钳工技师职业技能鉴定考试题

钳工技师职业技能鉴定考试题一、选择题1.游标卡尺的示值误差通常为（）。A.±0.02mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.以上都有可能2.三角形螺纹的牙型角为（）。A.30°B.45°C.55°或60°D.75°3.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°4.钻孔时，为了减小轴向力，常采用（）钻头。A.标准麻花B.群钻C.深孔D.扩孔5.锯条安装应使齿尖的方向（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下6.锉削平面时，锉刀往返要保持（）。A.水平B.倾斜C.垂直D.任意角度7.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.48.螺纹连接防松的根本问题在于（）。A.增加螺纹连接的轴向力B.增加螺纹连接的横向力C.防止螺纹副的相对转动D.增加螺纹连接的刚度9.圆柱齿轮传动的精度要求主要包括（）方面。A.2B.3C.4D.510.液压传动中，油缸属于（）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件11.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油中加热，温度一般控制在（）℃。A.6080B.80100C.100120D.12014012.平面四杆机构中，如果最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其余两杆长度之和，最短杆为机架，这个机构叫做（）。A.曲柄摇杆机构B.双曲柄机构C.双摇杆机构D.以上都不是13.刮削精度一般用（）来衡量。A.尺寸精度B.形状精度C.接触精度（每25mm×25mm面积内的研点数目）D.表面粗糙度14.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（）。A.完全互换法B.修配法C.选配法D.调整法15.在刀具磨损过程中，（）阶段磨损速度最慢。A.初期磨损B.正常磨损C.急剧磨损D.不一定二、判断题1.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）2.钳工常用的锯条长度一般为300mm。（）3.攻丝前的底孔直径应小于螺纹小径。（）4.锯割软材料或厚材料时，应选用细齿锯条。（）5.锉削时，推锉速度一般为每分钟40次左右。（）6.铰孔能提高孔的尺寸精度和形状精度，但不能提高孔的位置精度。（）7.螺纹连接拧紧后，其螺杆螺纹应露出螺母23扣。（）8.键连接主要用来实现轴和轴上零件的周向固定以传递转矩。（）9.滚动轴承的游隙越大，承载能力越强。（）10.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液。（）11.刮削可以提高零件的耐磨性、疲劳强度。（）12.装配时，对于普通平键连接，键与键槽的配合一般采用基孔制。（）13.在机械传动中，带传动的效率最高。（）14.零件的加工精度越高，表面粗糙度值越小。（）15.气动系统中，空气压缩机属于控制元件。（）三、简答题1.简述麻花钻的组成部分及各部分的作用。2.简述锯条损坏的原因及预防方法。3.简述攻丝和套丝的操作要点。4.简述滚动轴承的装配方法及注意事项。5.液压系统中，如何防止系统泄漏？6.简述刮削的特点及应用场合。7.简述装配工作的基本内容。8.简述圆柱齿轮传动的精度要求及评定指标。9.简述机械修理中，零件修复的主要方法。10.简述钳工常用的量具及其用途。四、计算题1.已知一轴的尺寸为Φ30+0.033+0.012，孔的尺寸为Φ30+0.050+0.020，试计算孔与轴的最大间隙、最小间隙和配合公差，并判断配合类型。2.用M12的丝锥攻螺纹，求攻丝前的底孔直径。（M12螺纹的螺距为1.75mm）3.有一普通V带传动，已知主动轮基准直径d₁=100mm，从动轮基准直径d₂=400mm，主动轮转速n₁=1450r/min，试求从动轮转速n₂和传动比i。4.一圆柱齿轮，模数m=2mm，齿数z=20，压力角α=20°，试计算该齿轮的分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径。5.某液压系统中，油缸工作时需要的最大推力F=50000N，油缸活塞直径D=100mm，试计算油缸工作时的压力p。五、论述题1.论述钳工在现代制造业中的地位和作用。2.阐述提高机械装配精度的方法及应用场合。3.论述液压系统故障诊断的一般方法和步骤。4.结合实际工作，谈谈如何提高钳工操作技能和工作效率。5.论述机械零件失效的主要形式及预防措施。实操技能部分一、零件加工1.任务描述：给定一块尺寸为100mm×80mm×20mm的45钢材料，要求在钳工台上加工一个如图所示的零件。该零件四周需要进行锉削加工，保证尺寸精度在±0.05mm以内，表面粗糙度Ra达到1.6μm。加工两个Φ8mm的通孔，孔的位置精度要求在±0.1mm以内，孔的表面粗糙度Ra达到3.2μm。最后进行螺纹攻丝，安装M6的螺母。2.考核要求正确选择和使用钳工工具和量具，如锉刀、锯弓、钻头、丝锥、游标卡尺、千分尺、粗糙度仪等。严格按照加工工艺进行操作，先粗加工后精加工，保证加工质量。合理安排加工顺序，提高工作效率。加工过程中注意安全，防止发生事故。在规定时间4小时内完成零件加工。二、设备装配1.任务描述：装配一台减速器，给定减速器的各个零部件，包括箱体、齿轮、轴、轴承、端盖等。要求按照装配图进行装配，保证齿轮的啮合精度，轴的回转精度，以及各部件之间的密封性能。2.考核要求熟悉减速器的结构和工作原理，能正确识读装配图。正确选择装配工具，如扳手、螺丝刀、铜棒、压力机等。按照装配工艺进行操作，先进行零件清洗和涂油，再进行部件装配，最后进行整体装配。控制装配过程中的各项精度，如齿轮的侧隙、接触精度，轴的同轴度等。装配完成后，进行试运行，检查减速器的运转情况，不得有异常噪音、振动等现象。在规定时间6小时内完成减速器的装配和调试。三、设备维修与故障排除1.任务描述：一台普通车床出现故障，具体故障现象为：主轴转速不稳定，车削工件时表面粗糙度达不到要求。要求考生对车床进行检查，找出故障原因，并进行修复。2.考核要求能够正确使用检测工具，如转速表、百分表、粗糙度仪等，对车床进行全面检查。运用所学的机械原理和维修知识，分析故障原因，制定合理的维修方案。正确拆卸和安装相关零部件，如主轴、轴承、皮带轮等。修复后，对车床进行调试，使主轴转速稳定，车削工件的表面粗糙度达到要求。在规定时间8小时内完成故障排除和设备修复。答案及评分标准理论知识部分选择题答案1.D2.C3.B4.B5.A6.A7.B8.C9.C10.B11.B12.B13.C14.A15.B判断题答案1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.√11.√12.×13.×14.√15.×简答题答案要点1.麻花钻组成及作用柄部：是钻头的夹持部分，用来传递转矩。颈部：供磨削柄部时砂轮退刀用，也可刻印商标、规格等。工作部分：包括切削部分和导向部分。切削部分承担主要的切削工作；导向部分在钻孔时起引导钻头方向、修光孔壁和输送切削液的作用。2.锯条损坏原因及预防方法损坏原因：锯条装得过紧或过松；锯割时压力过大；锯割硬材料时选用细齿锯条；工件未夹紧；锯割时锯条突然碰到硬点等。预防方法：正确安装锯条并调整合适的松紧度；合理控制锯割压力；根据工件材料选择合适的锯条；牢固夹紧工件；锯割时遇到硬点要减速或换锯条。3.攻丝和套丝操作要点攻丝：确定底孔直径；正确安装丝锥和工件；起攻时要保证丝锥垂直于工件表面；每攻进12圈要反转1/41/2圈以断屑；攻丝过程中要添加合适的切削液。套丝：确定圆杆直径；正确安装板牙和工件；起套时要保证板牙端面与圆杆轴线垂直；套丝过程中也要反转断屑并添加切削液。4.滚动轴承装配方法及注意事项装配方法：压入法（用压力机或手锤通过套筒将轴承压到轴上或孔内）、热装法（将轴承加热后套装到轴上）。注意事项：装配前要清洗轴承和相关零件；装配时要保证轴承的安装方向正确；避免直接敲击轴承；热装时要控制好加热温度和时间。5.液压系统防泄漏措施合理选择密封件，保证密封件的质量和尺寸精度。提高密封表面的加工精度和表面粗糙度。正确安装密封件，避免密封件受损。定期检查和更换密封件。控制液压系统的工作压力和温度，避免压力过高和温度过高导致密封件老化和损坏。6.刮削特点及应用场合特点：切削量小、切削力小、产生热量少、装夹变形小；能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度和接触精度；表面粗糙度小，有存油润滑的功能，能提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。应用场合：常用于精密机床的导轨面、工作台面、滑动轴承的内孔等的精加工。7.装配工作基本内容清洗：去除零件表面的油污、切屑、灰尘等杂质。连接：包括可拆卸连接（如螺纹连接、键连接等）和不可拆卸连接（如焊接、铆接等）。校正、调整和配作：校正零件的位置精度；调整零件之间的配合间隙和相对位置；进行配钻、配铰等配作工作。平衡：对旋转零件进行平衡，减少振动和噪声。验收和试验：对装配好的产品进行验收和性能试验。8.圆柱齿轮传动精度要求及评定指标精度要求：运动精度、工作平稳性精度、接触精度和齿侧间隙。评定指标：运动精度用切向综合公差等评定；工作平稳性精度用齿形公差等评定；接触精度用接触精度误差等评定；齿侧间隙用最小侧隙和法向侧隙公差等评定。9.机械修理中零件修复方法机械修复法：如修理尺寸法、镶加零件法、局部修换法等。焊接修复法：包括手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。电镀修复法：如镀铬、镀镍等。喷涂修复法：如火焰喷涂、等离子喷涂等。胶接修复法：用胶粘剂粘贴零件。10.钳工常用量具及用途游标卡尺：用于测量长度、内径、外径、深度等尺寸。千分尺：测量精度较高的长度尺寸。百分表：用于测量形状误差和位置误差，如圆度、圆柱度、同轴度等。塞尺：用于测量两平面之间的间隙大小。直角尺：用于检验直角和划线。计算题答案1.最大间隙：Xmax=ESei=0.0500.012=0.038mm最小间隙：Xmin=EIes=0.0200.033=-0.013mm配合公差：Tf=XmaxXmin=0.038(-0.013)=0.051mm配合类型：过渡配合2.攻丝前底孔直径：D=dP=121.75=10.25mm3.传动比：i=d₂/d₁=400/100=4从动轮转速：n₂=n₁/i=1450/4=362.5r/min4.分度圆直径：d=mz=2×20=40mm齿顶圆直径：da=d+2ha=40+2×1×2=44mm齿根圆直径：df=d2hf=402×(1+0.25)×2=35mm5.油缸工作压力：p=F/A=F/(πD²/4)=50000/(3.14×0.1²/4)≈6.37×10⁶Pa=6.37MPa论述题评分参考论述题主要从观点正确性、内容完整性、论述逻辑性、结合实际情况等方面进行评分。观点正确、内容全面、论述逻辑清晰、能结合实际例子，可给予810分。观点正确、内容较完整、论述有一定逻辑，可给予57分。观点基本正确、内容有部分缺失、论述逻辑欠佳，可给予24分。观点错误、内容严重缺失、论述混乱，给予01分。实操技能部分评分标准1.零件加工加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）占40分。达到规定精度要求得满分，每超差一处按超差程度扣分。表面粗糙度占20分。达到要求得满分，不符合要求按情况扣分。工具使用和工艺合理性占20分。正确使用工具、合理安排工艺得满分，有错误或不合理之处扣分。安全操作和时间控制占20分。安全无事故，在规定时间内完成得满分，出现安全问题或超时扣分。2.设备装配装配精度（齿轮啮合精度、轴回转精度等）占40分。达