雨水回用管道安装施工工艺流程

雨水回用管道安装施工工艺流程一、前期准备1.图纸会审项目部在收到设计文件后三日内组织土建、市政、给排水、电气、景观、BIM五方进行“闭合式”会审。重点核对：①雨水斗、弃流井、蓄水池、清水池、机房、回用泵组、绿化取水口、道路冲洗口等节点标高与市政原雨污井底标高是否冲突；②回用管与消防、燃气、热力、弱电水平净距是否满足《建筑给水排水设计规范》GB50015表3.5.12最小0.5m要求；③蓄水池检修孔与建筑基础外轮廓距离是否≥1.2m，避免后期结构返工；④设计图中PE100管SDR11与SDR17混用部位是否已明确壁厚过渡方式。会审记录由项目技术负责人手写签字，扫描后上传企业云平台，24h内关闭整改循环。2.材料报验①PE100实壁管：每批次抽取3根1m长样品做静液压试验（20℃，环应力12.4MPa，1h无破裂渗漏）；②抗紫外黑色共挤层厚度≥0.3mm，用便携式测厚仪90°交叉测4点，极差≤0.05mm；③304不锈钢弃流器滤网0.8mm网孔，用3%氯化钠溶液做24h盐雾试验，锈蚀面积≤1%；④橡胶密封圈硬度60±5ShoreA，在23℃压缩25%72h后永久变形≤15%；⑤粘结剂、清洁剂须为同一厂家配套产品，提供VOC检测报告，苯、甲苯、二甲苯总和≤100g/L。所有报验资料按“一物一码”绑定二维码，现场扫码可查看第三方检测报告原件。3.施工交底采用“三图一表”交底法：BIM三维剖面图、节点大样图、工序动画、质量风险表。班组长签字确认后，将交底视频存入工区平板电脑，夜间加班前再次播放，防止疲劳作业导致遗忘。二、测量放线1.建立独立高程控制网用TrimbleR12GNSS接收机引测甲方提供的城市二等水准点，沿管线每100m布设1个临时水准点，闭合差≤±3mm。2.撒灰线采用1mm粗尼龙绳+滑石粉，宽度0.15m，转弯处每5m钉1根40mm×40mm木桩，桩顶刷红白漆并标注桩号、管径、坡向。3.二次复核由不同测量员使用全站仪对中桩坐标进行复测，平面误差≤10mm，高程误差≤5mm，否则重新放线。三、沟槽开挖1.开挖断面DN200以下管道，槽底宽度=管外径+0.3m×2；DN200～DN500，槽底宽度=管外径+0.4m×2；机械开挖预留0.2m人工清底。2.支护深度≥1.5m采用6m长Ⅳ型拉森钢板桩，桩顶设300mm×300mm围檩，四角用609×16mm钢管支撑，水平间距2.5m。3.槽底验收地基承载力≥80kPa，用10t压路机复压3遍，沉降差≤5mm；若遇淤泥，抛0.3m级配碎石并打3m松木桩，梅花形布置，间距0.6m。四、垫层与基础1.垫层采用10～20mm连续级配碎石，虚铺0.15m，小型平板振捣器振2遍，压实度≥95%（重型击实）。2.砂基中粗砂，粒径0.3～2mm，含泥量≤3%，铺0.1m后刮平，坡度与管道设计坡度一致，用2m铝合金直尺检查，空隙≤5mm。五、管道敷设1.下管采用8t汽车吊+尼龙吊带，吊带宽度≥0.1m，禁止钢丝绳直接捆管；起吊时设2名信号工，槽内人员退至0.5m外。2.调直用2台3t手拉葫芦对管口进行微调，水平尺气泡居中后，在管底两侧楔入0.05m×0.1m×0.2m木垫块，间距1.5m。3.热熔对接（DN≥110）①铣削：铣刀转速200rpm，形成0.1mm连续刨花，端面间隙≤0.3mm；②加热板温度210±10℃，升温阶段压力0.15MPa，吸热阶段压力降至0.01MPa，管端翻边对称，宽度1～2mm；③切换时间≤8s，冷却时间≥1.5min×壁厚（mm），DN225SDR11壁厚20.5mm，冷却31min后方可撤夹具；④翻边切除：用专用刨刀45°角削平，剩余高度0.5mm，手感无台阶。4.电熔连接（DN≤90）刮刀去除氧化层0.1～0.2mm，标记插入深度，管件内无水分；电熔机输出电压39.5V，按管件条码自动读取冷却时间28min，严禁提前移动。六、配件与井室安装1.弃流井井筒采用PE缠绕结构壁B型管，环刚度≥8kN/m²，井底设0.3m沉砂区，侧壁安装304不锈钢0°～90°可调弃流器，弃流量2mm降雨厚度，调试时用20L量杯计时，误差≤5%。2.检查井井座与管道接口用“F型”橡胶圈，插入深度0.08m，胶圈压缩率35%；井筒与井座承插口用中性硅酮耐候胶二次密封，胶条宽10mm、厚5mm。3.排气阀在管线最高点设DN25304不锈钢自动排气阀，阀前加球阀便于检修，排气口朝下45°，高出绿化完成面0.3m，防止泥沙倒吸。七、压力试验1.分段以阀门井为界，每段≤500m，试验压力1.5倍设计压力且≥0.8MPa。2.注水用清洁自来水，温度5～25℃，排气阀持续出水3min后关闭，表明空气排尽。3.稳压用手摇试压泵升压至0.1MPa后停泵检查，无渗漏再每0.1MPa逐级升压，达到试验压力后稳压1h，压降≤0.05MPa；随后降压至工作压力0.4MPa进行2h外观检查，无渗漏、无变形为合格。4.记录采用0.4级精密压力表，每15min人工读数一次，填入《压力试验记录表》，监理、施工、甲方三方现场签字，扫描件24h内归档。八、清洗消毒1.冲洗以1.5m/s流速连续冲洗，出水浊度≤3NTU为止；DN300管道冲洗流量95m³/h，用便携式浊度仪每10min测一次。2.消毒投加10%次氯酸钠，游离氯浓度50mg/L，浸泡24h；排放前用硫代硫酸钠中和，余氯≤0.1mg/L方可排入市政雨水井。3.水质检测委托第三方取首末端水样，检测菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群不得检出，报告原件随竣工资料移交。九、回填1.分区管腋区、管顶0.3m内用中粗砂，粒径≤10mm，分层厚度0.15m；0.3m以上至0.5m用原土，最大粒径≤25mm；0.5m以上可用现场土，最大粒径≤0.5×管径。2.压实腋区用1t小型振动夯，夯迹重叠1/3，压实度≥95%；管顶0.5m内禁止用10t以上压路机，防止环向变形。3.变形检测回填至管顶0.5m时，用圆形心轴法测径向变形，DN225管道允许变形率≤3%，超差部位重新开挖换填0.2m厚砂砾石并二次压实。十、系统调试1.联机回用泵组、紫外线消毒器、变频恒压罐、远程PLC全部通电，模拟3种工况：①绿化喷灌15m³/h、持续30min；②道路冲洗25m³/h、持续20min；③消防补水45m³/h、持续5min。2.数据PLC记录瞬时流量、累计水量、泵出口压力、紫外线强度，数据上传云端，曲线平滑无震荡，恒压偏差≤±0.02MPa。3.故障模拟关闭进水阀30s，观察低水位保护是否3s内停泵；再开启阀门，5s内自动重启，验证无水锤冲击，压力波动≤0.05MPa。十一、成品保护1.管口封堵每日收工前用0.12mm厚塑料薄膜+胶带密封，防止泥土、小动物进入；井室盖板用18mm胶合板覆盖，上刷“雨水回用禁止踩踏”红漆。2.防冻冬季夜间气温≤5℃时，用2cm厚橡塑保温棉包裹外露阀门，外缠PVC胶带，防止冻裂。3.交叉施工与景观堆坡交叉作业时，先铺0.3m厚木板做临时便道，机械不得在管道上方直接行走；若必须碾压，则加0.2m厚钢板分散荷载。十二、验收与移交1.分项按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242划分：管道安装、压力试验、设备调试、水质检测四个分