铝包钢防火窗的施工工艺

铝包钢防火窗的施工工艺第一章材料进场与前置检验1.1铝包钢型材入场铝包钢防火窗的耐久性70%取决于母材质量。进场时须逐捆核对炉批号、合金牌号与质保书，重点抽测三项指标：①铝层平均厚度≥1.2mm；②钢芯屈服强度≥355MPa；③铝/钢剥离强度≥40N/mm。抽检比例按同批次5%执行，不合格直接退场，严禁“二次复检”放水。检测项目仪器判定标准记录表单铝层厚度涡流测厚仪1.2±0.05mm《铝层厚度记录表》钢芯硬度里氏硬度计≥355MPa换算值《钢芯硬度记录表》剥离强度万能试验机≥40N/mm《剥离强度试验单》1.2防火玻璃匹配玻璃与框体膨胀系数差异是后期开裂主因。要求供应商提供“温差—位移”曲线，确保在200℃温升下，玻璃相对框体位移≤0.8mm。每箱玻璃随机切样2片做耐火试验，完整性≥90min，隔热性≤140℃。1.3防火膨胀胶条储存膨胀胶条对湿度敏感，仓库湿度须≤50%。采用“铝箔+真空袋”双层密封，离地≥300mm，严禁与酸碱共库。每批次留样200mm，-20℃冷冻24h后回弹率≥85%方可使用。第二章洞口基层与测量放线2.1结构洞口验收用全站仪扫描洞口三维坐标，建立点云模型，与设计BIM比对，偏差＞8mm的部位先行剔凿或修补。重点核查：①洞口对角线差≤3mm；②侧壁垂直度≤2mm/m；③顶埋件锚板厚度≥8mm且镀锌层≥65μm。2.2基准线移交以楼层1m水平线为基准，弹设“三线”：洞口中心线、窗口完成面线、防火密封槽中心线。所有墨线采用“双线法”，间距5mm，便于后期复核。移交时须四方签字：土建、监理、门窗、消防。基准项允许偏差复核工具责任人中心线±1mm激光经纬仪测量工程师完成面线±2mm钢卷尺门窗技术员密封槽线±1.5mm游标卡尺质检员第三章钢副框安装与防腐3.1钢副框焊接钢副框采用Q235B热镀锌角钢，焊接前用陶瓷衬垫保证根部熔透。焊脚尺寸6mm，三级焊缝，100%外观+10%超声抽检。焊后24h内完成喷砂除锈，Sa2.5级，粗糙度50–75μm。3.2微膨胀灌浆钢副框与结构缝隙≤20mm时，采用“水泥基微膨胀灌浆料”，28d抗压≥60MPa，流动度≥300mm。灌浆分两次：首次至框高2/3，间隔2h后二次补满，防止沉降收缩。3.3节点防腐铝与钢电位差易引发电蚀，采用“隔离+密封”双道防护：①钢副框与铝型材间设1mmEPDM隔离垫；②缝隙打SikaFire-670防火密封胶，胶深≥15mm，宽度与深度比2:1。第四章主框拼装与防火棉填塞4.1铝包钢主框组角组角前用酒精擦拭刀口，去除铝屑。采用“角码+双组分胶”工艺：角码材质6063-T5，壁厚3mm；胶选用聚氨酯防火胶，固化后剪切强度≥8MPa。组角完成后静置2h，待胶初固再移动。4.2膨胀防火棉填塞防火棉密度≥180kg/m³，耐火极限1200℃。裁切宽度=缝隙宽度+20%，用“Z”型压条压实，压缩比30%。填塞分三层：底层50mm厚，中层30mm，面层20mm，每层错缝≥100mm，杜绝直通缝。填塞层级厚度压缩比错缝尺寸检测方法底层50mm30%—钢针插入法中层30mm30%≥100mm目测+钢尺面层20mm30%≥100mm手感压实第五章玻璃入槽与防火密封5.1玻璃垫块定位采用“硬质+软质”双垫块：底部垫块硬质PVC，厚度5mm，距角部150mm；侧边软质防火硅胶，厚度3mm，防止玻璃热膨胀顶裂。垫块须与玻璃边缘齐平，外露≤1mm。5.2防火胶条嵌压胶条选用石墨基膨胀型，遇火体积膨胀15倍。嵌压采用“滚轮+限位”工装，确保嵌入深度8mm，压缩量25%。转角处45°切割，切口涂少量防火胶，防止窜火。5.3外密封胶打注外密封胶采用FS-A级防火硅酮胶，位移能力±25%。打注前贴美纹纸，胶宽10mm，厚8mm，呈“等腰梯形”。注胶后2h内完成修弧，胶面光洁无气泡，指压回弹≥3s。第六章五金安装与调试6.1铰链防火垫片铰链与铝型材间设1mm不锈钢防火垫片，避免高温下铝软化导致铰链脱落。螺钉采用A2-70不锈钢，螺纹涂Loctite243，预紧力18N·m，过紧易滑丝，过松易松脱。6.2闭窗器温控速放闭窗器选用68℃温控速放型，安装前模拟温枪测试，温升速率5℃/min，动作温差≤3℃。安装位置距门扇铰链边200mm，误差±2mm，保证火灾时扇框同步闭合。6.3多点锁调试锁点数量≥3个，采用“先中心后两端”顺序调试。用0.02mm塞尺检测锁舌与座间隙，插入深度≤5mm视为合格。调试完成后连续启闭50次，无卡滞、无异常噪音。五金件扭矩值检测工具允许误差铰链螺钉18N·m扭力扳手±1N·m锁点螺钉12N·m扭力扳手±0.5N·m闭窗器底座25N·m扭力扳手±1N·m第七章整窗性能检测7.1气密性能依据GB/T7106，压差±100Pa，q₁≤1.5m³/(m·h)。检测前用塑料薄膜封闭窗扇缝隙，先正压后负压，每级稳压10s，记录渗透量。若超标，优先检查胶条搭接与锁点密封。7.2水密性能波动加压法，最高700Pa，淋水量2L/(m²·min)。观察15min，室内侧无连续水珠。渗漏点多出现在上角胶条接头，采用“二次注胶”修补，胶体深入≥5mm。7.3耐火完整性按GB16809，炉温曲线遵循ISO834。试件尺寸与实际工程一致，安装方式1:1还原。试验前在玻璃中心、型材腔体、五金表面布设K型热电偶，实时记录温升。完整性判定：棉垫被点燃或裂缝＞6mm即失效。测点位置极限温度到达时间判定结果玻璃中心680℃52min完整型材腔体350℃60min完整五金表面280℃65min完整第八章成品保护与移交8.1覆膜保护玻璃表面贴3mil厚低粘PE膜，型材用可剥离聚氨酯涂层，膜间搭接≥20mm。严禁使用PVC膜，避免增塑剂污染铝面。膜边缘与框内侧留5mm缝隙，防止胶缝打胶不牢。8.2运输防护工地垂直运输采用“尼龙吊带+木方”四点起吊，严禁钢丝绳直接勒紧窗框。楼层存放倾角≤15°，底部垫50mm厚干燥木方，雨天覆盖防水油布，防止钢副框锈蚀。8.3竣工资料移交移交清单含“一图、一表、一视频”：①BIM三维节点图（含所有隐蔽部位）；②《防火窗性能检测汇总表》；③耐火试验全过程视频。资料刻录蓝光光盘，纸质版签字盖章，移交档案馆与物业双备份。资料项份数保存年限接收人质保书35年监理+业主检测报告310年消防审查视频文件2永久档案馆第九章常见缺陷与快速修补9.1铝层鼓泡原因：钢芯除锈不彻底，残留水分受热蒸发。修补：①用注射器抽出鼓泡内气体；②注入双组分环氧胶；③压平后60℃烘烤30min；④打磨平整，氟碳漆补喷，色差ΔE≤1.5。9.2玻璃自爆原因：边缘微裂纹在温差120℃以上扩展。处理：①立即设置警戒区；②测量裂纹长度，若＞30mm整块更换；③＜30mm采用“钻孔止裂+防火胶填充”，钻孔直径3mm，深8mm，胶体填充饱满。9.3闭窗器失效原因：温控元件老化。现场快速更换：①拆除旧器；②新器预加载20N·m弹簧力；③重新校准温枪，68℃±2℃动作；④记录更换序列号，纳入年度维保台账。第十章绿色施工与循环利用10.1铝屑回收加工中心设置“负压集尘+旋风分离”系统，铝屑纯度≥95%，直接回炉。每平米窗约产生0.8kg铝屑，回收价值≈12元，年减排CO₂约1.1t。10.2钢副框再利用拆除旧窗时，钢副框完整率＞80%可二次使用。采用“激光除锈+锌层重镀”工艺，镀锌层厚度恢复至85μm，力学性能不降低。经测算，可节约钢材35%，降低造价约180元/樘。10.3防火胶无害化废胶桶集