煤矿通风操作规范

煤矿通风操作规范一、总则1.1编制目的为规范煤矿井下通风系统的操作、维护与管理，保障通风系统安全、可靠、高效运行，有效控制矿井瓦斯、粉尘等有害因素，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸等重大事故，保障井下作业人员的生命安全与健康，依据国家相关法律法规、标准规范，结合煤矿生产实际，制定本操作规范。1.2编制依据本规范依据下列文件编制：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》（国家矿山安全监察局最新版本）《煤矿通风能力核定标准》《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》其他相关国家标准、行业标准及技术规范。1.3适用范围本规范适用于所有井工煤矿井下通风系统及相关设备设施的操作、检查、维护、管理以及通风技术管理工作。露天煤矿可参照执行其相关部分。1.4基本原则煤矿通风工作应遵循以下基本原则：安全第一，预防为主：通风系统的设计、运行与管理必须将保障人员生命安全置于首位，有效预防通风事故发生。系统可靠，风量充足：确保通风系统稳定可靠，各用风地点风量、风速符合规程要求，满足稀释和排除瓦斯、粉尘、热量等有害物质的需要。分区通风，独立回风：实行分区通风，各采区、采掘工作面必须有独立的进、回风系统，严禁串联通风（规程允许的串联通风除外）。以风定产，均衡生产：矿井、采区、工作面的生产能力必须与其通风能力相匹配，严禁超通风能力组织生产。优化管理，节能降耗：在确保安全的前提下，优化通风网络，降低通风阻力，提高通风效率，实现节能运行。二、通风系统基本要求2.1矿井通风方式与通风方法矿井应根据煤层赋存条件、开拓方式、瓦斯涌出量等因素，合理选择矿井通风方式（中央式、对角式、混合式等）和通风方法（抽出式、压入式、混合式）。主要通风机必须安装在地面，并保持连续运转。2.2矿井需风量计算与分配矿井总需风量应按井下同时工作的最多人数、采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和分别进行计算，并取其最大值。需风量计算必须符合《煤矿安全规程》的具体规定。风量分配应遵循以下原则：优先保证采掘工作面、瓦斯抽采钻场、爆破材料库等关键地点的风量需求。各用风地点的供风量必须稳定可靠，风量、风速符合规程要求。合理调节矿井通风网络，降低通风阻力，减少漏风。2.3通风设施通风设施是控制风流、保障通风系统稳定的关键。主要通风设施包括风门、风桥、密闭墙、调节风窗、防爆门等。2.3.1风门每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。风门必须能自动关闭，并装有闭锁装置，确保两道风门不能同时敞开。主要进、回风巷之间的联络巷必须设置永久性风门，严禁设置风窗。风门前后5米范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。2.3.2密闭墙报废的巷道、采空区、盲巷必须及时密闭。密闭墙的构筑材料、厚度、结构必须符合设计要求，墙体严密不漏风。防火密闭墙必须预留观测孔和措施孔，并采取措施防止漏风。密闭墙前必须设置栅栏、警标，禁止人员入内。2.3.3风桥进风巷与回风巷平面交叉时，必须构筑风桥。风桥断面不小于原巷道断面的五分之四，坡度不大于30°，通风阻力不大于150帕，漏风率不大于2%。风桥前后各10米范围内巷道支护必须加强。2.4通风网络与阻力测定矿井必须建立完整的通风系统图、通风网络图和立体示意图，并随采掘变化及时更新。新水平、新采区设计必须有通风设计，并纳入矿井年度灾害预防和处理计划。矿井每年应进行一次通风阻力测定，转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行通风阻力测定。根据阻力测定结果，分析通风网络状况，制定降阻优化措施。三、主要通风机操作规范3.1运行前检查主要通风机司机在启动风机前，必须进行以下检查：检查机械部分：风机主体、联轴器、轴承座、地脚螺栓等连接是否牢固，有无裂纹、变形；转动部件防护罩是否完好。检查电气部分：电动机、启动柜、控制柜、电缆接线是否正常，仪表指示是否准确，接地保护是否可靠。检查风门与风道：风机进、出口风门（防爆门）位置是否正确，风道内有无杂物，扩散器是否完好。检查润滑系统：轴承润滑油位是否正常，油质是否合格，冷却系统是否畅通。检查监测系统：负压、风量、轴承温度、振动等监测传感器及报警装置是否正常。进行盘车：手动盘车2-3圈，检查风机叶轮有无卡阻、摩擦现象。3.2启动与运行启动程序：接到启动指令后，确认检查无误。关闭风道闸门（对于轴流式风机），或打开风道闸门（对于离心式风机），具体按设备说明书执行。按操作规程合上高压开关柜隔离开关，启动辅助设备（如润滑站、冷却风机）。采用规定的启动方式（直接启动、降压启动、变频启动等）启动主电机。风机达到额定转速后，缓慢调节风门至所需工况点。记录启动时间、电压、电流、负压、轴承温度等参数。运行监控：司机必须每小时记录一次运行参数，包括负压、风量、电机电压、电流、功率、轴承温度、振动值等。密切监听风机运转声音，发现异常响声、剧烈振动、轴承温度急剧升高（超过75℃）、电机电流异常波动等情况，必须立即停机检查。确保风机房通讯畅通，与矿井调度室保持联系。备用通风机必须每月至少进行一次检查，每季度进行一次倒机运行，倒机时间不得超过10分钟，并做好记录。3.3停机操作正常停机：接到停机指令后，缓慢关闭调节风门。停止主电机。待风机完全停止转动后，停止辅助设备。断开高压开关柜隔离开关。记录停机时间、原因及停机前的各项参数。紧急停机：发生下列情况之一时，必须立即紧急停机，并报告矿井调度室：主要部件出现严重故障或机械损伤。轴承温度急剧上升或冒烟。电动机冒烟、着火或电流严重超限。风机发生强烈振动或撞击声。进风道或风门发生严重损坏。矿井反风演习或灾害需反风时。接到调度室的紧急停机命令。3.4反风操作矿井每年应进行一次反风演习，反风操作必须在矿总工程师指挥下进行。反风前，必须制定专项安全技术措施。采用风机反转反风时，必须待风机停稳后方可进行反转操作。采用反风道反风时，必须按顺序操作风门，确保风流反向。反风操作必须在10分钟内完成，反风后的供风量不应小于正常供风量的40%。反风期间，必须监测主要风路的风向、风量及瓦斯浓度变化。反风结束后，恢复正常通风，并检查井下各地点通风瓦斯情况。四、局部通风操作规范4.1局部通风机安装与管理安装地点：压入式局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，且支护完好，无淋水、无杂物，全风压供风量必须大于局部通风机吸风量。局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3米。严禁使用循环风。设备要求：必须采用“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）供电，低瓦斯矿井掘进工作面可采用“两闭锁”。局部通风机应装备开停传感器，并与安全监控系统联网。高瓦斯、突出矿井以及低瓦斯矿井高瓦斯区域的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须实现“双风机、双电源”，并能自动切换。4.2风筒安装与维护风筒吊挂：风筒必须采用抗静电、阻燃材质。风筒吊挂必须平直、稳固，逢环必挂，减少弯曲、挤压。风筒接口必须严密（双反边连接或快速接头），无破口，无反接头。风筒出口距掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定，保证工作面有足够风量，并不导致瓦斯积聚。日常维护：通风工应每班检查风筒完好情况，及时修补破口，处理脱节、挤压问题。更换、接长风筒时，不得随意停风。需停风时，必须提前撤出人员，切断电源，设置栅栏警标。独头巷道恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。4.3停风与恢复通风计划内停风：必须提前制定安全措施，报矿总工程师批准。停风前，切断巷道内所有非本质安全型电气设备电源，撤出人员，在巷道口设置栅栏、警标。无计划停风：局部通风机因故障停风时，跟班队长、班组长、瓦检员必须立即组织人员撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏警标，并向调度室汇报。恢复通风：开启局部通风机前，必须由瓦检员先检查停风区瓦斯浓度。符合上述开启条件时，由指定人员（一般为瓦检员或专职电工）就地手动开启局部通风机。若停风区内瓦斯浓度超过规定，必须制定排放瓦斯专项措施，由救护队或通风部门按措施进行排放。五、通风瓦斯检查与管理5.1瓦斯检查制度矿井必须建立专职瓦斯检查员队伍，持证上岗。所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备设置地点、有人作业的地点以及瓦斯可能积聚的地点，必须纳入检查范围。检查次数：低瓦斯矿井采掘工作面每班至少2次；高瓦斯、突出矿井采掘工作面每班至少3次；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯。检查内容：包括CH₄、CO₂浓度、温度、通风设施状况等。发现异常必须立即报告并处理。必须执行瓦斯检查员现场交接班制度、“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。瓦斯检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场作业人员。5.2瓦斯超限处理采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。任何瓦斯超限都必须查明原因，采取措施，并追查责任。5.3安全监控系统矿井必须装备安全监控系统，实现对井下CH₄、CO、风速、负压、温度、局部通风机开停、风门开关等的连续监测。传感器设置：采掘工作面、回风巷、总回风巷等必须按规定设置甲烷传感器，其报警、断电、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》规定。监控设备必须定期进行调校、测试，甲烷传感器每7天必须使用标准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。监控中心站必须24小时有人值班，发现报警、断电信息，必须立即通知矿井调度室查明原因，进行处理。监控数据必须保存3个月以上，备份数据保存1年以上。六、综合防尘操作规范6.1防尘水源与管路矿井必须建立完善的防尘供水系统，地面和井下要有永久性水池，总容量不小于200立方米。防尘管路应敷设到所有采掘工作面、运输转载点、回风巷道等产尘地点。供水压力应满足喷雾装置要求，静压供水时，采掘工作面水压不低于0.4兆帕。管路应定期维护，防止漏水、堵塞。6.2主要防尘措施煤层注水：采煤工作面应采取煤层注水防尘措施（符合注水条件的煤层）。注水参数（压力、流量、时间）应根据煤层特性试验确定。采掘机械内外喷雾：采煤机、掘进机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不小于2兆帕，外喷雾压力不小于4兆帕，喷雾流量应与机型匹配。无水或喷雾装置损坏时必须停机。放炮喷雾：爆破前后必须对工作面30米范围内巷道周边进行冲洗。爆破时应使用水炮泥，爆破点应设自动或手动喷雾装置。转载点喷雾：运输机转载点、卸载点必须安装喷雾装置，实现自动或手动控制。风流净化：采煤工作面回风巷、掘进巷道回风流应设置至少2道净化水幕，水幕应覆盖全断面，灵敏可靠。定期冲洗清扫：对井下主要大巷、采区巷道、硐室应定期冲洗巷帮、清扫积尘。积尘飞扬前必须进行湿润处理。6.3个体防护井下所有接尘人员必须佩戴防尘口罩，并定期更换滤棉。企业应为员工提供符合国家标准的防护用品，并监督其正确使用。七、通风安全管理与应急7.1通风管理机构与职责矿井必须设立通风区（科），配备足够的通风、瓦斯检查、防尘、监测等专业技术人员和作业人员。矿总工程师全面负责通风技术管理工作。通风区（科）长负责通风系统的日常运行、设施维护、瓦斯检查、防尘等具体工作的组织实施。明确各级管理人员、技术人员、操作人员的通风安全责任制。7.2技术管理与培训建立并完善通风技术资料，包括通风系统图、网络图、瓦斯地质图、监控布置图、防尘系统图等，并每月更新。编制并实施矿井年度通风、防治瓦斯、防治粉尘灾害预防与处理计划。每年对通风能力进行一次核定。所有通风相关人员必须经过专门的安全技术培训，考试合格，持证上岗。培训内容应包括通风理论、操作规程、灾害识别与应急避险等。7.3通风事故应急处理主通风机停风：立即启动应急预案，通知井下所有作业人员停止工作，切断电源（保安电源除外），按避灾路线撤至进风大巷或地面。打开防爆门和相关风门，利用自然风压通风。查明停风原因，迅速抢修。恢复通风前，必须检查主要巷道瓦斯情况，由救护队或通风部门按措施逐步恢复通风。瓦斯燃烧、爆炸或突出事故：立即启动相应应急预案。灾区及受威胁区域人员立即佩戴自救器，按避灾路线撤离。迅速切断灾区电源（局部通风机电源是否切断根据措施决定）。设法尽快恢复灾区通风，但必须防止风流紊乱扩大事故。成立抢险指挥部，组织救护队侦察、救人。火灾事故：首先设法直接灭火，控制火势。电气设备着火，先切断电源再灭火。如火势无法控制，应视情况采取局部反风、全矿反风或风流短路措施，防止烟气侵入人员集中区域。严格按灾害预防处理计划中的防灭火措施执行。八、检查、考核与记录8.1日常检查通风区（科）管理人员应每日下井检查通风系统、设施、瓦斯、粉尘等情况。矿领导带班下井时，必须将通风安全作为重点检查内容。检查发现的问题必须“五落实”（落实责任、措施、资金、时限、预案），限期整改，形成闭环管理。8.2定期测定与鉴定矿井每3年进行一次瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量鉴定。每年进行一次矿井反风演习和通风阻力测定。每半年对主要通风机性能测定一次。每月至少进行一次全面测风，采掘工作面根据情况随