桥梁施工危害检测目录

桥梁施工危害检测目录工序细分危害类型详细检测内容现场检测方法合格判定标准风险等级管控与整改要求基础工程-人工挖孔桩施工有毒有害气体中毒、孔壁坍塌、高处坠落、提升机具伤害1.下孔作业前孔底氧气、硫化氢、一氧化碳、可燃气体浓度；2.每节混凝土护壁的施工厚度、强度、搭接质量，是否存在蜂窝、开裂、露筋等缺陷；3.孔口周边防护设施设置情况，孔口堆载距离，停挖孔口的覆盖防护情况；4.深度超过10m挖孔桩的机械通风运行情况，停挖超过2小时复工前的气体复检情况，煤矿采空区、旧河床、垃圾填埋场等特殊区域的额外检测记录；5.提升机具钢丝绳磨损、制动系统可靠性，孔内爬梯的连接牢固度采用四合一气体检测仪在孔底以上0.5m处原位检测；回弹仪检测护壁混凝土强度，钢卷尺量测护壁厚度，目视检查护壁搭接及缺陷质量；钢卷尺量测防护栏杆高度、堆载距离，目视检查停挖孔覆盖防护；查阅通风记录、气体检测台账，现场实测通风风速；目视检查钢丝绳断丝情况，游标卡尺量测磨损量，现场测试制动灵敏度，手拉测试爬梯连接牢固度氧气浓度19.5%~23.5%，硫化氢≤10mg/m³，一氧化碳≤24mg/m³，可燃气体浓度≤爆炸下限的10%；护壁强度不低于设计强度的85%，厚度偏差不超过-10mm，搭接长度≥50mm，无大面积蜂窝孔洞开裂；孔口防护栏杆高度≥1.2m，设置18cm高挡脚板，孔口1m范围内禁止堆载，停挖孔设置封闭防护盖板，盖板承载力≥10kN/m²；深度超10m作业期间持续通风，风速≥0.3m/s，停挖复工必须重新检测合格；钢丝绳断丝数不超过总丝数1%，磨损量不超过原直径10%，制动灵敏可靠，爬梯无开焊变形、连接牢固有毒气体中毒、孔壁坍塌为重大风险，其余为较大风险下孔作业前必须提前通风15分钟，检测合格后方可下孔，孔口安排专人24小时监护，作业期间每2小时复测一次气体浓度；严格执行随挖随护，单次开挖深度不得超过1m，严禁超挖不做护壁，护壁存在开裂、强度不足缺陷时立即回填，重新施工；孔口多余土方及时转运，严禁违规堆载，严禁作业人员乘坐吊桶上下孔，必须沿专用爬梯通行；特殊地质区域作业人员必须随身携带便携式气体报警仪，配备正压式呼吸器，浓度超标立即撤离基础工程-机械钻孔灌注桩施工钻机倾覆、塌孔、机械伤害、高压泥浆管爆裂、泥浆污染1.钻机安装基座的水平度、地基地耐力，支腿垫设牢固度；2.钻杆的磨损、锈蚀、弯曲变形情况，钻杆连接螺栓紧固情况；3.泥浆池周边防护设置，警示标识、夜间警示设施配置；4.高压泥浆输送管的老化、磨损情况，接头连接牢固度；5.泥浆沉淀池防渗、围挡设置情况水平仪测量基座水平度，轻型触探仪检测地基地耐力，目视检查支腿垫设；游标卡尺量测钻杆壁厚磨损，目视检查锈蚀弯曲，扭矩扳手检测螺栓预紧力；钢卷尺量测防护栏杆高度，目视检查警示设施；做1.2倍工作压力水压试验，目视检查接头密封基座水平度偏差≤1‰，地基地耐力≥120kPa，支腿垫设平稳无松动；钻杆壁厚磨损量不超过原壁厚的10%，无严重弯曲变形，螺栓预紧力符合设计要求；泥浆池防护栏杆高度≥1.2m，设置18cm挡脚板，周边每20m设置一块警示标识，夜间设置红色警示灯；高压管水压试验无渗漏、无鼓包，接头连接无松动，老化裂纹深度超过壁厚10%的严禁使用；沉淀池做防渗处理，周边设置封闭围挡高度不低于1.8m钻机倾覆为重大风险，其余为较大风险钻机安装完成后必须进行试吊检验，确认稳定后方可开钻；松软地基必须垫设钢板或路基箱加固，严禁直接在软基上安设钻机；泥浆池周边严禁无关人员靠近，废弃泥浆及时转运，严禁随意排放；高压泥浆管每半年进行一次压力检测，老化破损立即更换，钻进过程中严禁人员站在泥浆管接头附近基础工程-深基坑开挖施工边坡失稳坍塌、涌水涌沙、基坑隆起、高处坠落、物体打击1.基坑边坡坡度，支护结构的水平位移、竖向沉降量；2.坡顶裂缝宽度、深度，地下水水位变化，基坑底渗水情况；3.基坑周边堆载重量、堆载距离基坑边的距离；4.基坑临边防护设施设置，上下梯道的牢固度；5.基坑排水系统设置，暴雨后基坑积水排除情况全站仪每天监测支护结构位移沉降，水位计每天监测地下水位；游标卡尺量测裂缝宽度，探尺量测裂缝深度，目视检查基底渗水；现场称重计算堆载重量，钢卷尺量测堆载距离；钢卷尺量测防护高度，目视检查梯道连接牢固度；目视检查排水系统通畅情况边坡坡度不陡于设计要求，一级基坑日位移变化量≤3mm，累计位移≤30mm，二级基坑日位移变化量≤5mm，累计位移≤50mm；地下水位低于基底开挖面0.5m以上，裂缝宽度超过0.5mm必须标记监测；基坑边2m范围内严禁堆载，2m外堆载荷载≤15kPa；临边防护栏杆高度≥1.2m，设置两道横杆，18cm挡脚板，上下梯道每0.5m设置踏步，连接牢固无松动；排水系统通畅，基坑底无积水，坡顶做混凝土散水防止渗水入坡边坡失稳坍塌为重大风险，其余为较大风险严格执行分层开挖、先撑后挖，严禁超挖，每天早晚各监测一次位移沉降，暴雨过后、冻融期增加监测频次；周边堆载严格管控，严禁超荷载堆载，坡顶裂缝及时注浆封闭；基坑深度超过2m必须设置临边防护，作业人员必须沿专用梯道上下，严禁攀爬边坡；配备足够抽排水设备，汛期安排24小时值班，水位异常立即停止作业撤离人员基础工程-围堰施工围堰坍塌、洪水冲刷、人员溺水、通航船舶碰撞1.围堰顶高程、断面尺寸，迎水面冲刷防护强度；2.围堰渗流量，最大冲刷深度，防渗结构完整性；3.围堰周边警示标识、航标设置，救生设备配置；4.通航区域作业禁区划定，海事通报落实情况水准仪测量顶高程，水下声呐测量冲刷深度，回弹仪检测防护混凝土强度，量水堰测量渗流量，目视检查防渗结构；现场检查标识航标设置，查阅海事部门通报记录围堰顶高程高出施工期间最高设计水位0.7m以上，断面尺寸符合设计要求；迎水面冲刷防护混凝土强度不低于C25，最大冲刷深度不超过设计预留深度，渗流量不超过设计允许值，防渗结构无开裂渗漏；每50m设置一块警示标识，通航区域夜间设置红色航空警示灯，每100m配备一套救生圈、救生绳，出入口配备救生艇；提前72小时通报海事部门，划定作业禁区，设置船舶避让提示牌围堰坍塌为重大风险，其余为较大风险汛期安排24小时值班，每一次洪水过后全面检测围堰冲刷、渗流情况，发现冲刷深度超标立即抛石加固；通航区域严禁无关船舶进入，作业船舶配备AIS定位设备，24小时值守；作业人员上下围堰必须穿救生衣，严禁在围堰顶边缘行走下部结构-高墩翻模/滑模施工模板坍塌、高处坠落、起重伤害、爆模、雷电伤害1.模板拉杆的强度、锈蚀情况，模板拼接间隙，模板垂直度；2.操作平台脚手板铺设，防护栏杆、防坠网设置；3.提升系统钢丝绳磨损，制动系统可靠性，锚固螺栓预紧力；4.防雷接地装置设置，接地电阻值；5.混凝土浇筑分层厚度，振捣质量拉力试验机抽检拉杆强度，游标卡尺量测拉杆锈蚀磨损，塞尺量测拼接间隙，全站仪测量模板垂直度；钢卷尺量测防护栏杆高度，目视检查脚手板、防坠网铺设；接地电阻测试仪测量接地电阻，扭矩扳手检测螺栓预紧力，查阅浇筑施工记录拉杆强度符合设计要求，锈蚀磨损超过原直径10%的严禁使用，模板拼接间隙≤2mm，模板垂直度偏差≤墩高的1/1000，且最大不超过50mm；操作平台满铺防滑脚手板，外侧防护栏杆高度≥1.5m，操作平台下方满铺孔径不大于10cm的防坠网；钢丝绳断丝磨损符合规范要求，制动灵敏，螺栓预紧力偏差不超过设计值的±5%；防雷接地电阻≤10Ω，墩高超过40m每20m增加一组接地；混凝土浇筑分层厚度≤50cm，振捣到位无漏振模板坍塌为重大风险，其余为较大风险模板安装前逐根检查拉杆，不合格的严禁使用，高墩作业人员必须双钩安全带，安全带系在牢固的结构上；六级及以上大风、雷雨天气立即停止作业，作业人员撤离到地面；滑模滑升过程中每天检查模板垂直度，偏差超标及时调整；张拉作业千斤顶前方严禁站人，设置防护挡板下部结构-盖梁施工（抱箍法/支架法）抱箍滑移、支架失稳、起重伤害、高处坠落1.抱箍与墩柱接触面清洁度，抱箍螺栓预紧力，预滑试验结果；2.支架地基承载力，立杆间距、步距，扫地杆、剪刀撑设置；3.支架预压沉降量，顶托伸出长度；4.操作平台防护设置扭矩扳手检测螺栓预紧力，预滑试验分级加载检查位移，轻型触探仪检测地基承载力，钢卷尺量测立杆间距步距，水准仪测量预压沉降抱箍接触面无杂物油污，螺栓预紧力偏差不超过设计值的±5%，预滑试验抱箍无位移，合格后方可上人；地基承载力≥150kPa，无积水浸泡，立杆间距偏差≤±50mm，步距偏差≤±20mm，扫地杆距离地面≤200mm，纵横向剪刀撑连续设置到顶；预压7天后连续3天日沉降量≤2mm为稳定，顶托伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm；操作平台防护栏杆≥1.2m，设置挡脚板和防坠网支架失稳、抱箍滑移为重大风险，其余为较大风险抱箍安装完成必须做预滑试验，合格后方可进行后续作业；支架地基提前做好排水坡度，周边设置排水沟，严禁积水浸泡；支架预压分级加载，严禁一次加载到位，预压合格调整标高后方可绑扎钢筋浇筑混凝土；盖梁施工过程中安排专人观测支架变形，异常立即停止作业撤离人员上部结构-预制梁架桥机安装施工架桥机倾覆、梁体倾覆、起重伤害、高空落物1.架桥机纵移轨道基础承载力，轨道平整度，支腿垂直度；2.起吊钢丝绳断丝磨损，吊点位置偏差，起吊制动器灵敏度；3.预制梁就位后临时支撑设置，架桥机防风锚固装置；4.过孔过程中抗倾覆稳定性检测轻型触探仪检测基础承载力，全站仪测量支腿垂直度，水准仪测量轨道平整度，游标卡尺量测钢丝绳磨损，尺量吊点位置，现场测试制动，拉力计检测锚固缆风拉力轨道基础承载力≥160kPa，轨道平整度偏差≤2mm/m，支腿垂直度偏差≤1/1000；钢丝绳断丝数不超过总丝数1%，磨损量不超过原直径10%，吊点位置偏差≤20mm，制动灵敏可靠；预制梁就位后立即设置两道对称斜向支撑，支撑与梁体接触牢固，六级风以上架桥机必须锚固，锚固拉力符合设计要求；过孔过程中抗倾覆系数≥1.3架桥机倾覆为重大风险，其余为较大风险架桥机每次过孔前全面检查所有部件，确认合格后方可过孔，过孔速度控制在1m/min以内，安排专人观测支腿变形；梁体就位未固定牢固、未焊接斜向支撑严禁松钩，严禁人员在梁体下方停留；大风、暴雨过后重新检测架桥机锚固状态，锚固不合格严禁作业上部结构-悬臂挂篮施工挂篮倾覆、挂篮滑移、预应力张拉崩断、梁体开裂1.挂篮主桁杆件焊缝质量，连接螺栓预紧力；2.行走轨道锚固质量，后锚点锚固力；3.挂篮预压变形量，梁段线性偏差；4.钢绞线质量，张拉设备标定情况，操作区域防护设置；5.操作平台防护、防坠网设置超声波探伤检测焊缝质量，扭矩扳手检测螺栓预紧力，拉力计检测后锚锚固力，水准仪测量预压沉降，全站仪测量梁体线性，查阅钢绞线复检报告、张拉设备标定证书主桁焊缝一级合格，无气孔、裂纹、夹渣缺陷，螺栓预紧力偏差≤±3%；后锚点锚固力不低于设计要求的1.2倍，轨道锚固螺栓间距符合设计要求；预压后非弹性变形符合设计允许值，梁段线性偏差≤梁段长度的1/5000；钢绞线强度符合1860MPa设计要求，张拉设备标定有效期不超过6个月，张拉作业区域设置防护挡板；操作平台防护栏杆高度≥1.5m，下方满铺防坠网挂篮倾覆为重大风险，其余为较大风险挂篮安装完成必须做静载试验，检验承载能力和变形量，合格后方可投入使用；挂篮行走对称进行，行走速度控制在10cm/min以内，行走到位后立即锚固后锚点，确认稳定后方可进行下一道工序；张拉作业时千斤顶后方严禁站人，作业人员站在侧面操作，设置防护挡板防止钢绞线崩弹伤人；六级及以上大风停止作业，挂篮做好锚固，每天检查螺栓紧固情况，松动及时复紧上部结构-满堂支架现浇施工支架失稳坍塌、地基沉陷、高处坠落1.地基承载力，地基排水设置，立杆间距、步距；2.扫地杆、剪刀撑设置，立杆顶托伸出长度；3.支架预压沉降量，立杆垂直度偏差轻型触探仪检测地基承载力，钢卷尺量测间距步距、顶托伸出长度，全站仪测量立杆垂直度，水准仪测量预压沉降地基承载力符合设计要求，周边设置排水沟，无积水浸泡，立杆间距偏差≤±50mm，步距偏差≤±20mm；扫地杆距离地面≤200mm，纵横向每8-12m设置一道水平剪刀撑，竖向剪刀撑连续设置到顶，顶托伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm，严禁接长使用顶托；预压后连续3天日沉降量≤1mm为稳定，立杆垂直度偏差≤1/500支架失稳坍塌为重大风险，其余为较大风险严禁使用锈蚀、弯曲、变形的立杆和横杆，严格按照施工方案布设支架，严禁随意减少杆件；预压分级加载，卸载后调整支架标高，确认符合线性要求后方可浇筑混凝土；混凝土浇筑从跨中向两端对称进行，严禁在支架上集中堆载钢筋和模板，浇筑过程中安排专人观测支架变形，异常立即停止作业撤离人员通用作业-临时用电施工触电伤害、电气火灾1.接地接零保护系统设置，接地电阻值；2.三级配电两级保护落实情况，漏电保护器参数；3.线路敷设方式，配电箱防护、上锁情况；4.潮湿场所、有限空间作业电压等级接地电阻测试仪测量接地电阻，漏电检测仪检测漏电保护器动作参数，目视检查线路敷设、配电箱防护工作接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω，防雷接地电阻≤10Ω；落实三级配电两级保护，末级漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；线路架空敷设高度≥4.5m，严禁拖地敷设，配电箱上锁，设置防雨棚，标识清晰，一个开关控制一台设备；潮湿场所、有限空间作业采用12V安全电压触电伤害为较大风险配备专职电工，每天巡查用电设施，严禁私拉乱接电线，作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，维修用电设