TCBMCA015-2020 陶瓷岩板产品规范

TCBMCA015-2020陶瓷岩板产品规范ICS90.100.25CCSQ31中国建筑材料流通协会发布中华人民共和国建材与家居专业标准T/CBMCA015—2020陶瓷岩板产品规范Specificationforproductofporcelainslab2020-11-03发布2020-11-16实施T/CBMCA015—2020Ⅰ前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类、代号及标记 25技术要求 26试验方法 57检验规则 9 10附录A(规范性)抗热震性的试验方法 12附录B(规范性)莫氏硬度的试验方法 13附录C(规范性)耐化学腐蚀性的试验方法 14附录D(规范性)耐污染性的试验方法 15参考文献 16T/CBMCA015—2020Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料流通协会提出并归口。本文件主要起草单位:广东新一派建材有限公司。本文件参与起草单位:佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司、广东新中源陶瓷有限公司、佛山市新岩素智能家居科技有限公司、佛山市大角鹿大理石瓷砖有限公司、广东东鹏控股股份有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、广东宏宇集团、佛山欧神诺陶瓷有限公司、山东维统科技有限公司、江西太阳陶瓷有限公司、上海菲拉奥新材料科技有限公司、广东裕辉陶瓷有限公司。T/CBMCA015—20201陶瓷岩板产品规范1范围本文件规定了陶瓷岩板的术语和定义,分类、代号及标记,技术要求,试验方法,检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于台面用陶瓷岩板、柜面用陶瓷岩板、墙面用陶瓷岩板、地面用陶瓷岩板产品的生产、质量控制和产品评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定GB/T3810.4陶瓷砖试验方法第4部分:断裂模数和破坏强度的测定GB/T3810.7陶瓷砖试验方法第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定GB/T3810.11陶瓷砖试验方法第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定GB/T3810.14—2016陶瓷砖试验方法第14部分:耐污染性的测定GB/T4100陶瓷砖GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9195建筑卫生陶瓷分类及术语GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB31604.24食品安全国家标准食品接触材料及制品镉迁移量的测定GB31604.34食品安全国家标准食品接触材料及制品铅的测定和迁移量的测定GB/T37798—2019陶瓷砖防滑性等级评价JC/T897抗菌陶瓷制品抗菌性能JC/T2172精细陶瓷弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法脉冲激励法JG/T463—2014建筑装饰用人造石英石板3术语和定义GB/T4100、GB/T9195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。陶瓷岩板porcelainslab用黏土和其他无机非金属材料为主要原料,经制粉、成型以及高温烧成等工艺生产的具有良好机械加工性能的板状陶瓷材料。T/CBMCA015—202024分类、代号及标记4.1.1按表面特性分为:a)无釉陶瓷岩板,代号UGL;b)有釉陶瓷岩板,代号GL。4.1.2按用途分为:a)台面用陶瓷岩板,代号T;b)柜面用陶瓷岩板,代号M;c)墙面用陶瓷岩板,代号Q;d)地面用陶瓷岩板,代号D。4.2规格产品常用规格见表1。表1常用规格单位为毫米项目规格长度宽度厚度4.3标记口—口—口—口—T/CBMCA015—2020使用场所 表面特性 产品规格 产品名称示例:规格为3600mm×1200mm,表面为有釉,台面用陶瓷的岩板标记为:陶瓷岩板3600mm×1200mmGLT类T/CBMCA015—2020。5技术要求5.1表面质量表面质量应符合表2的规定。有特殊需求时,表面质量也可由供需双方商定。T/CBMCA015—20203表2表面质量要求缺陷名称规定内容要求棱边缺损平行于棱边,在板面上的最大投影尺寸≤5mm垂直于棱边,在板面上的最大投影尺寸≤1mm角部缺损在板面上的最大投影尺寸≤2mm点状缺陷最大尺寸≤1.0mm5个/m21.0mm≤最大尺寸≤1.5mm3个/m2最大尺寸>1.5mm不允许点状缺陷密集度最大尺寸≥1.0mm的点状缺陷最小间距≥300mm划痕宽度<0.1mm,长度≥50mm(宽度<0.1mm,长度<50mm的划痕不计)的划痕总长度<100mm/m2宽度≥0.1mm,长度<50mm的划痕总长度<50mm/m2宽度≥0.1mm,长度≥50mm的划痕不允许水波纹不允许桔釉不允许剥釉不允许缺釉不允许毛边不允许裂纹不允许颜色和花纹单色产品无明显色差;花色产品的花纹和颜色基本一致或符合设计要求5.2尺寸允许偏差产品的尺寸允许偏差应符合表3的规定,有特殊需求时,产品的尺寸允许偏差也可由供需双方商定。表3尺寸允许偏差项目允许偏差边长/mm±2.0厚度/mm±0.5对角线长度差/mm≤2边直度/mm±1.5平整度/mm厚度(工作尺寸)≥10mm±1.5厚度(工作尺寸)<10mm不要求5.3物理化学性能物理化学性能应符合表4的规定。T/CBMCA015—20204表4物理化学性能技术要求项目要求T类M类Q类D类吸水率平均值≤0.20%,单个值≤0.30%破坏强度/N厚度≥7.5mm平均值≥2800,单个值≥25004≤厚度<7.5mm平均值≥900,单个值≥800厚度<4mm平均值≥400,单个值≥350断裂模数/[N/mm2(MPa)]厚度≥7.5mm平均值≥35,单个值≥324≤厚度<7.5mm平均值≥40,单个值≥35厚度<4mm平均值≥45,单个值≥42抗冲击性324g钢球,由落下,样品无裂纹或破损112g钢球,300mm高度自由落下,样品无裂纹或破损耐磨性能a(UGL)/(g/cm2)≤7.0×10-3—表面耐磨性b(GL)≥3级(750r)—≥3级(750r)抗热震性无裂纹或破损莫氏硬度≥5≥4≥4≥5表面耐划痕≥1.5N表面无整圈连续划痕抗釉裂性(GL)无裂纹或破损抗冻融性表面质量无裂纹或破损破坏强度损失≤2%光泽度均匀度c≤10弹性模量d—报告检测结果—压缩强度e—报告检测结果耐化学腐蚀性≥B级耐污染性≥4级防滑性f静摩擦系数—报告检测结果摆锤式阻滑值—报告检测结果斜坡法临界角—报告检测结果铅、镉迁移量/(mg/dm2)铅(Pb)≤0.8—镉(Cd)≤0.07—T/CBMCA015—20205表4物理化学性能技术要求(续)项目要求T类M类Q类D类抗菌性能g抗菌性能≥90%抗菌耐久性能≥85%放射性核素限量内照射指数≤0.9外照射指数≤1.2aM、Q类产品有要求时检测。bM、Q类产品有要求时检测。c光泽度平均值由供需双方商定。d有要求时检测。e有要求时检测。f应符合工程设计的要求或由供需双方商定。g对明示具有抗菌功能的陶瓷岩板,应进行该项试验。6试验方法6.1试样试样的尺寸及数量见表5。表5试样的尺寸及数量项目试样尺寸/mm试样数量/块备注表面质量整板3—尺寸允许偏差整板3—吸水率200×2005从1片陶瓷岩板的四角和中心位置切割制样破坏强度300×6005从3片陶瓷岩板的四周和中心制样断裂模数抗冲击性300×300(T类)3从3片陶瓷岩板上切割制样300×300(M类)3从3片陶瓷岩板上切割制样300×300(Q类)3从3片陶瓷岩板上切割制样300×300(D类)3从3片陶瓷岩板上切割制样耐磨性能100×1003从3片陶瓷岩板上切割制样表面耐磨性100×10010从3片陶瓷岩板上切割制样抗热震性300×3005从3片陶瓷岩板上切割制样莫氏硬度100×1003从3片陶瓷岩板上切割制样表面耐划痕100×1003从3片陶瓷岩板上切割制样T/CBMCA015—20206表5试样的尺寸及数量(续)项目试样尺寸/mm试样数量/块备注抗釉裂性300×3005从3片陶瓷岩板上切割制样抗冻融性300×60010从3片陶瓷岩板的四周和中心制样光泽均匀度整板3—弹性模量125×25×h6从3片陶瓷岩板上切割制样,h>5压缩强度50×50×506标准试样的尺寸为50mm×50mm×50mm,当厚度不足时,可用多块试样叠放到厚度刚好达到或稍微超过50mm为止。叠放的试样之间用尽可能薄的一层树脂粘结并将多余的树脂挤出耐化学腐蚀性300×3005从3片陶瓷岩板上切割制样耐污染性300×3005从3片陶瓷岩板上切割制样静摩擦系数200×2005从3片陶瓷岩板上切割制样摆锤式阻滑值200×2003从3片陶瓷岩板上切割制样斜坡法临界角500×10001—200×2003从3片陶瓷岩板上切割制样抗菌性能50×5012从3片陶瓷岩板上切割制样放射性核素限量2kg—6.2表面质量6.2.1试样表面用照度为(300±50)lx的灯光均匀照射。6.2.2检验人员应有正常视力(或矫正视力)到5.0,并在试样两端逐片检验,视距为0.4m~0.5m,视角为30°~90°,检验的准备和检验不应是同一个人。试样表面的人为装饰效果不能算作缺陷。6.3尺寸允许偏差6.3.1边长用最小分度值不大于1mm的测量器具在试样的4边测量。以所有试样的边长测量值与标称值之差的极限值作为试验结果。6.3.2厚度用最小分度值不大于0.02mm的测量器具在4角部位和4边中点部位测量。以所有试样的厚度测量值与标称值之差的极限值作为试验结果。6.3.3对角线长度差用最小分度值不大于1mm的测量器具测量并计算同一块试样上两对角线的长度之差值。以所有试样的对角线长度差值中的最大值作为试验结果。T/CBMCA015—202076.3.4边直度按JG/T463—2014附录B的规定进行测定。6.3.5平整度按JG/T463—2014附录B的规定进行测定。6.4吸水率按GB/T3810.3规定的真空法进行测定。6.5破坏强度、断裂模数按GB/T3810.4的规定进行测定。6.6抗球冲击6.6.1原理用规定质量的钢球冲击试样,确定试样是否出现裂纹或破损。6.6.2仪器和材料冲击试验机,或其他等效装置。6.6.3试验步骤6.6.3.1T类陶瓷岩板制取3块试样,将试样两端平稳放置在光滑的试验用支撑木板上,支撑木板宽度为20mm~30mm,如图1所示。用直径为(42.8±0.2)mm,质量为(325±5.0)g抛光的钢球,从钢球中心距试样正面一定的高度自由降落在距离试样中点50mm的范围内,每块试样冲击一次。观察3块试样有无裂纹、断裂等破坏现象。图1T类陶瓷岩板抗冲击示意图6.6.3.2M类、Q类以及D类陶瓷岩板制取3块试样,用厚度不小于20cm的符合GB/T17671的标准砂,将试样正面朝上平放压实在砂中,仅露出表面。用直径为(30.2±0.2)mm,质量为(112±5.0)g抛光的钢球,从钢球中心距试样正面一定的高度自由降落在距离试样中点50mm的范围内,每块试样冲击一次。观察3块试样有无裂纹、断裂等破坏现象。T/CBMCA015—202086.7耐磨性能按JG/T463的规定进行测定。6.8表面耐磨性按GB/T3810.7的规定进行测定。6.9抗热震性按附录A的规定进行测定。6.10莫氏硬度按附录B的规定进行测定。6.11表面耐划痕性按GB/T17657—2013中4.39的规定进行测定。6.12抗釉裂性按GB/T3810.11的规定进行测定。6.13抗冻融性6.13.1试样数量制取10块试样,其中5块用于冻融试验,5块用于未冻融破坏强度对比试验。6.13.2试验步骤6.13.2.1将5块试样浸水24h后进行冻融循环:在(-20±5)℃下冷冻至少4h,在(15±5)℃的水中融至少4h,试样重复15次冻融循环。6.13.2.2经冻融循环后的试样,放入干燥箱中,按GB/T3810.4的规定干燥,干燥后的试样和未经冻融的破坏强度对比试样按GB/T3810.4的规定进行破坏强度试验。6.13.3结果表示6.13.3.1表面质量冻融循环结束后,检查并记录试样在冻融后的表面质量情况。6.13.3.2破坏强度损失按式(1)计算:Sm=(S0-S1)/S0…………(1)式中:Sm—破坏强度损失率,%;S0—试样冻融前的破坏强度,单位为牛顿(N);S1—试样冻融后的破坏强度,单位为牛顿(N)。T/CBMCA015—202096.14光泽均匀度按GB/T13891的规定测量光泽度值,以所有试样测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。6.15弹性模量按JC/T2172的规定进行,试验结果采用算术平均值。6.16压缩强度按JG/T463的规定进行。6.17耐化学腐蚀性按附录C的规定进行测定。6.18耐污染性按附录D的规定进行测定。6.19防滑性静摩擦系数按GB/T4100附录M的规定进行。摆锤式阻滑值按GB/T37798—2019附录B的规定进行。斜坡法临界角按GB/T37798—2019附录C的规定进行。6.20铅、镉迁移量铅的迁移量按GB31604.34的规定进行。镉的迁移量按GB31604.24的规定进行。6.21抗菌性能按JC/T897的规定进行测定。6.22放射性核素限量按GB6566的规定进行测定。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验。7.1.1出厂检验包括:a)表面质量;b)尺寸允许偏差;商定。T/CBMCA015—2020107.1.2型式试验包括:a)表面质量;b)尺寸允许偏差;c)物理化学性能中的全部项目。7.2检验时机每批产品均应进行出厂检验,有下列情形之一时,应进行型式试验:a)正常生产时,每年检验不少于一次;b)新产品投产或产品定型鉴定时;c)出厂检验结果与上次型式试验检验结果有较大差异时;d)主要原材料、生产工艺有较大变化,可能影响产品性能时;e)停产1年以上恢复生产时。7.3组批、抽样规则7.3.1组批以同一分类、同一规格、同一花色的产品3000片为一批,不足3000片的按一批计。7.3.1.2型式试验以出厂检验合格的同一分类、同一规格、同一花色的产品10000片为一批,不足10000片的按一批计。7.3.2抽样规则从同一检验批中随机抽取3片产品进行表面质量、尺寸允许偏差和光泽均匀度的检验,其余检验项目按表5的规定从这3片板上制取。7.4判定规则检验结果全部符合要求时,判定该批产品合格。若有不合格项,可再从该批产品中随机抽取双倍样品对不合格项进行一次复检,复检结果全部符合要求时判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品包装上应有下列内容:a)标记;b)花色;c)商标;d)制造商名称、制造商地址;e)生产日期或批号;f)产品数量;T/CBMCA015—202011g)出厂检验合格证明;h)“向上”或“易碎”字样或图示标志,并应符合GB/T191的规定。8.2包装岩板产品应用木箱或其他合适材料包装,每件产品之间应用塑料薄膜或其他材料隔开,每一包装箱质量不超过4000kg。8.3运输搬运和装卸时,应轻拿轻放,不能相互碰撞,运输过程中减少震动,防止碰撞和雨淋。8.4贮存产品宜贮存在干燥、通风处,并按分类、规格整齐码放,堆放场地应平摊、坚实,露天堆放时应有遮盖措施。T/CBMCA015—202012附录A(规范性)抗热震性的试验方法A.1方法原理通过试样在15℃和180℃之间的10次循环来测定岩板的抗热震性。A.2设备A.2.1低温水槽:可保持(15±5)℃流动水的低温水槽。例如水槽长55cm,宽35cm,深20cm,也可使用其他适宜的装置。水槽不用加盖,但水需有足够的深度,使试样垂直放置后能完全浸没。A.2.2干燥箱:工作温度为室温到200℃。A.3试样用5块试样进行试验。A.4试验步骤A.4.1首先用肉眼(平常带眼镜的可戴上眼镜)在距试样40cm~50cm,光源照度约300lx的光照条件下观察试样表面。所有试样在试验前应没有缺陷,可用合适的染色溶液(如含有少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液)对待测试样进行测定前的检验。A.4.2将试样垂直浸没在(15±5)℃的冷水中,并使其互不接触。A.4.3在低温下保持5min后,立即将试样移至(180±5)℃的烘箱内重新达到此温度后保持20min后,立即将试样移回低温环境中。A.4.4重复进行10次上述过程。A.4.5然后用肉眼(平常戴眼镜的可戴上眼镜),在距试样40cm~50cm,光源照度约300lx的条件下观察试样的可见缺陷。为帮助检查,可将合适的染色溶液(如含有少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液)刷在试样的釉面上,1min后,用湿布抹去染色液体。A.5结果表示记录试验后5块试样是否有裂纹或破损。T/CBMCA015—202013附录B(规范性)莫氏硬度的试验方法B.1方法原理用已知不同硬度的标准矿石刻划试样表面,以在试样表面刚好不能产生明显划痕时的标准矿石的硬度值作为试样的莫氏硬度值。B.2标准矿石标准矿石及其硬度值见表B.1。表B.1标准矿石及其硬度值矿石莫氏硬度值/级滑石1石膏2方解石3萤石4磷灰石5长石6石英7黄玉8刚玉9金刚石10B.3试样试样表面应平整光滑。B.4试验步骤将标准矿石制出一条新的刃口,试样正面朝上放稳,手持标准矿石竖直地在试样表面顺刃口方向均匀用力刻划约3cm。所用力应尽量大,但不应使刃口破碎而导致划出两条或多条划痕。更换不同的标准矿石进行刻划比较,刚好不能在试样表面产生明显划痕时的标准矿石的硬度值即为该试样的莫氏硬度值。每次刻划均应采用新的刃口且不应在试样同一划痕处进行。B.5结果表示以所有试样莫氏硬度值的最低值作为试验结果。T/CBMCA015—202014附录C(规范性)耐化学腐蚀性的试验方法C.1方法原理测试试样与常用化学药品接触一定时间后,观察并确定其受化学腐蚀的程度。获取试样耐化学药品腐蚀的基本数据。C.2仪器和材料C.2.1圆筒,用硅硼玻璃或其他合适材料制成的带盖圆筒。C.2.2密封材料(如橡皮泥)。C.2.3试剂,如表C.1所示。表C.1耐化学腐蚀试验用试剂序号试剂名称序号试剂名称1盐酸溶液,3%(体积分数)9柠檬酸溶液,100g/L2盐酸溶液,18%(体积分数)10次氯酸钠溶液,20mg/L3乳酸溶液,5%(体积分数)11氨基磺酸溶液,30g/L4醋酸溶液,10%(体积分数)12碳酸钠,100g/L5磷酸溶液,3%(体积分数)13氢氧化钾溶液,30g/L6磷酸溶液,10%(体积分数)14氢氧化钾溶液,100g/L7醋酸,30%(体积分数)15氯化铵溶液,100g/L8柠檬酸溶液,30g/L16醋酸正戊脂C.3试样每种耐化学腐蚀试剂需用5块试样进行试验。C.4试验步骤C.4.1用适当的溶剂(如乙醇),彻底清洗试样的正面,有表面缺陷的试样不能用于试验。C.4.2在圆筒的一端涂一层3mm厚的密封材料,然后放置在试样表面,并使其周边密封。向圆筒中注入试液,液面高出试样表面(20±1)mm。盖住圆筒上端,将试验装置于(20±2)℃的温度下放置(24±1)h,取下圆筒,将试样在清水下冲洗干净,用肉眼观察表面损伤情况。C.5结果表示结果表示如下:—A级,试样