调解中心基础工程监理质量评估报告

调解中心基础工程监理质量评估报告一、工程建设基本情况（一）项目参建主体及建设背景本项目为某市公共法律服务多元调解中心新建项目，系我市2023年度重点民生工程，建成后可承载人民调解、行政调解、司法调解、行业调解等全类型矛盾纠纷调解服务，设置调解室42间、等候区、档案库房、指挥调度中心等功能区域，可满足年调解纠纷12000件以上的服务需求。项目参建单位分别为：建设单位某市公共法律服务管理局，勘察单位某市地质工程勘察院，设计单位某市建筑设计研究院有限责任公司，施工单位某市建工集团第一建筑工程有限公司，监理单位某市工程监理咨询有限公司。（二）基础工程设计概况项目总建筑面积12860㎡，地上5层，地下1层，建筑总高度23.8m，基坑开挖深度5.8m，属于深基坑范畴。场地位于原市司法局旧办公楼拆除地块，场地整体平坦，根据勘察报告，土层自上而下分布为：素填土0.8~2.1m，可塑粉质黏土2.3~4.6m，硬塑粉质黏土3.2~5.1m，中风化石灰岩，局部存在小型溶蚀沟槽，无区域性断裂构造，场地稳定性满足建筑要求。基础工程设计采用“钻孔灌注桩+筏板基础”形式，共设计钻孔灌注桩112根，桩径统一为φ800mm，设计单桩竖向承载力特征值为1500kN，桩端持力层为中风化石灰岩，要求桩端进入持力层深度不小于1.5倍桩径，桩身混凝土强度等级为C30。桩基施工完成后设计800mm厚C35P8抗渗筏板，承台、地梁混凝土强度等级为C30，基础底板设计一道SBS高聚物改性沥青防水卷材，厚度4mm，防水等级为二级。（三）基础工程施工过程施工单位于2023年3月10日完成施工准备，3月12日通过我方（监理单位）开工条件核查，3月15日正式破土动工，3月20日开始第一根钻孔灌注桩施工，4月28日完成全部112根桩的施工；5月6日完成桩间土清理，5月10日完成桩基础第三方检测，5月15日开始基坑土方开挖，严格按照经专家论证的深基坑支护及开挖专项方案分层分段开挖，预留20cm人工清底保护层，5月25日组织五方责任主体完成基坑验槽，针对验槽发现的3处局部小型溶蚀沟槽，按照设计出具的补充处理方案完成C30混凝土充填处理，5月30日处理完成并通过复验；6月5日完成基础垫层、底板防水及保护层施工，6月10日完成筏板钢筋绑扎及隐蔽验收，6月12日完成大体积筏板混凝土连续浇筑，6月20日完成承台、地梁、侧墙混凝土施工及养护，6月25日施工单位完成基础分部工程自检自评，6月28日组织五方责任主体完成基础分部工程预验收，针对预验收提出的3项问题完成整改，至此基础工程全部施工内容完成。二、监理质量管控工作开展情况（一）监理质量管控体系及前期准备本项目监理部严格落实总监理工程师负责制，针对基础工程的重要性，配置了1名总监理工程师、1名总监理工程师代表、1名岩土专业监理工程师、1名结构专业监理工程师、2名专职旁站监理员，所有人员均持证上岗，分工明确，责任到人。进场后我方第一时间梳理了本项目基础工程的质量管控重难点：一是灰岩场地桩基持力层确认容易出现偏差，直接影响桩基承载力；二是深基坑开挖容易出现超挖、边坡失稳问题；三是800mm厚筏板属于大体积混凝土，容易出现温度裂缝；四是基础底板防水渗漏隐患多，后期维修难度大。针对上述重难点，我方编制了《项目监理规划》《基础工程监理实施细则》《深基坑开挖旁站方案》《大体积混凝土测温监理管控要点》，明确了每一道工序的验收标准、管控流程及责任人。施工前期我方重点开展了两项管控工作：一是审核施工单位报送的《施工组织设计》《深基坑支护与开挖专项方案》《桩基础专项施工方案》《大体积混凝土浇筑专项方案》，本项目深基坑深度5.8m，超过危大工程判定标准，我方要求施工单位组织专家论证，针对专家提出的“增加边坡监测点密度、优化分层开挖步距”2项意见，要求施工单位修改完善后重新报审，修改符合要求后方同意进场施工；二是复核施工单位报送的场区控制网、桩位放线记录，我方对所有桩位进行了100%复核，对控制网进行了平行复核，偏差全部符合规范要求，未出现桩位放线错误问题。（二）原材料及构配件质量管控原材料质量是基础工程质量的核心保障，我方严格执行“先报验、后使用，先检测、后使用”的管控要求，所有进场原材料必须提供出厂合格证、质量检测报告，我方对材料的外观、规格、型号进行现场查验，合格后按规范要求进行见证取样送检，检测合格后方允许使用于工程，不合格原材料一律要求清出场区，本项目施工全过程未发生不合格原材料用于工程实体的情况。本项目基础工程主要原材料进场检验情况如下表：原材料名称规格型号进场批次见证取样组数检验项目检验结果合格情况热轧带肋钢筋HRB400Eφ1224屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能全部符合标准要求合格热轧带肋钢筋HRB400Eφ1624屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能全部符合标准要求合格热轧带肋钢筋HRB400Eφ2024屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能全部符合标准要求合格热轧带肋钢筋HRB400Eφ2524屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能全部符合标准要求合格普通硅酸盐水泥P.O42.5R22安定性、凝结时间、强度全部符合标准要求合格SBS高聚物改性沥青防水卷材4mm22拉力、最大拉力时延伸率、低温柔性、不透水性全部符合标准要求合格商品混凝土C309112（桩）+16（承台地梁）坍落度、抗压强度全部符合标准要求合格商品混凝土C35P8124（抗压）+6（抗渗）坍落度、抗压强度、抗渗等级全部符合标准要求合格天然砂中砂33颗粒级配、含泥量、泥块含量全部符合标准要求合格碎石5-25mm33颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量全部符合标准要求合格直螺纹钢筋接头φ16-φ251616单向拉伸强度全部符合标准要求合格除见证取样外，我方同步开展了平行检验，累计对钢筋间距、钢筋保护层厚度、混凝土坍落度等指标开展平行检验126点次，合格率98.4%，对不合格点位要求施工单位整改到位，整体质量可控。（三）关键工序施工过程质量管控1.钻孔灌注桩工序管控桩基础是整个建筑的受力基础，我方对每一根桩的施工全过程进行管控：开钻前复核桩位坐标，偏差控制在10mm以内，符合规范要求后方允许开钻；钻孔过程中每2米抽查一次泥浆比重，控制泥浆比重在1.15~1.25之间，防止塌孔；接近终孔时，专业监理工程师全程旁站，要求施工单位提取钻渣核对岩性，与勘察报告比对，确认进入中风化石灰岩厚度达到设计要求的1.2m以上，才允许终孔；终孔后逐一检查孔深、孔径，采用测绳量测孔深，全部符合设计要求，然后检查沉渣厚度，我方严格执行端承桩沉渣厚度不大于50mm的标准，施工过程中有1根桩第一次清孔后沉渣厚度达到82mm，我方要求重新清孔，二次检测沉渣厚度32mm，符合要求才允许下钢筋笼；钢筋笼安装完成后检查钢筋间距、焊接质量、保护层垫块数量，合格后才允许浇筑混凝土；混凝土浇筑全过程旁站，控制导管埋深在2~6米之间，严禁导管拔出混凝土面，每根桩浇筑完成后都督促施工单位超灌高度不小于0.8m，保证桩头混凝土质量。2.基坑开挖与验槽管控我方严格要求施工单位按照专项方案分层开挖，分层深度不超过2m，开挖过程中督促施工单位每天对边坡顶水平位移、沉降进行2次监测，整个开挖过程中边坡最大位移量8mm，远小于控制值30mm，边坡稳定；开挖接近设计标高时，要求施工单位预留20cm人工清底，严禁机械超挖，施工过程中西北角有一处超挖32cm，我方要求施工单位不得用土方回填，必须采用C15素混凝土浇筑回填到设计标高，施工单位按要求完成整改，符合要求。开挖完成后，我方组织勘察、设计、建设、施工单位共同验槽，核对持力层岩性，发现3处小型溶蚀沟槽，深度0.5~1.2m，勘察设计单位出具补充处理方案，要求清除沟槽内软弱填充物，浇筑C30混凝土至设计标高，我方全程旁站处理过程，处理完成后重新组织验槽，符合设计要求。3.大体积筏板混凝土管控本项目筏板厚度800mm，总方量约1280m³，属于大体积混凝土，我方管控重点是温度裂缝预防：浇筑前审核施工单位的配合比，要求掺加粉煤灰和缓凝型减水剂，降低水泥用量，减少水化热，要求施工单位在筏板不同位置布置18个测温点，分别布置在表层、中层、底层，覆盖全筏板不同区域；浇筑过程中要求分层浇筑，分层厚度50cm，采用振捣棒按行列式布点振捣，振捣间距不超过50cm，做到不漏振不过振，我方全程旁站浇筑过程，连续浇筑12小时完成，没有出现施工冷缝；浇筑完成后要求施工单位及时收面，覆盖土工布保温保湿养护，连续养护14天，督促施工单位按要求测温，浇筑后1~7天每4小时测温一次，8~14天每8小时测温一次，根据测温记录，筏板内部最高温度出现在浇筑后第3天，为62℃，表层温度平均41℃，最大内外温差21℃，小于规范允许的25℃，没有出现温度裂缝，养护完成后筏板表面平整，质量良好。4.基础底板防水管控防水施工前我方要求施工单位把垫层表面清理干净，修补凹凸不平部位，阴阳角做成R=50mm的圆弧，要求基层干燥，含水率不超过9%，检测合格才允许铺贴卷材；铺贴过程中抽查搭接宽度，要求长边搭接不小于10cm，短边不小于15cm，抽查过程中发现5处搭接宽度不足，最小只有8cm，我方要求施工单位切割后重新铺贴，搭接缝要求满粘热熔，封口严密；全部铺贴完成后，我方要求施工单位做48小时闭水试验，整个底板没有出现渗漏点，符合防水要求，然后施工细石混凝土保护层，过程中要求施工单位避免破坏防水卷材，对碰撞破损的部位要求重新修补，全部验收合格才允许进行下一道工序。（四）质量问题整改闭环管控基础工程施工全过程，我方通过日常巡查、旁站、平行检验、预验收，累计发现各类质量问题12项，其中一般质量问题11项，轻微质量问题1项，全部下发监理通知单或整改通知单，要求施工单位限期整改，整改完成后我方逐一复查，全部整改合格，闭环率100%，未遗留质量隐患。所有问题类型主要包括：钢筋笼焊接焊缝不饱满2处，钢筋间距偏差超标12处，桩沉渣厚度超标1处，超挖1处，防水搭接宽度不足5处，预验收资料不完整2处，所有问题都按要求整改完成，符合验收要求。三、基础工程质量检测结果核查基础工程施工完成后，我方督促施工单位委托具备资质的第三方检测机构对桩基础、混凝土强度等关键指标进行检测，所有检测项目结果都符合设计及规范要求，具体检测结果如下：检测项目检测方法检测数量检测结果合格情况桩身完整性检测低应变法112根Ⅰ类桩109根，Ⅱ类桩3根，无Ⅲ、Ⅳ类桩；Ⅱ类桩为桩身局部轻微缩颈，不影响桩身结构承载力合格单桩竖向承载力检测静载试验3根3根桩最大沉降量分别为6.2mm、7.1mm、5.8mm，单桩承载力特征值均满足设计要求的1500kN合格混凝土强度检测钻芯法（筏板）3组芯样连续完整，强度代表值分别为38.2MPa、37.6MPa、39.1MPa，满足C35设计要求合格钢筋保护层厚度检测电磁法120点合格率96.7%，符合规范要求合格本项目混凝土试块强度统计评定结果如下表：混凝土强度等级试块组数强度平均值（MPa）最小值（MPa）标准差（MPa）合格判定C30（桩身）11234.831.22.1合格C30（承台地梁）1633.630.81.8合格C35（筏板）2438.235.11.9合格所有试块强度全部符合设计要求，抗渗试块全部达到P8等级要求，无不合格检测结果。四、质量控制资料核查我方对基础工程全部质量控制资料进行了逐一核查，核查结果如下：1.原材料出厂合格证书及进场检验报告：共126份，全部齐全、真实、有效，与进场批次对应，检验结论全部合格，符合要求。2.施工记录：包括桩位放线记录、成孔施工记录、钢筋笼安装记录、混凝土浇筑记录、基坑开挖记录、验槽记录、防水施工记录、大体积混凝土测温记录、边坡监测记录等共89份，记录内容完整，数据真实，签字盖章齐全规范，符合要求。3.隐蔽工程验收记录：共36份，涵盖桩基、钢筋、防水、保护层等所有隐蔽工序，每道隐蔽工序都经施工单位自检合格后报我方验收，验收结论明确，签字齐全，符合要求。4.检测报告：包括原材料检测报告、桩基础检测报告、混凝土试块检测报告、钢筋接头检测报告、钢筋保护层检测报告共42份，全部由具备资质的机构出具，结论合格，符合要求。5.分部、分项工程验收记录：基础工程共划分为1个子分部，6个分项工程，分项工程验收全部合格，施工单位自评质量合格，我方复核符合要求。综上，本基础工程质量控制资料完整齐全，符合验收要求。五、观感质量检查评价我方组织参建单位对基础工程实体观感质量进行了检查，检查结果：基础筏板、承台、地梁表面平整，无大面积蜂窝麻面，无明显裂缝，阴阳角顺直，尺寸偏差符合规范要求，防