压力容器产品质量检验规程

压力容器产品质量检验规程

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浙江巨化装备制造有限公司企业标准Q/JGJ032101-2012

压力容器产品质量检验规程

编制

审核,

批准.

2012年12月10日公布2012年12月25日实施

浙江巨化装备制造有限公司

目录

成名称页码

1原材料检验3

2焊接材料检验5

3下料检验7

4椭圆形、球形、碟形、锥形封头检验8

5波形膨胀节检验9

6简节成形检验10

7管壳式换热器管板机械加工检验11

8主法兰机械加工检验13

9主螺柱机械加工检验14

10换热器U形管弯制及换热管对接检验15

11壳体组装检验16

12接管组装检验18

13内件组装检验19

14支座组装检验21

15焊接检验22

16焊后热处理检验29

17液压试验检验30

18气密性试验检验31

19黑色金属表面氧化及磷化质量检验32

20奥氏体不锈钢酸洗钝化检验33

21容器表面及修磨质量检验34

22油漆、包装检验35

23附件一：封头成形后外圆周长公差或者内直径公差、38

21附件二：A、B类焊接接头对口错边量b38

1、原材料检验

序号项目标准及技术要求检验方法

1总则材料检验包含材料进厂检验、仓库保管检验与材料发放检验等。

2材料验收

2.1标准1)TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2)GB150《钢制压力容器》

3)压力容器有关材料标准

4)GB/T247《钢板与钢带检验、包装、标志及质量证明书的通常规定》

5)GB/T2102《钢管验收、包装、标志与质量证明书》

6)NB/T47008-47010锻件有关标准

2.2用于压力容器受压元件的材料及非受压元件与受压元件相焊接的材料应具有钢厂的

材料质量证明书原件或者加盖供材单位检验公章与经办人章的有效复印件。

2.3质量证明书内容应齐全，且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时还应满足协

议要求。

2.4材料质量证明书应清晰，不得影响审核辨认，并盖有材料生产单位质量检验部门的

检验印章。

2.5质量证明书中的材料牌号、规格及生产炉批号务必与实物标记相一-致。

2.6材料的化学成分、力学性能、交贷状态与其它试验结果应符合相应标准规定，如协

议有附加要求时还应满足协议要求。

3实物检查

3.1材料包装应完好并符合相应标准规定。

3.2材料标记应是材料生.产单位原始标记(或者标签)。当由压力容器制造企业调供的材

料，当原始标记不清、但材料上有入库验收标记与检验确认印记，质量证明书上也

盖有相同标记时能够验收。

3.3材料尺寸偏差应符合相应标准规定，当未列入同意偏差时按下列标准进行验收：

1)GB708《冷轧钢板与钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》

2)GB709《热轧钢板与钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》

3.4钢板的厚度在距离边部不小于100mm对称四处进行测量。

3.5钢管按批或者包装进行抽查用游标卡尺测量外径与壁厚。如发现有不合格应扩大范

围检验，必要时逐根检验。

序号项目标准及技术要求检验方法

1总则焊接材料的验收检验，应按相应标准与“质保手册”规定进行。

2引用标准1）JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》

2）GB/T983《不锈钢焊条》

3）GB/T984《堆焊焊条》

4）GB/T5117《碳钢焊条》

5）GB/T5118《低合金钢焊条》

6）GB/T4957《熔化焊用钢丝》

7）YB/T5092《焊接用不锈钢丝》

8）GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

9）GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》

3质量证明书审1）所列项目应符合相应标准。

核2）当协议有附加要求时，还应符合协议规定。

3）质量证明书应清晰可辨，各项检验试验结果应符合标准与协议规定，

4）质量证明书务必盖有焊接材料制造厂质量检验部门的质量证明书专用印章。

5）所列焊接材料型号或者牌号、规格、批号及数量应与实物相符。

6）操纵得条焊剂进厂的数量与试验日期应在一年以内，否则须重做各类性能试验，

当符合要求时方能验收入库。

4焊条检验1）包装应完好无损，标记清晰，并标有焊条型号及牌号，规格，生产批号，重量，

制造厂名及商标。标记应与质量证明书内容一致。

2）焊条的抽样每批按需要数量至少随机抽取三个检验试样。

3）每根焊条夹持端药皮上至少印有一个清晰可辨的焊条型号或者牌号标志。

4）电焊条的尺寸检验数量每批抽一根，用游标卡尺测量央持端焊芯直径，用钢卷尺

测量焊条长度，基本尺寸按相应焊条标准。

5）焊条药皮外观检验，数量每批抽一根。药皮应均匀、紧密地包裹在焊芯周围。整

根焊条上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷，引弧端药皮应倒角，

焊芯端面应露出，露出的长度方向与沿周长方向的漏芯尺寸应符合相应焊条标准规

定。

6）焊条偏心度检验，抽查数量每批抽一根，无磁性焊条偏心度抽数量每批抽一根。

①偏心度检验方法：用偏心仪检测，无磁性焊条用游标卡测量，每根焊条至少测定二

处，且二处相距100以上，距焊条端头25mm以上。

71+72

②焊条偏心度=--------------X100%

g（71+T2）

序号项目标准及技术要求检验方法

a、直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%。

b、直径为3.2mm与4mm焊条，偏心度不应大于5%。

c、直径不小于5mm焊条，偏心度不应大于4%。

7）药皮强度检验数量每批抽一根，检验方法：

①将焊条水平位置自由落到厚度OMimi水平放置的光滑平整钢板上。

②试验时落下高度：焊条直径V4mm为1m；直径24mm为0.5m。

③受检焊条药皮破裂只同意在焊条的两端，且破裂总长度不应超过30mm。

8）工艺性能试验

①试验用焊条在外观合格焊条中抽样

②检验按相应标准规定。

9）焊条的复验按焊接材料夏验规定与相应标准进行。

10）焊条检验后应开具电焊条复验报告，并作出检验结论，连同质保书经焊接质量

工程师审批。对焊材务必经衢州市质量技术监督局驻厂监督检验审查确认。

11）入库合格焊条应按标记移植管理制度逐包对标记进行检验确认。

5焊接用钢丝（焊1）钢丝应按批验收，每批由同一炉罐号与何一直径的钢丝构成。

丝）检验2）每盘钢丝应由一根钢丝构成，不得散乱或者成“8”字形。

3）钢丝盘（卷）的内径与重量符合相应的规定。

4）每盘钢丝应捆扎，并至少附有二个标牌，标牌上应有生产厂名、钢号、炉罐（批）

号与钢丝直径，其内容与质量证明书一致。

5）钢些表面不应有锈蚀、氧化皮与其他有害于使用的缺陷，经热处理的钢丝同意

有氧化色。

6）钢丝尺寸检查，每盘焊丝测量部位很多于两处，用游标卡尺在同截面两个相垂

直方向测量，其直径及同意偏差符合相应标准的规定。

7）化学成分分析项目与方法按相应材料标准规定：

①化学成分分析抽样按批抽一盘。从所选取盘的两端取样。

②化学分析中的C、P、S以每端成分分别考核，对其它元素以两端成分之平均值考

核。假如分析结果有一项不合格时，同意从未经分析的钢丝盘中加倍取样，对不合

格的元素进行复验，合格后才能入库。对首次抽查不合格的钢丝盘不能入库存，若

复验仍有不合格者，应判该批钢丝盘不合格。

8）气体保护焊用焊丝熔敷金属的机械性能按照GB/T8110规定。

9）钢丝检验后质保书加盖质保书专用章，检验员签字并经焊接质量工程师审批；

对压力容器用合格钢丝还应经衢州市质量技术监督局驻厂监督检验审查确认。

10）钢丝合格后按照材料标记管理程序规定逐盘对标记进行检验确认。

6焊剂检验1）焊剂包装不得有破旧，包装上标记应清晰可辨，项FI有商品名称（商品牌号）、

焊剂型号、标准号、焊剂批号、重量、生产日期及生产厂名，包装标记内容应与质

量证明书相符。

2）其它项目的检验，按焊接材料订货指导书的要求进行。

3）焊剂质保书应加盖质保书专用章，检验员签字并经焊接质量工程师审批；对压

力容器川合格焊剂还应经衢州市质量技术监督局驻厂监督检验审查确认。

3、下料检验

序号项目标准及技术要求测址器具检的方法

1材料表面质疥不得有分层、裂纹、结疤、折充、压入加化皮、夹杂等缺陷H检宏观投自用科范国内的板表面质;七

2划线图样、L：艺（切冽排版图）钠卷尺1.根据图样或若1：艺.按要求测fit其尺寸.对简体划线还应检

■盘线与对角线偏看

2.当用样板划线时.囱检查样板的有效性与正确性,必要时〃

直样叔标记应与工艺规定相符.

3标记移植材料标记整整规定标记确认1.材料牌号规格务必符合图样：

2、原标记与移桢标记一致无误，

\切刈表面切利面不得有分层，hW剌治理干净角尺、目检宏观检杳

5坡11形状及角底图样、工艺规定焊口检测器按图择规定检直测员.坡”表面顺用按相应的加工方法要求.

或者样板

6切冽尺寸图样、工艺规定倒表只1、根据图样或在工艺，按要求测提其尺寸，对简体划战还应松

荏基准线与对角线偏生：

2、当用样板划线时应桢杳样板的有效性与正项性,必要时复盘

样板标记应与工2规定相符。

4、椭圆形、球形、磔彩、锥形射头校验

产号项目标准及技术要求测量者具检验方法

1质量证明书及监检符合标准要求日检检杳质量证明书及监检证书

证书

2拼坪接头布置不相交的拼坪并接接头边缘之间最小小离不小于月头名义钢卷尺按推版图或者制造「.艺检查•拼接坪健槽边按A类焊接接头规

以度5n的二倍旦不小于lOOnm.铸片与顶回板拼接炸接接定迸行检育.

头方向只同意是径向与环向

3材料标记材料标记移拉管理规定口检按制度规定检我.标记应完整、正硝、清晰

4表面质量不得有尖锐机娠损伤目检宏观全面检查,机械损伤的处理按标准执行

5最大内径与最小内技大内径与最小内径之差作为网度公差.网展公差不大于封锹卷尺测量封头切边后.在田边部分实测等距离分布的4个内直径.

径直径差（01度）头内径0.5%,且不得大『2而叫

6直边DNW2000DN>2000钢百尺以钢直尺贴合为头左边段.从封头端面测量.

2510

向外WL5W2.5钢丝封头切边方,在封头谓面直径方向拉•根锹丝.用直角尺的一

7封头的直边倾制度直角尺直角边与拉紧的钢丝近分，另•口角边与封头接触，在直边都

向内W10W15

位测质直向尺。封头间的最大印离即为封头的直边倾斜度.

8比边高度公差(-5'10)2

9内表而形状偏差1.样板与封头内表面被大间隙外凸不得大于l.25%Di,内凹内样板1.样板垂直于待测表面（躲开焊接接头）用铜汽尺测量外大

不得大于0.625%Di.转角RF板间隙部位：

2、关于碟形及折边惟形封头,其过渡区料角内r径不得小楸五只2,健形及折边椎形封头过渡区转向范困r大褥小于样板r.

于图样的现定值

6>Sn--Cl.5n-名义厚度।CI一纲板负偏差

10最小厚度8测序仪依封头的形状与现格测量封头顶部与转珀'过度郃位等与虎边

或者图纸标注封头成形后的最小万度

部位,

见附件一：对头成形后外留用长公差或者内ri径公差

II外圆周长公差或者捆卷尺射头切边后,在直边部分实测等距离分布的4个内口径,取平

内直径公差均叽

5、波形膨胀节检验

序H项目标准及技术要求测M器具检验方法

150aonionHOOInoo制卷尺1.按图样尺寸折算外周牛洌量,

£砂且位

〜25Q〜350〜750〜900—20002、用广钢制管壳式换热器有折流板时，直径不得有下偏差.

1-11£

1,..+10+io+10

nn外园周长公处q

00o

最大几小百径差加150r30040080013001700

2〜250〜350〜750〜1200〜1600〜2000加卷尺两端面分别测量,四周旋转推动找HI盘大墩小数值

11.52467

JS18

波曲公经

3谢宜尺测显两波雄顶端部位

4波岛公差JS18纲5尺用直尺搁荏所测部位作为平面纹.然后测J3波底至直尺邛面线间

距

5膨版节长度公差nnDN:150'900±3阚卷尺内径分四条纵向岫线分别测量两湘之间即

DN:1000'2000±5、-3

6两端平面度两端面应平行，并与中心践垂H,其垂直度公差不得大于斜卷尺取序5长展公差项目榜查之对称呆大数值之/

鼓形管波K的0.4瓦

7两端面同心度两端面应同心,其同轴度公差不大于波形管公秣直径DN平板、角尺.1.膨瓶节端而放置于平板.用向尺按内径四条轴线对称找垂汽：

的0.5%,且不大于3nn.塞尺2、用泥尺检查端面与平板贴合程度.

8焊接接头布置相邻纵向岸接接头间距不得小「125侬钢卷尺按要求检玄，必■时检查加工工艺

9««接接头对口他边按工艺要求感者GB150焊口检测器全面检或焊接接头，测其错边出大部位

10表面筋微表面不同意行明总凹凸不平与尖锐损伤；修器壁理应大于目检1、内外表面检进,必要时对性磨处测中检套：

出小设计壁厚加上腐蚀裕娥；性磨外深度不得超过Inm测原仪2.膨张节表面不同意扑焊.

U壁厚减薄显W材料原度的负儡差测原仪取R部位及对称卜字位置松测拉仲部位

6、筒节成形检验

序

项目标定及技术要求费贵器具检验方法

号

1标记材料标记移植管理程序目检标记移植符介规定，并有检监确认印记

2内件>500>1000>2000>4000钢卷尺1.测量筒15两端与中部外周长,并一透去筒用折算内径:

W500

装配〜WIOOOY2000Y40002.当图样与工艺对直径允差另有要求时,按图样［:艺进行.

直有间

径隙要±2±2.5±5±7.5±10

求时

管壳

大

城GB151外圆冏长偏差

3式1、用钢卷尺测欧两端.找出最大最小直径数值;

小

：S

—1小、，..DNSI200时其值S5网卷尺2、用专用最杆测*筒节中部外01同一断面:

标换热

K、05%DN且：DNWI200时其值W7

器专用量杆3、对小卉径筒节可用卡留怜般筒节中部外削同一新面.

差

内氏卡性

S设计内直-Di的1%,且W25

容器

4外压或者真空GBI50图样板沿壳体轴向与环向找出偏差最大部位.用塞乂测出蚊大间

容径向测价偏差不大jGBI50困10-11查得的最大同意偏差值6-12规定除值

器HI便的弓形祥

AsB单层见附件二板斑尺k目检坦接接头对口,找出目大怫边部位1

西2、用弓形作扳木尺核验.

接头发合

5错边好不大Tt内板0层犷度的S%,且不大f2

tffii钢板

b

设计内直1.检查整条焊接接头,查出鼓大的E楂角位置：

A径1/6的2、将样板中心对准焊接接头中心，用来尺检杳样板与简体贴合

6类焊弦长内外处公大间隙郃位.

接接RI筒W5MI0+2,且WS样板且不

头棱小于

角E300mm.

塞尺

7筒节长度除图评书规定外•筒节蚊小长度不应小于300第卷尺单层简体K度不得小于300,设计图样仃规定都按图样要求

热轧钢板按GB7O9的规定1、筒节两玳就位检测：

8测厚仪

冷扎钢板按GB708的规定2,对拼接筒13.应逐张钢板检测，

7、管壳式换热器管板机械加工检批

序号项目标准及技术要求测域器具检聆方法

1外阀按GB180I游标卡尺按图样尺寸检查或者a级Sc级检在加I：尺寸

2标记移植标记移tfi管理等程序目检核对标记一致无误,打匕检验确认印记

3厚度按GU1804游标卡尺对称十字位置测贵

4密封面19直径按GB18O4游标卡尺按图样标注尺寸测量或齐n姬与c级检查加工尺寸

5机加工密封尺寸按GB1804游标卡尺按图样标准她准面进行测鬓：

6划战图样工艺游标卡尺按图样与工艺要求检簧划戏的方向与尺寸

钢直尺

划规

7管孔图样规定求规1.全面宏观松划出大的管板中心角区域；

百分表2.区域内逐孔用孔径尺寸瑾观检直.应全部通过,而用孔径正偏外值

富观检3S应不能通过.

3,图样规定管接头强力胀的管孔,应全部格查.用百分表逐孔测址,并

作好记录

序号项目标准及技术要求消量器具检物方法

腭Q

度

8一

桥

的

Sr不

w虬

?

4°宿

1、魁站（出钻）修|管板表面,用卡ti筱衣中同敷孔桥宽

度B郴，;t值测院相邻两孔桥之间管桥.若削I超过舱时划出

5

并用游标卡尺测M；

“切孔桥宽度与数仪应符合规定要求.

孔2.

7.15卡钳

桥S

度沆标■仔尺

桥

不

H级

v**

港T1.83

换热

AZi12.28

175

TS-

yer

TST

5.10

6.50

斓位置尺寸沿东卡尺按图样标注相对位巴尺寸刈限

锢反

帧槽宽+1.5/长尺测量隔板槽加工起点与终点

0

0

槽深泽娜♦示卡尺测在隔板槽加工起点与终点

-1.5

流标R尺测量缪孔相对两孔的边缘并加匕一个做孔实刈孔径

相邻西螺孔弦±0.6卡钳先用钳捡我相铝的北娜孔边如南，找出公大最小的螺

长依差±0.6海标卡尺孔间距.然后用沿标卡尺测吊并加一人墀孔变测孔环.

卡钳算数侬应符合佩旭懒孔成长有允差厩

设计内直径600-1200>1200

任竟两期团长海标卡尺知I的胎雌助幽U奶悯.找阴地小小的蚂U瞬.

±2.0

然后用游区仔尺测51制L博孔实那的.兵则出做符合

151娘换热器管孔11级换热器管孔其余所测场的嫖儿角度的弦长及允注奴定样块为比检表

表面租粒度粗电度样块

S2SumC12.5um按图样规定

8、主法兰机械加工检验

序号项目标准及技术要求浏疑器具检验方法

1外形、内孔尺寸图样有公差要求时图样未注公差察求时射标卡尺按图样尺寸测量检费

管无式换热器其它容器

GB18O1GB1804

2标记移植标记移植管理程序目检核对标记一致无误,打上检验确认标记

类别团样力公经要求忖管光式倏热船公经其它容密公才

3密封面网直径按图样规定GB18O4GB18O4游标卡尺校图样标注尺寸测fit

4机加工密封尺寸按图样规定GB18O4深变游标仪尽1）按图样标注基准面进行测fit:2）打基准面。测量

5面二次加工时需对故卜字位置iWM四处

6

7

8

9±0.6游标卡尺测显蝶孔相对两孔的边缘并加上■个耀孔实测孔径

10比闺经±0.6卡钳先用卜钳检伐相邻两孔嫁北边龙胤找出最大最小的螺

游标卡尽孔间距.然后用游标卡尺测盘并加个螂化实测孔径.

典数值均应符合所测量的娘孔角度的兆长及允差规定

卡ftJ先用K•钳松杳任意两孔螺孔边距离,找出最大最小的

11任意两端孔弦长设计内直径<600600-1200>1200

游标卡尺媒孔间距,然后用游标卡尺测fit并加一个探孔实测孔

径，式数由均应符合所测能的娘孔伟，史的弦长及允差

允弟±1.0±1.5±2.0