煤矿供电主体结构验收监理评估报告

煤矿供电主体结构验收监理评估报告一、工程概况及本次验收范围本工程为新建XX煤矿110kV主变电所主体结构工程，XX煤矿设计生产能力120万吨/年，为低瓦斯矿井，供电系统是全矿生产运营的核心保障系统，采用双回路110kV独立电源供电，主变电所承担全矿井下采掘、提升、通风、排水及地面生产生活全部供电任务，主体结构工程包含主变厂房、110kV高压配电室、SVG补偿室、主控室、35kV配电室、主变基础、设备基础、事故油池、户外电缆沟及附属挡土墙结构，总建筑面积1860㎡。主变厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，建筑层高12.6m，屋面为预制钢屋架+彩钢屋面，本次主体结构施工范围为基础顶面至屋架下弦的全部梁、板、柱、墙体、节点及预埋构件工程，设计抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限50年，耐火等级一级，混凝土强度等级：框架柱为C35，框架梁、现浇板为C30，设备基础为C30，电缆沟、事故油池为C25，抗渗等级P8，填充墙采用MU10烧结页岩空心砌块，M5混合砂浆砌筑。本工程于2023年3月15日完成基础分部工程验收，2023年3月20日开始主体结构施工，2023年7月10日完成全部主体结构施工内容，施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织预验收并督促完成预验收问题整改，本次验收范围为上述全部主体结构工程内容。参建单位类型单位名称建设单位XX能源集团XX煤业有限公司设计单位煤炭工业XX设计研究院施工单位XX建设集团有限公司勘察单位XX地质工程勘察院监理单位XX工程监理有限公司二、监理工作开展情况2.1监理组织机构及人员配置监理部针对本工程作为煤矿供电核心枢纽的特殊性，配置了专业配套的监理团队，明确岗位职责，落实质量终身责任制，具体人员配置如下：岗位姓名职称/执业资格职责总监理工程师张XX注册监理工程师全面负责监理部工作，审批专项方案，组织分部验收，签署监理文件土建专业监理工程师李XX注册监理工程师负责主体结构质量管控、工序验收、资料核查测量专业监理工程师王XX中级工程师/注册监理工程师负责测量放线复核、标高轴线验收监理员赵XX助理工程师负责旁站监理、日常巡查、见证取样2.2监理工作依据本次监理评估主要依据以下文件规范开展工作：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等法律法规；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010、《煤矿安全规程》（2022版）、《35kV-110kV变电所设计规范》GB50059-2011等现行规范标准；本工程的设计图纸、图纸会审记录、设计变更文件；施工承包合同、监理合同；经审批的施工组织设计、专项施工方案。2.3监理质量控制过程事前控制阶段，监理部首先审核了施工单位报送的《主体结构工程施工组织设计》《高支模专项施工方案》《钢筋工程专项施工方案》《混凝土浇筑专项施工方案》，其中主变厂房层高12.6m，支模高度超过8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，监理部要求施工单位按规定组织5名行业专家进行专项方案论证，根据专家提出的“增加水平剪刀撑、提高立杆承载力”等意见修改完善后，经总监理工程师审批同意后方才进场施工。针对施工单位进场的管理人员和特种作业人员，逐一审核资格证书，所有塔吊司机、架子工、焊工全部持证上岗，资格证书在有效期内。施工放线完成后，测量监理工程师对所有轴线、标高进行100%复核，偏差全部控制在允许范围内，才同意进入下道工序。针对本工程设备预埋螺栓精度要求高（设计允许偏差≤2mm）的特点，监理部专门要求施工单位编制预埋螺栓定位专项方案，明确采用型钢焊接定位架固定螺栓，禁止直接绑扎在钢筋骨架上防止浇筑移位，施工初期第一次定位主变基础预埋螺栓时，监理复核发现4套螺栓中心偏差达到2.5~3mm，超出设计要求，立即要求施工单位重新调整定位，调整后再次复核，所有偏差全部控制在1.5mm以内，符合设计要求，混凝土浇筑过程中，每浇筑50cm厚度就暂停复核一次螺栓位置，确认无移位后再继续浇筑，最终128套设备预埋螺栓全部符合精度要求，为后续设备安装创造了良好条件。事中控制阶段，严格落实工序报验制度，坚持“上道工序不合格不允许进入下道工序”，模板安装完成后，专业监理工程师对模板的标高、尺寸、平整度、刚度、稳定性逐一检查，重点核查高支模的立杆间距、扫地杆、剪刀撑设置，符合方案要求后才允许钢筋绑扎；钢筋绑扎完成后，对钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置、箍筋加密区设置全数检查，合格后签署隐蔽工程验收记录，才允许浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，监理全程旁站，每车商品混凝土进场都检查开盘鉴定、配合比通知单，实测坍落度，不符合要求的立即退场，2023年4月12日浇筑主变厂房北跨框架梁时，有一车商品混凝土坍落度实测为210mm，超出设计要求160±20mm的允许范围，监理部立即要求施工单位将该车混凝土退场，做好退场记录，避免了质量隐患。浇筑过程中督促施工单位按顺序分层振捣，避免漏振、过振，浇筑完成后督促施工单位按方案做好养护，框架柱采用包裹塑料薄膜保湿养护，梁板采用土工布覆盖浇水养护，养护期限不少于14天，监理部每天安排专人巡查养护情况，对养护不到位的部位要求立即整改，确保混凝土强度正常增长。事后控制阶段，每一个检验批、分项工程完成后，都督促施工单位自检，自检合格后报监理验收，验收不合格的要求限期整改，整改完成后重新验收；主体结构全部完成后，督促施工单位整理全部质量控制资料，组织预验收，对预验收发现的12项问题逐条督促整改，整改完成复查合格后，才同意组织本次正式验收。三、原材料、构配件质量控制情况所有原材料进场必须提供完整的质量证明文件，施工单位报验后，监理按规范要求见证取样送检，检测合格后方允许使用，严禁不合格材料用于工程，具体检验情况汇总如下：材料名称规格型号进场数量检验批次见证取样批次检测结果合格率热轧带肋钢筋HRB400Eφ12~φ251286t1818全部合格100%商品混凝土C20~C3512840m³32126组试块全部合格100%烧结页岩空心砌块MU10860m³44全部合格100%SBS改性沥青防水卷材4mm厚Ⅰ型1200㎡22全部合格100%预埋设备螺栓M24~M42128套22全部合格100%砌筑水泥P.O42.5R120t33全部合格100%具体质量控制情况：钢筋进场每批次都检查质量证明书，核对炉批号、规格，外观检查无锈蚀、裂纹、弯曲变形，见证取样做力学性能试验，18组试样屈服强度实测值在435~465MPa之间，抗拉强度实测值在610~650MPa之间，强屈比大于1.25，屈服强度实测值与标准值比值小于1.3，全部符合规范要求；商品混凝土由具备资质的当地XX矿业商品混凝土有限公司供应，按规范要求留置标养试块126组、同条件试块60组，经第三方检测，所有试块强度全部合格，按照《混凝土强度检验评定标准》统计评定，评定结果合格，平均强度达到设计强度的112%，最低强度达到设计强度的96%，同条件试块全部用于检验拆模强度，跨度大于8米的框架梁，同条件试块强度达到100%设计强度后才允许拆模，未发生提前拆模情况，保证了结构安全；防水卷材用于事故油池防渗，进场检测拉力、延伸率、低温柔度，全部符合国家标准要求，检测合格；预埋螺栓力学性能检测全部符合设计要求。四、分部分项工程及检验批质量验收情况本工程主体结构分部共划分为5个子分部、9个分项工程，共152个检验批，全部验收合格，具体验收情况汇总如下：分部工程子分部工程分项工程检验批数量验收结果主体结构混凝土结构模板36合格钢筋42合格混凝土32合格现浇结构30合格砌体结构填充墙砌筑18合格配筋砌体6合格附属结构电缆沟结构8合格事故油池结构4合格设备基础6合格合计--152全部合格具体验收情况：模板分项工程36个检验批，主控项目全部符合要求，一般项目共检测432个点，合格415点，合格率96.1%，偏差全部在允许范围内，符合规范要求；钢筋分项42个检验批，主控项目全部合格，一般项目检测504个点，合格489点，合格率97%，钢筋机械连接接头共1200个，见证取样12组，拉伸试验全部合格，接头位置按要求错开，锚固长度符合设计要求，梁柱节点箍筋加密区的箍筋数量、间距全部符合设计要求，无少放漏放；混凝土分项32个检验批，全部验收合格，原材料、配合比、浇筑养护都符合规范要求；现浇结构分项30个检验批，外观质量仅存在少量轻微蜂窝麻面，都已经按要求修补到位，无影响结构安全的裂缝、空洞，尺寸偏差共检测120个构件，轴线位置最大偏差8mm（允许偏差15mm），层高标高最大偏差10mm（允许偏差15mm），截面尺寸最大偏差+8mm、-5mm（允许偏差+10mm、-5mm），全部符合规范要求；砌体结构填充墙砌筑18个检验批，全部合格，灰缝厚度偏差符合要求，拉结筋按每50cm一道设置，伸入墙体长度100cm，符合设计要求，墙体顶部全部按要求间隔7天后斜砌顶紧，符合规范要求；附属结构电缆沟、事故油池、设备基础共18个检验批，全部验收合格，事故油池混凝土抗渗试块6组，抗渗等级全部达到设计要求的P8，符合要求。五、施工过程质量问题整改情况施工过程中共下发监理通知单3份，监理工作联系单2份，所有问题都已经整改完成，形成闭环管理，无遗留质量隐患：1.2023年4月5日，浇筑东跨框架柱过程中，施工人员振捣不到位，导致2根柱根部出现漏振，蜂窝面积约0.3㎡，监理下发通知单要求剔除松散混凝土，清理干净后用C40微膨胀细石混凝土修补，施工单位按要求完成整改，监理复查合格；2.2023年5月10日，三层梁钢筋绑扎验收时，发现12根负弯矩钢筋间距偏差超出允许范围，3个梁柱节点少放2根箍筋，要求施工单位返工调整补齐，整改后重新验收合格；3.2023年4月20日高支模验收时，发现剪刀撑间距比方案要求大50cm，部分扫地杆缺失，要求立即整改加设，整改完成重新验收合格；4.填充墙砌筑过程中发现8处墙体漏放拉结筋，要求施工单位采用化学锚栓补植，拉拔试验合格，符合要求。六、质量控制资料核查情况监理部对施工单位报送的全部质量控制资料进行逐一核查，所有资料齐全完整，分类整理规范，签字盖章齐全，检测报告均由具备资质的第三方机构出具，数据真实有效，符合归档要求，具体核查结果如下：序号资料名称核查份数核查结果1招投标文件、施工合同、监理合同8齐全有效2图纸会审、设计变更、工程洽商记录9签字齐全，有效3工程定位测量、放线、标高复核记录12数据准确，符合要求4原材料出厂合格证、进场检验报告62齐全，符合要求5钢筋接头力学性能试验报告12全部合格6混凝土试块强度试验报告、评定记录126全部合格，评定合格7砂浆试块强度试验报告18全部合格8混凝土抗渗试验报告6全部合格9隐蔽工程验收记录78签字齐全，内容完整10旁站监理记录32完整，符合要求11分部分项工程验收记录12签字齐全，合格12结构实体检测报告3全部合格13沉降观测记录8数据完整，符合要求14功能性试验记录4全部合格七、安全与功能检验检测情况主体结构完成后，督促施工单位委托具备资质的XX市建设工程质量检测中心进行结构实体检测，共检测12根框架柱、10根框架梁、8块现浇板，钢筋保护层厚度检测合格点率92%，符合规范要求，偏差全部在允许范围内；混凝土回弹强度换算值平均为36.2MPa，设计强度为C35，全部达到设计要求。沉降观测方面，从基础验收完成后布设12个沉降观测点，监理定期复核观测数据，到主体结构封顶共观测8次，累计最大沉降量8mm，最小沉降量3mm，沉降差2mm，远小于规范允许的不均匀沉降差，沉降稳定，无不均匀沉降情况，符合要求。事故油池完成后进行闭水试验，满水浸泡24小时，渗漏量为0.02L/(m²·d)，远小于规范允许的0.1L/(m²·d)，无渗漏，符合要求。预埋电缆套管共126根，全部做通球试验，通球直径为套管内径的2/3，通球率100%，全部畅通，符合要求。电缆沟做排水试验，坡度符合设计要求，排水通畅，无积水，符合要求。八、观感质量验收评价监理部组织建设单位、施工单位相关人员共同对观感质量进行检查验收：现浇混凝土构件表面平整，棱角顺直，无明显裂缝和大面积蜂窝麻面，修补部位平整美观；填充墙面平整，灰缝均匀，阴