塑料制品厂房竣工验收监理评估报告

塑料制品厂房竣工验收监理评估报告一、工程建设基本情况本项目为年产12万吨全生物可降解改性塑料制品项目生产主厂房，位于XX市先进材料产业园区，总建筑面积18620㎡，其中生产区建筑面积16800㎡，局部二层办公研发辅助用房建筑面积1820㎡，建筑高度10.8m。基础设计为PHC-AB型预应力混凝土管桩基础，共设计工程桩312根，桩长18-22m，主体结构为门式轻型钢结构，生产区设计配置10t桥式起重机2台，建筑结构设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度7度。其中生产区东侧划分为1200㎡十万级洁净生产区，用于食品接触用可降解塑料制品的挤出成型和成品包装，工艺设计预留大型挤出造粒生产线12条、成型生产线8条的设备基础，预留大型设备吊装孔和工艺管线接口，满足后期生产设备安装需求。本项目建设单位为XX新材料科技有限公司，设计单位为XX轻工设计院有限公司，勘察单位为XX地质工程勘察院，施工总承包单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。工程于2023年3月12日取得施工许可证并正式开工，2023年11月8日完成施工合同及设计文件约定的全部施工内容，施工单位完成三级自检并确认质量合格后，向项目监理部提交竣工验收申请。二、监理工作开展情况2.1监理工作依据项目监理开展过程严格遵循国家及地方现行工程建设相关法律法规、规范标准，核心依据包括：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《洁净厂房设计规范》GB50073-2013、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019等现行国家规范，本项目的地质勘察报告、设计施工图纸、设计变更文件，建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同，经审批通过的施工组织设计、专项施工方案等。2.2监理组织与工作制度我单位针对本项目特点组建了专业配套的项目监理部，由1名总监理工程师全面负责监理工作，配置土建专业监理工程师2名、钢结构专业监理工程师1名、安装专业监理工程师1名、安全监理工程师1名、监理员2名，所有人员均具备对应岗位执业资格，符合项目监理需求。监理部建立了完善的工作制度，明确了各岗位权责，落实了原材料进场报验审批制度、隐蔽工程验收制度、分部分项工程验收制度、关键工序旁站监理制度、安全隐患排查整改制度等，确保监理工作标准化、规范化开展。2.3监理过程控制监理工作全流程分为事前、事中、事后三个阶段管控：事前控制阶段，重点审查了施工单位编制的施工组织设计、11项专项施工方案，针对施工组织设计提出12条优化修改意见，要求施工单位调整完善后重新报批；针对超过一定规模的危大工程——钢结构吊装专项方案，总监理工程师组织建设、施工、设计单位及5名外聘专家召开专家论证会，专家提出3条安全优化意见，施工单位修改完善后通过审批。同时审查了施工单位项目部人员资质、62名特种作业人员操作证，所有人员资质均符合要求，不合格人员要求清退，共计清退无证焊工2名。事中控制阶段，严格要求施工单位落实班组自检、互检、交接检的“三检制”，三检合格后才予以验收；针对管桩沉桩、混凝土浇筑、钢结构焊接、高强度螺栓终拧、洁净区环氧地坪浇筑等关键工序，实行100%旁站监理，共计形成旁站记录126份，全程记录施工参数、人员到位情况；专业监理工程师每日开展不少于2次现场巡视，每周组织一次全面质量安全检查，对发现的问题及时下达整改要求；按照规范要求开展平行检验，共计对原材料、构件尺寸、施工质量开展平行检验124次，平行检验结果全部合格。事后控制阶段，严格按照规范要求组织分部分项工程验收，上道工序验收不合格不得进入下道工序施工，对验收发现的问题建立整改台账，跟踪整改闭环。三、工程质量控制情况3.1原材料构配件进场质量控制所有原材料、构配件进场必须由施工单位报验，监理核查产品合格证、出厂检测报告，按规范要求见证取样送检，不合格材料全部清退出场，具体检验情况如下：材料/构配件名称进场批次见证取样批次合格批次见证取样率备注PHC预应力混凝土管桩4312312100%低应变检测全部合格热轧带肋钢筋121212100%力学性能检验合格商品混凝土282828100%坍落度、强度检验合格钢结构型钢构件161616100%构件尺寸、材质报告核查合格高强度螺栓776100%1批次扭矩系数不合格已全部清退钢结构防火涂料333100%粘结强度、抗压强度合格彩钢板夹芯洁净板材888100%燃烧性能、厚度合格环氧地坪涂料555100%附着力、硬度合格给水管材666100%压力性能检验合格电缆电线999100%电阻率、绝缘性能合格保温板材444100%导热系数、燃烧性能合格从进场检验结果来看，本项目所有用于工程实体的原材料、构配件质量全部合格，未出现不合格材料用于工程的情况，质量控制符合要求。3.2分部分项工程施工质量控制本项目共划分为9个分部工程、25个子分部工程、70个分项工程、214个检验批，所有检验批、分部分项工程全部按要求组织验收，具体验收情况如下：分部工程名称子分部数量分项工程数量检验批数量验收合格数量合格率地基与基础384242100%主体结构2126868100%建筑装饰装修6153636100%建筑屋面141212100%建筑给水排水及采暖371414100%建筑电气492121100%通风与空调381212100%建筑节能1366100%智能建筑2433100%合计2570214214100%针对本塑料制品厂房的生产特点，监理对两个核心区域进行了重点管控：一是大型生产设备基础，本项目需要安装总重超过800吨的大型生产设备，对地脚螺栓定位偏差、基础平整度要求远高于普通建筑，监理要求施工单位采用双定位架固定地脚螺栓，混凝土浇筑过程中专人旁站监护，避免螺栓位移，浇筑完成后逐一对126个地脚螺栓进行实测，最大定位偏差为2mm，远小于规范允许的10mm偏差，全部符合设计及设备安装要求；二是十万级洁净生产区，监理对彩钢板拼缝密封、阴阳角收边、墙面平整度提出了更高要求，要求所有拼缝全部采用中性硅酮耐候胶连续密封，阴阳角采用专用圆弧收边避免积尘，监理逐段检查，对18处密封不严、存在气泡的部位要求重新打胶整改，整改后全部符合洁净厂房施工要求。四、功能性及专项检测情况本项目所有功能性试验及专项检测均委托具备对应资质的第三方检测机构开展，检测结果全部符合设计及规范要求，具体情况如下：1.沉降观测：建设单位委托甲级测绘资质的XX测绘工程有限公司开展沉降观测，共布设沉降观测点16个，从2023年4月基础完工后开始首次观测，至2023年11月竣工前完成末次观测，累计观测16次，最大累计沉降量为4.2mm，最小累计沉降量为1.8mm，最大沉降差为2.4mm，远小于规范允许的沉降差要求，沉降已稳定，符合设计要求。2.桩基础检测：对全部312根工程桩开展低应变检测，检测结果显示一类桩312根，无二类及以上不合格桩，桩身完整性符合要求。3.钢结构检测：对126条一级焊缝、248条二级焊缝开展超声波无损探伤，检测比例符合规范要求，所有焊缝未发现超标缺陷，合格率100%；抽测120个节点的高强度螺栓终拧扭矩，扭矩偏差全部符合规范要求；抽测防火涂料涂层厚度，所有测点厚度偏差符合要求，满足耐火等级设计要求。4.防水功能试验：屋面完成后开展24h持续淋水试验，洁净区屋面开展48h蓄水试验，所有落水口、泛水、拼缝部位未发现渗漏；所有卫生间开展24h蓄水试验，未发现渗漏，防水质量合格。5.洁净度检测：委托专业净化检测机构对十万级洁净区开展洁净度检测，检测结果显示悬浮粒子浓度、沉降菌浓度、换气次数均符合十万级洁净区标准，满足食品接触类塑料制品生产要求。6.消防及防雷检测：第三方消防技术服务机构检测显示，所有消防设施运行正常，水压试验、联动试验合格，消防检测结论合格；防雷中心检测显示，接地电阻最大值为1.2Ω，远小于设计要求的4Ω，符合规范要求。7.管道系统试验：给水管道全部开展压力试验，压力降符合规范要求；排水管道全部开展通球试验，通球率100%，管道通畅无堵塞。五、安全文明施工监理管控情况项目监理部严格落实安全监理责任，编制了《安全监理规划》《危大工程监理实施细则》，对施工单位上报的所有安全专项方案进行了严格审查，对钢结构吊装等危大工程安排专人全程旁站监理，施工过程未发生吊装安全事故。日常巡视中共排查出安全隐患24项，全部建立整改台账，要求施工单位限期整改，整改完成后监理复查，所有隐患全部闭环，整改率100%。整个施工过程从开工到竣工未发生任何人员伤亡、财产损失安全事故，符合安全生产管理要求。文明施工方面，督促施工单位落实当地扬尘管控“六个百分百”要求，所有裸土全部覆盖，出入口设置全自动车辆冲洗装置，施工垃圾定时清运，整个施工过程未收到周边居民及园区的扬尘、噪音投诉，获评产业园区“文明施工标准工地”称号，符合文明施工要求。六、工程质量缺陷及整改闭环情况施工过程中监理共发现大小质量缺陷17项，签发监理整改通知单5份，监理工作联系单3份，所有缺陷全部完成整改，经监理复查合格，实现闭环管理，典型缺陷整改情况如下：1.2023年4月管桩施工完成开挖后，发现3根桩桩顶标高超出设计要求50mm以上，超出规范允许偏差范围，监理签发整改通知单，要求施工单位按审批后的接桩方案处理，施工单位凿除超高层部分，清理桩头后浇筑C35微膨胀混凝土接桩至设计标高，重新检测桩身完整性，检测结果合格，验收通过。2.2023年7月钢结构主体安装完成后，监理实测实量发现5根门式钢架垂直度偏差为8mm，超出规范允许的7mm偏差要求，要求施工单位采用千斤顶校正，重新紧固地脚螺栓，复测后偏差为3mm，符合规范要求，验收通过。3.2023年9月洁净区装饰完成后，气密性检测发现换气次数达不到设计要求，经排查是3处彩钢板拼缝密封不严漏风，要求施工单位铲除原有密封胶重新打胶，再次检测后换气次数、气密性符合设计要求。本项目不存在遗留质量缺陷，所有问题均已整改完成。七、工程资料核查情况本项目工程资料按照《建筑工程资料管理规程》及当地住建部门要求整理归档，监理对所有资料进行了全面核查，核查结果如下：资料类别份数核查情况备注施工管理资料12完整、有效含中标通知书、施工合同、施工单位及人员资质文件施工技术资料36完整、有效含施工组织设计、专项方案、图纸会审、设计变更、技术交底工程物资资料187完整、有效含原材料合格证、出厂检测报告、进场报验记录施工检测记录92完整、有效含见证取样报告、专项检测报告、功能试验记录分部分项工程验收记录214完整、有效含检验批、分项、分部工程验收记录竣工图8完整、符合要求所有设计变更内容已如实标注，清晰可辨监理单位资料78完整、有效含监理规划、监理实施细则、旁站记录、报验审批资料所有资料签字盖章齐全，真实有效，整理规范，符合工程验收归档要求。八、竣工验收质