1#楼悬挑卸料平台施工方案(旧)

悬挑卸料平台施工方案

一、编制依据

1.本工程设计图纸

2.相关国家、地方及规范、标准

2.1.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

2.3、.22.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》

GB50017-2003中国建筑工业出版社；

2.4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

2.4.《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

2.5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；

3,本工程《施工组织设计》

二、工程概况

1.项项目内容

1工程名称西山煤电老红楼片区棚户区（危旧房）改造工程

2建设地点山西省太原市西矿街西巷17号，南寒商场南侧

3建筑面积1#楼33189.87ma,2#楼30167.97m2

4建设单位山西煤电房地产开发有限责任公司

5监督单位太原市建设工程质量监督站

6设计单位厦门市泛华建筑设计有限公司

7监理单位太原市吉星监理有限公司

8总承包单位山西西山金城建筑有限公司

工程是西山煤电老红楼片区棚户区：（危旧房）改造（春晖佳园）1#、2#住宅楼项目，位

于山西省太原市西矿街西巷17号，南寒商场南侧。总建筑面积为63357.84m2,其中1#楼

33189.87肝,2#楼30167.97nf。结构形式为剪力墙结构，裙房为框架结构，1#楼地下三层，地

上三十二层；2#楼地下二层，地上三十二层.

本工程1#,2#楼各二个单元，每单元设置2个悬挑卸料平台；平台的位置详见平面

图(附图)，均自4层开始使用卸料平台出料。

卸料平台设计平台长600()mm,宽1800mm,主龙骨采用18#a工字钢，次龙骨采用【16#

槽钢加工次龙骨间距0.9m。选择6X37+1钢丝绳拉接在上部的顶板连梁上。平台满

铺3mm带肋防滑钢板；使用①48钢管焊制1200咂高护身栏，立杆与边梁焊牢，立

杆间距900mm,横杆间距600mm,上下2道，上刷黄黑油漆。钢丝绳。

三、工程目标

1.质量目标

1.1、分项工程合格率100%,优良率95%以上；

1.2.分部工程合格率100初优良率90%以上；

1.3.质量控制资料齐全、合格，安全和使用功能检验全部合格。

2.工期目标

卸料平台使用时间：计划为2015年5月10日投入使用，2015年11月30日停止使

用。

3.安全目标

3.1杜绝因工死亡、重伤，一般轻伤负伤率W1.5%。；

3.2杜绝重、特大安全事故，杜绝重、特大火灾事故；

3.3创太原市“安全文明样板工地”及省级“安全文明标准化工地”。

4.环境管理目标

噪声及三废排放达标，降低消耗，节约能源。

四、项目组织机构

见附图

五.施工准备

1.材料准备

物料平台平面尺寸为6000X1800mm,限载1吨，主梁采用18a工字钢、次梁采

用16#槽钢，主次梁焊接而成，平台底框上满铺3厚压花钢板。

防护栏杆采用648X3钢管，高度1.2m,与底框进行焊接；栏杆结点进行焊接

连接；在防护栏杆内侧敷设15nmi厚木模板，进行全封闭。

吊绳采用6X37+1钢丝绳，直径21.5mm。

悬挑主梁在楼板上设置套箍，用中25圆钢制作。

在底框下部设一小段16a#槽钢，与主梁焊接牢固，用于防止物料平台向建筑物内滑

动。

主梁上吊环采用。20圆钢制作，双面焊，焊缝长度25d,焊缝厚度，0.5d。

2.物料平台作法详图

2.1.平面及断面图

[lOPHiWU84a槽钢

_______________/7

目

三M

二H

：跖出花纹钢板

ifiF

—

in=i口号=111耳＞1u

!l»：r110001100011p00]1000

出料平台平面

-P------

0蛹粕骊

2.2.钢丝绳与结构拉结

钢丝绳与墙体的拉结是采用在梁（或剪力墙）里预留30PVC管，墙螺栓采用。22的钢筋加

工而成。垫片采用150X150XlOmm钢板，并用双螺母加固。

双面焊接，焊缝长度150mm

/

//

./

*/

双螺帽_一一」/f

二—一/f\HPB235力25

-——■

垫片广，;二|150,

/'直径一=100

A*4

■..

2.3.卸料平台钢梁与结构楼板固定

12厚250*80钢板

8厚253*250

钢板______

/12厚钢板

所有预留孔洞为?20/,?18螺栓

广*“长度450mm

卸料平台预埋装置

2.4主次梁焊接

18a#槽钏

主次梁焊接施工图

2.5.外爬架立面洞口留设

爬架处卸料平台位置示意图

六、施工工艺

卸料平台加工支座完毕后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但

只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台

在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳

固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格

后方可使用。具体构造要求如下：

1.悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2.悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架

等施工设备上。

3.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为

安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩宜接钩挂吊环，

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的

卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应

略高于内口。

6.台面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过

检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,

焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过

设计的容许荷载，应配备专人加以监督。几种材料堆放的单独限量：平台限重10KN,

2

(1)施工荷载1.0KN/m0

(2)钢管0.04KN/n,250m；

(3)5#槽钢5.44kg/m,183m

(4)工人限4人，在平台上操作。

七、安全、文明施工、环境、职业健康措施

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应

加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起

重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝

脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配

专人监督。

7、、出料平台提升专业操作人员，应持证上岗。

8、、安全员应对操作人员作出书面交底，交底内容包括出料平台提升方法、安全措施

等。

9、、出料平台提升作业应安排在白天进行，并避开大风、大雾及雨雪等恶劣天气。

10、出料平台使用过程中，各栋号负责人要经常检查吊装情况，发现材料堆放过多或

过高等现象应及时予以制止。

11、钢平台挪动使用位置，提升时应用塔吊，平台_L不应有杂物，将勾绳吊起，卸掉

钢丝绳挂勾，拆去室内别杠，将平台完全滑出室外再吊起，放到使用部位，先挂好钢丝

绳挂勾，将平台放好，插好室内别杠，并且要别紧，然后摘掉勾绳。

八、型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2,《钢结构设规范》GB50017-2003

一、构造参数

卸料平台名称1号2号卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直

建筑外墙

平台长度A(m)5.1平台宽度B(m)1.8

卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距Ll(m)1.8

次梁间距s(m)0.95次梁外伸长度m(m)0

内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离ai(m)5

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离hi4.5内侧钢丝更离墙水平距离a2(m)4.7

(m)

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距4.5钢丝绳夹个数3

离h2(m)

二、荷载参数

面板自重GkKkN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1689

主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡

板

栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网

安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷或QkKkN/m?)2

堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(n/)6

施工活荷载动力系数1.3

三、设计简图

节点详图一U形钢筋详图

节点一

四、面板验算

模板类型木脚手板模板厚度Umm)50

截面抵抗矩W(cnQ)416.67抗弯强度设计值［fKN/mm、15

面板受力简图如下:

_________6441kN/m6441kN/m£441kN/m

[口口U口口口IUU口口HUHI口H口UHHUH"

iij^^飞

|950I950I950|

计算简图(kN)

取单位宽度1m进行验算

q=1.2xGkix1+1.4x(1.3xQKi+Pk/S)x1=1.2x().39x1+1.4x(1.3x2+10/6)x1=6.441kN/m

抗弯验算：

22

Mmax=O.lOOxqxs=O.l00x6.441x0.95=0.581kNm

o=Mmax/W=0.581x106/(416.67x103)=1.395N/mm2<[f]=15N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型槽钢次梁型钢型号16a号槽钢

截面惯性矩lx©/)866.2截面抵抗矩Wx(cm3)108.3

抗弯强度设计值［fl(N/mm2)205弹性模量E(N/mn】2)2060CO

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:

承载能力极限状态：

qi=(1.2xGki+1.4xl.3

xQki)xs+1.2xGk2=(l.2x039+1.4x13x2)x0.95+1.2x0.1689=4.105kN/m

pi=1.4xPk=1.4xlO=I4kN

正常使用极限状态：

q2=(Gki+Qki)xs+Gk2=((].39+2)x0.95+0.1689=2.439kN/m

p2=Pk=10kN

1.抗弯强度

1妹N

4.105kN/m

]]11III111IIIIIIIIIllIIllllIllII11111llll11111

A⑴

1800

计算简图(kN)

*2222

Mmax=qi(Li/8-m/2)+piXLi/4=4.105(1.8/8-0/2)+14x1.8/4=7.963kN.m

a=Mmax/(yxWx)=7.963xl06/(1.05x108.3x103)=70.023N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足耍求！

2.挠度验算

10kN

2.43小N/m

口口UU口口uU口口U口I口]‘口口U口口口u

A⑴

1800

计算简图(kN)

Vmax=q2Li4/(384EIx)(5-24(m/Li)2)+p2Li3/(48EIx)=2.439xl8004/(384x206000x866.2xl04)x(5-24

(0/1.8)2)+1Ox18003/(48X206000X866.2X104)=0.188mm<[v]=L1/250=1800/250=7.2mm

次梁挠度满足要求！

3.支座反力计算

承载能力极限状态：

Ri=qixB/2=4.105x1.8/2=3.695kN

正常使用极限状态：

R2=q2xB/2=2.439x1.8/2=2.195kN

六、主梁验算

主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢

截而面积A(cnf)26.1截面回转半径ix(cm)6.58

被面惯性矩Ix(cmb1130截面抵抗矩Wx(cm，)141

抗弯强度设计值[fKN/mnf)205弹性模量E(N/mm2)206(X0

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳

吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用)：

承载能力极限状态：

qi=l.2x(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2x(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m

pi=|.4xPk/2=1.4xlO/2=7kN

Ri=3.695kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.36IkN/m

p2=Pk/2=5kN

Ra=2.195kN

L强度验算

1.847kN3.695kN3.695kN7kl3.695kN1.847kN

0.433kN/m0.433kN7ri

uu口u]uIuuu、。miiuuuunu口u

(2)

1015000

计算简图(kN)

12.19411.826

I8131772

—]4.0253.722

—kL?

•1.849

■7.081*4fi,

-9.34-9.903

剪力图(kN)

Rt=14.085KN

Mmax=20.263kNrn

N=R左/tana=Ri7(hi/ai)=14.085/(4.500/5.000)=15.650kN

a=Mmax/(YxWx)+N/A=20.263x106/(1.05x14l.OOOx103)+15.650x103/26.1Ox102=142.862

N/mnr<[f]=205.000N/mnr

主梁强度满足要求!

2.挠度验算

1.098kN2.195kN2.195kN5kl2.195kN1.098kN

0.36|lkN/m

uuuuui^uuuiuuiuuu0.3u61mkN/riuuuuuiiiuuiuuuuu

0

5000

计算简图(kN)

变形图(kN・m)

Vmax=13.465mm<[v]=