起重设备安全交底

起重设备安全交底一、交底概况1.1编制目的为规范起重设备安装、拆卸、作业、维护全过程的安全行为，落实安全生产责任制，明确各级人员安全责任，防范起重伤害、设备倾覆、坠物伤人等生产安全事故，保障作业人员生命安全和设备财产安全，对所有参与起重作业的相关人员进行本次安全交底。1.2适用范围本交底适用于建筑施工、工矿生产、设备安装、物流搬运等场景下各类起重设备的作业活动，覆盖固定式起重设备、移动式起重设备的安装拆卸、操作作业、维护检修、现场管理全流程，所有进入起重作业区域的人员均需遵守本交底要求。1.3交底对象本交底覆盖以下人员：起重设备安装拆卸作业人员、起重机械司机、信号指挥人员、司索人员、现场安全管理人员、设备维保人员、进入起重作业区域的交叉作业人员、其他相关管理人员。二、起重作业基本安全规定2.1人员资质要求所有起重作业特种作业人员，包括起重机械安装拆卸工、起重司机、信号指挥工、司索工，必须依法取得对应工种的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，人证一致，严禁无证作业、证书过期作业、转借证书、跨工种作业。新进场作业人员必须完成三级安全教育，考核合格后方可上岗，所有作业人员必须接受本次专项安全交底，未参加交底和签字确认的人员严禁上岗作业。2.2作业环境要求起重作业区域必须采用硬质围栏或者警示带划定警戒范围，设置明显的“起重作业禁止停留”安全警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区域。夜间作业必须在警戒区域周边设置警示红灯，作业区域照度不低于10lx，满足作业视线要求。作业区域回转半径范围内，严禁布置生产生活设施、人员密集作业点，无法避让的必须设置刚性防护隔离层。恶劣天气作业要求：露天起重作业遇风力达到6级及以上、塔式起重机安装拆卸作业遇风力达到4级及以上、大雾、暴雨、暴雪、沙尘等能见度不足100m时，必须立即停止作业，将吊物回落地面，切断设备电源。露天作业环境日最高气温达到40℃及以上时，停止露天起重作业；环境温度低于-20℃时，停止露天起重作业。2.3设备基本要求起重设备必须具备完整的出厂合格证明、制造监督检验证明，按规定完成产权备案，定期检验合格，取得使用登记证书后方可投入使用。严禁使用国家明令淘汰、报废、检测不合格的起重设备。设备所有安全保护装置，包括起重量限制器、起升高度限制器、行程限制器、幅度限制器、制动器、缓冲器、防脱钩装置、报警装置必须齐全有效，严禁私自拆除、调整、屏蔽安全保护装置。三、不同类型起重设备专项安全要求3.1塔式起重机3.1.1安装拆卸安全要求塔式起重机安装拆卸必须由具备相应资质的专业单位承担，作业前必须编制专项施工方案，超过一定规模的吊装作业必须按规定组织专家论证。安装作业前必须检查基础平整度、承载力，预埋件位置符合设计要求，基础浇筑完成后必须进行承载力检测，合格后方可安装。标准节连接螺栓必须采用扭矩扳手按设计扭矩值紧固，作业过程中严禁上下交叉作业。安装完成后必须依次完成安装单位自检、第三方检测、参建单位联合验收，合格后办理使用登记方可投入使用。拆卸作业必须按照从上到下、先附墙后主体的顺序进行，严禁提前拆除附墙装置，拆卸过程中必须保持整机稳定性。3.1.2作业安全要求塔式起重机司机必须从专用爬梯上下通行，严禁攀爬标准节结构。作业前必须进行空载试运转，检查各机构动作正常，确认安全保护装置有效后方可作业。吊物起吊前必须试吊，吊物离地面100-200mm确认绑扎、制动可靠后方可正式起吊。多塔作业必须保持安全距离：低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m，高位塔式起重机的最低位置的吊钩与低位塔式起重机起重臂端部之间的垂直距离不得小于2m。作业前必须编制多塔作业防碰撞专项方案，明确各塔作业顺序和指挥权责，设置防碰撞限位装置。严禁超载作业、斜拉斜吊，严禁吊物长时间悬挂在空中，作业完成后必须将吊钩起升到最高位置，起重臂转到顺风方向，切断电源，锁好驾驶室门。3.2流动式汽车起重机3.2.1作业前准备要求作业前必须将所有支腿全部伸出，严禁使用半支腿作业。支腿下方必须垫设不小于100mm厚的硬质木垫板，垫板面积满足地基承载力要求，严禁使用砖块、碎石、砌块等易碎易变形材料垫设支腿。作业场地必须坚实平整，松软回填土地面必须提前进行硬化或者加固处理，必须提前探明作业区域下方地下管线、暗坑位置，采取防护加固措施。作业前必须调整起重机水平度，整机倾斜度不得超过1/1000，支腿调整完成后锁定支腿油缸。3.2.2吊装作业安全要求吊装作业必须严格按照额定起重量表要求，根据作业半径对应调整允许起重量，严禁超载作业。变幅、回转作业时严禁同时进行多个动作，吊物起吊必须按要求试吊，确认无误后方可正式起升。风力达到6级及以上必须停止作业，吊物需要长时间停留时必须将吊物回落至地面，严禁吊物悬挂停留。起重机行驶转移时必须收回全部支腿，将起重臂固定到指定位置，严禁吊物行驶，转弯、下坡时必须减速慢行，严禁急刹车。3.3桥式与门式起重机3.3.1轨道系统安全要求轨道两端必须设置刚性止挡装置，缓冲器齐全有效，轨道接地电阻不大于4Ω，滑触线末端必须设置防护挡板。定期检查轨道轨距偏差、钢轨磨损量，磨损超过规范标准必须及时更换，轨道连接螺栓松动必须及时紧固。3.3.2作业操作安全要求司机作业前必须逐项检查各机构状态，鸣铃示警后方可启动设备。起重机运行过程中接近作业区域人员时，必须提前鸣铃警示，严禁人员从吊钩下方穿行，严禁使用吊钩吊运人员。作业过程中司机不得擅自离开岗位，不得做与作业无关的事情，突发断电时必须将所有操作控制器归零，关闭总电源。作业完成后必须将起重机停放到指定的停机位置，将吊钩升起至安全高度，所有操作装置归零，切断电源。3.4施工升降机3.4.1安装拆卸安全要求施工升降机安装拆卸必须由具备相应资质的专业单位承担，作业前编制专项施工方案，安装完成后必须检查防坠安全器有效性，防坠安全器必须由具备资质的单位定期校验，校验有效期不得超过1年，超过有效期必须重新校验，不合格必须更换。安装完成后经自检、检测、验收合格，办理使用登记后方可投入使用。3.4.2运行作业安全要求严禁超载运行，人员和物料必须均匀分布在吊笼内，严禁人员身体部位、物料伸出吊笼外。各楼层卸料平台必须设置常闭防护门，卸料完成后及时关闭防护门。运行过程中发现异常异响、制动失灵、笼体晃动等故障时，必须立即停机，组织人员撤离吊笼，通知专业维修人员排查故障，严禁带故障运行。下班作业完成后必须将吊笼降至地面，切断电源，锁好开关箱。四、吊索具与吊点安全要求4.1吊索具选用与报废标准根据吊物重量、形状、吊装方式选择符合强度要求的吊索具，钢丝绳安全系数不小于5，吊索安全系数不小于8，用于载人的吊索安全系数不小于10。钢丝绳出现下列情况之一必须立即报废更换：一个捻距内断丝数达到总丝数的10%；钢丝绳直径磨损量达到原直径的10%；钢丝绳出现扭结、弯折、断股、火烧、化学腐蚀、塑形变形。吊钩出现下列情况之一必须立即报废更换：吊钩表面出现裂纹；开口度比原尺寸增加10%；危险断面磨损量达到原尺寸的10%。吊钩必须装设有效的防脱钩装置，防脱钩装置失效严禁使用。麻绳、化纤绳索严禁用于吊装重量超过500kg的重型构件。4.2吊点设置与捆绑要求吊点位置必须按照设计文件要求设置，无设计要求的必须经过强度计算，确保吊点承载能力满足吊装要求。吊物重心必须与吊钩中心保持在同一垂直线上，避免斜拉斜吊。吊物棱角部位与索具接触位置必须加垫软钢板或者橡胶垫，防止索具被棱角切割损伤。散状物料必须装箱或者捆扎牢固，严禁散装散吊，长形构件必须设置至少两个吊点，重型构件吊装必须设置溜绳，控制吊物摆动，防止碰撞。捆绑吊物时必须确保索具受力均匀，严禁索具打结、扭曲，吊装完成松钩前必须确认吊物放置平稳、支撑牢固。五、起重作业标准操作流程5.1作业前准备与检查人员核查：确认所有作业人员资质有效，完成安全教育和交底，无不合格人员上岗环境检查：确认作业区域障碍物清理完成，警戒区域设置到位，照明、天气条件满足作业要求设备检查：确认设备安全保护装置齐全有效，各机构运行正常，连接部位无松动索具检查：确认吊索具规格、强度符合要求，无损伤，达到报废标准的已经更换通讯检查：确认指挥信号统一，通讯设备信号清晰通畅，无干扰5.2指挥信号要求信号指挥人员必须使用国家标准的指挥信号，手势、旗语、对讲机信号必须提前统一，对讲机必须设置专用作业频道，严禁与其他作业频道混用。指挥人员必须站在起重司机能够清晰观察到的位置，严禁站在吊物下方、死角位置指挥，多项作业同时进行时必须指定一名总指挥，严禁多人同时指挥。司机收到信号不清晰、有疑问时，必须立即停机询问，严禁盲目作业。5.3起吊作业流程试吊：吊物捆绑完成后，将吊物平稳起升，离地面100mm-200mm后停止，静止停留3分钟-5分钟，检查吊点绑扎、索具状态、起重机制动是否可靠，确认无异常后方可正式起吊起升：确认安全后平稳操作起升机构，严禁突然加速、急停，保持吊物稳定运行：吊物运行过程中保持低速平稳，距离地面高度不宜超过2m，避开障碍物和人员，严禁吊物从人员、设备上方经过落吊：吊物运抵指定位置后，平稳缓慢降落，确认吊物放置位置准确、支撑稳固后，方可松开吊钩拆除索具5.4作业后收尾要求吊物存放到位，索具整理收纳到指定存放位置，分类存放，避免索具挤压损伤起重设备停放到指定位置，所有操作机构归零，切断总电源，锁好操作室门清理作业现场，拆除警戒设施，恢复场地通行填写当班作业记录，发现设备异常、安全隐患立即上报，严禁隐瞒隐患六、设备检查维护保养安全要求6.1日常班前检查每班作业前，必须由当班司机进行班前检查，检查内容包括：制动器间隙、限位装置灵敏度、钢丝绳磨损情况、吊钩防脱钩装置、连接螺栓紧固状态，发现异常问题立即上报，严禁带故障作业，做好日常检查记录。6.2定期维护保养每月进行一次月度全面检查，每年进行一次年度检修，对起重设备金属结构、连接部位、安全保护装置、电气系统进行全面检查，对磨损超标部件及时更换，紧固松动的连接螺栓，对润滑部位定期加注符合要求的润滑油，做好维护保养记录，建立设备维护台账。6.3设备检修安全要求设备进行检修作业时，必须切断总电源，锁好开关箱，在开关箱位置悬挂“禁止合闸有人工作”的警示标志，作业现场必须安排专人监护。高处检修作业必须系好安全带，工具部件严禁抛掷传递，防止坠物伤人。检修完成后必须进行空载试运转，确认设备运行正常后方可交付使用，严禁在设备运行过程中进行检修、清洁、调整作业。七、常见危险源及防范措施危险源类型可能导致的事故防范措施无证上岗作业起重伤害、设备倾覆严格核查人员资质，无证严禁进场，定期复核证书有效性超载违章作业吊物坠落、设备断裂严格执行额定起重量要求，定期校验起重量限制器，严禁超载斜拉斜吊作业吊物摆动坠落、设备失稳作业前调整吊点，确保吊绳垂直，明确处罚措施严禁违规作业警戒无人管控无关人员误入伤亡划定警戒区，设置警示标识，安排专人全程值守安全装置失效设备失控、事故扩大定期校验安全装置，严禁拆除屏蔽，失效立即停机整改支腿垫设不牢起重机倾覆垫木规格符合要求，支腿全伸，作业前检测水平度和地基承载力多塔作业碰撞设备损坏、人员伤亡编制专项防碰撞方案，保持安全距离，设置限位预警装置索具报废未更换吊物坠落伤人定期检查索具，建立报废台账，达到标准立即更换八、突发事故应急处置8.1应急处置基本原则发生生产安全事故或者突发险情，第一时间停止作业，切断设备电源，组织所有危险区域人员撤离到安全区域，立即上报现场负责人和安全生产管理部门，保护好事故现场，严禁盲目施救，防止事故扩大。8.2典型事故处置流程吊物悬挂悬空无法下落：立即疏散所有人员出警戒区域，扩大警戒范围，严禁任何人员进入吊物下方，由专业技术人员制定专项排险方案，经审批后实施排险，严禁冒险作业设备失稳倾斜：立即组织所有人员撤离，严禁尝试校正、卸载，防止设备突然倾覆，划定更大警戒区域，等待专业人员处置起重伤害事故：立即停止作业，脱离危险源，对受伤人员进行现场止血、固定急救，拨打120急救电话，转移受伤人员时避免二次伤害，保护事故现场配合调查8.3应急管理要求作业单位每季度至少组织一次起重设备事故应急演练，检验应急处置能力，修订完善应急预案，所有起重作业人员必须熟悉应