基层摊铺施工交底（标准范本）

基层摊铺施工交底（标准范本）本次交底适用于市政道路、二级及以上公路工程水泥稳定碎石、级配碎石基层、底基层摊铺施工作业，所有参与施工的管理人员、作业班组人员必须严格按照本交底要求执行，未按要求施工造成的质量、安全问题由作业班组承担全部责任。首先落实施工前各项准备工作，技术准备阶段需提前完成现场导线点、水准点的复核交接，导线点复测闭合差需控制在±12√n（n为测站数）以内，水准点复测闭合差需控制在±20√L（L为测量路线长度，单位km）以内，复核合格后按照加密要求布设临时控制桩，临时控制桩间距不大于100m，设置在不易被碰撞、沉降稳定的位置，每周复核一次，发生位移后立即重新校准。试验段施工需在大面积摊铺前完成，试验段长度选取100~200m，优先选取地质条件、断面形式具有代表性的路段，通过试验段确定松铺系数、最优碾压组合、碾压遍数、碾压速度、最佳含水率控制区间、人员机械匹配参数、拌合站拌合时间及投料误差控制值，试验段完工后24h内出具试验段总结报告，经项目技术负责人审批后方可开展大面积摊铺作业。原材料进场前必须提前送检，合格后方可进场，进场后按照以下要求管控，具体管控指标如下：序号材料名称检测项目技术要求检测频率不合格处置方式1水泥（P.O42.5缓凝）初凝时间≥4h每200t检测1组，不足200t按1组计退场，严禁进场1水泥（P.O42.5缓凝）终凝时间≤10h每200t检测1组，不足200t按1组计退场，严禁进场1水泥（P.O42.5缓凝）3d抗压强度≥17MPa每200t检测1组，不足200t按1组计降级使用或退场1水泥（P.O42.5缓凝）28d抗压强度≥42.5MPa每200t检测1组，不足200t按1组计降级使用或退场1水泥（P.O42.5缓凝）安定性合格每200t检测1组，不足200t按1组计退场，严禁进场2粗集料（碎石）压碎值≤26%每2000m³检测1组，不足2000m³按1组计降级用于底基层或退场2粗集料（碎石）针片状含量≤15%每2000m³检测1组，不足2000m³按1组计筛分处理后复检，仍不合格退场2粗集料（碎石）含泥量≤1.0%每2000m³检测1组，不足2000m³按1组计水洗处理后复检，仍不合格退场3细集料（石屑）含泥量≤3.0%每2000m³检测1组，不足2000m³按1组计水洗处理后复检，仍不合格退场3细集料（石屑）塑性指数≤9每2000m³检测1组，不足2000m³按1组计退场，严禁进场4拌合用水pH值≥4.5开工前检测1次，水源变化时复检更换合格水源人员配置方面，现场需配置专职现场负责人1名，负责施工全过程的人员调度、机械协调、进度管控，每日施工前组织班前会，明确当日施工任务及风险管控要点；配置技术主管1名，负责施工全过程技术管控，复核施工放样数据、监督工艺落实、组织质量验收，针对现场出现的技术问题第一时间出具整改方案；配置测量员2名，负责施工放样、高程复核、松铺厚度及成型后高程检测，所有测量数据必须留存书面记录，经复核签字后方可使用；配置试验员2名，负责原材料进场检测、混合料含水率检测、压实度检测、试件制作及养护、强度检测，所有检测数据必须真实准确，严禁篡改；配置摊铺机组人员3名，其中摊铺机操作手1名，需具备3年以上同类设备操作经验，熟悉摊铺机找平装置校准、摊铺速度调控等操作，辅助人员2名，负责摊铺机周边离析料清理、钢绞线看护、摊铺机进料指挥；配置碾压机组人员4名，其中压路机操作手3名，分别负责双钢轮、单钢轮、胶轮压路机操作，辅助人员1名，负责碾压区域警戒、粘轮清理、边角部位夯实指挥；配置后勤辅助人员5名，负责下承层清扫、苫盖、边角人工整平、现场垃圾清理等作业，所有人员进场前必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。机械设备进场前需完成调试校验，具体配置要求如下：设备名称规格型号最低配置数量进场校验要求日常维保要求摊铺机带自动找平装置、最大摊铺宽度≥8m1台进场后校准自动找平装置误差≤±3mm，调试履带张紧度无打滑，螺旋布料器无变形每日施工前检查熨平板平整度、找平装置灵敏度，每周更换一次液压油滤芯双钢轮压路机11~13t，带可调洒水装置1台进场后校验振动频率符合设计要求，洒水装置无漏滴每日施工前检查轮子磨损情况、洒水装置通畅度，每月检查一次振动轴承单钢轮振动压路机20~26t，振幅可调1台进场后校验强振激振力≥350kN，行走系统无跑偏每日施工前检查振动开关灵敏度、刹车系统可靠性，每季度更换一次振动油胶轮压路机26~30t，轮胎压力≥0.7MPa1台进场后校验所有轮胎压力一致，误差≤0.05MPa每日施工前检查轮胎磨损情况、压力值，每月清理一次轮胎缝隙杂物洒水车容积≥5m³，带高压洒水装置1台进场后校验洒水覆盖宽度≥6m，水压可调每日施工前检查水箱清洁度、水泵运行情况，冬季施工后排空水箱存水小型夯实设备平板夯（激振力≥10kN）、冲击夯（激振力≥15kN）各1台进场后校验夯实频率符合要求，无漏油、漏电情况每日施工前检查减震块完好度、动力系统运行情况，每次使用后清理夯实板粘料运输车密闭式自卸车，载重≥20t不少于5台进场后校验车厢密闭性良好，后挡板无漏缝每次卸料后清理车厢残留混合料，每周涂刷一次隔离剂下承层处理要求，摊铺前24h必须完成下承层验收，下承层表面浮土、杂物、积水必须全部清理干净，存在松散、坑洼、翻浆的区域必须全部开挖至稳定层，采用同级配混合料回填压实，压实度符合下承层设计要求，严禁采用薄层贴补方式找平。摊铺前2~3h对下承层进行洒水湿润，表面含水率控制在3%~5%，无明显积水，洒水后再次清扫表面浮浆，保证上下层粘结良好。下承层验收合格后进行施工放样，直线段每隔10m布设中桩、边桩，曲线段、纵坡变化段加密至5m，桩位偏差不大于5mm，挂设钢绞线作为摊铺机找平基准线，钢绞线张拉力不小于1000N，跨中挠度不大于2mm，钢绞线高程为松铺高程，松铺系数按照试验段确定的参数执行，一般水泥稳定碎石基层松铺系数为1.25~1.35，级配碎石基层松铺系数为1.2~1.3，挂线完成后采用水准仪逐桩复核高程，偏差控制在±5mm以内，相邻桩位之间采用3m靠尺检查钢绞线平顺度，严禁出现波浪起伏。混合料拌合采用厂拌方式，拌合站需提前调试计量设备，计量误差控制在水泥±1%、集料±2%、水±1%以内，每盘拌合时间不少于30s，添加粉煤灰的混合料拌合时间延长10s，保证混合料拌合均匀，无灰团、无离析。试验员每2小时检测一次混合料含水率、级配、水泥剂量，含水率控制在最佳含水率±0.5%区间内，水泥剂量偏差控制在+0.5%~+1%之间，级配偏差符合规范要求，不合格的混合料严禁出场。混合料运输采用密闭式自卸车，车厢内清理干净并涂刷隔离剂，装车时采用前、中、后三次卸料方式，避免离析，装车后采用苫布全覆盖，防止水分蒸发或雨淋，运输时间控制在2小时以内，超过2小时的混合料必须检测含水率，偏差超过1%的退回拌合站调整，出现初凝迹象的混合料直接报废，严禁进场。运输车辆到场后核对出厂时间，超过初凝时间的严禁卸料，卸料时由专人指挥，在摊铺机前方10~30cm位置停稳，挂空挡，靠摊铺机推动前进，卸料过程缓慢均匀，避免混合料倾洒碰撞摊铺机，摊铺机前方始终保持3~5台待卸料车辆，严禁摊铺机等料或车辆积压过多。摊铺作业连续进行，摊铺速度控制在2~3m/min，严禁忽快忽慢或中途随意停顿，确需停顿的，停顿时间超过2小时必须设置横向施工缝。摊铺机螺旋布料器高度保持在混合料高度的2/3以上，严禁漏出螺旋叶片，避免混合料离析，摊铺厚度均匀，边缘部位混合料高出设计高程1~2cm，保证边缘压实后宽度、厚度符合要求。摊铺过程中发现局部粗集料集中、离析的区域，立即安排人工撒布同级配细混合料找平，离析严重的区域全部挖除，换填新鲜合格混合料，严禁直接覆盖碾压。测量员每10m检测一个松铺断面，每个断面检测左、中、右3个点，松铺厚度偏差超过±10mm的立即调整摊铺机找平装置，调整后连续检测3个断面，确认合格后方可继续摊铺。刚摊铺完成的混合料面层严禁人员行走、车辆碾压，除碾压作业压路机外，其他机械设备严禁进入摊铺区域。碾压作业分初压、复压、终压三个阶段连续进行，全部碾压过程需在混合料初凝前完成，水泥稳定碎石基层碾压总时长不超过3.5小时，级配碎石基层碾压总时长不超过4小时，具体碾压参数按照试验段确定值执行，参考管控参数如下：碾压阶段压路机类型碾压速度（km/h）碾压遍数碾压工艺要求合格判定标准初压13t双钢轮压路机1.5~22沿路线纵向由低向高碾压，轮迹重叠1/3轮宽，严禁急刹、掉头表面无明显推移、松散，平整度初步达标复压（振动）22t单钢轮振动压路机2~2.53~4开强振，振幅1.5~2mm，轮迹重叠1/2轮宽，曲线段由内侧向外侧碾压压实度达到97%以上复压（揉搓）30t胶轮压路机2.5~32轮迹重叠1/2轮宽，消除单钢轮碾压产生的轮迹，补充压实表层表面无明显轮迹，压实度达到98%以上终压13t双钢轮压路机2~31静压收光，消除表层细小轮痕及麻面表面平整，无轮迹、麻面、松散，压实度符合设计要求碾压作业按照由低到高的顺序进行，直线段从路侧向路中碾压，曲线段从内侧向外侧碾压，轮迹重叠1/3~1/2轮宽，压路机行走平稳，严禁在未碾压完成的路段掉头、急刹车、停留，出现粘轮现象时，可在轮子表面喷洒少量隔离剂或雾状水，严禁大量洒水冲掉混合料表层水泥浆。边角、检查井周边、施工缝位置压路机无法碾压的区域，采用平板夯或冲击夯分层夯实，每层虚铺厚度不超过20cm，夯实遍数不少于6遍，压实度符合设计要求。碾压过程中试验员每200㎡检测一次压实度，压实度未达到要求的区域立即补压，补压后仍达不到要求的，检测混合料含水率，含水率偏低的适当洒水后补压，含水率偏高的挖除换料。施工缝处理必须符合要求，横向施工缝设置在每日施工结束或中途停顿超过2小时的位置，摊铺机驶离后，人工整平末端混合料，碾压密实，待混合料初凝后采用切割机垂直切除高程不符合、压实度不足的部分，切面平整垂直，无松散骨料，下次摊铺前在切面上均匀涂刷水泥净浆（水灰比0.4~0.5），摊铺机熨平板放置在已压实的基层表面，底部垫设厚度为松铺厚度与压实厚度差值的垫块，保证新铺层松铺厚度符合要求，摊铺完成后安排人工整平接缝位置混合料，碾压时先横向碾压，压路机置于已压实层上，伸入新铺层15cm，每碾压一遍向新铺层移动15~20cm，直至全部进入新铺层后转为纵向碾压，接缝位置平整度采用3m直尺检测，偏差不超过3mm。纵向施工缝仅允许在半幅施工时设置，上下层纵向缝错开距离不小于50cm，施工时同样采用切割机切出垂直平整的切面，涂刷水泥净浆，半幅摊铺时混合料高出切面1~2cm，人工整平后跨缝碾压，碾压重叠宽度不小于30cm，保证接缝密实无空隙。碾压完成后2小时内开始养生，采用厚度不小于150g/㎡的土工布全覆盖，搭接宽度不小于20cm，采用沙袋每隔5m压牢，防止被风吹走，水泥稳定碎石基层养生期不少于7天，级配碎石基层养生期不少于3天，养生期间保持土工布始终湿润，气温高于30℃时每日洒水不少于4次，气温低于10℃时停止洒水，采用保温棉被覆盖防冻。养生期间全路段封闭交通，严禁任何车辆、人员通行，确需进入的需经项目负责人批准，仅允许沿边部通行，车速不超过5km/h，严禁急刹车、掉头。养生期结束后48h内完成钻芯检测，芯样完整、连续、无松散、无断芯，厚度符合设计要求为合格，出现断芯、松散的段落全部返工处理。质量验收按照以下标准执行：检测项目允许偏差检测频率检测方法不合格处置要求压实度≥98%（基层）/≥96%（底基层）每200㎡测1点，不足200㎡按1点计灌砂法局部不合格区域开挖重铺，整体不合格段落全部返工平整度≤8mm每200m测2处，每处连续测10尺3m直尺法高出部分铣刨平整，凹陷部分采用同级配混合料热补（养生前）或铣刨后铺筑面层时找平纵断高程+5mm，-10mm每200m测4个断面，每个断面测3~5点水准仪测量高程偏差超过10mm的区域返工处理，偏差在5~10mm之间的在面层施工时调整宽度不小于设计值每200m测4处钢尺测量宽度不足的段落破除边缘松散部分后补铺同级配混合料厚度代表值≥-10mm，极值≥-20mm每200m测1点，每公里不少于5点钻芯法、挖坑法厚度代表值小于-10mm的段落全部返工，局部极值不合格区域开挖重铺横坡±0.3%每200m测4个断面水准仪测量偏差超过0.3%的段落调整后重新碾压7d无侧限抗压强度符合设计要求每2000㎡制2组试件，不足2000㎡按2组计压力机试验强度不合格段落全部返工所有检测项目合格后方可进入下一道工序施工，不合格区域按照要求整改完成后重新验收。安全文明施工管控要求，所有进场人员必须佩戴安全帽、穿反光背心，机械操作手持证上岗，严禁酒后作业、疲劳作业，施工区域两端设置警示标志、反光锥，夜间设置警示红灯，非施工人员严禁进入作业区域。机械设备作业时，周边3m范围内严禁站人，卸料时指挥人员站在车辆侧面，严禁站在车辆后方。拌合站配备防尘雾炮，运输车辆全程苫盖，严禁撒漏，现场每日洒水降尘不少于4次，施工垃圾每日清理运至指定消纳场，施工废水经三级沉淀后排放，严禁直接排入市政管网或河道。夜间施工需提前办理夜间施工许可，噪声排放控制在昼间70dB、夜间55dB以内，尽量减少高噪声设备夜间作业，避免干扰周边居民。应急处置要求，每日施工前关注天气预报，遇有降雨预警时减少拌合量，现场配备足够苫布，摊铺过程中遇降雨时，立即加快碾压速度，完成已摊铺混合料的碾压作业，未