《矿井防尘治污降尘成效真实世界监测指导原则（试行）》

《矿井防尘治污降尘成效真实世界监测指导原则（试行）》适用于全国范围内井工煤矿、露天煤矿及配套选煤厂的防尘治污降尘措施真实运行场景下的成效监测，其他非煤矿山井下作业场景可参照执行。监测工作应当遵循真实场景、科学规范、动态持续、问题导向的基本原则，所有监测活动必须在矿井正常生产工况下开展，不得刻意调整生产节奏、临时启用非正常运行的防尘设备，确保监测结果能够客观反映实际防尘效果。监测点位布设应当兼顾产尘核心区、人员活动区、外排影响区三类区域，同时设置背景对照点，其中井工煤矿采煤工作面需在采煤机下风侧10m至15m处呼吸带高度（距地面1.5m）、支架工固定操作位、刮板输送机机头位置各布设1个监测点，工作面回风巷分别在距工作面出口10m、50m、100m处布设点位，所有点位同步监测总粉尘浓度与呼吸性粉尘浓度；掘进工作面需在掘进机作业时下风侧5m至10m呼吸带、锚喷作业点下风侧3m至5m、掘进工作面回风巷距迎头20m、50m处分别设点，连续覆盖掘进破岩、装运、锚喷全作业环节；各皮带转载点、溜煤眼上下口下风侧2m至3m呼吸带高度必须设点，井底车场、主运输大巷人员常态化通行段、机电硐室入口等人员密集区域每间隔200m布设1个监测点。露天煤矿需在采剥作业点下风侧10m、20m处，钻机作业点下风侧5m、15m处，排土场作业点下风侧10m、30m处分别设点，运煤道路沿线每500m布设1个监测点，矿区边界下风向至少设置3个监测点位，点位距离矿区边界不得超过10m。配套选煤厂需在破碎车间、筛分车间作业工位下风侧2m至3m、储煤仓出入口、煤炭装车点下风侧2m至3m、厂区人员通勤路径每间隔100m布设点位。背景对照点需设置在矿井生产区上风向2km以上、无矿业生产活动影响的区域，用于校正本底浓度对成效判定的干扰。监测指标分为必测指标与选测指标，其中必测指标包括总悬浮颗粒物（TSP）、总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、PM10、PM2.5、粉尘游离二氧化硅含量、作业人员8小时时间加权平均呼吸性粉尘接触浓度，选测指标包括雾滴粒径、喷雾覆盖范围、除尘设备进出口浓度、漏风率、作业面风速、空气相对湿度。监测频次方面，正常生产工况下，采煤工作面、掘进工作面、破碎筛分车间等产尘核心区域每季度至少开展1次监测，每次监测需覆盖完整生产循环，连续监测时长不少于4小时，其中作业高峰时段监测时长占比不得低于60%；回风巷、主运输大巷、排土场、运煤道路等区域每半年至少开展1次监测；矿区边界及背景对照点每月开展1次监测，每次连续监测24小时；作业人员个体粉尘接触监测按工种开展，每个工种每季度至少抽测3名在岗作业人员，连续监测1个完整工作班。新安装或升级改造防尘降尘措施投用后1个月内，需完成至少2次专项成效监测；极端大风、空气相对湿度低于40%的干燥天气期间，核心产尘区监测频次加密至每周1次。监测实施应当严格执行规范要求，总粉尘浓度测定采用重量法，符合《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》要求，呼吸性粉尘浓度测定符合《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》要求，粉尘游离二氧化硅含量测定采用焦磷酸重量法或红外光谱法。现场监测过程中需同步记录实时生产工况，包括采煤工作面割煤速度、支架移设频率、生产负荷，各类防尘设备的运行状态、运行参数，作业现场风速、温度、相对湿度等环境参数，所有原始记录需现场同步上传至矿井监测管理系统，不得事后补记、篡改。监测使用的仪器设备每半年需经法定计量机构校准1次，每次现场监测前需开展现场流量校准，采样流量误差控制在±5%以内。同一个监测点位需同步采集2份平行样品，平行样品测定结果相对偏差不得超过10%，否则该批次监测数据判定为无效。每次监测需同步带入至少10%比例的盲样开展质量控制，盲样检测结果误差不得超过±15%，否则需重新开展该批次监测工作。监测期间矿井生产负荷不得低于日常平均生产负荷的90%，不得刻意关停高产尘作业环节、临时启用平时未常态化运行的防尘设备，一经发现上述行为，该批次监测结果直接作废。成效判定实行多指标联动评价，首先看浓度达标率，采煤工作面、掘进工作面等核心产尘作业区总粉尘浓度不得超过4mg/m³、呼吸性粉尘浓度不得超过2.5mg/m³，浓度达标率需达到100%；转载点、运输大巷、筛分车间等其他作业区域总粉尘浓度不得超过8mg/m³、呼吸性粉尘浓度不得超过4mg/m³，浓度达标率不得低于95%；矿区边界TSP小时浓度不得超过1mg/m³，达标率不得低于90%。其次看降尘效率，单项防尘措施的实测降尘效率需满足：喷雾降尘措施总尘降尘效率不低于60%、呼尘降尘效率不低于50%，干式除尘风机总尘降尘效率不低于90%，转载点密封除尘装置总尘降尘效率不低于85%，露天煤矿运煤道路洒水抑尘措施TSP降尘效率不低于70%。第三看个体接触水平，所有作业人员8小时时间加权平均呼吸性粉尘浓度需符合职业接触限值要求，不得超过2.5mg/m³，粉尘中游离二氧化硅含量超过10%的矿井，作业人员呼尘接触浓度不得超过1mg/m³。同时需开展措施前后浓度对照，防尘措施投用后，对应作业区域粉尘浓度较措施实施前下降比例不得低于40%。监测数据需建立统一电子台账，原始采样记录、检测报告、工况记录、仪器校准记录、质量控制记录等资料保存期限不得少于3年。每季度需结合监测数据形成防尘降尘成效分析报告，梳理不同作业区域、不同生产时段的粉尘浓度变化规律，排查防尘措施短板，针对移架作业、锚喷作业等特殊时段粉尘浓度超标的情况，针对性优化设备联动控制逻辑、调整降尘参数。监测数据与矿井安全生产绩效考核直接挂钩，对连续3次监测不达标的作业区域，需立即停产整改，待整改完成后监测达标方可恢复生产。建立监测数据动态预警机制，当现场粉尘浓度达到限值的80%时，监测系统自动发