仪表安装施工方案

仪表安装施工方案

1.1.1.1.主要仪表设备技术要求

采用技术先进的数显式电动仪表，水质分析发表具有探头自清洗装置。

满足检测和控制系统的要求，测量仪表要有过压保护装置。

传感器与变送器之间信号连续，变送器输出4-20皿\标准信号，并且隔离，

并提供继电器触点用于控制。

传感器和变送器要符合防护等级的要求IP65至IP68,变送器要安装在现场

保护箱内，保护箱要带有显示窗口，保护箱的保护等级为IP65。

仪表的外壳设计要符合污水厂的环境要求，选用一定的材质加以涂料使其耐

用和防腐。

仪表设计应提供维修和校验的方便，所有部件应有通用性和互换性。所有设

备的安装调试应符合相关的GR/GT要求，无相关GR/GT时符合厂家安装调试要求。

1.1.1.2.主要施工程序及方法

(1)施工程序

仪表施工程序

（2）主要施工工序

1）仪表开箱检查

箱内所装仪表及安装材料与装箱清单上的规格、型号、数量需相符，随机技

术资料、合格证、质量证明书及附件齐全，外观检查是否完整无损，开箱仪表按

设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。

2）盘柜安装

室内装饰基本完成后进行盘柜安装，安装时注意保护盘内设备元件，同时注

意配合防静电地板施工。

3）仪表单体调校

仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足

仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线

及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。校验室

应具备安防设施。

4）导压管安装

对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。检测点和一次阀门位置

确定后，依施工图和现场情况规划布置。原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的

方案布置。不锈钢管采用氢弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头、套管焊

接。

5）仪表安装

仪表安装条件满足工程防护要求，安装环境及后期施工应保证不会对仪表设

备造成损害，安装完后同时应对可调部位加封、标识，以防他人乱动。

6）仪表电缆敷设

敷设前检测电缆的绝缘及屏蔽技术指标，敷设时注意按规范留足接线衣度、

检修长度、弯曲长度及绝缘保护。强电电缆与弱电电缆共用桥架且采用隔板隔离。

7）仪表系统调试及单回路模拟试验

针对不同的检测回路准备好信号源标准仪表，根据主调单位要求进行配合。

（3）控制室及就地仪表设备安装方案

1）施工流程

仪表设备安装流程图

2）开箱验收

箱、柜的型号、规格和位号应与设计相符，设备应完好无损，油漆无脱落现

象，零配件齐全，并具有验收合格的各种证明文件。

设备开箱验收完毕后应尽量恢复原有包装，以便在运输和吊装过程中继续对

仪表设备给予完好的保护。

3）型钢底座制作

a将整条槽钢平直放在托架上，拉线检查其垂直度和水平度，对偏差大的要

b将仪表盘、柜、箱内所有芯线理顺、排列正确，正确地按设计图纸识别标

记，并且所处位置与识别标记相一致。

C电缆终端制作：测量实际所需的电缆长度后，按该长度再加10cm的富裕

量切断。在芯线上套上识别标志环、标签套等。

d.备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计

文件要求标注备用线号。

e接地电缆的端接：接地电缆用压接的铜接线片进行端接，端接座板应清洁,

不得沾有任何不导电的物质。

7）就地仪表安装方案

a施工顺序

安装前检查一►位置确定一►表计安装一最终检查

现场仪表设备安装流程图

b压力仪表、分析仪表、流量仪表、液位仪表、变送器等都经过单表调试。

c显示仪表应安装在便于观察示值的位置。

d仪表不应安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温

度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。

8）表计安装

a压力仪表安装

就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的没备或管道上。

测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

压力变送器安装

b流量仪表安装

流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差2/1000,被测介质流向

须自下而上，上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。

流,

流量计安装

节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边应迎着被测流体的流向。

环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向对，

箭头的指向应与被测流体的流向一致。

c液位仪表安装

液位计的安装高度应符合设计规定，探头与液面成垂直状态，仪表安装高度

不应低于液面上限部位。液位差计由两个液位计一个变送器构成。

超声波液位差计安装

d分析仪表地安装

预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。

被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其

集液处应有排放装置，

有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气

时，检测器应安装在距地面200〜300mm的位置，其密度小于空气时，检测器应

安装在泄漏区域的上方位置。

e调节阀安装

控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

执行机构固定牢固。

安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。保证调

节机构执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。

执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动

作灵活平稳。

9）仪表管路安装方案

a施工顺序

安装前检查管路敷设与配管附件安装压力试蛤

＞最终检查

仪表管路施工流程图

b管路敷设及配管附件安袋

管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段，管子的接头不应在保护管段，保

护管的安装符合设计要求。

当管路拐弯时，管子的弯曲半径不小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无

裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。

c压力试验

管路安装完后，尽量与工艺系统一起试压。

液压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试检压力后，停压10分钟，无泄

漏为合格。

气压试验压力为1.15倍设计压力，试压时应逐步缓慢升压，当达到试脸压

力后，停压10分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。

压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，重新试验。

10）仪表取源部付安装方案

a施工顺序

安前检查♦确定取源点＞取源部件安装一►检壹

仪表取源部件安装流程图

b取源点的确定

测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下

半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；测量蒸气压力时，测点在管道

的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。

气体测量液体测量蒸汽测量

不同介质压力测点的选择

c流量测点

流量测点的选定：对于气体及液体时应符合压力测点的要求；对于蒸汽时应

上部与管道水平中心线成45°夹角的范围。

d取源部件的安装

仪表取源部件需要焊接时，在所有准备焊接的接头处均应留有富裕的长度。

焊接区的上游和下游应适当用管夹临时固定和对中。

11）仪表电缆敷设方案

a施工顺序

仪表电缆施工流程图

b电缆敷设

敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别，并清楚地标明电缆编号、电

缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。

电缆敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证电缆不与地面、

桥架发生磨擦。

敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求。

电缆敷设允许的弯曲半径

电缆类型允许的弯曲半径

信号电缆215D

电源电缆215D

C.电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1

层，在桥架上不宜超过3层；交流3芯电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在

桥架上不宜超过2层。

d敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定。

e在必要的地方（如拐弯处、电缆分支处等）需增加固定点，特别要保证电

缆的弯曲半径。

f电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。

h电缆敷设结束后、电缆端接前须使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合

格且符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。

12）电缆的整理与固定

a电缆敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不

必要的松弛。

b电缆整理时，应采用正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。

c电缆标识，在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设

计指定的标志牌。

1.1.1.3.现场仪表测定

1）控制方式：仪表的4-20mA信号由P