港湾玻璃幕墙监理实施规范

监理黑施细则

（装饰幕墙工程）

大连辽贸建设监理有限企业

2023年5月20日

一、工程概况：

工程名称：香炉礁物流园区建设项目(百年港湾奥特莱斯)A1#

建设单位：大连百年港湾商业开发有限企业

工程地点：大连市西岗区香炉礁物流园区

施工单位：上海迪蒙幕墙工程技术有限企业

建筑面积:5120m2

Al区作为香炉礁物流园区建设项目(百年港湾奥特莱斯)工程的售楼处,

建筑标高为20.5米,此楼分为1-8轴,A-H轴，A1-A7轴,AA-AK轴立面,

其中：

(1)1-8轴立面有框架玻璃幕墙、框架铝板幕墙、点玻璃幕墙、11橙地弹门、

雨篷，吊顶、层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温和铝板保温、死墙位

置保温、室内封堵的工作。

(2)A-H轴立面有框架玻璃幕墙，斜框架玻璃幕墙、框架铝板幕墙、吊挂玻

璃幕墙、雨篷、4橙地弹门、层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温和铝

板保温、死墙位置保温、室内封堵的工作。

(3)A1-A7轴立面框架铝板幕墙、吊挂玻璃幕墙、2橙地弹门、玻璃栏杆、

层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温和铝板保温、死墙位置保温、室内

封堵1月_£作。

(4)AA-AK轴立面有框架玻璃幕墙、斜框架玻璃幕墙、框架铝板幕墙、吊挂

玻璃幕墙、点玻璃幕墙、30樟地弹门、雨篷、吊顶、层间墙体和洞口间墙体

的玻璃背板及保温和铝板保温、死墙位置保温、室内封堵工作。

本工程幕墙种类较多，细部构造复杂，施工过程控制较难。

二、编制根据：

施工协议、监理协议、监理规划大纲、施工图纸

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2023)

《金属、石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2023)

《建筑幕墙》(GB/T21086-2023)

《点支式玻璃幕墙工程技术规程》(CECS127；2023)

《钢构造设计规范》(GB50011-2023)

《铝及铝合金板材》(GB3380-97)

《夹胶玻璃》(GB9962-99)

《钢化玻璃》(GB9963-98)

《硅酮构造胶原则》(GB16776-97)

《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-93)

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》(JG/T133-2023)

《建筑工程施工质量验收实行细则》(DB21/1234-2023)

三、多种形式幕墙的施工工艺及质量控制要点

本工程幕墙重要有框架玻璃幕墙、斜框架玻璃幕墙、框架开放式铝单板幕

墙、吊挂玻璃幕墙、点玻璃幕墙、地弹门、墙体保温。

(-)框架玻璃幕墙施工工艺流程及质量控制要点

1、框架玻璃幕墙施工工艺流程：

施工准备一施工基准线复核一施工放线一设计提料并加工(埋件、钢框、

铝框等)一现场进行拉拔试验一补打埋件一埋件验收一幕墙立框一框

架验收f满焊f雨篷框架、翻窗边框、装饰框、层间墙体和洞口间墙体日勺

玻璃背板及保温、室内封堵辅助系统安装f隐蔽验收f幕墙四性试验和硅

酿胶H勺相容性试验一饰面中空玻璃、单片玻璃铝单板安装一饰面安装验收

一装饰槽安装一打胶一工程验收一清理

2、质量控制要点

（1）施工准备阶段:检查人员准备状况，如项目经理资质证书、特殊人员上岗

证书；检查设备准备状况，测量工具与否通过校验，配电箱有无安全认证等，

检查材料准备状况，现场材料与否符合施工图纸设计规定，材料质量证明文献

与否齐全、材料复试等。

容许偏差检测措施

边长《2023边长＞2023

±2.0±2.5钢卷尺

表：L5夹层玻璃对角线容许偏差单位为毫米

容许偏差检测措施

边长《2023边长＞2023

W2.5W3.5钢卷尺

(2)施工基准线复核：主持施工单位与土建施工单位进行轴线及标高交接工作,

选择建筑主体具有代表性口勺某一层内进行轴线复核，轴线复核无误后作为基准

层；根据已知标高点复测整个楼的楼层标高确认无误后，把确定的标高线弹线

到外立面的对应位置，做好标识；轴线与标高点确认后做《工序交接单》(见附

表1)双方签字确认。

（3）施工放线：待施工单位放线完毕后及时进行放线复测，确定埋件位置与

否符合图纸设计规定。

（4）埋件施工：本工程埋件施工采用惠鱼牌药剂螺栓，使用冲击钻在确定的埋

件孔位处钻孔，钻孔到达设计深度后（本工程使用螺栓为M12*160,钻孔直径

14mm,钻孔深度110mm）,停止钻孔和严禁扩孔，用专用毛刷和气筒将孔内灰尘

和附着物吹刷洁净；将药剂螺栓的药剂管放入钻好的孔内，然后将螺栓安装匹

头装入钻机，带动螺栓杆，旋转入孔洞内，（严禁带上螺母并拧至螺母与螺杆端

头面平齐后用锤子轻轻向孔内敲击螺杆，）目测有胶体溢出为止。等符合药剂固

化时间（-5℃~±0℃固化240min、±0℃~+10C固化45min、+10℃~+20℃固

化20niin、工+20℃固化10min）规定后，将埋件钢板放置到位，要扳手将螺

母拧紧，使埋件钢板固定牢固。

（5）幕墙立框：现场根据水平进出控制线、标高控制线、立框图纸立出基准层

框架，进行校核水平进出、标高位置和图纸位置符合图纸规定后继续进行立框

工作；立完幕墙框架通过施工单位自查和复查后，及时进行立框验收，无超差、

能满足图纸规定后，进行下道工序施工。

幕墙竖框：

1）立框铝型材与钢构件间要加尼龙绝缘材料阻隔，不能使铝合金与钢件接

触。

2）用于固定铝合金竖框和钢角码的螺栓要用不锈钢螺栓，并且组装铝合金

竖框、铝合金竖框插芯、尼龙绝缘垫片、钢角码时，同步进行组装。

3）铝合金竖框插芯必须不小于等于400nlm长。

4）用不锈钢螺栓在铝合金竖框上部固定铝合金竖框插芯、钢角码在一起，

铝合金竖框下部严禁与铝合金竖框插芯固定在一起，铝合金竖框下部与铝合金

竖框插芯必须保持自由伸缩的状态。

5）在门口两侧用于门边框日勺铝合金竖框，整支加入钢竖框内衬框，

6）上下层竖框间，要留有20nmi的伸缩缝，此缝要打耐候密封胶密封。

幕墙横框：

1）按分格尺寸和细目单下料尺寸切割下料，按所下尺寸编号包装分类。

2）铝合金横框与铝合金连接角片孔位采用机床钻孔攻丝，从而保证孔位的

精确和攻丝口勺质量。

3）幕墙横框和幕墙竖框通过铝合金角片用螺钉连接在一起，并且横框竖框

间留有L5mm、2.0mm的伸缩缝隙，此缝要打耐候密封胶密封。

表：L9幕墙竖向和横向构件的组装容许偏差单位为毫米

容许偏差（不不小于*）

项目尺寸氾围检测措施

铝构件钢构件

相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）—±2.0±3.0钢卷尺

间距W2nl±1.5±2.5

相邻两横向构件间距尺寸钢卷尺

间距＞2m±2.0±3.0

对角线《2m3.04.0钢卷尺

分格对角线差

对角线＞2m3.55.0或伸缩尺

高度V30nl1015

高度W60m1520

经纬仪

竖向构件垂直度高度W90m2025

或铅垂仪

高度《150m2530

高度＞150m3035

相邻两横向构件的水平高差—1.02.0钢板尺

构件长W21n2.03.0水平仪

横向构件水平度

构件长＞2m3.04.0水平尺

竖向构件直线长—2.54.0钢板尺

相邻二立柱23

宽度W20m57

竖向构件外表面平面度宽度W40m710经纬仪

宽度W60m912

宽度260nl1015

长度近35m57

同高度内横向构件的高度差水平仪

长度＞35m79

（6）满焊施工：立完幕墙框架通过验收合格后，满足图纸及规范规定后，进行

满焊工作，满焊后48小时内进行检查并进行防腐处理，横框与竖框接缝位置进

行打胶。

（7）雨篷的位置、装饰框的位置、翻窗H勺位置需同步安装、对应的框架层间墙

体和洞口间墙体的玻璃背板及保温、室内封堵辅助系统安装

雨篷日勺T型钢在安装完幕墙此部位竖框（铝合金框加钢插芯）后，进行安

装焊接，注明铝合金框在雨篷标高位置要预先加工出焊接空位。

装饰框在幕墙横竖框安装完毕后，用M5*20不锈钢机制螺钉，加84*8通

长绝缘垫片固定在幕墙横框或竖框上。

翻窗安装在节点FS1-202中体既有翻窗上口为装饰框和装饰槽两种形式，

在装饰框等其他构造安装完毕后，安装翻窗边框，边框周围打胶密封，安装翻

窗挂件，安装翻窗扇框，安装翻窗限位块或限位框。

（8）饰面玻璃、铝单板安装

板块运至工地现场摆放规定；将玻璃或铝单板板块立起靠放在专用架体

上，或立起靠放在构造墙体等承重构造体上，放置角度不不小于30度、不小于

10度，玻璃、铝单板下方应垫有木方，距地留有50~100mm日勺空隙，板块每排之

间日勺间距要不小于板块最大宽度，板块要背对背、面对面摆放，玻璃每排最多

放15块，铝单板每排最多放25块，并每排都要有防碰倒、防风吹倒等措施。

玻璃板块现场安装，先根据玻璃板号图将玻璃板块按所需层运至对应楼层，

并在符合摆放规定位置摆放好，安装次序依次由下向上安装，根据现场实际状

况灵活调整，幕墙横竖框铝压板螺钉孔位先加工好，玻璃板块下横框铝压板按

350nlm间距先安装好，但不拧紧，将玻璃板块副框插入下横框铝压板与横框间的

间隙内，将玻璃板块竖立靠紧四面的横竖框，将下横框铝压板拧紧，同步将上

横框铝压板安装不拧紧，两侧竖框铝压板安装并拧紧或后进行安装，按此横向

安装完一行后再进行下一行，安装完一行玻璃板块后将此行板块竖向铝压板拧

紧，以此类推进行安装。

节点FS1-203-①铝单板板块安装，先进行75mm保温岩棉与板块的组装，

保温岩棉安装需要先在铝单板背面栽植岩棉钉，将岩棉放置在铝单板背面固定

好，根据板号图纸将铝单板板块运至各对应楼层，并在符合摆放规定位置摆放

好，安装次序最佳依次由下向上安装，根据现场实际状况可灵活调整，铝单板

板块随玻璃板块次序进行，安装措施相似于玻璃板块。

注意事项：

1）玻璃和铝单板合副框时，副框位置要精确，注胶饱满，构造胶固化期间

防止副框与板块间出现错位状况。

2）按玻璃板号图进行玻璃板块安装时，每块玻璃板块下边至少垫两块100mm

长日勺尼龙绝缘垫片。

3）固定玻璃板块日勺横竖框铝合金压板间距不能不小于350mm。

4）铝单板安装根据板号图进行，与玻璃交界的铝单板分开放式和不开放两

种。

5）固定铝单板板块的横竖框铝合金压板间距不能不小于350mm。

6）装饰框、装饰槽安装重要处理防水密封事宜。

7）打胶工序第一保证防水密封，另一方面到达外观视觉美观。

表：2.0幕墙组装就位后容许偏差单位为毫米

项目容许偏差检测措施

H<30mW10

30mVHW60mW15

竖缝及墙面垂直度

60m<H^90mW20激光仪或经纬仪

（幕墙高度H）

90m<H^150mW25

H>150mW30

幕墙平面度W2.52m靠尺、钢板尺

竖缝直线度W2.52m靠尺、钢板尺

横缝直线度W2.52m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）±2卡尺

两相邻面板之间接缝高下差WLO深度尺

表：2.1每平方米玻璃的表面质量

项目质量规定检测措施

0.1-0.3mm宽度划伤痕长度VlOOm；不超过8条观测

擦伤总面积W500m2钢直尺

表：2.2一种分格铝合金型材表面质量

项目质量规定检测措施

擦伤、划伤深度斗处理膜厚度2倍观测

擦伤总面积>500ma钢直尺

划伤总长度>150钢直尺

擦伤和划伤处数量才4观测

（9）装饰槽安装及打胶

内侧装饰槽安装首先检查玻璃铝单板板块的铝压板安装到位状况，并同步

检查螺钉日勺紧固状况，确认没有问题后，先安装内侧铝型材槽，固定螺钉间距

500mm,先固定靠近两个端头的螺钉，然后再逐一加工钉孔，每个螺钉处要加

18*17*200绝缘垫片（见节点图FS1-104）,安装螺钉并紧固，此部位都用沉头

螺钉，在螺钉紧固后在其头部位置涂硅酮耐候密封胶密封，每两根装饰槽之间

接缝位置涂硅酮耐候密封胶密封，按图纸规定进行打胶。

外侧装饰槽安装首先检查内装饰槽螺钉与否紧固，同步检查螺钉位置、接

缝位置、图纸规定槽与板块间打胶位置打胶与否完毕，以上工作完毕并符合规

定后，进行安装外装饰槽工作，外装饰槽首先穿密封胶条，在进行安装固定外

装饰槽，固定螺钉间距500ninb先固定靠近两个端头口勺螺钉，然后再逐一加工钉

孔，每个螺钉要固定在18*17*200绝缘垫片处（见节点图FS1T04）,安装螺钉

并紧固，此部位都用沉头螺钉;在螺钉紧固后在其头部位置涂硅酮耐候密封胶

密封，每两根装饰槽之间接缝位置涂硅酮耐候密封胶密封。

外装饰槽扣盖安装首先检查外装饰槽螺钉与否紧固，同步检查螺钉位置、

接缝位置，以上工作完毕并符合规定后，进行外装饰槽扣盖安装工作，按扣盖

安装方向，顺扣盖长度方向逐渐施力，使口盖逐段逐段入槽到位直到整根扣盖

入槽为止，以此方式逐根逐根安装，逐根检查。

（二）斜框架玻璃幕墙施_L_L艺流程及质量控制要点

1、斜框架玻璃幕墙施工工艺流程

施工准备一施工基准线复核一施工放线一补打埋件一埋件验收一幕墙

钢框立框一幕墙铝框立框一框架验收一满焊一层间墙体和洞口间墙体

H勺玻璃背板及保温、室内封堵辅助系统安装一隐蔽验收一幕墙四性试验和

硅酮胶日勺相容性试验f饰面中空玻璃、单片玻璃安装、标识灯箱安装f饰

面安装验收f装饰框、装饰槽安装f打胶f工程验收f清理

2、质量控制要点

斜框架玻璃幕墙施工工艺流程较一般框架玻璃幕墙施工难度大，重要为埋件

位置难以控制、框架安装较为复杂、龙骨自重较大吊装困难。

（1）两块斜幕墙F~H轴和A1CAG轴立面，分别以H轴和AK轴为基准轴，以相

邻近的标高线为标高控制线，按照图纸分格尺寸，确定出斜幕墙的外轮廓尺寸,

即H轴立面两根竖直竖框和上下最边部横框位置线；AK轴立面两根竖直竖框、

门口竖框和上下最边部横框位置线，最终确定出两块斜幕墙外轮廓尺寸，并将

垂直竖框位置确定精确，将垂直竖框安装就位。

（2）斜幕墙补打埋件、立框确定基准点和控制点要区别于其他幕墙，重要是在

立面上通过已确定口勺标高基准线和已确定轴线或控制线形成交汇点，并在每个

连接点处找出两个交汇点，以这两个点确定埋件位置、方向和竖框位置、方向

并进行立框工作。

（3）补打埋件注意钻孔深度、除孔位灰尘、用钻机带动螺栓杆旋转入孔洞内，

钻孔时假如碰到构造中钢筋，换位置重新钻孔，假如钻孔位置不在埋件钢板范

围内时，可以采用辅助压板并与埋件焊接在一起口勺形式。

（4）斜幕墙立框在立面上通过已确定的标高基准线和已确定轴线或控制线（垂

直竖框），根据对应的控制尺寸形成交汇点，并在每个连接点处找出两个交汇点,

以这两个点确定竖框位置、方向，根据此原则确定出两根竖框的位置和方向后,

在同一标高线位置上测量两竖框间水平间距和任意点两竖框垂直间距，符合图

纸规定后确定为基准框。

（5）根据基准框，标高基准线（垂直控制尺寸）和已确定轴线或控制线（垂直

竖框垂直控制尺寸），确定出对应H勺竖框位置，测量两竖框间水平间距和任意点

两竖框垂直间距，符合图纸规定，将竖框安装就位。

（6）横框安装通过标高基准线（垂直控制尺寸）和已确定轴线或控制线（垂直

竖框垂直控制尺寸），在横框相邻两根竖框上确定出横框位置点，将所有横框位

置确定并统一校正直线度后，钢横框焊接、铝合金横框通过角片连接。

（7）将所有钢框安装就位后，按焊接工艺规定次序进行焊接，并注意控制焊接

变形，焊接完毕后进行安装铝合金横竖框工作。

（8）铝合金横竖框安装要从后向前的次序进行安装，安装前要在内侧组装胶条

或软胶垫工作，横竖框安装完毕后，调整校核后，横竖框间隙、组框间隙打胶。

（9）上下层相邻两竖框间通过插芯连接伸缩，并留有25mm伸缩缝，横框与竖

框间留有1.5mm〜2.0mm伸缩缝，缝隙处打耐候密封胶密封。

（10）玻璃和铝单板合副框时，副框位置要精确，注胶饱满，构造胶固化期间

防止副框与板块间出现错位状况。

（11）按玻璃板号图进行玻璃板块安装时，每块玻璃板块下边至少垫两块100mm

长的尼龙绝缘垫片。

（12）固定玻璃板块的横竖框铝合金压板间距不能不小于350mm。

（13）铝单板安装根据板号图进行，与坡璃交界的铝单板分开放式和不开放两

种。

（14）固定铝单板板块的横竖框铝合金压板间距不能不小于350mmo

（15）装饰框、装饰槽安装重要处理防水密封事宜，打胶工序第一保证防水密

封，另一方面到达外观视觉美观。

(三)框架开放式铝单板幕墙施工工艺流程及质量控制要点

1、开放式铝单板幕墙施工工艺流程

施工准备一施工基准线复核一施工放线一补打埋件一埋件验收一

幕墙钢框立框f框架验收f满焊一室内封堵辅助系统安装一隐蔽验收

f幕墙四性试验和硅酮胶的相容性试验f幕墙铝框立框f内层铝单板安

装一打胶一外层饰面铝单板安装一饰面安装验收一工程验收f清理

2、质量控制要点

(1)补打埋件注意钻孔深度、除孔位灰尘、用钻机带动螺栓杆旋转入孔洞内，

钻孔时假如碰到构造中钢筋，换位置重新钻孔，假如钻孔位置不在埋件钢板范

围内时，可以采用辅助压板并与埋件焊接在一起口勺形式。

(2)根据轴线和标高线确定立框口勺水平位置和高度位置，通过进出控线线控制

立框的外立面口勺平面度和进出量，通过垂直控制线控制立框口勺垂直度。

(3)根据立框图纸，立基准竖框，设基准框层，在基准框层安装完毕后，根据

由下至上的次序依次逐层进行立框安装工作。

(4)每根竖框每层有两个连接钢角码，钢角码与埋件焊接，与竖框用M12*130

螺栓连接，每个连接件有两个螺栓，每个螺栓在竖框两侧各有一种方垫片，每

根竖框上部有一根竖框括芯，用于连接上下两竖框，插芯在下面竖框内固定，

固定位置在竖框两个连接件的上面一种处。

(4)竖框与竖框之间要留有25mm日勺伸缩缝，框架安装完毕后，满焊工作结束,

此缝隙进行打胶。

(5)安装铝单板幕墙横框，铝单板幕墙横框和竖框用钢角码通过螺栓连接固定

的，竖框、横框和钢角码上H勺孔位在安装前事先加工好，安装位置是钢角码在

钢横框日勺下面，钢角码通过螺栓与竖框固定，横框坐在钢角码上，通过螺栓固

定牢固，所用螺栓都为穿透螺栓。

（6）横框与竖框外表面保持一平。

（7）安装外层铝单板横框，用螺钉固定在钢横框上，铝横框与钢横之间加绝缘

软胶垫，固定螺钉间距500mm。

（8）内层铝单板安装，安装前先进行组装保温岩棉的工作，组装工作完毕后，

安装内层铝单板，铝单板安装平整后，进行打胶密封，打胶部位要完整，不可

遗漏确包密封效果。

（9）外层铝单板安装，铝单板安装前先进行铝合金转接副框的安装，铝合金转

接副框通过螺栓与铝合金横框固定在一起，铝单板安装前还要进行组装铝板副

框、软胶垫、胶条等口勺有关工作，严格根据铝板口勺板号图进行铝单板的安装，

铝单板安装到位后，在铝单板的竖缝位置安装限位螺钉，防止铝单板位置移动。

（四）点式玻璃幕墙施工工艺流程及质量控制要点

1、点式玻璃幕墙施工工艺流程

施工准备一施工基准线复核一施工放线一补打埋件一埋件验收一

幕墙钢框立框一框架验收一满焊一驳接件安装一满焊一打磨喷涂一

层间墙体和洞口间墙体内玻璃背板及保温、室内封堵辅助系统安装一隐蔽验

收一幕墙四性试验和硅酮胶H勺相容性试验一饰面中空玻璃一饰面安装验

收一打胶一清理一工程验收

2、质量控制要点

（1）补打埋件注意钻孔深度、除孔位灰尘、用钻机带动螺栓杆旋转入孔洞内，

钻孔时假如碰到构造中钢筋，换位置重新钻孔，假如钻孔位置不在埋件钢板范

围内时，可以采用辅助压板并与埋件焊接在一起的形式。

（2）要注意辨别框架料表面处理不一样，使用位置不一样，表面处理为：氟碳

喷涂用在外露位置；表面处理为：热浸镀锌的用在不外露的柱体、梁体、女儿

墙等位置。

（3）点式幕墙框架使用的都为钢方管，因此立框时，钢框架（横框120*60*5、

竖框120*120*8、120*60*8、80*80*5）都是大口勺边长面平行玻璃面，安装框架

时保证垂直度、控制扭转、确定标高、进出线位置，从而保证框架安装的精确

度。

（4）安装框架时，尽量保护好钢材表面的涂层，防止导致大区I缺陷，导致下道

喷涂工序比较困难处理。

（5）在层间梁体位使用的120*60*5横框，注意节点FS2-203,连接形式、安装

标高及背板和层间防火口勺构造形式。

（6）框架安装分两个焊接阶段，横竖框安装完毕焊接；驳接爪安装完毕焊接。

（7）施工现场钢框架喷涂分两个施工阶段，重要跟焊接工序有关联，横竖框安

装焊接完毕补喷底漆；驳接爪安装焊接完毕喷涂中涂漆为一种阶段；所有点式

幕墙安装工作结束，进行喷涂面漆的喷涂工作。

（8）玻璃板块安装尽量按照由下至上日勺顺进行，防止无规律、无次序时进行安

装。

（9）玻璃板块安装时注意玻璃胶缝时控制；玻璃表面平整度、玻璃垂直度、玻

璃进出面通过调整进行控制。

（10）玻璃最下口日勺铝合金槽框，在玻璃安装之前就安装完毕，玻璃安装时规

定玻璃垂直入槽。

（11）玻璃胶缝的控制；玻璃表面平整度、玻璃垂直度、玻璃进出面通过调整

进行控制要通过驳接爪调整螺栓进行调整。

（12）玻璃位置调整精确后，紧固住驳接爪的各位螺栓。

（13）玻璃板块安装调整完毕，进行打胶，打胶要注胶饱满。刮胶平滑。

（五）地弹门施工工艺流程及质量控制要点

本工程地弹门分为单项启动90。和双向启动180。两种方式，（A1售楼中心

合计47槿），基本分布在一、二、三层和屋顶出屋面层的位置，与地弹门构造

交界的构造有玻璃幕墙（FS1系统）、斜幕墙、带肋大玻璃幕墙等。

1、地弹门施工工艺流程

施工准备一施工基准线复核一施工放线一补打埋件一埋件验收一门

边钢框立框一框架验收一满焊一门边铝合金框安装一地弹簧安装一

门扇安装（在加工厂组装）一门把手、门锁安装一打胶一工程验收一清

理

2、质量控制要点

（1）门口勺位置线需要跟随交界的玻璃幕墙（FS1系统）、斜幕墙、带肋大玻璃幕

墙等施工放线同步进行，并同步确定。

（2）根据放线确定日勺位置线，运用制作好的埋件模具在定位处画出埋件孔位和

埋件外轮廓线。

（3）使用冲击钻在确定日勺埋件孔位处钻孔，钻孔到达规定深度后，停止钻孔和

严禁扩孔，用专用毛刷和气筒将孔内灰尘和附着物吹刷洁净。

（4）将药剂螺栓的药剂管放入钻好日勺孔内，然后放入螺栓杆，带上螺母并拧至

螺母与螺杆端头面平齐后，用锤子轻轻向孔内敲击螺杆至预定深度（与所钻孔

深相匹配），用手拧紧螺母至手拧不动为止，等符合药剂固化时间规定后，将螺

母拧下，将埋件钢板放置到位，要扳手将螺母拧紧，使埋件钢板固定牢固。

（5）立框时要保证门宽和门高口勺尺寸的精确。

（6）门边铝合金框安装，需要在钢框满焊完毕后进行，而钢框满焊是必须注意

焊接变形。

（7）铝合金框安装前要加软质胶垫。

（8）铝合金框安装完毕需要进行防撞保护。

（9）地弹簧安装需要特定条件是必须同地面完毕面施工同步进行。

（10）地弹簧安装需要先确定地面标高，先将地弹簧口勺簧芯取出，把取出簧芯

的地弹簧外盒安装到根据边控制线和位置控制线确定安装位置，焊接牢固。

（11）在地弹簧外盒安装完毕，地面对应施工处理完后，在地弹簧外盒周围用

水泥砂浆填充密实。

（12）门把手安装需要注意安装方向和把手的里外侧区别。

（13）门位置确定是结合交界构造位置确实定而同步确定的I,不能独立进行确

定，门位置确定重要指门边框的立框位置。

（14）地弹簧安装重要保证中心线和标高的精确性。

（15）门上销安装位置对地弹簧位置、上下锁孔位置对应锁芯位置要精确。

（六）墙体保温施工工艺流程及质量控制要点

本工程外墙保温施工重要在层间墙体和洞口间墙体日勺玻璃背板及保温和铝

板保温、实墙位置，较一般外墙保温施工难度大。外墙保温材料燃烧性能A级,

导热系数为0.032w/m.k,材料采用圣戈班依索维尔玻璃保温面40+40mni厚形式。

1、工艺流程

施工准备f施工材料入场验收复验f施工放线f材料套裁f保温材料安装f

板块间隙封粘胶带

2、质量控制要点

（1）保温施工前保证墙体干燥，否则不容许施工。

（2）玻璃保温棉套裁要整洁方正。

（3）玻璃保温棉安装时表面要平整，接缝顺直、密实，每块保温棉不得少于6

个固定钉，每个钉固定深度不得少于30nm1。

（4）玻璃棉板块间口勺缝隙要用密封胶带进行密封，粘贴胶带宽度为30-50mm,

封贴顺直、密实。

四、幕墙的重要质量通病及防治

1、支座点安装

（1）预埋件

通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，制作钢板连接处理不妥，影响

节点受力和幕墙安全。

产生原因：

1）设置预埋件时，基准位置不准。

2）设置预埋件时，控制不严。

3）设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不妥，混凝土模板支护不妥，混凝土捣固时

放生涨模、偏模。

4）混凝土捣固后预埋件变位。

防治措施:

1）按原则线进行复核找准基准线，标定永外坐标点，以便检查测量时参

照使用。

2）预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定

基准位置支设预埋件。

3）为了防止预埋件的尺寸、位置偏差太大，土建单位应与幕墙施工单位

亲密配合，共同控制各自尺寸，否则预埋件的质量不符合设计及规范规定，

将直接影响安装质量及施工进度。

4）对已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行处理，详细处理

方案见《钢构造工程施工及验收规范》（GBJ205-83）第3.3.2中“预埋件

尺寸偏差处理”及后附补打埋件施工方案。

（2）支座焊接防腐

通病现象：支座各连接点在立柱调整后施焊，破坏了原镀锌防腐，未加处理不

设计及符合规范规定，导致玻璃幕墙留下隐患，影响幕墙日勺安全使用。

产生原因：

1）施工前未能做好安全技术交底，施工人员对图纸规范未能领会。

2）未按图纸规定施工。

3）未按国家有关规范规定进行施工。

防治措施：

1）施工前认真做好安全技术交底和记录，并且贯彻到各级施工人员。

2）认真贯彻执行国家有关规范，做好隐蔽验收二作和记录，对不合格产品返工。

3）在钢支座焊接质量评估符合原则规定后，方可实行涂漆工序，且除锈、涂防

腐漆及面漆应符合规范规定。

（3）支座节点紧固

通病现象：节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生响声。

产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动。

防治措施：

1）在幕墙立柱安装调整完毕后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸规定采用不可

拆H勺永久防松，对有关节点进行焊接，防止幕墙松动。

2）立柱套芯与立柱日勺配合必须是动配合，不能硬敲芯套入立柱内。

（4）测量放线定位

通病现象：安装后幕墙与施工图规定H勺尺寸不符且超差太大。

产生原因：

1）测量放线时基准线有误差。

2）测量放线时未消除尺寸合计误差。

防治措施

1）在测量放线时按制定口勺方案放线，取好永久坐标点，认真按施工图口勺轴线位

置尺寸，放出基准线。

2）测量放线时注意尺寸合计误差，防止合计误差过大。

3）在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完的幕墙立柱

进行测量检查，在满足国家规范后，才能固定支点。

2、立柱、横梁制作安装

（1）铝立柱（或钢构件）制作加工

通病现象：型材加工、制作精度不高

产生原因：

1）型材尺寸精度差。

2）设备落后，精度不高。

3）定位基准偏差。

4）划线不精确。

5）员工责任心不强。

防治措施：

1）加强型材进货检查，不合格产品退货。

2）做好设备落维修、维抵和保养工作，加工制作时应调整和校验好设备。

3）准备设计基准。

4）提高划线精度，有条件时可更换先进设备或改良原宥设备。

5）加强管理，提高员工责任心。

（2）横梁加工

通病现象：横梁加工未留出伸缩间隙或间隙过大。

产生原因:

1）设计时未考虑温差变叱和安装误差原因。

2）加工时存在误差。

防治措施：

1）设计时考虑温差变化和安装误差，留好伸缩间隙。

2）严格按图纸加工和检查，不合格H勺产品不出厂，不安装。

⑶紧固件锁紧

通病现象：自攻螺钉钻孔过大，紧固立局限性，易松动。

产生原因：

1）个他人安装图省力以便，使用过大日勺钻头。

2）紧固力不够。

防治措施：

1）严格按原则选用钻头。

2）提议使用电动螺丝刀替代手动螺丝刀紧固螺丝。

3、玻璃、铝单板组件安装

⑴对缝及幕墙面平整度

通病现象：施工完毕的幕墙表面，对缝不齐，表面不平整，影响外观效果。

产生原因：

1）安装立柱时垂直度达不到原则规定。

2）玻璃、陶瓷板切割尺寸超差。

3）组框生产时对角线超标。

4）组框和立柱、横梁W、J构造材料选用有问题。

防治措施：

1）安装立柱时调整好尺寸再进行固定、焊接。

2）加强玻璃切割尺寸检查和控制，其尺寸如有超差做退货处理。

3）组框和立柱、横梁的构造，在设计上要认真计算，选料要合适。

⑵活动窗扇的安装

通病现象：窗扇启动不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象。

产生原因：

1）钱链质量不好。

2）安装调整不妥。

3）密封胶条质量不好。

防治措施：

1）选择质量好出J较链。

2）较链要按规定进行安装和调整，做到开关灵活，密封性能好。

3）按图纸规定选用密封胶条的型号，并按材质规定采购优质胶条。

4）在启动窗扇W、J设计上，要考虑上避水构造，如在扇上方设高滴水或内排水构

造，以防止水直接进入防水胶条上。

⑶玻璃、铝单板板块

通病现象：玻璃表面污染，色差过大，钢化玻璃变形过大，影响外观效果。

产生原因：

1）玻璃质量不符合原则规定。

2）施工过程中未做好成品保护及清洁工作。

防治措施：

3）抓好供货环节的质量，不符合原则规定的产品做退货处理。

4）防止玻璃的二次污染，注密封胶时严禁将剩余胶及其他脏物遗留在玻璃表面。

5）拆架前做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗玻璃表面。

⑷耐侯密封胶日勺填塞

通病现象：采用泡沫杆填缝时深浅不一，耐侯密封胶厚度不符合规定，缝内注

胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染。

产生原因：

1）不按图纸规定施工。

2）未按施工工艺规定操作。

3）注胶前未进行清洁工作。

防治措施：

1）施工人员必须认真按技术交底规定，严格按图纸规定施工。

2）严格按施工工艺规定操作，表面注胶应按如下程序进行：填泡沫杆f缝内清

洁f玻璃表面贴防止污染胶纸一注耐侯密封胶一压挤填充耐侯胶、使胶表面平

滑光顺f撕保护胶纸。

3）注意施工中日勺清洁，拆架前做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗玻璃。

五、建筑幕墙节能工程质量控制要点

1）主控项目

⑴幕墙材料、构件应符合下列规定：

保温材料

①导热系数应不不小于设计值；

②密度偏差不超过10%；

③阻燃性应到达阻燃级以上（阻燃、难燃、不燃）。

幕墙玻璃

品种应符合设计规定；

①传热系数、遮阳系数应不不小于设计值；

②可见光透射比不不不小于设计值；

③中空玻璃露点应满足产品原则规定。

隔热条、隔热附件

①导热系数应不不小于设计值；

②隔热型材H勺力学性能及耐老化性能应符合设计规定和有关产品原则的规定。

遮阳构件日勺尺寸、材料及构造应符合设计规定。

⑵幕墙日勺气密性能指标应符合设计规定的等级规定。当幕墙面积不小于建筑外

墙面积50%或3000m2时，应按本规范第15章的规定进行气密性能检测，检测

成果应符合设计规定的等级规定。

⑶密封条应镶嵌牢固、位置对日勺、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合

设计规定。启动扇应关闭严密。

⑷保温材料应可靠固定，保温材料的厚度应不不不小于设计值。

⑸遮阳设施日勺安装位置应满足设计规定。遮阳设施的安装应牢固。

⑹幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应有效可靠，断热节点n勺连接应牢固。

⑺幕墙隔汽层应完整、严密、位置对W、J,穿透隔汽层处H勺节点构造应采用密封

措施。

⑻冷凝水的搜集和排水应畅通，并不得渗漏。

2;一般项目

⑴镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应对的。中空玻璃应采用双道密封。中空

玻璃的均压管应密封处理。

⑵单元式幕墙板块组装应符合下列规定：

①密封条：规格对的，长度无负偏差；

②保温材料：固定牢固，厚度无负偏差；

③隔汽层：密封完整、严密；

④冷凝水排水畅通，无渗漏。

⑶幕墙与周围墙体间时^隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候胶密

封胶密封。

⑷建筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝出J保温或密封做法应符合设计规定。

⑸活动遮阳设施的调整机构应灵活、调整到位。

六、安全文明施工

1、机械工具伤害日勺防止措施；

按操作规程使用手持电动工具日勺工人要配齐防护用品，机械工要按规定佩

戴防护用品，机加工时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻或砂

轮时，不得戴手套。

安装幕墙用日勺施工机具在使用前必须严格检查，吊篮须作荷载试验和种安

全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阻

试验，手持玻璃吸盘和吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时

间试验。

2、电、气焊的安全技术规定

电焊时要一防触电，二防打眼，三防灼伤和烫伤，防止措施如下；

⑴电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电。

⑵电焊线要绝缘可靠，电焊电缆也要绝缘良好，及时查找电焊线过热H勺原因。

⑶在容器作业，或在狭小场地及金属管架上作业时，人与焊接要绝缘，不偏靠

在焊边上。

⑷假如有人触电，则在及时断电急救。

⑸焊工要使用防护面罩，扣好衣服袖口、领口，以防灼伤。

⑹防止弧光伤害他人。

⑺伤眼后应立即诊治。

⑻防止火星烫伤。

⑼现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗以免发生火灾。

（10）氧气瓶乙烘罐装压力表，瓶口涂油脂，搬运时要装好瓶帽，不要用金属

敲打，不要用火焰加油。

（11）乙焕发生器要有防爆及防回火装置，停止使用浮筒式乙快发生器械。

（12）气焊或切割容器械和管道时，残存的气液要预先清理洁净。

（13）乙焕发生器附近严禁吸烟。

3、脚手架的安全技术规定：

脚手架必须结实稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间承受容许的多种

荷载并在气候条件变化中不变形、不倾，不摇摆。

（1）完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊

盘口勺安全装置等。

（2）操作人员上下脚手架，要有保证安全扶梯，或斜道。

（3）吊挂历式脚手架使用日勺挑梁、吊架、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载

检查，必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。

（4）必须有良好的防电、避电装置。

（5）必须按规定设剪力撑支撑，高于7米日勺架子必须和建筑物连接牢固，保证

架子不摇摆。

（6）脚手板要铺满、铺稳，不得留空头板，要保证有3个支撑点，并绑扎牢固。

（7）在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，常常清除架上H勺垃圾,

注意控制架上荷载，严禁在架上过多地放材料和多人挤在一处。

（8）暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发既有立杆沉陷、

悬空、接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等状况应及时处理。

⑼遇6级以上大风或在雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后架操作要有防滑

措施。

七、幕墙施工现场消防控制

1、安全防火制度

1）安全生产管理体系：规定施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、

岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在

施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现

场管理，并规定每个职工口勺安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人

不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向究竟”原则，明确各级

领导，各职能部门，所有操作者和管埋者的安全责任，使安全，作层层有人负

责。

2）基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作

的各项规定，对自己负责H勺施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、

布置、检查、总结、评比中，必须同步把安全工作贯穿到每个详细环节中去，

保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行

状况。对严格遵守安全规章制度，防止事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、

导致事故者，提出惩罚意见；领导施工区域的班组开展每周的安全日活动，常

常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上

报，负责查明原因，提出重发H勺防备措施；监督检查职工对时使用个人劳保用

品。

3）安全生产教育：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场日勺工人，必须接

受企业、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对于特殊工种应进行专

门教育；常常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、

全技术专题讲座等。

4）安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、

施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检

查安全帽、安全带等与否坚持对日勺使用；检查多种施工机械性能与否良好、安

全装置与否齐全有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置

与否符合有关规定；检查多种材料、物品与否妥善堆放和保管；明火管理与否

符合有关规定，防火工具和设施与否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工,

与否存在安全问题。

5）防火制度：严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门有关建筑工地

防火日勺基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行

消防知识教育；多种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距;

严禁用场内通道堆放材料；配置消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用

电，严格按照有关规定安装和使用电气设备。

2、现场管理

1）作业人员进场前，必须学习现场H勺安全规定，遵守业主、监理、总包等各单

位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安

全第一”日勺思想，提高安全意识。

2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。

3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作

业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。

4）凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。此外携带电

动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交给甲方。

5）每天作业前后检查所用工具。

6）作业前清理作业场地，下班后整顿场地，不要将材料工具乱放，在作业中断

或结束时当日打扫垃圾并投放到指定地点。

7）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需

得到安全人员的容许，作业结束务必复原上述装置。

8）在点焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；多种防火工具必须齐全并

随时可用，定期检查维修和更换。

9）制定安全奖惩制度并严格执行。

10）本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检

查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

3、应急措施

安全生产和防火制度应