必须穿戴好劳动防护用品，严格安全操作规程，禁止违章作业及

关键设备无证上岗。特种作业进行劳动防护，无损检测要设置安全警戒。

2.3、敲打熔渣及打磨焊道时，必须戴好防护眼镜，防止熔渣或铁屑溅入眼内。

2.4.施工现场要制定安全用电措施，用电设备必须按规定接地。用电设备必须检

查导线是否有破损漏电现象，防止短路触电。

2.5.施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有

安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；

高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易

滑的鞋。安全带应高挂（系）低用；

2.6、高空施工人员应用麻绳将电焊把线拉上去，不得绕在身上带上高空，钢丝

刷、刨锤等工具应放在工具包内。

2.7、脚手架的搭设和验收，必须符合QG/bEU.03.06-2UU1《脚手架管埋规定》

的有关要求。脚手架检查验收合格挂牌后，方可使用。

2.8、在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的高

处作业区域进行高处作业应按规定要求挂设安全网。在同一坠落平面上，一般不

得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；

2.9、夜间高处作业应有充足的照明；

2.10、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，水、霜均应及时清除；在六级风以上和

雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。

2.11.站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，

同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。

3.HSE方针

安全第一、预防为主、全员参与、科学管理、保护环境、保障健康、遵守法规、持续

改进

4.HSE管理目标

4.1.最大限度地做到不损害人身健康、不发生设备财产损坏、不破坏施工环境卫

生。

4.2.在项目实施过程中努力实现“六个为零，一个减少”的目标（即人员伤亡事

故为零；财产损失事故为零：损失工时事故为零；火灾和爆炸事故为零；可记录

的事故包括环境污染事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故）。

4.3.100国遵守国家、地方政府法律法规及业主公司相关各项制度、标准。

4.4、预防从细，管理从严，整治从速，实事求是，不断进取，创一流的HSE业

绩。

4.5成立项目部应急预案领导小组，在紧急情况出现时对救助对象有秩序地实

施救助。并需各施工作业人员J'解紧急情况联系电话。

应急管理小组及联系电话：

组长：——

副组长：------

成员：-------

如果晚上加班项目领导轮流值班。

现场配备急救用车一辆，车牌号：------

4.6现场文明施工管理

文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作的好坏直接或间接反映出企业的管

理水平，也直接影响到创优工程，所以对文明施工要求严之又严，要达到苛刻

的程度。

1）、建立文明施工制度，划分文明施工责任区。

2）、现场设置必要的垃圾箱、废料箱，每天收工前清理、打扫现场，并及时处理

垃圾和废料。

3）、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

4）、现场原材料要堆放整齐，设标识牌，标明材料的检验状态，防止不合格材料

进入施工程序；施工后及时回收废料、余料，做到工完料尽场地清。

5）、现场施工机具摆放整齐，并有统一的维护措施。

6）、保证场地清洁和道路畅通，及时清理道路障碍和枳水。装置区在施工期间应有排水通道。

第六章劳动力安排

根据现场工种人数

材料到货

情况制定

劳动力安

排计划：

序号

1钾工3人

2焊工8人

3起重工2人

4架子工6人

5电匚1人

6测量工2人

7普E10人

第七章主要施工机具、测量仪器及手段用料

L主要施机具名称规格单位数量备注

工工具

序号

1汽车吊25吨台1

2电焊机ZX7-400台10

3砂轮切割机6400台1

4拖车10吨价1

5磨光机6150台10

台

6磨光机4)1004

7半自动切割小车台2

2.主要测

量仪器一

名称规格型号数量单位备注

览表

序号

1经纬仪J21台

2水准仪1台

3磁力线坠5米3个

4铁水平尺500mm4把精度为1mm

5钢盘尺30米5把

6卷尺5米15把

7弯尺500*2505把

3.主

要手

段用名称规格单位数量备注

料

序号

1钢板8=10m22

2脚手架管“45米800

3扣件个300

4跳板钢制块60

5安全网阻燃m"800

6钢丝刷大号把20

7破布Kg20

8铁丝10#Kg10

4:钢结构制作安装质量控制

制作安装主要质量控制点

检脸依据的规范、标准GB50205-2001JGJ81-2002GB50212-2002

控制类

序号控制点检查内容备注

别

1.图纸的材料、尺寸、位置的审核

1图纸会审/设计交底A

1.施工方案的编制、审核

2施工方案B

1.型材、焊材合格证及复骏报告B

3材料检验

2.外观缺陷、几何尺寸C

1.喷砂除锈B

4型材防腐2.刷漆类型、干膜厚度B

3.颜色一致、均匀、无起霜、空泡、鸡眼C

1.几何尺寸C

2.坡口形式、对口间隙、错边量C

5放样下料制作

3.钻孔打眼C

4.成品校正B

1.主体结构尺寸C

2.水平度、垂直度、侧弯曲B

6安装

3.顶紧接确面B

4.安装精度B

1.焊接材料、焊缝外观C

n।焊接

2.探伤情况B

1.焊建除锈C

8面漆涂刷2.刷漆类型、干膜厚度B

3.颜色一致、均匀、无起霜、空泡、鸡眼B

1.资料检查B

9整体验收

2.实物检查A

第八章风险评估及控制措施

序号工作内容潜在危险控制措施

1设备、机具进厂设备自身不合格造成安全隐患严格控制把关

运输时车辆伤人。运输进1后有专人指挥，并

材料掉落伤人。将材料堆放至指定地点。

材料堆放时处不安全状态。对外来入厂人员进行入厂安

2材料进厂

运输材料司机等外来人员在施工全教育并做好记录。

现场违规。严禁违率驾驶。

堵塞道路。

须合格人员进行吊装作业。

吊装作业前必须进行车辆及

翻车。

索具检查。

3吊装作业钢丝绳拉断。

被吊物体必须有牵引绳、支

吊物失控。

腿必须完全伸出、垫板平整、

并有专人指挥。

使用合格的脚手架材料并由

专业工人搭设。

脚手架高度超L8米时必须

系挂合格安全带。

脚手架倒塌。

脚手架搭设时不得抛掷工具

脚手架搭设人员坠落。

4脚手架作业或材料，脚手架搭设必须按

工具坠落。

标准进行并定期检查。

拆除时野蛮施工。

拆除时将区域围离，做好警

示并有专人监护，材料要用

绳索溜下，严禁抛掷。

铺设合格的安全网。