储能设备厂房基础验收评估报告(监理)

储能设备厂房基础验收评估报告(监理)一、工程概况本项目为100MW/200MWh电网侧共享储能电站项目，本次验收范围为储能设备厂房的基础工程，厂房整体为模块化储能集装箱安装平台，长108m，宽112m，总基底面积12096㎡。因储能集装箱单台设备荷载大，对基础不均匀沉降控制要求高，本工程基础采用“PHC预应力混凝土管桩+独立承台”的基础形式，中部三台主变压器基础区域采用筏板联合基础，设计要求基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8，承台顶面设计标高为-0.500m，场地设计室外标高为-0.300m。本工程共设计PHC-AB400(95)型预应力管桩1216根，设计桩长18m，桩端进入中风化粉砂岩层不小于1.5m，单桩竖向承载力特征值为800kN，设计允许相邻承台沉降差不大于0.002L（L为相邻承台中心距），整体倾斜不大于0.0008。本工程参与单位：建设单位为辰光新能源投资有限公司，勘察单位为南方工程勘察设计院有限公司，设计单位为华能电力设计研究院有限公司，施工总承包单位为宏远建设工程有限公司，检测单位为建科工程质量检测有限公司，监理单位为诚信工程监理咨询有限公司。本工程桩基工程于2024年2月15日正式开工，桩头处理、验槽、承台及筏板钢筋混凝土施工于2024年4月10日全部完成，截至验收前，沉降观测已满15天，所有施工内容全部完成，施工单位自检合格，相关验收资料整理完成，申请监理预验收，监理单位组织预验收后对存在问题完成整改，现出具本验收评估报告。二、监理工作开展及质量控制情况2.1施工准备阶段质量控制项目监理机构针对储能厂房基础荷载大、沉降控制要求高的特点，在施工准备阶段完成了多项前期质量控制工作：一是编制完成《储能设备厂房基础工程监理实施细则》，明确了桩基施工、钢筋安装、混凝土浇筑、沉降观测四个关键质量控制点，细化了监理旁站、平行检验、验收的工作流程和质量标准，对施工单位管理人员及作业班组完成了监理技术交底，明确了各环节质量要求；二是完成了对施工单位资质、项目管理人员到位情况、特种作业人员资格的审核，本次基础工程共审核桩机操作工6人、焊工4人、起重工2人，所有人员均持有有效资格证书，符合上岗要求；三是审核了施工单位提交的《桩基础专项施工方案》《深基坑降排水方案》《大体积混凝土浇筑方案》，针对方案中桩位复核流程不完善、混凝土养护措施不到位等问题提出了7条修改意见，施工单位修改完善后重新报审，经监理审批通过后方才开工；四是完成了测量放线成果复核，施工单位布设完成厂区平面控制网和高程控制网后，监理机构采用全站仪对1216个桩位的坐标、所有轴线控制点、高程基准点进行了逐一复核，经复核，最大坐标偏差为12mm，最大高程偏差为8mm，均远小于规范允许的偏差范围，测量成果符合要求；五是落实原材料进场验收制度，所有原材料、构配件进场必须先提供出厂质量证明文件，监理检查合格后才允许进场，进场后按规范要求见证取样送检，检测合格后方可用于工程施工。2.2施工过程质量控制施工过程中，监理机构严格按照规范要求和监理细则开展质量管控工作：一是落实旁站监理制度，针对桩基施工、混凝土浇筑两个关键工序实行全过程旁站监理，每根桩开钻前，旁站监理都要再次复核桩位坐标和桩机垂直度，确认符合要求后才允许开钻，沉桩过程中全程监控沉桩压力、沉桩速度，终桩时复核终桩标高，确保终桩标高偏差控制在±50mm范围内，符合设计要求；混凝土浇筑过程中，旁站监理在浇筑前先检查模板支撑稳定性、钢筋规格数量、保护层垫块设置，确认符合要求后签发混凝土浇筑令，浇筑过程中每2小时检测一次坍落度，全程监控振捣顺序、振捣密度，避免漏振过振，监督施工单位按规范要求留置试块，浇筑完成后检查养护措施落实情况，要求混凝土浇筑12小时内必须覆盖土工布浇水养护，养护时间不得少于14天，监理每日抽查养护记录和养护情况，确保养护到位。二是落实平行检验制度，监理机构配备了钢筋扫描仪、混凝土回弹仪、水准仪、全站仪等检测设备，对桩位偏差、钢筋间距、钢筋保护层厚度、混凝土强度、承台标高等指标进行独立平行检验，平行检验频率符合规范要求，检验结果全部符合要求。三是落实隐蔽工程验收制度，每道隐蔽工程完工后，要求施工单位先自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后方可进入下一道工序施工，本次基础工程共完成桩头处理、验槽、钢筋安装等隐蔽工程验收302次，全部验收合格，留存了完整的验收记录和影像资料。四是针对关键节点组织四方验收，桩基础施工完成桩头处理后，监理机构组织建设、勘察、设计、施工单位共同开展验槽，现场检查槽底土质、桩头质量、桩顶标高，勘察单位确认槽底土质与勘察报告一致，地基承载力符合设计要求，验槽合格后方开始承台钢筋绑扎施工。三、分部分项工程检验批验收情况本工程基础分部工程划分符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，检验批按施工段、承台数量划分，所有检验批均由施工单位自检合格后报监理验收，监理验收全部合格，具体验收情况汇总如下：分部工程分项工程名称检验批数量施工单位自检合格率监理平行检验合格率验收结论储能设备厂房基础土方开挖6100%100%合格储能设备厂房基础土方回填6100%100%合格储能设备厂房基础预应力管桩25100%100%合格储能设备厂房基础钢筋加工22100%100%合格储能设备厂房基础钢筋安装275100%100%合格储能设备厂房基础模板安装275100%100%合格储能设备厂房基础模板拆除275100%100%合格储能设备厂房基础混凝土施工28100%100%合格储能设备厂房基础独立承台272100%100%合格储能设备厂房基础筏板基础3100%100%合格储能设备厂房基础地下防水3100%100%合格储能设备厂房基础桩头处理25100%100%合格所有检验批验收记录完整，签字齐全，分部分项工程验收程序符合规范要求，质量全部合格。四、原材料及构配件质量控制情况本工程所有进场原材料、构配件均按规范要求进行了进场验收和见证取样送检，质量证明文件齐全，检测全部合格，具体汇总情况如下：材料/构配件名称规格型号进场批次总进场数量见证取样组数检测结果备注热轧带肋钢筋HRB400EΦ123186t3合格/热轧带肋钢筋HRB400EΦ164292t4合格/热轧带肋钢筋HRB400EΦ205410t5合格/热轧带肋钢筋HRB400EΦ254392t4合格/预应力混凝土管桩PHC-AB400(95)51216根2合格/普通硅酸盐水泥P.O42.531200t3合格/河砂中砂44200m³4合格1批次含泥量不合格已退场碎石5-25mm35800m³3合格/缓凝高效减水剂/228t2合格/水泥基渗透结晶防水剂/112t1合格/商品混凝土C35P8288600m³574组合格含标养281组、同条件281组、抗渗12组本工程商品混凝土由具备二级资质的本地商品混凝土站供应，每次浇筑前都核查了混凝土开盘鉴定，配合比符合设计要求，所有试块检测结果显示，标准养护试块强度最低值为37.2MPa，平均强度为41.8MPa，均满足设计C35的强度要求，抗渗试块抗渗等级全部达到P8，符合设计要求。所有原材料质量控制资料完整，签字盖章齐全，符合验收要求。五、桩基检测成果复核本工程桩基施工完成后，由具备甲级资质的第三方检测单位按规范要求开展了桩身完整性检测和竖向承载力检测，监理机构对检测过程和检测成果进行了全程复核：1.低应变桩身完整性检测：按规范要求抽取总桩数的10%共122根桩进行检测，检测结果显示，Ⅰ类桩118根，占检测总数的96.7%，Ⅱ类桩4根，占检测总数的3.3%，无Ⅲ类、Ⅳ类桩，4根Ⅱ类桩经设计单位复核验算，满足承载力和使用要求，不需要进行处理，符合验收要求。2.竖向承载力静载试验：按规范要求抽取总桩数的1%且不少于3根，本次共抽取13根桩进行静载试验，检测结果显示，13根桩的单桩竖向极限承载力最小值为1720kN，均大于设计要求的1600kN（两倍承载力特征值），单桩竖向承载力满足设计要求，全部合格。3.桩位偏差复核：监理机构对所有1216根桩的桩位偏差进行了逐一复核，规范要求群桩基础桩位允许偏差为200mm，边桩允许偏差为100mm，经复核，本工程最大桩位偏差为85mm，所有桩位偏差均在允许范围内，符合规范要求。六、实体质量平行检验情况监理机构对基础工程实体质量进行了独立平行检验，检验结果如下：1.钢筋保护层厚度检测：共抽取50个独立承台、2块筏板，累计检测150个测点，合格146个，合格率为97.3%，大于规范要求的90%，符合要求。2.混凝土强度回弹检测：共抽取30个独立承台、3块筏板，累计检测90个测区，回弹强度平均值为42.5MPa，最小值为38.1MPa，均大于设计强度35MPa，符合要求。3.承台几何尺寸及标高复核：共抽取100个独立承台，检测承台长、宽、高及顶面标高，经检测，最大尺寸偏差为+10mm、-6mm，最大标高偏差为+8mm、-10mm，均在规范允许的±15mm偏差范围内，符合要求。所有实体质量指标均符合设计和规范要求，实体质量合格。七、观感质量验收情况监理机构组织建设、施工单位对基础工程观感质量进行了检查验收，检查结果如下：观感检查项目检查情况评价混凝土外观表面平整密实，无明显蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，仅2处小面积气泡，面积均小于0.1㎡，已经修补完成好阴阳角方正阴阳角线条顺直，方正度偏差均小于5mm，符合要求好钢筋保护层拆模后无钢筋外露情况，垫块无脱落移位好成品保护承台边角无明显碰撞破损，成品保护到位好沉降观测点沉降观测点布置位置符合设计要求，共布置24个，保护完好，标识清晰好综上，本工程观感质量综合评价为好，符合验收要求。八、质量问题及整改闭环情况本工程施工及预验收过程中共发现6项质量问题，所有问题均已经完成整改，监理复查合格，具体闭环情况如下：序号问题发现时间问题描述整改要求整改完成时间监理复查结果12024.03.103台桩机施工前垂直度校准偏差超过1%，不符合施工方案要求重新对桩机进行垂直度校准，校准合格后方可开钻2024.03.10整改后偏差均控制在0.5%以内，符合要求，合格22024.03.221批次进场河砂含泥量检测为5.2%，超过规范要求的≤3%标准该批次河砂全部退场，重新进场符合要求的河砂2024.03.25退场完成，新进场河砂检测合格，合格32024.03.2812个承台钢筋间距最大偏差28mm，超过允许偏差±20mm要求，3处箍筋加密区长度比设计要求少120mm-150mm调整钢筋间距，补加箍筋，整改完成后重新报验2024.03.30整改后钢筋间距及加密区长度符合设计要求，合格42024.04.051号筏板基础东南角边角部位振捣不密实，出现约0.2㎡蜂窝缺陷，深度最大20mm凿除缺陷部位松散混凝土，清理干净后用C40细石混凝土修补，养护到位2024.04.07修补后表面平整密实，强度符合要求，合格52024.04.126根桩凿桩后桩顶标高超出设计标高100mm-150mm，影响承台钢筋安装切割超高桩头至设计标高，清理桩头残渣2024.04.14整改后桩顶标高符合设计要求，合格62024.04.208个承台保护层垫块数量不足，平均每平米仅2块，不符合每平米不少于4块的要求补加保护层垫块，确保垫块强度及间距符合要求2024.04.21整改后垫块数量及强度符合要求，合格所有质量问题均已整改完成，资料闭合，无遗留质量问题。九、沉降观测情况根据设计要求，本工程共布置24个沉降观测点，覆盖厂房四个角点、中部变压器区域、以及各排承台关键位置，基础完工后，施工单位按规范要求开展了沉降观测，截至验收前共完成2次观测，观测结果显示，最大沉降量为1.2mm，最小沉降量为0.3mm，相邻承台最大沉降差为0.8mm，远小于设计允许的沉降差要求，沉