人工挖孔桩专项施工方案

人工挖孔桩与浇筑混凝土施工方案

施工准备

①机具准备：

施工机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊

桶、溜槽、导管、振揭棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯、

电焊机、通风与供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、平安帽、平安带等。

②作业条件：

熟悉施工图纸与场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工

方案报平安监督技术部门，并附紧急状况应急处理措施，并将批准的施工方案向

施工人进行技术交底和平安交底。

利用原基坑降水井降低地下水位高，如原降水井深度不够则另外增降水井，

将地下水降到施工作业而以下。同时应实行措施解除基坑面和底地表水。（1）基

坑外截水：基坑面上四周设置250X300mm环形截水沟，以防止地面水流入基坑或

基槽，造成边坡塌方或基土扰动。（2）基坑内降排水：依据现场实际状况，在基

坑四周设置排水沟和集水井，与时将雨水汇合到集水井通过污水泵排入地面排水

沟内，由地面排水沟通过沉淀池后汇入市政排水系统。（3）按基础平面图，设置

桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理

预检手续。

③按设计要求分段制作好钢筋笼。

在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。人工挖孔

操作的平安至关重要，开挖前应对施T人员进行全面的平安技术交底；操作前对

吊具进行平安牢靠的检查和试验，确保施工平安。

材料和质量要求

水泥：宜接受一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm

的石子，且含泥量不大丁2%。

水：应用自来水（饮用水）。

钢筋：钢筋级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书与复试报告。

施工工艺流程

施工程序：场地平整一放线、定桩位一人工挖第一节桩孔土石方一支模浇筑

第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高与桩位十字轴线一盖好活动井盖一

其次节桩身挖运土石方一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板,

支其次节模板，浇筑其次节混凝土护壁一重复其次节挖土石方、支模、浇筑混

凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一初步检查验收持力层状况，能满足要

求则进行扩底一清理虚土、解除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一

浇筑桩身混凝土一地梁开挖f铺地梁底部水泥砂浆垫层一清除孔底浮浆一柱、

梁模板安装一梁柱钢筋制作绑扎安装一校核轴线一浇地梁柱基与孔桩帽部分混

凝土一模板拆除。

施工操作要点：

①放线定桩位与高程：

依据建筑物测量限制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格限制网

和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径

画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，

必需经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

②开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩与周边，有效

地限制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m,每节护壁高度不得超过

1m。③支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保平安施工，成孔应设置井

圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁

能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力匀整，可以优先选用。

护壁模板接受拆上节、支下节重复周转运用。模板之间用卡具、扣件连接固

定，也可以在每节模板的上卜端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈

作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支捏，以便利操作。

第一节护壁以高出地坪150〜200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程

均应标定在第一节护壁上口。

③浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立刻浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机

械集中搅拌，由人工捣实，坍落度限制在100mm，确保孔壁的稳定性。护壁碎应

依据气候条件，浇灌后须经过12〜24小时方可拆模。

④检查桩位（中心）轴线与标高：

每节桩孔护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然

后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之

进行修整，井深必需以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、

截面尺寸满足设计要求。

⑤架设垂直运输架和机具：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架接受钢管

或钢筋摇架、要求搭设稳定、坚实。人工挖桩孔用钢管吊架、人工干脆借助粗麻

绳作提升T.具。地面运土用塔吊。

⑥安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

井底照明必需用低压电源（12V）防水带罩的平安矿灯灯具。桩口上设围护栏。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视视察桩孔下人员的状况，相互呼

应，切实预防平安事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已

满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，

应先接受统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。

⑦开挖吊运其次节桩孔土方（修边）：

从其次节起先，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好平安帽，地面人员应

拴好平安带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动平安盖板，掩蔽孔口，防止卸土

的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推乍内卸土后，再打开活动盖板，

（14）、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆

后，桩顶标高符合设计要求。

（15）、雨期施工：雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必需有排水的措施,

防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

质量标准

挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进

行。施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施

工组织设计中制定的施工依次、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复

验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量与

承载力的检验。

人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB50202—2002《建筑地基与基础工程施

工质量验收规范》之表一一2的规定。

平安措施

1、护壁高度和每天开挖深度不得大于1m。

2、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。

3、严禁孔内边抽水边作'I匕

4、已挖好的桩孔必需用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员

坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5、已挖好的桩孔与时放好钢筋笼，与时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以

防坍方。

6、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水与掉土。挖出的泥土应集中堆放或与

时运走，孔口周边1M范围内严禁堆放泥土。

7、在孔桩施工阶段要对四周建筑物、道路、管线定期进行变形观测，发觉异样,

与时处理。

质量限制要点

垂直偏差：每挖完一节，必需依据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧

保持上下顺直。孔壁：开挖前应驾驭现场土质状况，错开桩位开挖，缩短每节高

度，随时视察土体松动状况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；

操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避开坍孔。

孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应细致检查孔底，清除虚土杂物。必

要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，与时下泵抽水。如

有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘接受干硬性的，大量积水一时双解除困难的

状况下，则应用导管水K浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前确定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、

分层振捣、连续作业。

钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊坚实，支撑加固措施

要牢靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

1、成孔质量的限制

成孔是碎灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如限制不好，则可能会发生

塌孔、缩径、桩孔偏斜与桩端达不到设计持力层要求等，还将干脆影响班身质量

和造成桩承载力下降，因此，在成孔的施工技术和施工质量限制方面着重做好以

下几项工作。桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前确定要做好操作技术交底，坚持

分层浇筑、分层振捣、连续作业。

钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊坚实，支撑加固措施

要牢靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

1.1确保桩身成孔垂直度

这是灌注桩顺当施工的一个重要条件，否则钢筋笼无法沉放，为了保证成孔

垂直精度满足设计要求,应实行扩大桥，桩基支承面积使桥基稳固，经常校核

1.2确保桩位，桩顶标高

严格限制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并细致检查回填土是否

密实，限制好桩顶标高。

1.3钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工

规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼应逐节验收钢

筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝，焊口则要进行补焊，同时,

要留意钢筋笼能否顺当F放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强

行下放，因为在将会造成塌孔，钢筋笼变形等现象。应停止吊放并找寻缘由，如

因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。钢筋笼接长时要加快

焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

1.4浇灌碎前其次次清孔

清孔的只要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的主要

因素之一，最终将桩孔内的沉渣清干净。因此，必需在硅灌注前进行其次次清孔,

当符合规范要求后，立刻进行碎的灌注工作。

2、成桩质量限制

2.1为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格

证、化验报告、砂石化验报告）如发觉实样和质保书不同，应立刻取样进行复查，

对不合格材料，严禁用于较灌注桩。

2.2现场的协作比要随水泥品种、砂石料规格与含水率的变更进行调整，为

使每根桩的协作比都能正确无误，在碎搅拌前都要复核协作比并校验计量的精确

性，严格计量和测试管理，并与时填入原始记录和制作试件。

2.3为防止发生断桩、夹泥等现象，在碎灌注时应加强对混凝土搅拌时间和

碎塌落度等的限制，性搅拌时间不足会干脆影响龄强度，并随时驾驭碎面的标高。

灌注桩身碎的整个施工过程属隐藏工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动

测方法基本上都是在确定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依

靠专业人员的阅历来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一

种方法进行检测，由于技术人员实践阅历的差异，其结论偏差很大的状况也时有

发生，通过施工阅历，得出这样一个结论：即加强桩基工程检测是一个手段，要

保证灌注税的施工质量，其关键还在于人，强调现场管理人员要有高度责任心，

以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并细心施工，只有这样桩基的质量限

制才能得到保证。

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桩