工厂电控仪表主要施工方案

工厂电控仪表主要安装方案

1安装前准备工作：

a.仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计

无规定时，应符合规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设

计必须经过原设计部门同意。

b.仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工

艺设备、管道等专业的配合工作。

c.仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气

防爆和接地工程的施工，在本工程设计未作规定的，

应符合现行的标准《电气装置安装工程施工及验收规

范》中的有关规定。

d.仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家

标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

的规定。

e.仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清

洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺

纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的

标准。

f.仪表工程所采用的设备及主要材料应符合

现行标准的有关规定。

g.待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要

材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。

h.仪表工程应具备下列条件方可以施工：

1）计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；

2）施工图纸已经过会审；

3）已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；

4）施工现场己具备仪表工程的施工条件。

2防爆区域的热控防爆施工

a.一般规定

1）安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、设备和材料，必须具有符合现行国家或部

颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。

2）当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分

隔间壁处必须做充填密封C

3）敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应符合下列规定：

①保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱省螺纹连接，

螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜

缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性；

②保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管

件做充填密封；

③保护管与现场仅表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盘及拉线盒

连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封；密封管件与仪表箱、分线箱、接线盒及拉

线盒间的距离不应超过0.45米；密封管件与现场仅表、检测元件和电气设备间，应按

其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔层型、安全防爆型或防尘型金属

软管连接，金属软管的长度不应超过0.45米；

④全部保护管系统必须页确保密封；

⑤保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。

4）线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管

道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。

5）线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类、级别的不同，分别采

用防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和

防拔脱装置。

6）采用正压通风防爆仪表箱的通民管必须保持畅通，且不宜安装切断间,

7）采用正压通风防爆的仪表箱，安装后应保证箱内能维持不低于设计规定的压力

值；当有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。

8）在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盘及防爆仪表、电气设备

引入电线时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封C

9）在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表和电气设备，应有“电源未切断

不得打开”的标志。

10）本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范规定执行外，尚应符合下

列规定：

①本质安全线路和非本质安全线路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。

②当采用芯线无屏蔽的电缆或无屏蔽的电线时，两个及其一以上不同系列的本质

安全线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。

③本质安全线路敷设完毕，应采用50赫兹正弦交流电压过进行一分钟的绝缘强

度试验，不应击穿。试验电压值应符合下列规定：

本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为

500伏。

本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线

路工作电压值之和的两倍加1000伏。当其值小于1500伏时为1500伏。

④本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。本质安全线路与非本侦安全

线路在同一汇线槽或同一沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝

缘板隔离；或分开排列敷设，其间距应大于50毫米并分别固定牢固。

⑤本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，本质安全线路与非本质安

全线路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。仪表盘（箱、架）内的本质安全线路与

非本质安全线路所使用的接线端子板带电都分相互同的距离不应小于50毫米；当不能

满足要求时，应用沿板面的延长里离不小于50毫米的绝缘板隔离；线路应走各自的路

径，分开敷设，绑扎牢固C

⑥凡有本质安全线路的仪表盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点

离仪表或端子板间的距离，应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板。

⑦仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应空固，并

应加防松和防拔脱装置。本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的

安装位置应在安全场所一恻，并应可靠接地。

⑧采用屏蔽电级（线）时，屏蔽层不应接到电路接地式安全栅（如并联二极管安

全栅等）的接地端子上。线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应

超过仪表最大负载电阻值C

⑨本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。本质安全线路不应受到

其他电路的强电磁感应和遇静电感应；线路的长度和敷设形式应符合仪表安装使用说明

书的规定。本质安全产品防爆合格证编号后有“x”字样者，禁止使用镉、锌、镁、铝

材质及其镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体。

3热控控制盘（台、箱、柜）安装

a.设备运输

盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。同一安装地

点的盘台采用同车次运输C对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动插车搬运；其

它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。

b.盘底座的制作和安装

1）控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。底座尺寸应与盘底相符且略

大。盘底座制作前\要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。按图纸要求下料，下料后

的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3nlln,尺寸必须核对无误后方可

施工。槽钢采用平放方式。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用

角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm,尺寸必

须符合标准后再进行满焊,焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬

边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。成排安装

的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。底座

制作完，按图纸的指定位置进行安装。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

2）安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行。盘底座安装

时，首先按设计平面布置尺寸放线定位。放线前要清除室内杂物和基础地面的尘土。控

制室内的盘底座应一次做成，并应保证处在同一标高、同一直线或对称位置上C

3）盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定用预埋

铁件是否准确旦符合实际要求。漏埋铁件或铁件位置不适合时需打膨胀螺栓做盘底座固

定生根用。

4）把预制好的盘底座摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高。盘底

座的表面标高应高出二次抹面10〜20丽。对超高地面及埋件须进行凿别处理，使其符合

要求，并确定盘底座安装的基准标高，将基准标高引至墙柱上并作好标记，以便统一找

正标高。同一室内所有盘底座安装的基准标高应一致。

5）底座经测量和调整标高，比较各测点数据，使水平倾斜度每米不超过1mm,全

长最大不超过3nmi,确认无误，即可点焊固定。盘底座安装后，需就近与全厂接地网相

连，以保证良好的接地。

c.控制盘（箱、柜、台）的安装

控制盘柜安装技术要求：机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底边应高出

地面15mm,底座的安装标高据此确定。底座在工地的加工车间进行制作，然后进行整体

或分部安装。确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。安装基准线的确定：根

据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线。

根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000,最大水平高度差不得大

于3nm1。找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。

底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。对电子设备间的地面

进行防护，在墙面附近设置临时帷幕。盘柜安装就位时，使用专用小吊车，在小吊车工

作范围内要做好对地面的保护措施。

1）热控控制盘开箱后，经核对盘面符合设计要求后即可搬运至对应的底座位置上。

将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记。然后用电钻钻孔，最后将盘与底

座用螺栓紧固。成排并列布置的盘柜应选一端开始顺序就位，或从中间开始分两侧依次

向两端排列就位，不得留空位。

2）热控盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此

依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，

相邻盘柜间安装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。

3）盘内模件安装前应清理干净柜内的杂物，用吸尘器清理干净模件卡槽附近和

柜内的灰尘。模件安装时戴好防静电手套，小心打开包装，核对模件编号。编号核对正

确后手持模件，对正卡槽轻轻地送入，不要用力插入。

4）盘台固定采用Ml2螺栓，相邻两盘之间采用M8螺栓连接固定。每行盘连接固

定后应进行整体调校，调整盘的垂直偏差和高差。

5）成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再将相邻盘与之连接，待穿好连

盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙，调整好

以后初紧连盘螺栓和盘底固定螺栓，最后再检查一次。如果符合要求，就可将连接盘、

底座固定螺栓全部上紧。成排盘盘顶水平度、盘面平整度可用拉线的方法检验校正。

6）仪表盘柜与基础之间加装8〜10mm厚的胶皮，每块盘内应有不小于1X

20mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外加装绝缘

套管，螺帽与机柜底座间加绝缘垫片。

7）盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。盘柜安装结束和盘柜

安装时严禁在盘内及其附近有电火焊作业。

d.就地保护箱及其他盘箱的安装

1）就地保护箱的安装位置，遵照图纸标示的位置进行安装。如与现场设备发生冲

突或受环境影响，可调整至稳妥位置。

2）当在钢结构上安装保护箱时，如果钢梁布置不适合盘位要求，可加配辅助梁，

辅助梁根据保护箱规格使用#8或#10槽钢配置。

3）在钢格栅上安装保护箱时，不能把箱直接座落在格栅板上，应把格栅板挪开。

若挪开格栅没有可生根的结构钢梁则必须补装辅助梁，再把盘安装在结构梁和辅助梁上,

盘四周的孔须用格栅补好，

4）就地盘安装时，在钢结构上配装的辅助梁应除锈刷漆，油漆颜色应与结构相同。

由于就地盘大部分分散单个安装，在一般找正时，用500mm的水平尺靠贴测量盘正面和

侧面，水平尺的气泡在中央即可。

5）就地控制（仪表）箱的安装采用设盘底座（板凳）或专用支架。体积较小，重量

较轻，前面或侧面开门，可在箱体背后四角处焊接挂耳，安装在墙面或柱子上，箱体水

平中心线离地面1.5m为宜，安装后用水平尺找正即可。

6）落地式箱的安装，需先制作板凳或专用支架，架子高度以箱柜水平中心距离地

面1.3m为宜，架面尺寸与箱底（背）尺寸一致，架子材料根据盘箱规格选用N40X4（或

Z50X5）角钢制作。按箱底安装孔尺寸在座架上钻孔。把作好的架子生根安装在就地，

然后把仪表箱搬上架子并把螺栓固定牢固。架子的生根固定方式采用膨胀螺栓或配装辅

助梁等。支架及箱柜安装后使用水平尺找正。

7）就地控制（仪表）箱的安装支架应除锈刷漆。就地控制（仪表）箱安装后，均应保

证良好的接地。就地控制（仪表）箱安装前，应尽可能地把电缆、导管引入孔开好。

e.接线盒的安装

1）接线盒的安装位置，应符合下列要求：

①周围环境温度不宜高于45℃。

②不影响交通，振动小，不受汽水侵蚀。

③便于电缆、导线的引入，接线和检验。

@尽量靠近就地设备和测点，汇集测点的接线盒到各测点的距离要适当,

⑤在运行平台和设备附近安装的接线盒应不影响主设备的检修和维护。

2）接线盒可安装在厂房墙、柱、设备基座和箱柜架上，也可根据需要设专用支架

独立安装。

3）安装在设备基座和箱柜架上时，需加辅助支架，把支架焊在设备基座和箱柜架

上。当设备基座不宜焊接时，可采用打孔、攻丝用固定螺丝固定。在平台走道处安装接

线盒，应设置在栏杆的外侧，盒盖正面不应超出栏杆。根据现场情况接线盒中心离平台

高度应在1.5m。

4）单独安装时，根据支架的大小及接线盒规格，选用N40X4（或N50X5）的角

钢制作。架子组合应先找正后点焊经复核尺寸，再行施焊。一般焊接后会产生变形，应

在架子冷却后，进行校正，使其平整无扭曲，再除锈刷漆。

5）接线盒架可直接焊接在结构梁的型钢面上，这样既牢固又可靠。若在混凝土地

面上安装，可预先加埋件或打膨胀螺栓固定。组合式架安装，因头重脚轻，为防止摇晃，

应加装斜撑固定。

6）接线盒支架在安装时，必须找正，一般用水平尺测量正、侧两面的垂直度，使

架子端正。

f.盘柜的接地

接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到

至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。按照设计图纸的要求，选择接地装置

材料。

1）计算机的保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求，引到电缆夹层间

的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到电气接地网上。

2）接地电阻值必须达到系统的要求。接地电缆尽可能短，以减少干扰。直流公

用的接地电缆外皮必须绝豫。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关

接地的要求）进行接地连接。

3）盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线

2

上。接地线的截面积要符合系统要求的接地线，直流和交流接地总线的截面积大于70inmo

4热控电缆系统施工

电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等.电缆通道和电缆走

向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况，根据机务专业

设备、管道及热控设备布国情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证整套设

备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证设备的安全稳定运行和设

备的施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。本工程电缆主通道为电缆桥

架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既

全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。

a.电缆系统施工前的技术准备

在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以

及相关设备的编号。根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确

定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、

仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单确定电缆通道的路径，准确

无误的施工电缆桥架、电缆保护管的敷设施工任务，为电缆敷设做好准备。

b.电缆桥架安装

1）根据敷设的部位，施工人员先进行电缆桥架的安装，在施工人员无法作业的高

处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其

它专.业的正常工作。电缆桥架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。

2）电缆桥架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用螺栓或专用卡子固

定。电缆桥架的连接采用螺栓连接的方式。

3）每条电缆通道应有两处明显接地点。

c.支架的安装

1）制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应

牢固、平正、尺寸准确。

2）安装支架时，应符合下列规定。

①在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。

②在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。

③在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。

④在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管

道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相

同的加强板后，再在其上面焊接支架。

⑤支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直经段上的支架间距应均匀。

@支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建

筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的

弧度相同。

3）支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜

安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑

物上。

4）水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及

其他需要的位置可适当减小间相；垂直安装时可适兰增大间里。

5）电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。

d.汇线槽的安装

1）制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。

2）汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。

3）1线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在山线槽的

外侧，固定应牢固。

4）汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留

有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。

5）槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，

应对合严密。

6）汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。对于高温管道，

不应在其上方。

7）汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于相内最粗电缆外径的10倍。

8）当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈

保护电缆。

9）汇线槽应有排水孔。

10）汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施

e.电缆（线）保护管的敷设

1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

2）埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。

3）弯制保护管时，应符合下列规定；

①保护管的弯成角度不应小于90度；

②保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6

倍；当穿铠装电缆以及理设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；

③保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

④单根保护管的直角弯不宜超过两个。

4）当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间

加装拉线盒。

5）保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。

6）金属保护管的连接应符合下列规定：

①明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的l/2o

②埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，

焊口应严密，并应做防腐处理。

③镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。

④在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气

体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。

⑤保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。

7）保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地

仪表箱、分线箱，接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。

8）埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应

小于15毫米。

9）保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时管卡间距应均匀。

10）保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水

设施。

11）穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30亳米。

12）穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）

1米。

13）埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式

仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50亳米。

14）敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。

15）在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部

进入。

16）现场分钱箱的安装，应符合下列规定：

①周围环境温度不宜高于45℃；

②到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5米；

③不应影响操作、通行和设备维修。

17）拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。

f.电缆的敷设

1）敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体

之间的摩擦；固定时，松紧应适度。

2）塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：

①有铠装的电缆为其外径的10倍；

②无铠装的电缆为其外径的6倍。

3）仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，

其相互间的距离应符合设计规定。

4）在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪

表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。

5）电缆引人或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，

应安装一段保护管，保护管的安装。

6）电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：

①当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上。

②当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔1〜2个支架上。

③在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。

④在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300〜400亳米处。

⑤在引入接线盒及分线箱前150〜300毫米处，

7）数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：

①仪表信号线路；

②安全联锁线路；

③仪表用交流和直流供电线路。

8）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，

宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。

9）电缆在接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或

混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边线两侧50毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法

满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。

10）直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6米，与电力

电缆间的最小净距离应为0.5米。

11）直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下

管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：

①与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。

②与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周围土壤温升超过10℃

时，应采取隔热措施。

③与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。

12）电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑

物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

13）电缆敷设后，两端应做电缆头。

14）制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地

级时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。

g.补偿导线和电线的敷设

1）补偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。

2）当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或将端温度补偿器时，宜将补偿导

线直接和仪表连接。

3）当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。

4）补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。

5）电线宜穿保护管敷设。

6）补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。

7）仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特

殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。

h.仪表盘（箱、架）内的配线

1）仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，

电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100亳米。

2）电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。

3）本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有

特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。

4）仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护会不应有损伤，

5）仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应接施工图纸标号。

6）每一个接线端上最多允许接两根芯线。

7）接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高

度宜为250亳米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100亳米。多组接

线端子板并列安装时，其间隔净距离直为200毫米。

8）剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。

9）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。

5仪表管路敷设方案

压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对设备的监控。仪表管路作

为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。仪

表管路安装前最重要的环节就是需用无水乙醇清洗干净。金属导管一般采用焊接，焊接

及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接

头连接。敷设完毕的管路两端，应拄有标有编号、名称和用途的标志牌。管路敷设完毕，

应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。

a.管路、阀门的领取和检查

1）核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。

2）进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、

分别存放。

3）全部阀门送交机务专业进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀

门研磨试压报告。

4）合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%遂行材质分析，并做好标识，分类存

放，保存材质光谱分析检验报告。

5）清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格

后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。

b.仪表管路敷设条件

1）机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。

2）沿管路敷设路径无其.它大型施工作业.

3）热控取样安装完。

4）作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工

器具及材料准备齐全。

c.管路支吊架制作安装

仪表管路的固定，导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、

双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保

持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作c其形式和尺寸根据现场实际情况

来决定，根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数

量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先

平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，

两管中心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允

许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距1〜1.5m,垂

直间距1.5〜2m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5〜0.7m,垂直敷设

时为0.7~1m。

在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直

接焊接在金属结构上。导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，

严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。导管支架的定位、

找正和安装，按下列步骤进行：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。

根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。根据导管的坡度要求与倾斜方向，

计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，按选择的路径和计算好

的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装

中间部分各支架。

d.管路敷设

1）敷设程序：

认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施

工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平

段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，

要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进

行校正，并检查有无漏焊、错接之处。

2）管路敷设的施工方法和要求：

①一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。

②设备、管道有膨张和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械

拉力。

③管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。管路集中敷设处，

根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计，以避免交叉，保

证管路排列的整齐美观。

④差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面C

⑤管路穿越平台加装保护管，管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。

⑥焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。

⑦管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，

并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。

⑧集中敷设的管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫。

⑨压力表盘及变送器箱内部配管采用①10X1.5无缝钢管，以减少与压力表或变

送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。

⑩环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。

3）仪表管路的固定：

①仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。

②固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。

③仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆,

再刷上与金属架同样的油漆。

④仪表管路固定施工工艺：管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要

求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，对于不锈钢仪表管路为防止

渗碳固定要使用白钢纸。管卡规格尺寸一致、安装高度一致。导管应尽量以最短的路径

敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；仪表管路布置方式和位置应便于工艺设备检修。

水系统等相对集中的执行机构压缩空气管应敷设在电缆槽盒内。

4）管路严密性试验：

①汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。

②油管路及真空管路用0.1〜0.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力

降低不应大于试验压力的3%。

③被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。

6就地仪表设备安装

热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后再进行

就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘

措施等。就地仪表是为运行人员方便巡视，了解和掌握系统运行的状态、设备及介质参

数的重要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于保护系统，所以就地仪表的安

装以可靠稳定为第一，同时安装的位置还要便于监视，因此，在施工时特别注意。

a.就地压力表安装

1）就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要

采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏V

2）就地安装带信号压力表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测

量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。

所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型

弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。

b.变送器安装

1）现场应具备的条件：变送器（包括温度、压力、差压）安装前其安装位置没有

其它专业再继续施工。现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措

施。

2）变送器安装位置的选择：变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短。

集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图C测量蒸

汽和水的压力、流量的变送器应安装在取样的下方，测量凝汽器真空及烟气压力、流量

变送器一般安装在测点的上方"当测量烟气压力、流量的变送器只能安装在测点下方时,

在引入变送器测量膜室前，应安装捕水器。

3）支架安装：当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好

接地安装。在钢结构上可直接安装支架。

4）变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用

变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不

可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管、

接线、维修。

5）变送器安装质量工艺

①仪表安装应按照“大分散、小集中”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部

件和便于维修的地方。

②测量蒸汽或液体流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体时，

变送器宜设置在高于取源部件的地方。

③集中布置的就地仪表间距均匀、高度一致，测点位置选择符合设计要求。

④汽水管路的仪表应安装排污集箱，排污集箱采用镀锌钢管，并带有观察孔或活

动盖，排污集箱下表面距平台或最终地面高度统一规定为lOOmmo

⑤母管压力取样在变送器入口增加一个“U”形存水弯。

⑥加热器液位计沿通道内侧布置，不占用通道。

c.温度仪表

1）在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施,

2）热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插

入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

3）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

4）压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，

其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

5）双金属温度计安装

双金属温度计感温元件插入深度应全部浸入被测介质。在介质流速较大的低压管道

或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。水平安

装的测温元件，若插入深度大于1m,应加有保护套管防止弯曲。

d.成分分析仪表安装

1）安装程序

核对分析器的型号规格及编号一检查安装环境是否满足要求一确定安装地点一安装

固定支架一分析滞（仪表）安装一分析器与导管阀门及配件的连接

2）成分分析仪表安装

分析器应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内。

分析港的安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响。分析仪表的接地应符

合制造厂的要求。进入分析器的介质参数应符合要求。分析器的溢水管下应有排水槽和

排水管，废液不得从排水槽溢出。分析器的二次表（或称转换器、控制器、变送器、仪

器等）与发送器（或称探头一次表等）的安装距离不宜太远，应符合厂家要求，且二次表

应安装在光线充足和便于操作、维修的地方。其他具体仪表安装方法依照厂家现场指导。

e.控制阀安装施工的规定：

1）仅就控制阀安装施工的一般规定说明如下。

①控制阀安装应按照设计图纸和设计文件的规定。

②控制阀安装应遵循国家有关标准的规定，例如，建筑安装工程质量检验评定标

准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等。

③控制阀安装所需的设备、辅助设备和主要材料应符合现行国家或部颁标准的有

关规定。

2）安装施工的注意事项

①控制阀安装的注意事项应从易操作性、安全性和标准化等考虑。

②控制阀内流体的流向控制阀内流体的流向应与控制阀阀体上标注的箭头一致。

特殊情况下可与相关的技术人员取得联系。

③控制阀连接：控制阀的连接有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等。

④控制阀与上、下游切断阀、旁路阀的连接控制阀上、下游切断阀和旁路阀应与

控制阀同时安装。

⑤阀门定位器的安装：阀门定位器的阀位检测装置与控制阀阀杆或阀轴直接连接,

因此，安装时应保证反馈信号能够正确、及时反映阀位信号和变化。

@其他附件的安装：其他附件包括阀位传感器、电磁阀、限位开关、继动器、电

气转换器等，安装应符合产品说明书有关规定。

⑦连接管线的安装：连接管线的安装应符合设计及规范要求。

f.闭路电视摄像头安装

1）安装前检查

摄像头外观无伤残，附件齐全，规格型号符合设计要求。

2）摄像头安装

摄像头安装位置符合设计图纸要求，既方便监控，又方便维护。摄像头支架采用厂

供成套材料，螺丝及其他连接位置紧固，接线端口有良好封闭，防雨，放尘。安装完悬

挂标志牌。

3）其他安装工艺依照厂家提供资料及厂家工程师现场指导。

7液位计的安装

a.磁翻板液位计的安装方式：

1）应根据介质情况，不定期清洗主导管以清除杂质。

2）磁翻板液位计配有远传配套仪表时应注意以下几方面。

①远传配套仪表上感应面紧贴和面向主导管。