预制剪力墙安装安全交底

预制剪力墙安装安全交底一、总则1.1交底目的为明确预制剪力墙安装各作业环节的安全操作要求，规范作业人员行为，防范起重伤害、高处坠落、物体打击、构件坍塌等生产安全事故，保障作业人员生命安全和工程项目财产安全，结合本项目装配式施工特点，制定本安全交底。1.2适用范围本交底适用于本项目所有钢筋混凝土预制剪力墙（含实心预制剪力墙、叠合预制剪力墙）的现场堆放、吊装、就位、固定、连接等全流程安装作业。二、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46本项目施工组织设计、装配式混凝土结构专项施工方案三、作业人员基本安全要求3.1资质要求所有参与预制剪力墙安装的作业人员必须经过三级安全教育和装配式施工专项安全技术培训，考核合格后方可上岗。起重司机、信号司索工、电工、焊接工等特种作业人员必须持有合法有效的特种作业操作资格证书，无证人员严禁上岗作业。高处作业人员必须经过体检，患有高血压、心脏病、癫痫、恐高症等不适合高处作业疾病的人员，严禁参与高处安装作业。所有作业人员必须签字确认本安全交底内容，未签字确认严禁进入作业现场。3.2个人防护要求所有进入作业现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽，系好下颌带。高处作业人员必须系挂双钩开口式安全带，安全带必须高挂低用，挂点必须牢固可靠，严禁低挂高用，严禁不系安全带作业。作业人员必须穿防滑安全鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、赤脚进入作业现场。焊接作业人员必须佩戴焊接面罩、阻燃防护手套，灌浆作业人员必须佩戴防尘口罩、护目镜。高处作业随身携带的小型工具必须放置在专用工具袋内，严禁随意放置，严禁从高处抛扔任何工具、材料。3.3作业纪律严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，作业过程中严禁打闹，严禁分散注意力。作业区域严禁无关人员进入，作业人员必须服从指挥，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥。作业过程中发现安全隐患必须立即停止作业，撤离到安全区域，上报现场管理人员，隐患整改合格后方可恢复作业。四、施工准备阶段安全要求4.1构件堆放安全预制剪力墙堆放场地必须提前平整硬化，地基承载力满足堆放要求，场地排水通畅，无积水。构件必须按安装顺序、编号分区堆放，构件之间预留不小于1米的作业通道，严禁堆放混乱堵塞通道。预制剪力墙直立堆放时，必须使用验收合格的专用插放架，插放架必须焊接牢固，设置防倾倒斜撑，构件插入深度不小于200mm，构件之间用木楔塞紧固定。预制剪力墙叠放堆放时，上下层垫木必须位于同一垂直线上，垫木采用不小于100mm×100mm的木方，堆码高度严禁超过2层，堆垛边缘距离基坑临边不小于2米。预制剪力墙斜向堆放时，倾斜角度控制在70度-80度之间，下方必须设置垫木，后方必须设置牢固支撑，防止构件滑落倾倒。4.2起重设备与吊具检查参与吊装的起重设备（塔吊、汽车吊等）必须经过进场验收，各种限位、保险装置齐全有效，制动系统灵敏可靠，验收合格后方可投入使用。吊装前必须检查钢丝绳，钢丝绳断丝数量、直径磨损量超过规范要求的必须立即更换，钢丝绳严禁扭结、变形、断股。吊钩必须有合格的防脱钩保险装置，吊环、吊具必须无裂纹、无变形，额定承载力满足吊装要求，严禁使用不合格吊具。信号指挥设备（对讲机）必须提前调试，调频固定，信号清晰无干扰，指挥人员配备备用电池。4.3作业环境检查安装作业区域临边、洞口防护必须提前设置到位，验收合格，操作架、登高爬梯必须牢固，安全带挂点设置符合要求。作业区域必须拉设警戒线，设置明显的安全警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入吊装作业范围。临时用电、照明设施布置到位，满足作业要求，漏电保护装置齐全有效。安装前核对构件编号，检查构件外观质量，确认预埋吊环、连接件无裂纹、无损伤，定位放线准确无误。五、构件吊装作业安全要求5.1一般规定预制剪力墙吊装作业必须由专人统一指挥，指挥信号必须采用国家标准信号，信号清晰准确，指挥人员必须站在起重司机可见的位置。吊装作业前必须进行试吊，将构件吊离地面100mm-200mm，停留不少于10秒，检查起重机稳定性、制动可靠性、吊具索具牢固性、构件平衡性，确认无异常后方可正式起吊。当风力达到6级及以上，能见度不足100米的雨雪雾天气，夜间照明不足的情况下，严禁进行吊装作业。5.2起吊与运输安全起吊时构件下方严禁站人，吊臂回转范围内严禁无关人员停留，构件必须绑扎溜绳，由作业人员控制构件摆动，防止构件碰撞已安装完成的结构和脚手架。起吊过程必须保持构件平稳，严禁突然加速、急停，构件提升、回转、下降过程速度必须缓慢均匀，严禁从人员上方回转通过。构件吊运到安装位置附近，距离安装面约1米时，减速停止，由作业人员辅助对位，作业人员严禁站在构件下方拉拽构件，严禁身体部位处于构件下方。5.3就位对位安全作业人员必须站在牢固的操作平台上进行对位作业，严禁站在预制剪力墙顶部、边缘位置作业，严禁攀爬未固定的构件。对位调整过程中，严禁将手伸入构件拼缝和构件对接面，必须使用专用撬棍、木楔调整位置，防止构件滑落挤伤手部。对位完成后必须立即固定临时支撑，确认支撑全部安装牢固，方可通知起重司机松钩，严禁提前松钩。六、临时固定与连接作业安全要求6.1临时斜支撑安装要求每块预制剪力墙就位后，必须立即安装临时斜支撑，高度不超过4米的预制剪力墙，临时支撑不少于2道，高度超过4米的预制剪力墙，临时支撑不少于3道。斜支撑的安装角度控制在45度-60度之间，支撑底部必须与楼面预埋螺栓牢固连接，顶部必须与预制剪力墙预埋连接件牢固连接，严禁将支撑固定在脚手架、模板等不稳定设施上。支撑调整到位后，必须立即锁紧上下两端的固定螺母，逐一检查所有支撑的牢固性，确认无松动后方可松钩。预制剪力墙全部安装完成，节点灌浆强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑，严禁提前拆除支撑，拆除支撑必须按顺序从上到下进行，严禁整体推倒。6.2整体稳定控制要求同一流水段的预制剪力墙安装完成后，必须及时安装水平连接杆件，形成整体稳定的结构体系，未形成整体稳定前，严禁在构件上堆放重物，严禁人员攀登构件作业。当遇到大风天气，安装中断时，必须对已就位未完成固定的构件进行额外加固，确认稳定后方可离开现场。6.3灌浆作业安全要求灌浆作业的操作平台必须满铺脚手板，设置1.2米高防护栏杆和18cm高挡脚板，防护到位后方可作业。搅拌灌浆料时，作业人员必须佩戴防尘口罩和护目镜，防止浆料溅入眼睛和粉尘吸入，灌浆作业时，下方严禁站人，工具、材料必须放置牢固，防止坠落。作业完成后及时清理作业面的废弃浆料，保持作业面整洁，防止滑倒伤人。6.4焊接作业安全要求节点焊接作业前，必须清理作业区域周围的易燃可燃物，配备合格的灭火器，设置接火斗，防止火花引燃易燃物。焊接作业人员必须按要求佩戴防护用品，高处焊接作业时，火花下方必须设置防火隔离，严禁火花溅落到保温材料、模板等易燃物上。焊接完成后，必须及时熄灭焊渣，确认无火源隐患后方可离开作业现场。七、高处作业安全要求7.1临边洞口防护预制剪力墙安装作业区域的楼面预留洞口必须采用固定式防护盖板封闭，防护盖板必须固定牢固，防止移位。未完成封闭的楼层临边，必须设置1.2米高防护栏杆、18cm高挡脚板，挂设密目安全网，防护栏杆必须牢固，严禁随意拆除，确因作业需要拆除的，必须设置警示标志，安排专人监护，作业完成后立即恢复防护。结构吊装预留的通道口，必须设置防护栏杆和安全门，人员通行后及时关闭锁好。7.2登高作业要求作业人员上下作业面必须走专用楼梯、爬梯，严禁攀爬预制剪力墙、临时支撑、脚手架杆件，严禁乘坐吊装吊斗上下。高处作业所有材料、工具必须放置在安全稳定的位置，大型构件必须固定牢固，小件工具放入工具袋，严禁在临边位置堆放材料，防止物体坠落。作业过程中及时清理作业面的建筑垃圾，防止建筑垃圾坠落伤人。7.3交叉作业安全要求预制剪力墙安装作业与下方其他作业交叉进行时，必须在两层作业面之间设置硬质隔离防护层，严禁上下层在同一垂直方向作业。确实无法错开垂直方向作业的，必须设置坚固的防护棚，防护棚顶铺设不小于5cm厚的脚手板，挂设安全平网，上方作业必须安排专人监护。交叉作业时，严禁随意丢弃任何物料，所有物料必须吊运上下，严禁抛掷。八、临时用电安全要求8.1配电系统要求现场临时用电必须采用三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱设置到位，开关箱必须上锁，设置防雨措施，每个用电设备必须配备独立的开关箱，严禁一闸多机。手持式电动工具、焊接设备必须配备额定漏电动作电流不大于30mA、额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效。8.2线路敷设要求电缆线路必须架空或者埋地敷设，严禁拖地敷设，严禁缠绕在脚手架、支撑、钢筋上，电缆绝缘层必须完好无破损。焊接电缆必须绝缘良好，接头数量不得超过2个，接头必须绝缘包扎牢固，严禁裸露。8.3用电作业要求只有持证电工可以进行接线、拆线、检修作业，严禁非电工从事电工作业，停电检修必须悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，严格执行谁停电谁送电制度。雨天严禁进行露天带电作业，用电设备停止作业必须拉闸断电，锁好开关箱。九、季节性施工安全要求9.1夏季高温施工高温天气合理调整作业时间，避开中午11点到下午3点的高温时段，做好错峰施工。现场配备足够的饮用水和防暑降温药品，定期对作业人员进行健康巡查，发现中暑症状立即安排休息救治。9.2冬季低温施工做好作业人员的防冻保暖工作，作业面的积雪、积冰必须提前清理干净，检查防滑措施合格后方可作业。封闭区域内取暖严禁使用明火，防止一氧化碳中毒，取暖设施必须符合安全要求，安排专人管理。9.3雨雪大风施工雨后、雪后作业前，必须检查起重设备基础、脚手架地基有没有沉降、松动，确认安全后方可作业。风力达到5级及以上严禁进行高处作业，风力达到6级及以上严禁进行吊装作业。十、安全检查与隐患整改10.1班前检查每天作业开始前，班组长必须组织班组人员开展班前安全检查，检查作业环境、设备设施、防护用品的安全状况，排查隐患，做好班前安全教育，确认安全后方可开始作业。10.2专项检查项目每周组织一次预制剪力墙安装安全专项检查，重点检查起重设备、临时支撑体系、临边防护、用电设施，对检查发现的问题建立隐患台账，落实整改责任。10.3隐患整改所有隐患必须定人、定时间、定措施整改，重大安全隐患必须立即停工整改，整改完成后组织验收，验收合格后方可恢复作业，严禁隐患未排除继续作业。十一、应急处置11.1常见事故类型预制剪力墙安装作业常见事故包括：起重伤害、高处坠落、物体打击、构件坍塌倾倒、触电、火灾。11.2基本处置流程发生生产安全事故后，现场作业人员立即停止作业，迅速撤离到安全区域，第一时间向项目应急管理部门报告，说明事故地点、事故