固废综合利用示范基地工程钢结构安装吊装方案

固废综合利用示范基地工程钢结构安装吊装方案二○二一年六月二十日12第一章工程概况 3第二章方案编制的依据 第三章构件进场验收和管理 第一节构件分选与管理 5第二节构件现场检验 第四章吊装机具计算 6第二节钢丝绳计算 6第五章起重机安全操作规程 第六章吊装准备工作 第二节劳动力 第三节现场条件 第七章吊装工程质量 第八章吊装工艺与吊装方案 第一节吊装工艺流程 第二节钢柱安装工艺 第三节钢架梁拼接安装工艺 第四节安装高强螺栓工艺 第五节现场焊接工艺 第六节屋面板系统现场施工安装 第九章安全文明施工要求及措施 3第一章工程概况工程名称：固废综合利用示范基地工程工程地点：市区建设单位：施工单位：建筑面积：原料库房9000平米，蒸压加气生产车间11700平方设计年限：50年建筑高度：10.65米建筑层数：1层建筑结构：轻钢结构耐火等级：二级4第二章方案编制的依据根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑设计防火规范》《钢结构设计规范》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》《钢结构焊接规范》《钢结构超声波探伤及质量分级法》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》5第三章构件进场验收和管理第一节构件分选与管理1、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量以及查验构件的质量问题。然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，及质量状况。2、安装现场指定专职保管人员，负责构件的卸车、存放、保管。保管员熟悉图纸掌握各类材料的形式。构件内容、数量、几何尺寸极其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。3、钢结构安装前先进行构件的分选，按照安装顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至安装现场。第二节构件现场检验钢构件的预检和配套—钢柱基础轴线及标高复验—安装流水段划分—钢结构构件的安装及校正—钢结构构件的连接施工钢构件的预检和配套1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。2、对钢构件的预检项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、严禁不合格到高空去处理。6第四章吊装机具计算第一节荷载计算马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算：其中：n1——马鞍式，抱合式绳卡需用数量(个);P——钢丝绳上所受综合计算荷载，取P=25.00(N);T——栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取T=15.19(N)。经计算得n1=1.667i25.00/(2i15.19)=2个；2、骑马式绳卡数量可按下式计算：第二节钢丝绳计算一、钢丝绳容许拉力计算钢丝绳容许拉力可按下式计算其中：[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取Fg=140.00(kN);7α——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85;K——钢丝绳使用安全系数，取K=7.00;其中：o——钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力(N/mm2);经计算得：=151.50/111.53+0.50i78400.00/50.00=785.36(N/mm2)。经计算得σ=20.50i(1+(1+2i78400.00i111.53i8第五章起重机安全操作规程一、起重机仅在地面作小范围的的移动，行动慢且安全可靠。二、起重机的吊装应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指三、钢丝绳的规格、数量及钢丝绳的拉力等，应按照起重机性能经过四、提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。五、起重机作业前的注意事项。1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。2、润滑油应添加充足，再检查刹车性能。3、在吊装前，先试吊低速运转一段时间。4、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状5、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。6、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或7、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。8、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。9、应确认提升高度。9六、起重机起吊作业注意事项：1,在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。2,回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中操作司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。3、起重臂收放臂杆。(1)不得带载收臂杆。(2)收放臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外冲时，吊钩应尽量低。七、起吊作业停止后注意事项1、完全收回起重臂，并锁好起重臂，将吊钩按规定固定好，制动回转台，同时考虑空中有无可碰撞的障碍物。2、应接规定顺序收回支腿并固定好。3、将起重机牵引回停车场位置上第六章吊装准备工作第一节机具材料序号品名规格单位数量用途进场时间1汽车吊QY12到25辆吊装开工3日内2钢丝绳根若干钢柱吊装开工3日内3电焊机焊接开工3日内4卡环个钢柱吊装开工3日内5对讲机个起重指挥开工3日内6活动扳手个紧固开工3日内7手动葫芦个6钢柱校正开工3日内8安全带条高空作业开工3日内9角向磨光机台6焊接后打磨开工3日内千斤顶5吨个钢柱校正开工15日内千斤顶10吨个安装调试开工15日内工具袋个若干钢柱安装开工7日内割枪把若干切割开工7日内钢水平尺把钢柱就位开工7日内大角尺把构件检查开工7日内防坠器套防高空坠落开工7日内电动扭矩扳手把紧固螺栓开工3日内紧固扳手把初拧前使用开工3日内水准仪台6定位高程开工3日内经纬仪台3定位角度开工3日内第二节劳动力安装劳动力安排表：人数工作内容进场时间安装工人负责钢柱的安装信号工4负责钢构的起吊就位校正工人8负责钢结构安装的校正压型板安装工人负责压型板的安装卸货工人6负责构件的卸货材料保管员2负责材料的保管发放及烘干焊条第三节现场条件1、提供基础纵、横中心线资料，并弹至基础面。2、清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通，有相应作业面。第七章吊装工程质量为了不断提高和稳定产品质量，依据全面质量管理理论，建立质量重点控制部位。一、质量管理点确定的原则1、影响质量的关键工序。2、产品质量易发生波动的工序。3、具有特殊性能要求的工序。二、质量管理点管理原则1、班组每天坚持填写管理要点原始记录，及时记录质量、设备原材料等质量情况。2、技术员要经常掌握工程进度，检查工件质量。3、钢结构安装的允许偏差及检验方法。4、支承面、预埋螺栓的允许偏差。第八章吊装工艺与吊装方案第一节吊装工艺流程定位-——定标高-—-柱底螺栓预埋——-定标高----弹线----柱安装----系杆及柱撑安装——钢架梁拼接安装----次钢构安装-----补漆----防火涂料——彩板安装——门窗安装——组织竣工单个检验批安装流程钢柱安装前施工准备→柱加工质量检查记录柱安装位置测量记录钢柱吊装钢丝绳绑扎钢柱起吊就位钢柱校正用临时螺桂安装钢架梁校正后用高强螺栓代替用临时螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧安装工序验收下道检验批安装按顺序起吊就位其它钢柱钢柱垂直度，位移校正不合格第二节钢柱安装工艺1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。2、在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。二、钢柱的校正1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。2、通过经纬仪来测量柱子的垂直度。3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。第三节钢架梁拼接安装工艺1、将钢架梁卸车到各轴线附近，用汽车吊拼接。钢架梁的拼接跨度较大，在地面组装时应尽量采取立拼，以防止钢架梁侧向变形。2、拼接后先安装靠近山墙的有柱间支撑的钢架梁，钢架梁安装完毕后将其间的檩条、水平支撑、隅撑等全部装好并检查垂度，然后以这两架钢架梁为起点向另外一端顺序安装。钢架梁施工过程中应及时安装支撑必要时设揽风绳。3、除最初安装的两榀钢架梁外其余钢架间檩条、支撑等的螺栓均应在校准后再拧紧。钢结构吊装总体程序：图一钢结构安装顺序图吊装钢梁→钢柱和钢梁校正→高强螺栓初拧后复测每个单元格图二钢结构安装平面示意图轴间钢柱、钢梁安装步骤(见下4-5图):第四节安装高强螺栓工艺作业准备—接头组装一安装临时螺栓—安装高强螺栓—高强螺栓紧固一检查验收备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要对施工扭矩的矫正，就是对所用的扭矩扳手，在扳前必须校正，扭矩校正后才准使用，扭矩校正应指定专人负责。对摩擦面进行清理，对扳部平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、油污、污泥、孔的周围部能有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。4、安装临时螺栓钢构件组装时应现安装临时螺栓，临时螺栓不能用高强螺栓代替；临时螺栓的数量一般占连接件组孔的1|32.5、安装高强度螺栓高强螺栓应自由入孔严禁用锤子将高强螺栓强行打入孔中。高强螺栓穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可除外。大六角头高强螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分亮不进行，即初拧和终拧。应将全部高强螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60-80%。具体还要据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。7、检查验收用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。扭矩检查，抽查时先在螺栓端和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测的此时的扭矩应在0.9Tch-式中Tch—检查扭矩(N.m)k一扭矩系数p一高强度螺栓设计预拉力d—高强度螺栓公称直径第五节现场焊接工艺一、主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊)适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mmb>12mm双坡口角度60度钝边2mm组装间隙：2---3mm焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度15cm/min适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条3、焊接工艺参数：焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度。焊接电流140~~160A,焊接电压22V,焊接速度16cm/min手工电弧焊接时可参照下表参数：焊条直径焊接电流(A)4、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。第六节屋面板系统现场施工安装一、屋面顶工程施工流程1、做好安装准备：主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。2、安装放线：安装放线前对安装面上的钢结构进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横驰骋轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。3、屋面板材安装(1)实测安装板材实际长度，按实测长度相对应的板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。(2)起始线位置排板，板材的宽度覆盖标志线且对准起始线。(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，根据现场情况确定安装顺序。(4)安装时，应挤密板间缝隙，当就位准确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别是屋脊的缝隙处用保温材料填充满。(5)自攻螺丝的紧固应掌握到紧固程度，既不进紧又不过松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而出现渗水漏雨水。(6)板需纵向搭接，应按设计主体设封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的高拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。(7)屋面板安装完毕后，应派专人从一端开始对紧固件进行全面检验，需要时普遍打一次密封胶，做到万无一失。二、屋面板安装节点施工流程1、泛水板安装。2、场切割过程中，切割机械不宜与板直接接触，选择适宜的过渡垫板。吊装中不要将板与脚手架、柱子、砖墙等硬物碰撞和摩擦。3、屋面施工人员应穿胶底、不带钉子的鞋，操作人员携带工具袋，不得将其他材料散落在屋面上。4、工人不得聚集，不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和丢弃废物。5、当天吊至屋面的板材应安装完毕，如果有未安装的板材做临时固定，以免被风刮下造成事故。6、板面铁屑要及时清理，不可过夜，防止因铁屑在潮湿空气条件下产生锈蚀，密封胶封墙缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合和外观效果。7、电动工具的连接插应加防雨措施，避免造成事故，施工现场要及时清理，保持良好的施工环境。三、在产品安装方面的保证措施(一)在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。1、严格按下发的设计施工图纸进行生产加工。2、所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。3、加工现场使用的各类量具、工具定期检查。4、胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。5、附件件在剪材之前进行校直调整。6、各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。7、加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。8、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。(二)安装期间1、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。2、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。3、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。4、工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。7.4.4.工程安装竣工前的最终检验内容及程序1、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等。2、技术质量问题已经得到处理，且手续完备。3、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。4、复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。3、采光板材安装(1)实测安装板材实际长度，按实测长度相对应的板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。(2)起始线位置排板，板材的宽度覆盖标志线且对准起始线。(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，根据现场情况确定安装顺序。(4)安装时，应挤密板间缝隙，当就位准确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别是屋脊的缝隙处用保温材料填充满。(5)自攻螺丝的紧固应掌握到紧固程度，既不进紧又不过松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而出现渗水漏雨水。(6)板需纵向搭接，应按设计主体设封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的(7)封胶，做到万无一失。第九章安全文明施工要求及措施一、文明施工1.1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽。1.2、构件堆放、电焊机排列整齐有序。1.3、现场设置安全员。1.4、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。二、安全技术措施2.1、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。2.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。2.3、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。2.4、四级风以上禁止作业。2.5、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中十不吊规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。2.6、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。2.7、吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m,否则应采取措施后方可施工。2.8、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。2.9、高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。2.10、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊2.11、施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，2者相距10m以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。2.12、要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。3.1安全计划项目部安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求；并服从其领导和监督；负责健全项目部的安全网络，并监督其有效运作。3.2安全目标杜绝人身死亡事故消灭人身重伤事力争实现违章零目标3.3安全、保卫保证体系的组成项目部(黄涛)项目部(黄涛)加工安全小组(何春雷、陈康)施工安全小组(夏惠兵、张铎)安装班组(班组负责人)安装班组组(班组负责人)4、1.安全管理目标：贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。安全目标：“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”4、2.吊装操作安全措施：1、吊索具在使用前必须检查(如钢丝绳是否断股等),不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。2、吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。3、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。4、大风、大雾天天气，禁止吊装作业。5、柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱