高支模施工安全交底

高支模施工安全交底一、总则1.1编制目的为明确高支模工程各岗位施工人员安全职责，规范施工作业行为，防范坍塌、高处坠落、物体打击、触电等生产安全事故，保障施工人员生命安全与工程财产安全，严格落实《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》《建筑施工模板安全技术规范》《混凝土结构工程施工规范》等规范要求，结合本项目实际编制本安全交底，所有作业人员必须严格执行。1.2适用范围本交底适用于本项目范围内，符合下列条件之一的混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m²及以上；集中线荷载20kN/m及以上的超高、超大、超重高支模工程的搭设、安装、浇筑、拆除全流程作业。1.3基本要求所有进场参与高支模作业的人员，必须完整接受本安全交底，考核合格后方可上岗作业；特种作业人员必须持有效资格证件上岗，人证合一；所有作业必须严格按照审批通过的专项施工方案执行，严禁擅自修改方案参数、更改搭设工艺、简化构造要求；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。二、模板支架材料安全要求2.1钢管材料要求钢管应采用符合国家标准的Q235A级普通无缝钢管，常规规格为φ48.3×3.6mm，进场钢管必须提供出厂质量合格证、第三方检测报告。钢管外观应满足：表面平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深度超过0.5mm的划道；钢管壁厚允许偏差为±0.36mm，锈蚀深度不得大于0.5mm；弯曲变形、腐蚀超标的钢管必须报废清场，严禁投入使用。2.2扣件材料要求扣件应采用可锻铸铁制作，进场必须提供出厂合格证、第三方抗滑抗破坏检测报告。扣件外观要求：表面无裂纹、气孔、砂眼、缩松缺陷，活动部位转动灵活，扣件与钢管接触面贴合严密；扣件螺栓拧紧扭力矩达到40~65N·m时，不得发生断裂破坏；扣件开口处最小间距不小于5mm；不合格、变形、滑丝的扣件严禁使用。2.3构配件材料要求可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，U型顶托板厚度不小于5mm，不得使用焊接变形、丝杆弯曲、丝牙损坏的托撑，严禁使用木料、砖块代替顶托受力。立杆底座应采用定型铸铁底座，底部垫板采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨的木质垫板或型钢垫板。脚手板采用木脚手板或冲压钢脚手板，材质强度符合规范要求，开裂、腐蚀的脚手板严禁使用。三、地基基础安全要求3.1地基处理要求高支模地基必须严格按照专项方案要求进行处理，地基承载力必须满足设计要求，承载力不足的地基必须进行加固处理。回填土地基必须分层压实，分层厚度不超过300mm，压实系数符合设计要求；地基表面应平整，设置不小于2%的排水坡度，高支模区域周边必须设置排水沟、集水井，严禁积水浸泡地基。3.2地基验收要求地基处理完成后，必须组织参建各方进行验收，验收内容包括地基承载力检测报告、平整度、压实度、排水系统设置情况，验收合格签署记录后方可进行支架搭设；未经验收或验收不合格的地基，严禁进入下一道工序。四、模板支架搭设安全作业交底4.1搭设前准备作业人员进入作业区域必须正确佩戴合格的安全帽、安全带，穿防滑绝缘鞋；高处作业必须提前挂好安全带，安全带做到高挂低用。搭设前由技术人员对进场材料再次进行检查，不合格材料全部清出作业区域；按照专项方案放线定位，明确立杆排布位置，技术人员全程现场跟班指导，纠正不规范作业。4.2搭设作业顺序支架搭设必须按照固定顺序进行，严禁颠倒工序：放线定位→铺设垫板→安放底座→竖立首排立杆→安装纵横向扫地杆→安装第一步水平杆→安装第二步水平杆→设置连墙件/水平斜撑→逐层向上搭设→设置顶层水平杆→安装可调顶托→安装主次楞→铺设模板。4.3立杆搭设要求立杆间距、步距必须严格符合专项方案要求，严禁扩大间距；立杆必须保持垂直，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/500，全高总偏差不得大于100mm。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长；相邻立杆的对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开距离不小于500mm，接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。立杆底部严禁悬空，底座、垫板必须平稳落实在地基上。4.4水平杆搭设要求必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮距离不得大于200mm；每一步架必须设置纵横向水平杆，不得缺失。水平杆接长采用对接扣件连接，相邻水平杆接头错开布置，错开距离不小于500mm，各接头中心距最近主节点不大于跨距的1/3；水平杆必须与每个相交立杆扣接牢固，严禁漏扣、缺扣。4.5剪刀撑与整体稳定要求高支模支架必须沿支架四周、内部纵横向连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角控制在45°60°之间。搭设高度超过8m的支架，每隔46步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑沿纵横向连续设置。剪刀撑斜杆必须与每一处相交的立杆、水平杆扣接牢固，不得漏扣。支架四周必须与周边已浇筑成型的结构柱设置刚性连接，每两步设置一道，保证支架整体稳定性。4.6可调顶托安装要求可调顶托丝杆伸出钢管顶部长度不得大于200mm，丝杆插入钢管内长度不得小于150mm，顶托伸出长度严禁超出方案允许值。顶托必须与主楞顶紧，不得有空隙，严禁采用塞垫木料受力，严禁多根顶托叠加使用；顶托托板必须与主楞居中接触，不得偏心受力。4.7搭设过程安全要求支架搭设作业区域下方必须设置封闭警戒区，悬挂明显安全警示标志，严禁非作业人员进入警戒区；作业过程中严禁下方站人。每搭设完成一步支架，必须及时校正立杆间距、立杆垂直度，保证支架整体稳定，未固定完成的支架严禁上人作业。遇六级及以上大风、大雨、大雾、沙尘等恶劣天气，必须立即停止搭设作业，对已搭设的未完成支架做好临时固定防护。五、模板安装安全作业要求5.1整体吊装模板安全要求预拼装大模板整体吊装时，吊点必须按照设计位置设置，严禁随意更改吊点；吊装过程中保持模板稳定，指挥信号统一明确，模板就位后必须立即与支架固定牢固，确认稳定后方可松钩，严禁未固定就松钩作业。5.2散拼模板安装安全要求高处安装模板作业，必须搭设合格的操作脚手架，操作平台设置防护栏杆，作业人员必须挂好安全带；脚手架上不得集中堆放过量模板材料，堆放荷载不得超过设计允许值。模板安装必须按照顺序逐块固定，每天收工前，未安装完成的模板必须临时固定牢固，防止倾覆坠落。5.3洞口临边防护要求模板上预留的洞口必须及时做好防护：边长大于1m的洞口，四周设置1.2m高防护栏杆，洞口张挂双层安全平网；边长小于1m的洞口，采用厚度不小于5cm的硬盖板覆盖，盖板固定牢固，防止移位。高支模区域周边临边必须设置连续防护栏杆，悬挂警示标志，夜间设置警示红灯。六、混凝土浇筑安全作业要求6.1浇筑前验收要求混凝土浇筑前，必须组织参建各方对高支模工程进行验收，验收合格后由施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认后方可浇筑混凝土；未经验收或验收不合格，严禁浇筑混凝土。验收内容包括支架搭设质量、构配件质量、剪刀撑设置、顶托安装、地基沉降、防护设施等，验收记录签字齐全存档。6.2浇筑前准备工作浇筑前检查浇筑通道、操作平台防护设施是否到位，应急物资、应急联络人员到位，监测测点布置完成；对作业人员进行浇筑顺序安全交底，明确浇筑流程；混凝土输送泵管必须单独固定，不得固定在模板支架上，泵管接头密封牢固，防止爆管伤人。6.3浇筑作业安全要求混凝土浇筑必须严格按照专项方案规定的顺序进行，一般从跨中向两端对称分层浇筑，严禁从一端向另一端连续推进，避免局部荷载集中过载。施工过程中安排专人全程对支架进行巡查监测，发现立杆变形、扣件松动、地基沉降异常、杆件异响等情况，立即停止浇筑，组织所有作业人员撤离到安全区域，上报技术部门排查隐患，隐患排除后方可恢复作业。浇筑过程中严禁在支架上集中堆放混凝土、泵管等材料，施工荷载不得超过设计允许值，作业人员严禁在模板下方停留。6.4泵车作业安全要求汽车泵支腿必须全部伸出，支腿下方垫设厚度不小于10cm的钢板或通长垫板，保证支腿稳定，支腿距基坑边缘距离符合安全要求；泵车作业范围内严禁站人，布料杆转动范围内不得有障碍物，与周边高压线路保持足够安全距离，电压等级10kV时安全距离不小于4m，电压等级110kV时安全距离不小于6m。七、模板拆除安全作业要求7.1拆除前准备工作模板拆除必须提前提交拆模申请，同条件养护试块强度达到设计要求的拆模强度后，经施工单位技术负责人批准后方可拆模，严禁提前拆模，严禁未经批准擅自拆模。作业前清理作业区域障碍物，设置封闭警戒区，悬挂警示标志，严禁非作业人员进入；作业人员正确佩戴安全防护用品，高处作业系好安全带。7.2拆除作业顺序要求模板拆除必须遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上向下逐层拆除”的原则，严禁上下同时交叉拆除作业，严禁采用整体拉倒、爆破拆除的方法拆除模板支架。7.3拆除过程安全要求拆除下来的模板、钢管、扣件必须及时清运下楼，严禁堆放在操作平台、脚手架上，严禁随意从高处向下抛掷材料。拆除作业过程中，发现支架杆件异常变形、连接松动，立即停止作业，撤离人员，排查隐患确认安全后方可继续作业。遇六级及以上大风、雨雪、大雾天气，立即停止拆除作业。当拆除到最后一段立杆时，必须提前设置临时支撑加固，防止整体倾覆坍塌。拆除完成后，及时将构配件分类堆放整齐，清理作业场地，做到工完场清。八、高处作业安全交底8.1作业防护要求高支模搭设、安装、拆除作业，作业高度超过2m即为高处作业，必须搭设合格的操作平台，操作平台设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，张挂密目安全立网；作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用，挂点必须牢固可靠；严禁穿硬底塑料鞋、拖鞋、赤脚作业，严禁酒后作业、带病作业。8.2上下通道要求高支模支架必须设置人员上下的专用通道，通道设置防滑条、扶手防护，严禁作业人员攀爬立杆、水平杆上下，严禁在支架杆件上随意奔跑打闹。九、临时用电安全交底9.1用电系统要求高支模施工区域临时用电必须采用TN-S接零保护系统，做到三级配电、两级保护，执行“一机一闸一漏一箱”要求；电线电缆必须架空或埋地敷设，严禁随意拖地，严禁缠绕在支架杆件上；照明灯具架设高度不低于2.5m，潮湿环境作业采用12V安全电压。9.2作业安全要求电工作业必须持证上岗，带电作业必须安排专人监护，严禁非电工接电、拆线、维修电器设备；作业结束后必须切断电源，锁好配电箱；雷雨天气必须切断施工现场总电源，防止雷击触电事故。十、安全监测与应急管理10.1监测要求混凝土浇筑过程中，安排专业监测人员每30分钟监测一次，监测内容包括立杆沉降、立杆水平位移、支架变形、扣件松动情况；混凝土浇筑完成后至强度达标前，每天监测不少于一次；当监测数据超过方案预警值时，立即停止作业，撤离所有人员，上报项目技术负责人处理。10.2应急管理施工现场必须提前配备应急物资，包括应急对讲机、千斤顶、撬棍、安全带、救生绳、应急医药箱等；明确应急组织机构和人员职责，发生险情后，第一时间停止作业，疏散所有人员到安全区域，上报项目管理部门，严禁擅自冒险进入险情区域排险；险情排除后，按照“四不放过”原则排查原因，落实整改措施。十一、安全责任交底11.1作业人员责任作业人员必须严格遵守安全操作规程，服从现场管理人员指挥，正确佩戴使