斗轮机安全规范

编号：SY-AQ-03624

斗安全规范

Safetycodeforbucketwheelmachine

（安全管理）

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机械安全|MechanicalSafety

斗轮机安全规范

导语：进行安全管理的目的是预防、泯灭事故，防止或者消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全

管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的

关系更直接,显得更为突出。

1主题内容与合用范围

本标准规定了斗轮堆取料机的设计、创造、安装、维护、使用

与管理等方面的安全要求。

本标准合用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗

轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机（以

下简称堆取料机）。

2引用标准

GB1102圆股钢丝绳

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈

技术条件

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GB2893安全色

GB3323钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级

GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸

GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

GB4053.1固定式钢直梯

GB4053.2固定式钢斜梯

GB4053.3工业固定式防护栏杆

GB4053.4工业固定式钢平台

GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范

JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件

3设计与创造

3.1基本要求

3.1.1应保证堆取料机在正常工作条件下（包括签约各方允许

的气候条件）整机的强度、刚度和稳定性。

3.1.2无论是工作状态或者非工作状态，堆取料机在规定的

俯

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司机室内粉尘含量应小于10mg/m3,设备粉尘排放量应小于

150mg/m3。

3.1.9司机室内噪声应小于70dB(A)。

3.1.10堆取料机上禁止人们触动的部位、紧急住手按钮、消

防设备以及防护栏杆等均应按GB2893的规定涂安全色。

3.1.11堆取料机必须有标牌，注明主要性能参数、创造厂、

创造日期、产品型号及出厂编号等内容。

标牌及安全色应保持颜色鲜明、清晰持久。

3.2安全保护及检测装置

所有的安全保护及检测装置应防尘、防水，腐蚀环境下的耐腐

蚀要求应按合同规定执行。

3.2.1安全保护装置

3.2.1.1斗轮取料机构应设有机械式安全保护装置。

3.2.1.2回转机构应设有安全㈱由器。

3.2.1.3俯仰机构应有防止悬臂超速下降的保护措施以及过

｛希装置。

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3.2.1.4电缆卷筒应设有过张力保护装置。

3.2.1.5在堆取料机输送路线"逆物流〃前方应设置物流量

过载保护装置。

3.2.1.6转载科斗应装设阻塞报警装置。

3.2.1.7堆取料机应具有防臂架与料堆相碰撞的装置。同一

轨道及不同轨道上多台堆取料机根据料场防碰撞要求，应能向系统

提供本机空间座标参数。

3.2.2限位开关

限位开关应安全可靠，确保机器在正常工作状态下的安全运行。

在回转机构、俯仰机构及行走机构运行的极限位置均应设两级

终端限位开关。

3.2.3制励器

3.2.3.1钢丝绳卷扬的俯仰机构以及行走机构和回转机构都

应装设常闭式制动器。

悬臂在俯仰范围内应能平稳、准确地住手在需要的任意位置。

为了安全可靠，普通采用两套制动器，一套先制动，另一套延时制

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动。

行走机构制动器应满足在250Pa工作风压下顺风行走时的制动

要求。

回转机构制动器应满足在250Pa工作风压下顺风回转时的制动

要求。

3.2.3.2臂架输送机可按需要设置制动器或者逆止器。

3.2.4联锁

3.2.4.1当堆取料机进行堆料或者取料作业时，各部份工作

机构应按工艺流程要求联锁。

3.2.4.2为确保设备安全运行，堆取料机应设有下列各机构

间的联锁：

a.惟独当夹轨器或者锚定装置松开时，行走机构才干动作；

b.惟独当电缆卷筒制动器松闸后，行走机构才干启动。惟独当

行走机构停车后,电缆卷筒才干进行制动，保证电缆不被拉断、不

松散。

3.2.5却燔

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3.2.5.1在堆取料机工作时断电或者不工作时，夹轨器应能

抵御250Pa的风压。

3.2.5.2夹轨器应有夹紧、放松二位置限位保护,以防夹轨

机电过载。

3.2.5.3司机室应设置表示夹轨器工作状态的指示灯。

3.2.6锚定防风系紧然

3.2.6.1当堆取料机使用地区的风压大于250Pa时,应设

置锚定装置。

锚定装置应能承受非工作状态下的基本风压(400Pa),使堆取料

机不被强风吹动。

3.2.6.2堆取料机在有台风浮现的地区(风压大于660Pa)还

应在料场采取防风系紧措施。

3.2.7安全检测装置

为了保证安全生产及自动控制需要，堆取料机应设有必要的安

全检测装置，一旦发现问题，应即将停车或者采取相应措施。在设

计中可根据具体情况选用：

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a.输送带打滑检测器；

b.输送带跑偏检测器；

c.输送带纵向撕裂检测装置；

d.料堆高度探测器；

e.俯仰位置指示器；

f.回转角度指示器；

g.走行位置检测装置。

3.2.8其他安第置

3.2.8.］走行台车应装有前器

3.2.8.2在轨道的两终端应装设两个台车行移终端挡块。

3.2.8.3叫彳抬车相应鳄爰中器。

3.2.8.4在司机室控制台、物料转载点、门座支腿两侧及悬

臂架两侧均应设置紧急住手开关。

紧急住手开关的形状应有别于普通开关。

紧急住手开关应能保证方便迅速而无危（wei）险地触及到。

3.3金属结构

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3.3.1普通要求

3.3.1.1各种承载构件均应满足强度和稳定性要求；使用中

需控制变形的构件，应满足刚度要求；承受频繁载荷的构件还应满

足疲劳强度的要求。在有腐蚀性环境中工作的主要承载构件，还应

按合同规定考虑适当的富裕安全强度。

3.3.1.2悬臂结构的自振频率应避开斗轮或者其他振源所产

生的振动频率，防止发生共振。

3.3.1.3轮体、门座、门柱、悬臂架、桥架、门架、尾车、

平衡架、回转钢结构，走行台车等主要构件的主要焊缝不得低于

GB3323中n级质量要求。

3.3.1.4钢结构件设计时应考虑设置起吊位置及吊耳。

3.3.1.5各主要承载构件采用的材料必须具有产品合格证。

3.3.1.6高强度螺栓连接副

高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB/T1228-1231及

GB3632~3633的规定，并用专用工具拧紧。

高强度螺栓接头连接区的处理、螺栓孔的加工及产品的运输必

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须严格按照工艺规程要求。

3.3.2司机室

3.3.2.1司机室必须安全可靠，司机室与悬挂或者支承部份

的连接必须坚固。

3.3.2.2司机室在所有工作状态与位置下都应保持水平,并

应尽量隔绝和缓冲由于设备运动所造成的振动和摇摆。

3.3.2.3司机室的构造与布置应使操作人员对机器的工作范

围有良好的视野，便于操作与维修，并确保在运行和检修时工作人

员的人身安全。

3.3.2.4司机室的屋顶应能承受2.5kPa的静载荷。

3.3.2.5司机室应设有安全可靠的防寒降温设施，室内温度

应为16~30℃。

3.3.2,6座椅设计应符合人体工程学原理,可以转动，其高

度及靠背均应舒适可调。

3.3.2.7窗户的布置应使所有的窗玻璃均能安全地擦拭。

3.3.2.8司机室应设有门锁、灭火装置、通讯联络及事故报

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3.3.2.9在事故状态下应保证司机能安全地撤离。

3.3.3平台、通道、栏杆与梯子

3.3.3.1所有的平台应当平整，不应有变形。

3.3.3.2高于地面1500mm以上的平台、地板或者类彳以结

构

物应设有固定的通道,通道走台的最小宽度为600mm，他们的开口

侧面应有防护栏杆。

平台应符合GB4053.4的要求。

B方护栏杆应符合GB4053.3的要求。

3.3.3.3攀登高度超过2000mm的直梯应设护笼及扶手。

直梯、护笼及扶手应符合GB4053.1的要求。

3.3.3.4斜梯及扶手应符合GB4053.2的要求。

3.3.3.5走台、平台及梯子踏板应有防滑性能。

3.4主要零部件

3.4.15冈丝绳

3.4.1.1堆取料机用钢丝绳应符合GB1102的要求并且必须

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有产品检验合格证。

3.4.1.2当悬臂处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上的

缠绕除固定绳尾的圈数外，不得少于2圈。

3.4.1.3钢丝绳附件应能承受钢丝绳的设计拉九

3.4.2滑轮

3.4.2.1滑轮均应有简单、筋的导向装置。

3.4.2.2滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

3.4.2.3滑轮的安装位置应考虑使钢丝绳的疲劳和磨损减少

到最低限度。在任何工作位置，钢丝绳不应与金属结构相接触。

3.4.3液压系统

3.4.3.1液压系统应有防止过崭口冲击的安全装置。

3.4.3.2液压系统应无泄漏，所有元件或者管路应安装坚固，

并使之不受振动影响。

3.4.3.3液压系统应有防范发生爆裂的措施。

3.4.3.4全部液压动力装置（机电、泵、阀、储i由箱、过滤器

等）均应置于保护罩之中。保护罩应防雨、防尘。

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3.4.3.5所有管路和其他元件都应彻底清洗干净，在发运前,

所有的管路开口处都应装有金属或者塑料阻塞（或者加帽套）。

3.5设备

3.5.1普通要求

3.5.1.1堆取料机的电气设备必须保证传动性能和控制性能

要求，且准确可靠。在紧急情况下能切断电源安全停车。

3.5.1.2堆取料机应由专用馈电路线供电。对于交流380V

电源，当采用软电缆供电时，宜备有一根专用芯线做接地线；当采

用滑线供电时，对安全要求高的场合也应备有一根专用接地滑线。

凡电压为500V以上的电源应符合高压供电有关规定。

3.5.1.3堆取料机专用馈电线进线端应设总断路器。

总断路器的出线端不应连接与斗轮堆取料机无关的其他设备。

3.5.1.4供电主滑线应在非导电接触面按规定颜色涂漆，并

在适当的位置装置安全标志，或者表示带电的指示灯。

3.5.2电线及电缆

3.5.2.1在有机械力损伤的场合、有油脂的地方及司机室内

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照明路线，导线要敷设于电缆槽或者金属管中，不便敷设的地方应

设于金属软管中，司机室内的电线管应敷设在壁内。

电缆槽或者金属管必须有良好的防雨及防腐性。

3.5.2.2动力电缆不得有中间接头。

3.5.2.3交流电和直流电及不同电压等级的导线不敏设在

同T呆护管内。

3.5.2.4管内导线不得有中间接头。

3.5.3接地

3.5.3.1堆取料机应设置完整可靠的接地系统，包括工作接

地、保护接地、管道及设备的防静电措施。

3.5.3.2严禁用接±雌作载流零线。

3.5.3.3只摊电36V时，正常不带电的金属外急口安

全照明变压器低压侧应作保护接地。

3.5.3.4严禁通过回转轴承来实现回转机构上部电气设备的

树也。

3.5.3.5整机的接地可通过轨道来实现（普通情况可认为走行

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轮与轨道是有效接地的），轨道需多处重复接地，接地电阻应小于4

Q。

3.5.3.6当堆取料机电器有接地故障时,应有接地指示信号,

以便及期滁。

3.5.4绝缘

3.5.4.1高压电气设备应有高压产品合格证并在机上作高压

耐压及冲击试验，以保证高压绝缘。

3.5.4.2主回路与控制回路的电源电压不大于500V时,回

路的对地绝缘电阻普通不小于2M。。

3.5.4.3司机室及电气室地面应设绝缘垫。

3.5.5各种儡户

3.5.5.1堆取料机各机构的机电,按不同运行工作状态必须

设有短路、缺相、过流、失压和手柄操作机构零位等常规保护。

3.5.5.2直流机电应设失磁保护。

3.5.6R削月与灯标

3.5.6.1司机室、电气室、走道及各工作部位等均应装设合

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适的照明。

司机室内照明照度不应低于50lx,电气室40lx,斗轮装置30lx,

人员巡视时常去的部位15IX,其余处10lxo

3.5.6.2照明应设专用电路，当动力电源切断时，照明不应

断电。各种照明应设短路保护。

3.5.6.3堆取料机上应装设示动标志灯，快速行走时亮灯并

伴有音响。

4安装与维护

4.1安装

4.1.1钢丝绳

4.1.1.1领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的检验合格证，

以保证其规格及性能符合设计要求。

4.1.1.2在放绳安装过程中，应采取必要措施防止钢丝绳打

环、扭结、弯折或者粘上杂物。

4.1,1.3新更换的钢丝绳普通应与原设计的钢丝绳型号相同,

如采用不同型号的，用户应保证新钢丝绳的各项性能均不低于原设

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计，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。

4.1.1.4钢丝绳应按GB5972的规定进行检验与剧爱。

4.1.2液压系统

4.1.2.1各种自动控制仪表及联锁或者锁紧装置,安装前应

进行校验、调节和标定。

4.1.2.2当系统发生故障或者事故时，禁止在工作条件下进

行检/口调整。

高压系统内即使发生弱小或者局部的喷泄现象，应停机修理，

不能用手直接去阻塞。

4.1.2.3在进行系统试验时，不允许挨近高压管道。

4.1.3电气设备

4.1.3.1斗轮堆取料机的电气设备安装必须符合GBJ232的

有关规定。

4.1.3.2在安装、维护、调整和使用中不得任意改变电气设

备的设计电路。

4.1.3.3在安装前应对高压元件进行绝缘检查。

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4.1.3.4终点开关和行程开关经调整后，必须符合图例口技

术文件的要求，安装位置准确,动作安全可靠。

4.1.3.5控制器应操作灵便、挡位清晰、零位手感明确、工

作可靠。操作手柄或者手轮的动作方向应与机构动作的方向相一致。

4.1.3.6电阻器应安装在安全、通风、散热良好的地方。对

裸露的外部连接线应有防止短路措施。

4.2维护

4.2.1对堆取料机日常的维护检查应包括：

a.轨道上是否有异物及轨道接地线是否坚固可靠；

b.各种安全保护装置（行程开关、制动器等）是否安全可靠；

c.检查各减速器油位及轴承温升；

d.检查输送机各传动件以及输送带跑偏、接头、磨损情况；

e.检查各连接螺栓有无松动；

f.检查钢丝绳磨损、润滑、尾端固定及通过滑轮情况；

g.检查司机室报警装置、通讯联络、信号灯状况、有无漏电危

险、电阻器周围有无可燃物；

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h.油压系统无漏油、无异常振动及声音；

i.自动开关应随时清除灰尘，时常检查维护，保证触头接触良

好，端子连接坚固；

j.接触器应时常检查，保证动作灵便可靠，铁芯端面清洁，触

头光洁平整、接触密切，防止粘连、卡阻。

可逆接触器应定期检查，确保联锁可靠。

4.2.2对堆取料机定期检查,应根据工作繁重、环境恶劣的

程度确定检查周期，但不得少于每月一次。内容包括：

a.在4.2中规定的内容；

b.堆取料机正常工作的技术性能；

c.斗轮、落料斗及挡料板的斗齿及耐磨衬板的磨损情况；

d.各工作机构的传动件情况及减速器油位、油质、声音、发热

及振动情况；

e.输送机拉紧装置及清扫装置情况；

f.液压系统的路线、阀、泵、液压缸及其他部件的泄漏情况及

工作性能，油箱过滤器不阻塞；

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g.行走车轮轮缘的磨损及车轮踏面的剥离情况；

h.检查各润滑点，保证各润滑点油量充足；

i.检查各电器元件的工作情况。清除电器元件间灰尘，并重新

调整好。

4.2.3每年应进行的维修检查项目应包括：

a.在4.2.2中规定的定期检查的内容；

b.检查全部机电，清除积灰，检查绝缘情况，更换新润滑脂；

对全机导线都重紧一次，各导线的接线点号标示套管如损坏或

者脱落，应重新补齐，特殊对接地系统应做严格检查；

c.清洗各减速器并加注新油，检查轴承及密封情况，检查键有

无松动或者脱出、键及键槽有无变形；

d.检查输送棚区动滚筒及改向滚筒,清湖由承并更换润滑油和

磨损的密封件，驱动滚筒的铸胶（或者包胶）损坏时应重新铸胶（或者包

胶）；

e.检查液压系统，清洗油泵、油箱及全部液压阀件,更换新油。

检查油缸本体有无龟裂，油管及油压管线接合部份有无破损；

f.检查金属结构的变形、裂纹、腐蚀情况，以及焊缝、挪钉、

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螺栓等连接情况，进行普遍清扫，补刷油漆。主要钢结构件如用高

强度螺栓连接，必须重新检查其规定的扭矩值，防止松动现象；

g.检查各种安全保护装置的可靠性及检测装置的精度，必要时

进行调整或者检修；

h.检查动力系统和控制器等的安全可靠性；

i.检查轨道的变形、磨损、龟裂情况及摆布轨道高低差、轨道

坡度、轨道接头与间隙以及轨道压板情况。

对道渣基础轨道要定期调整，保证其轨距尺寸。

5操作与使用

5!乍

5.1.1堆取料机的操作应由经过考试合格的司机担任。

5.1.2司机应熟悉下述知识：

a.所操作堆取料机各机构的构造和技术性能；

b.堆取料机的操作规程、本规程及有关法令；

c.安全防护装置的性能；

d.原动机^口有关电气、液压方面的知识；

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e.才旨挥信号；

f.堆取料机保养和基本的维修知识；

g.有关灭火的知识。

5.1.3除了指定人员外，其他人不得操作或者干预堆取料机的

正常运转。

5.1.4由于意外或者事故而住手工作时，应在弄清停车原因

及排除故障后才可重新起动。

5.1.5应在醒目的地方明显地标出堆取料机简明操作规程。

5.1.6司机必须认真签写好交接班记录。

5.2使用

5.2.1堆取料机^应该用来完成设计任务书规定以外的任务,

也不应该在销售合同规定的作业条件以外的条件下使用。特别不允

许用户在不与创造厂商议的情况下，增大其生产能力。

5.2.2没有得到创造厂或者合同各方的允许，用户不应进行

足以影响堆取料机性能及安全的改动。

5.2.3进行修理或者拆卸防护罩和挡板只能在设备停车以后由

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专人进行。

惟独在防护罩重新装好，并接到负责人命令后，才干重新开车。

5.2.4除专门设置的通路以外，严格禁止跨越或者从堆取料

机下通过。

5.2.5所有取料点、转运点、卸料点和通道等应保持整吉。

5.2.6对彳期单位的要求

5.2.6.1使用单位应根据所用堆取料机的种类及使用的具体

情况，建立必要的规章制度，如：交接班制度、安全技术要求细则、

操作规程细则、检修制度、培训制度等。

5.2.6.2使用单位必须对本单位的堆取料机及其相关设备建

立设备档案，档案的内容应包括：

a.堆取料机出厂技术资料，如必要的图纸、说明书、质量证明

书、安装和使用说明书等；

b.安装后的位置、起用时间；

c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；

d.设备、人身事故记录；

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e.设备存在的问题和评价。

5.2.7在电气室、单元变电所、中央控制室及胶带输送机转

载等处应设置有明显标志的、足够的灭火装置。

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5.3.1如电源断路装置上加挂告示牌时，应由加挂牌主管部

门有关人员除掉后才可闭合主电源。

开车前，首先松开夹轨器,然后鸣铃以示开车警告,当确认机

上及周围没有不安全因素存在时，才可闭合主电源，挨次开动堆取

料机各部份。

5.3.2闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

工作中蓦地断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。

5.3.3应时常保持轨道和电气设备的接地线具有良好的导电

性，确保避免发生触电事故。

5.3.4堆取料机各部份的启动普通都应在空载状态下进行。

遇运行中断电后启动或者下班停机，必须将机上的物料排空，方可

继续作业或者断电下班。

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