2024年化工厂维修工技能竞赛笔试题及答案 夺冠专用

2024年化工厂维修工技能竞赛笔试题及答案夺冠专用

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在常压塔检修中，发现塔壁局部减薄量达原厚度的18%，依据GB/T150规定，该部位应优先采取的措施是A.补焊后磨平 B.贴板补强 C.整体更换筒节 D.降低操作压力运行2.对输送含Cl⁻质量分数为5×10⁻4的循环冷却水管线进行焊接维修，应选用抗点蚀当量PREN不低于下列哪一值的焊材A.25 B.32 C.38 D.453.某离心泵在额定流量下出现周期性噪声并伴随出口压力表指针摆动，最可能发生的故障是A.汽蚀 B.轴承散架 C.口环磨损 D.电机缺相4.使用液压扳手紧固M42高压法兰螺栓，按照ASMEPCC-1要求，预紧力偏差应控制在A.±5% B.±10% C.±15% D.±20%5.对304L不锈钢反应釜进行晶间腐蚀倾向检测，现场最快可行的方法是A.草酸电解 B.硫酸-硫酸铜 C.硝酸-氢氟酸 D.氯化铁点蚀6.在爆炸性气体环境1区进行动火作业，气体分析合格标准规定可燃气体浓度低于爆炸下限的A.0.2% B.0.5% C.1.0% D.2.0%7.某台往复式压缩机阀片断裂，其最直接有效的无损检测复查手段是A.超声纵波 B.渗透 C.磁粉 D.射线8.采用福世蓝2211F金属修复剂对泵壳冲刷缺陷进行修复，其抗压强度典型值为A.80MPa B.120MPa C.180MPa D.250MPa9.对DN800碳钢管道进行带压开孔作业，允许最高工作压力依据GB/T28055应不超过A.1.0MPa B.1.6MPa C.2.5MPa D.4.0MPa10.在检修后冷态联校中，发现电机与泵轴径向偏差0.25mm，应优先调整A.电机地脚垫片 B.泵入口管线支撑 C.联轴器膜片 D.泵出口止回阀二、填空题（每题2分，共20分）11.按照TSG21-2021规定，压力容器年度检查至少包括宏观、测厚、______和安全附件校验。12.当奥氏体不锈钢在450-850℃短时停留后，最易产生的局部腐蚀形式是______。13.使用激光对中仪时，软脚检测步骤要求任意地脚垫片变动量不应大于______mm。14.对20钢换热管胀接后，其胀度计算公式中D外-D内差值应控制在管外径的______%。15.在API681标准中，干气密封一级密封气压力通常高于工艺气压力______bar。16.采用缠绕垫片的高压法兰，螺栓紧固分四步完成，终紧角度为______度。17.对VCM装置裂解炉管进行蠕变评估，常采用______参数法预测剩余寿命。18.依据GB50235，合金钢管道焊接完成后应进行后热，温度范围规定为______℃。19.某台罗茨风机轴承运行温度达95℃，其润滑脂更换周期应缩短至标准周期的______。20.在带压堵漏注胶密封中，注胶枪常用压力为______MPa。三、判断题（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）21.对FCC装置再生器壳体进行在线焊接时，必须采用超低氢焊条且层间温度低于150℃。22.使用液压拉马拆卸过盈配合齿轮时，允许最大拉拔力为轴材料屈服强度的70%。23.依据GB50058，爆炸区域2区内可以使用ExdⅡBT3隔爆型电气设备。24.石墨缠绕垫片在DN>600mm时，内环厚度可降至2mm以降低成本。25.离心泵叶轮切削量超过原直径10%后，必须重新进行动平衡试验。26.采用铝热焊修复铸铁阀门时，预热温度应控制在400-500℃之间。27.对尿素高压甲铵泵柱塞进行表面喷涂，首选涂层材料为WC-Co-Cr。28.在低温-40℃工况下，螺栓材料应选用ASTMA320L7而非A193B7。29.使用超声波测厚仪时，高温表面可直接测量无需耦合剂冷却。30.依据API570，当管道腐蚀速率超过0.25mm/a时，应缩短检验间隔至不超过3年。四、简答题（每题5分，共20分）31.简述离心泵发生汽蚀的机理及现场快速诊断方法。32.列举四种常见静密封失效形式并给出对应的预防措施。33.说明换热器管束化学清洗与高压水射流清洗各自的适用边界及风险。34.概述压缩机干气密封一级密封失效后的应急处理流程。五、讨论题（每题5分，共20分）35.某厂连续重整装置反应器出口法兰频繁泄漏，试从设计、制造、安装、运行四个维度分析可能原因并提出系统改进方案。36.结合最新版GB/T150.4讨论压力容器合于使用评价（FFS）在维修决策中的作用与局限。37.针对化工装置普遍存在的“低老坏”静密封泄漏问题，探讨如何构建基于大数据的预测性维修体系。38.以某厂乙烯装置裂解气压缩机为例，讨论高温螺栓蠕变损伤与疲劳损伤耦合作用下的寿命评估策略。答案与解析一、单项选择题1.B 2.C 3.A 4.A 5.A 6.B 7.D 8.B 9.B 10.A二、填空题11.表面缺陷检测 12.晶间腐蚀 13.0.05 14.1.5-2.5 15.1.5-2.5 16.90 17.Larson-Miller 18.200-250 19.1/2 20.30-50三、判断题21.√ 22.× 23.√ 24.× 25.√ 26.√ 27.√ 28.√ 29.× 30.√四、简答题31.汽蚀机理：叶轮入口压力低于液体饱和蒸汽压，产生气泡，高压区溃灭冲击金属。现场诊断：听诊针听到“噼啪”声、出口压力表摆动、振动加速度>4.5mm/s、NPSHa-NPSHr<0.5m即可判定。32.1.压缩变形不足——选用更高压缩率垫片；2.螺栓预紧不均——采用十字同步紧固；3.密封面划痕——机加工Ra≤3.2μm；4.热循环松弛——选用弹性记忆金属波齿垫并做热紧。33.化学清洗适用碳酸盐、硫化物垢，温度40-60℃，风险为点蚀、废液处理；高压水150-200MPa适用硬质SiO₂垢，风险为管束冲蚀、密封面进水，需控制枪头移动速度≤0.5m/s。34.立即切换备机→关闭主密封气→注入氮气缓冲→监测排放口可燃气体≤1%LEL→安排特护运行≤72h→准备停机更换密封组件→记录失效模式并送检。五、讨论题35.设计：垫片选型未考虑热循环松弛，改用金属波齿垫；制造：法兰水线Ra过大，要求≤6.3μm；安装：螺栓伸长法替代扭矩法，误差由±25%降至±5%；运行：建立热紧制度，升温100℃后二次热紧，泄漏率由120ppm降至<10ppm。36.FFS通过三级评价（0级筛查、1级简化、2级详细）给出继续运行、降压、修复或报废决策，可延长检验周期30-50%，但局限在于对裂纹类缺陷需高质量数据，且不能替代材料老化长期监控。37.建立泄漏数据库含介质、温度、垫片类型、扭矩值，用机器学习预测泄漏概率>0.6即触发预测性维修，结合RFID标签追踪垫片寿命，