钢铁厂混凝土施工方案

XX钢铁升级改造项目

混凝土工程施工方案

中国XX集团有限公司

XX钢铁升级改造工程项目经理部

2020年11月5日

目录

一、编制依据...............................................................1

二、工程概况...............................................................1

2.1总体概况................................................................1

2.2结构概况...............................................................2

2.3施工现场总平面图......................................................3

三、组织机构...............................................................4

3.1项目部组织机构.........................................................4

3.2人员职责...............................................................5

3.3管理部门职责...........................................................5

四、施工部署...............................................................5

4.1流水施工段划分.........................................................6

4.2混凝土施工的重点及难点................................................6

五、施工准备...............................................................7

5.1技术准备...............................................................8

5.2试验准备...............................................................8

5.3机具准备...............................................................9

5.4材料准备...............................................................9

5.5人员准备..............................................................10

六、施工进度计划..........................................................11

七、施工方法..............................................................12

7.1坍落度要求............................................................12

7.2混凝土场内运输及输送方式.............................................12

7.3混凝土浇筑措施........................................................13

八、结构修补措施..........................................................17

8.1混凝土结构修补部位....................................................17

8.2混凝土结构修补原因分析...............................................17

8.3混凝土结构修补方法...................................................17

8.4混凝土预防措施........................................................18

九、质量保证措施..........................................................18

9.1质量目标..............................................................18

9.2质量保证体系..........................................................19

9.3允许偏差及检查方法...................................................20

9.4质量管理措施.........................................................20

9.5质量通病及预防措施...................................................22

十、安全保证措施..........................................................29

10.1安全保证体系.........................................................29

10.2识别存在的危险源....................................................30

10.3安全管理措施........................................................31

10.4安全技术措施........................................................32

10.5应急措施.............................................................32

十一、成品保护措施.......................................................33

十二、环境保护措施.......................................................34

十三、降低成本措施.......................................................35

一、编制依据

一

序

号类别名称编号备注

施工

1《XX钢铁升级改造项目施工图纸》

图纸

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013国家标准

3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011国家规范

4《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013国家标准

5国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015国家规范

6标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010国家标准

7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011行业标准

8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011行业标准

CiXX钢铁升级改造项目施工组织设计/

二、工程概况

2.1总体概况

序号项目内容

1工程名称XX钢铁升级改造项目

2建设单位XX市钢铁有限责任公司

3设计单位中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司

4监理单位中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司

5勘察单位XX市建筑设计规划研究院

6施工单位中国XX集团有限公司

7建设地点江西省XX市国家井冈山经济技术开发区105国道旁

8建筑面积总建筑面积约十二万平方米

9承包方式施工总承包

10资金来源自筹

11工期要求2020年10月8日开工，2021年9月5日竣工。（暂定）

12质量标准合格

13使用功能炼钢、轧钢

14结构形式______________________单层刚排架结构______________________

2.2结构概况

项目内容备注

轧钢车间、炼钢车间为钢结构；主电气室框架结构；

1结构形式

其余公辅设施为剪力墙结构。

炼钢、轧钢车间、主电气室基础为独立基础，其余设

2建筑物地基

备、公辅设施为筏板基础。

炼钢车间独立基础:为-3.Om、-3.5m、-4.0m、-4.5m.

-5.On】、-5.5m、-6.0m>-7.5m、-8.0m等。

3基础埋深轧钢车间独立基础：为-2.5m。

其余公辅设施基础：为T.8m、-2.5m、-2.9m.-3.0m、

-3.6m-7.2m、-10.7m、-12.0m等。

垫层C15

独立基础、筏板基础C30

C35无收缩细石混凝土、H-40

二次浇灌层

碎强度无收缩灌浆料

4

等级框美柱及楼屋面C30

水池C30P6、C30P8

构造柱、过梁、圈梁及

C20

其它非承重构件

墙体200mm、400mm>500mm、600mni、1000mm等

框架400X800mm500X500mm、500X600mm>500X

碎构件

5柱700mm等

尺寸250X400mm、250X450【nm、300X600mm>350X

框架

850mm、500X500mm、500X€00mm>800X1067mm、

梁

400X1500mm等

炼钢车间：抗震设防烈度为6度，建筑标准设防为丙

6抗震设防类；

一次铁皮沉淀池：抗震设防烈度为6度。

建筑结构安全

7二级

等级

2.3施工现场总平面图

三、组织机构

3.1项目部组织机构

3.2人员职责

序

姓名职务职责

号

全面负责本次混凝土施工方案编制、审核、实施。

对混凝土施工的全过程进行全面动态管理。针对混凝

1项目经理土施工方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配

备，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目经

理部开展工作。

负责混凝土施二的全面组织管理工作，组织现场

2工程经理管理人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员

进行施工方案、技术及安全交底。

负责组织编制混凝土施工方案，并经监理单位审

核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行

3项目总工

方案的交底工作。在施工过程中，负责混凝土施工的

质量、安全监督检查。

负责混凝土施二中的质量管理、质量控制、质量

4质检负责人

监督工作，并对混凝土施工的施工质量进行验收。

参与编制混凝土施工方案中的安全保证措施。对

新入场的施工作业人员进行安全教育。并按照混凝土

5安全负责人

施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对

整个施工过程进行现场安全监督检查。

协助技术经理完成混凝土施工方案的编制工作。

6技术员按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工

班组作业人员进行混凝土施工的技术、安全交底工作。

7资料员负责现场取样、试验及相关内业资料。

负责进场钢筋原材、半成品、成品的日常管理，

8钢筋班组

负责现场钢筋加工、制作、安装作业。

9木工班组负责现场模板工程加工、制作、安装、拆除作业。

10混凝土班组负责现场混凝土工程、砌筑、抹灰作业。

3.3管理部门职责

工作内容人数（个）所属部门

前后方协调工作1工程经理

解决混凝土施工过程中的技术问题2技术剖

混凝土施工质量控制1质量的

混凝土供应外联工作1物资部

现场养护材料等供应和实施1物资剖

混凝土浇筑指挥2工长

协调混凝土情况2搅拌站

四、施工部署

4.1流水施工段划分

本工程分为炼钢车间及轧钢车间。将炼钢车间分为1T0/A-K轴、11-24/A-K轴两个施

工段；将轧钢车间分为1-39/A-C轴、1-39/D-F轴两个施工段，其余公辅设施按照相应区

域内施工。

现场总计两家分包队伍。其中土建一队施工炼钢车间170/A-K轴、轧钢车间1-39/D-F

轴；土建二队施工炼钢车间11-24/A-K轴、轧钢车间1-39/A-C轴。

4.2混凝土施工的重点及难点

4.2.1混凝土施工缝留置

(1)由主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的

1/3区段内。

(2)墙体竖向施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接

处。

(3)墙(柱)水平施工缝

墙(柱)水平施工缝浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板底向上15〜20mm(含

10〜15nmi的软弱层)；浇筑高度在31n以上时，施工缝留置在楼板底向上25〜30nlm(含10〜

15mm的软弱层)；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。

(5)楼梯施工缝

楼梯施工缝留置在上跑踏步1/3处。

4.2.1.2混凝土施工缝处理

(1)施工缝剔凿

水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括

木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。

(2)施工缝清理

施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所粘灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润

和冲洗干净。浇筑碎前，在施工缝处铺一层与碎成分相同的减石子砂浆30〜50皿n,使接在

处理到位，接缝平实。

(3)墙下部水平施工缝

墙下部水平施工缝应距离墙边线内5mni弹一道切割线，用无齿矩切割，切割深度为5nlm。

(4)柱下部水平施工缝

柱下部水平施工缝应距柱边线内5mm弹一道切割线，用无齿矩切割，切割深度为5mm。

(5)墙、柱顶面水平施工缝

墙、柱顶面水平施工缝应按标高线往上5nmi再弹一道线，沿线用无齿矩切割，切割深

度为5mmo

4.2.2后浇带施JL措施

(1)底板后浇带施工措施

浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很

厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、

杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵

抽走。

钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。

后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级,

并保持至少15天的湿润养护。

沉降后浇带混凝土应待附近高层及裙房主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计

强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧碎浇灌两个月后方可封

闭。

(2)外墙后浇带施工技术措施

设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇

灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡

土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。

4.2.3标高控制

(1)混凝土标高控制

拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与

桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。

(2)混凝土浇筑过程中标高的控制：

混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用中48钢管作为冲筋的辅

助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方

向按照3m(刮杠的长度为4m)的间距布设脚手架钢管，脚手架钢管布设完毕后，采用与垫

层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标

高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑,

平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子

初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。

4.2.4底板混凝土施工

4.2.4.1每个浇筑段浇筑混凝土时♦，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之

间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。

保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成

的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长,

从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。每层

浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每条作业带配备5台

直径80mni的插入式振捣器，2分在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料

点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，

防止离析和漏振。

4.2.4.2在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，

做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是

为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振

捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用单一的行

列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，

一般控制在20〜30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

4.2.4.3在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

5.3.4.4在浇筑过程中E确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑

完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。

4.2.4.5为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要

两次补浇混凝土，再用630振捣棒振捣，直到混凝土刍下方涌出为止。内模外侧墙根处

不得振捣。

五、施工准备

5.1技术准备

5.1.1现场标养室设置

标养室设在项目部办公区，内设2台标养箱，保证混凝土试块达到标准养护条件。

序号名称规格数量备注

1标养箱2台

2振动台0.5m'1台

3混凝土试模150X150X150(mm)4组

4砂浆试模70.7X70.7X70.7(mm)2组

5温度计5个

6坍落度筒6100X4)200X300(mm)1套

5.2试验准备

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应

在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

(1)普通混凝土

a每拌制100盘且不超过lOOn?的同配比的混凝土，取样不得少于一次；

b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c当一次连续浇筑超过1000峭时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

d每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需

要确定。

f为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内或者建筑物边上，为防止

试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。

(2)抗渗混凝土

a抗渗混凝土的抗压试块每500/留置一组，不足500n?亦按500/计，同时要求每

单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同

条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

b对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同

一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

(3)结构实体检验用试块

a同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由建设、监理.、施工等各方共同

选定；

b对碎结构工程中的各碎强度等级,均应留置同条件养护试块；

c单位工程同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量不应少于3组；

d同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采

取相同的养护方法。

e其它试块留置

墙体拆模(L2Mpa)、顶板上人(1.2Mpa)的强度依据均是同条件养护碎试块的抗压强度

试验强度值。因此，非冬施期间当大气温度变化不大时，每层碎浇筑时至少各留置1组用

于对应需要的同条件养护碎试块。当大气温度变化较大，应适当增加试块组数，以便对不同

气温条件下碎强度发展做到心中有数。

顶板浇筑碎时，均需留置一组（一组3块）同条件养护试块，作为顶板拆模的依据。

5.2.1试块碎制作、标识

（1）碎试块分标养试块和同条件试块两种，试块制作时应在混凝土浇筑地点随机取

样制作，每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出，并应在混凝土卸料过程

中卸料的1/4到1/3之间采取。制作试块的试模内用小灰刀清理干净清除灰尘，再用小毛

刷涂上薄薄的一层稀蚀清机油，试模拆除后清理干净整齐码放。

制作试块时用专用手推车在同盘混凝土内取料，再用铁楸把混凝土装入模内，根据试

模高度分2〜3次装满，每装入一次把试模放入平板振动平台上振捣，每次振捣至混凝土

表面不再帽气泡出现浮浆溢出为止。

碎试块拆模后，试块上应注明部位、制模日期、强度等级、用途。

（2）本工程碎试块标养采用标养箱。设专人定期检查标养箱的工作情况，确保混凝

土试块处在标准养护条件下。

（3）在每层设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，靠墙放置，并在笼子上设置标签,

标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁锁好。加工尺寸见下图：

附图：同条件试块钢筋笼

5.2.2技术交底的要求

（1）技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必

须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。

（2）技术交底应包括：施工准备、施工工艺及相关具体节点图例、控制要点及预防措

施、成品保护、质量保证措施、安全注意事项、环境保护措施、质量标准及其它需要说明

的事项。

（3）项目技术负责人可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底。技术员应通

过书面形式或配以现场口头洲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文

件。交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目技术负责人审批。

5.3机具准备

规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注

ZN-50型振动棒台41.16.6

平板振动器台22.28.8

布料机台4

38米

汽车泵台2

52米

5.4材料准备

规格单位数量备注

塑料水管米300混凝土养护

塑料薄膜平40000混凝土养护

铁锹把15混凝土耙平

铁抹子个10混凝土找平压光

木抹子个10混凝土找平压光

5.5人员准备

序号工种班组数每班人数合计备注

1混凝土工21020

3养护工212

根据工程施工进度和实际

4指挥212

情况，各工种人数会有所

5后勤212

变化。

6电工212

合计28

六、施工进度计划

本工期进度计划为绝对工期进度计划，如遇不可抗力、建设单位工程款拨付不及时、施工图纸及变更下发等原因，工期相应顺延.

吉安市钢铁有限责任公司电弧炉节能环保升级易地改造项目炼钢、轧钢工程施工进度计划

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七、施工方法

7.1坍落度要求

独立基础160±30

条基基础160±30

筏板基础180±30

墙柱梁板180±30

7.2混凝土场内运输及输送方式

7.2.1场内运输

施工现场场地宽阔，且道路较方便，不会影响罐车行车。混凝土从搅拌机中卸出到浇

筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间，超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒

掉。具体时间见下表：

混凝土运输、浇筑和间隙的时间(min)

气温(℃)

混凝土强度等级

W25>25

WC30210180

>C30180150

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

7.2.2泵送方式

本工程全部采用商品混凝土，墙柱、梁、板及楼梯一体浇筑的模式，根据结构特点及

混凝土工程量分布，结合混凝土泵的输送能力及现场场地实际情况，具体采用泵送方式为:

所有部位均采用汽车泵泵送混凝土。

7.2.3混凝土泵送要求

混凝上泵送工艺流程：架设泵车一泵送砂浆一泵送砂一泵管清洗一泵车收车。

(1)根据施工流水段划分、混凝土搅拌和泵送设备能力和管理能力，划分好混凝土

浇筑区。

(2)为保证浇筑的做强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算

各部分碎量及泵管内的碎量，前台对现场碎需用量进行估算，迅速通知后台更换不同强度

等级的佐，把握一个原则“只能高，不能低。”

(3)开始泵送时，泵车应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常

后再转入正常泵送，正常泵送时，要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可

放慢泵送速度。

(4)泵送过程中，暂停泵送时，如确实需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右

反泵，再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止碎离析。

(5)混凝土泵送时，如输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅

拌，排除空气后再泵送。

(6)混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下

的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。

(7)混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知后台。

(8)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和

场所，及时处理。

7.3混凝土浇筑措施

7.3.1垫层混凝土浇筑

（1）混凝土标高控制

拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与

桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。

（2）混凝土浇筑过程中标高的控制：

混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用①48钢管作为冲筋的辅

助工具：在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方

向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管，脚手架钢管布设完毕后，采用与垫

层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标

高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑,

平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子

初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。

（3）集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制

好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉

小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2nl靠尺进行粗平,

然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。

（4）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前进行压光，保证达到防水层施工

要求的平整度。

7.3.2底板混凝土施工

每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混

凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下

混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的

浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提

高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。每层浇筑厚

度要控制在500皿I,混凝，自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每条作业带配备5台直径

80mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混

凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，防止

离析和漏振。

,240,

L[―--I一上层振捣棒厂上层钢筋网片

1「上层一二下层振捣棒

直,下层二：二f〜二下层钢筋网片

排水沟——中层―/

底板混凝上宜采用1：6斜坡分层推进的浇注方法

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插

慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使

混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，

插点要均匀，插点之间距离控制在50cm,离开模板距高为20cm。采用单一的行列形式，

不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制

在20〜30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并

在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。

为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇

混凝土，再用由30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。

7.3.3墙、柱混凝土施工

7.3.3.1柱砂的浇筑

柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50nlm。柱

碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入

点要均匀，防止多振或漏振。

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2nl时应在布料管上接一软管，伸到柱

内，保证碎自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料,

防止骨浆分离。

框架柱振捣插入点布置图

柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，旦高出梁底或板底3cm（待拆

模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。

7.3.3.2墙体碎

内外墙检女界处详图

在浇筑墙体彼时，由于墙体碎对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀

模或跑模现象发生，因此在浇筑砂前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、

预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在己浇筑

的碎初凝前修整完毕。

墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑400〜500nlm以内。做好

皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下碎的检查控制工具，同时配备低压安全

手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并

要求下插到下层碎50nlm,以保证碎分层处密实。

砂分层浇注示意图

严格控制振捣间距（振捣棒用半径的1.5倍，即400-500即控制），插入深度，振捣

时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。

浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。

浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧碎均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高

上100处两边均匀按500mm厚下料为保证窗洞模板下口碎密实，碎浇筑到窗口模板底标

高上100,保证有足够的碎向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300nun以上，并从两侧同

时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见碎加强振捣区域示意图。

位加粥振捣区域示意图

严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振

捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇

筑墙体碎必须连续进行，内外墙碎浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制

在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作

人员数量、振捣插入点位置。

振捣点成一字型布置

5'r•'o'''oO.各点错开

O

.400J400,

厚外墙振捣插入点布置图

200-300厚墙径振捣插入点布国图400

墙上口找平：墙体碎浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减

磅，将堵上表面碎找平，高低差控制在lOmni以内。

7.3.4楼梯混凝土施工

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一

起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平______

上一振倒孔较振倒法实

后,梢停2）分钟，再由

该振捣孔用铁锹慢慢H

料,振盟於至排气孔不

而反上一振捣九步啸

再泛山r泡为止.

至跄浇筑完毕.

餐先由该振倒孔川帙锹

掘慢下料,振捣碎至排

气孔不再泛山气泡为止

楼梯校浇筑示意图

7.3.5楼板、梁混凝土施工

楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。

浇筑时先浇梁，后浇板。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用612钢筋制成探

钎检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。

混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸

子搓平，再用铁摸子压实27遍，表面塑料条帚扫毛。

混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设

计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。

顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm,待混凝土初凝

后，剔凿出该处浮浆至坚实处。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢

筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取

措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强楼板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部

两侧200mm范围内搓平，墙两边及柱四周高度一致。

7.3.6大体积混凝土施工措施

详见《大体积混凝土施工方案》

7.3.7混凝土养护

7.3.7.1楼板浇水养护

楼板采用专人浇水养护或喷淋养护，浇水次数应确保混凝土保持润湿状态。

混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表

面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14

天：对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重

要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可养护。

7.3.7.2柱子塑料薄膜养护

柱子采取塑料薄膜养护时要做好阳角护角后再包裹塑料布，封闭严密，放风吹袒露，

保持膜内湿润。

7.3.7.3剪力墙养护

剪力墙在拆除模板后，然后喷水养护，始终保持湿润至养护期结束。

7.3.8雨季混凝土施工措施

雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注

意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及

时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁

的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，

这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对

现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝

土的保护。

雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供

单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计

要求，保证混凝土施工质量。

若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。

所有施工机械采用相应防漏电措施。

具体详见《雨期施工方案》。

八、结构修补措施

8.1混凝土结构修补部位

(1)墙、柱垂直度、平整度修整。

(2)顶棚水平度修整。

(3)梁、柱爆模修补。

8.2混凝土结构修补原因分析

(1)结构柱垂直度、平整度超过允许偏差过大，施工时因施工人员失误或所用材料达

不到要求，导致模板偏差较大，结构柱平整度、垂直度达不到要求。