牛奶纤维的产品开发及其性能研究

牛奶纤维的产品开发及其性能研究原料选择与纱线设计不同的纤维有着不同的优点和缺点，采用不同种类的纺织纤维原料按一定规格比例进行混纺，不仅可以充分的发挥纤维各自的优点还可以取长补短，从而有利于提高混纺纱的性能使其织成的纺织品能够更好满足消费者和市场的需求。2.1混纺纱纤维品种的选择原料的品种，混纺比的确定是生产混纺纱的前提和基础，在生产过程中起着决定性的作用。因此我们需要根据纱线用途、质量，纺织纤维的可加工性以及生产成本来选择原料。随着生活水平的提高，现阶段人们更加偏爱于穿着舒适性和安全性能高的产品。为了满足现在消费者和市场的需求，选用了牛奶纤维，竹纤维和棉三种纤维进行混纺。竹浆纤维吸湿性好，具有天然的抑菌性能。棉纤维选用长绒棉，长绒棉细而长、品质优良、含杂率低，是高档棉纺织产品的原料。牛奶，竹，棉三种纤维的混纺充分的利用了三种纤维的优点，取长补短，在保证了产品质量的前提下，降低了生产成本。此外长绒棉的加入有利于提高纱线强力，降低了条干不匀率，减少毛羽，从而提高了产品质量。牛奶，竹浆纤维的主要性能指标见表2-1，长绒棉的指标见表2-2表2-1牛奶纤维及竹浆纤维的主要性能指标纤维品种细度（dtex）长度（mm）断裂强度（cN/dtex）伸长率（％）回潮率（％）牛奶纤维1.53393.0227.2竹浆纤维1.56382.61912表2-2长绒棉的主要性能纤维品种主体长度（mm）右半部长度（mm）短绒率（％）成熟度系数含杂率（％）强力（cN）回潮率（％）细度（dtex）长绒棉363914.61.671.74.681.542.2纱线设计2.2.1混纺比纱线的混纺比主要依据纺织产品的用途，性能要求及原料品种来制定的。本论文设计的混纺纱主要用于中高档、轻凉薄透的夏季服装面料。牛奶纤维价格昂贵，进行纯纺不是一般消费者所能承受的。为了保持牛奶纤维良好的吸湿透气性等原有的性能以外又能降低生产成本，可以与棉纤维、竹纤维等纤维进行混纺。其中牛奶纤维的占比应控制在30%左右。长绒棉又称海岛棉，海岛棉纤维细而长、品质优良，是高档棉料的原料，本设计中长绒棉的比例控制在35%。竹纤维又长又细，具有优良的吸湿性，本设计中的占比为35%。三种纤维的混纺既能保持纤维原来的优点，又能取长补短，在保证生产质量的前提下，降低生产成本，迎合了更多消费者的需求。根据上文所述本论文设计的混纺纱的混纺比为牛奶纤维30%/竹纤维35%/棉纤维35%。2.2.2纺织纤维长度除纤维种类和混纺比以外，纤维的长度和纤维的线密度对混纺纱的性能也有一定的影响。在一定的条件下纤维长度越长，长度整齐度越高，成纱强度越高，纤维成纱表面较为光滑，毛羽较少从而提高了成品的内外观质量。本设计中选用的三种纤维都属于长纤维，三种纤维的长度分别为牛奶纤维38mm、长绒棉39mm、竹纤维38mm。当纤维的线密度较小时，同样线密度纱线的横截面中含纤维根数较多，纱线的条干均匀相对较高，也就是说纤维越细，成纱强度越高，成纱条干越均匀。本设计中选用的三种纤维都是较细的纤维。2.2.3纱线的捻度加捻作用是影响纱线结构与性能的重要因素，对纱线的力学性能有很大的影响。适当的捻度有利于成纱，过大或过小的捻度不利于成纱。捻度的大小应根据纱线的特点来决定，本课题中选用的牛奶纤维、竹纤维和棉纤维都是较细的纤维，有利于成纱，但牛奶纤维表面光滑，抱合力差，应对其适当的加捻（捻系数为342）。2.2.4纱线线密度的设计考虑到本论文设计混纺纱是中高档、轻薄型的夏季服装面料用纱，所以我们设计混纺纱线密度应偏小。根据调查发现选用线密度在1.45dtex~1.86dtex较为常见。综上所述，本课题设计选用的混纺纱线密度设定为14.7tex。3混纺纱各纤维组分性能测定牛奶纤维、竹纤维以及长绒棉纤维的主要基本性能测试，其中包含回潮率、长度、线密度、强力、摩擦系数等指标。测试结果如下表3-1表3-1纤维的性能测试结果性能牛奶纤维棉纤维竹纤维长度（mm）383938细度（dtex）1.531.61.56干断裂强度（cN/dtex）3.02.52.6干断裂伸长率（%）27819湿断裂强度（cN/dtex）湿断裂伸长率（％）28.81329摩擦系数（静）0.187————摩擦系数（动）0.214————回潮率（％）7.2812质量比电阻（Ωg/cm²）初始模量（cN/dtex）60－8060－8218－204纺纱前准备和工艺流程4.1牛奶纤维、竹纤维的预处理本论文设计的纱线所选用的牛奶纤维、竹浆纤维由于纤维本身的一些性能如牛奶纤维表面光滑，抱合力差，有严重的静电现象，竹浆纤维较强的吸放湿能力等都会给后期的纺纱造成一定的麻烦，所以在纺纱前要对其进行给湿处理来保证后期纺纱的顺利进行和成纱质量。竹浆纤维的预处理:在纺纱前七八小时，对竹浆纤维洒水，使其一直处于放湿状态。牛奶纤维的预处理:在容器中加入0.5%的抗静电剂和0.2％的防滑剂，用10倍的水来配置溶液（具体的用量以纤维的用量来定）。配置好的溶液均匀的喷洒在牛奶纤维上，放置一段时间使溶液充分的浸入纤维中，维持纤维的回潮率。4.2纺纱工艺流程牛奶蛋白纤维:开清棉→梳棉（FA231型）→预并条（FA306型）竹浆纤维：开清棉→梳棉（FA231型）→预并条（FA306型）长绒棉纤维：开清棉→梳棉（FA231型）→预并条（FA306型）上述三种纤维：头道并条（FA306型）→二并（FA306型）→末并（FA381型）→粗纱（JWF1418A型）-细纱（FA506A型）-络筒（NO.21C）5纺纱中各道工序的工艺参数的选用5.1纺纱设备的确定5.1.1开清棉设备选定开清棉工序具有流程长、机台多、机构复杂、技术难度大的特点，其工艺处理的优劣不仅影响该工序半制品的质量，而且影响后道工序各机台作用的充发挥。开清棉的主要任务是将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束，去除原棉中50%～60%的杂质，最后对其均匀的混合并送入下道工序中。开清棉设备选定如下:FA006C型往复式抓棉机、A006B型混棉机、A036型豪猪式开棉机、SFA161振荡给棉机、FA141型成卷机5.1.2梳棉设备的选定梳理工序的主要任务一是梳理将上到工序中的棉卷或棉层进一步予以梳理，使束、块纤维分离成单纤维状态；二是去除留存在棉卷或棉层中的细小的带纤维或粘附性较强的杂质；三是对单纤维进行混合，使生条条干较为均匀；四是制成均匀的生条。FA231A型梳棉机是在FA101、FA201B等机型上进一步改善，刺辊下新设的除尘刀、分梳板、小漏底进一步加大了对原料的开松除杂；采用三角尘棒的大漏底，有利于除杂，降低短绒率；前3后3的固定盖板延长了机器的使用寿命。在相同的条件下FA231型梳棉机除杂率较高、生产效率较高、纺生条的质量要比FA201B型的梳棉机好。5.1.3并条设备的选定棉与化纤维混纺一般选用三道并条，本设计中头道并条和二道并条选用国内第三代FA系列FA306型并条机湖北天门FA381型并条机进行末并。压力棒曲线牵伸是当前高速并条机上采用最广泛的一种牵伸形式，一般有“三上三下”和“四上四下”两种，FA306型机是三上三下下压式压力棒附导向上罗拉曲线牵伸的并条机，适用于棉、棉型化纤和中长型的纤维品种，适纺纤维的长度一般在22~76mm。末道并条的湖北天门FA381型机是单眼带短片段自调匀整装置新型高速并条机，是在先前机型上的进一步优化。FA381型机与FA306型机适纺的纤维品种相类似，适纺纤维的长度在25~75mm。并条工序的主要任务一是并合:改善条子的重量不匀率；二是牵伸:改善纤维伸直平行度，并使小棉束分离为单纤维；三是混和:通过各道并条机的并合与牵伸，使各种不同性能的纤维得到充分混合；四是定量控制；五是成条。5.1.4粗纱设备的选定JWF1418A是在总结FA系列粗纱机优点基础上新型自动落纱粗纱机。在整个纺纱过程中实现了数字化控制，采用内置式自动落纱系统，实现了粗纱机全自动纺纱。粗纱工序的主要任务是牵伸、加捻以及卷绕。5.1.5细纱设备的选定FA506A型细纱机。该种细纱机主要是应用在纯棉、棉型化学纤维以及混纺的细纱工艺之中，它是通过单程粗纱的喂入来纺制机织、针织等细纱。其是经过主电机变频管制的。细纱工序的主要工作是牵伸、加捻以及卷绕成形。5.1.6络筒设备的选定NO.21C自动络筒机。其特点主要是具有防叠槽筒的设计及定长装置，与直线相近的纱路以及智能的接头循环。络筒的任务与目的是为了改变纱线的卷装形式和增容，清除纱线上的一些杂疵，从而在一定程度上改良纱线的质量。自动络筒机的简易工艺流程如图5-11−管纱器图5-1NO.21C自动络筒机工艺流程5.2纺纱各工序的工艺参数的设定5.2.1开清棉（1）牛奶纤维开清棉工艺牛奶纤维是一种新型的再生蛋白质纤维，其长度长、含杂率低、有严重的静电现象，所以牛奶纤维开清棉工序中应采取的工艺原则是“短流程，勤抓少抓，多松少打，减少落棉，防粘防缠”具体的区下:采用梳针打手，适当的降低打手的速度；采用凹凸罗拉和重定量短定长的工艺来降低粘卷现象；适当的放大给棉罗拉与打手，打手与尘棒间的隔距，小尘棒与尘棒间的隔距要适当的减小来减少纤维的拉伤和降低落棉率。（2）竹浆纤维开清棉工艺竹浆纤维是由竹先制成浆泊，再制成纤维。其与牛奶纤维一样长度长，整齐度好，不含杂，所以竹浆纤维开清棉采用牛奶纤维相类似的工艺原则“少打，轻打，少落，少翻滚，少回花，定重量”具体的如下:采用梳针式打手，适当的降低速度；重定量，短定长。（3）长绒棉纤维开清棉工艺长绒棉长度长、线密度细、回潮含杂率低、有害疵点少，应此开清棉处理工艺采用“多松早落、少打多梳、少返花、少翻滚”的工艺原则具体如下:打手的速度要慢，角钉帘速度适中，对角钉与角钉对棉层的扯松作用要适当的加强；多自由击打，多梳针打手；减少原棉翻滚，放宽原棉输送通道。A.成卷机棉卷规格计算a)棉卷的定量由于所设计的混纺纱线的线密度为14.7tex,棉卷设计的干定量：370g/m.根据上述实验所测得的各纤维组分的回潮率：牛奶纤维7.2%，棉纤维8%以及竹浆纤维12%。可计算出设计的牛奶30/竹35/棉35混纺纱的公定回潮率Wk。如下所示：Wk=30%×7.2+35%×8+35%×12=9.16%由公定回潮率，混纺纱的实际回潮率Wi取9%。则棉卷湿重：G湿=G棉卷线密度：N（5-3）2）棉卷的长度棉卷的长度计算时应根据整个棉卷的总重而设定，棉卷的净重选为13kg，棉卷的湿重403.3g/m。则棉卷实际长度L1:L（5-4）棉卷计算长度L2：L（5-5）注：在一般的情况之下，化纤的棉卷伸长率为（﹣4%~﹣1%），取﹣2.5%3）棉卷的重量棉卷毛重=棉卷的净重+棉卷扦重（棉卷扦重为1.25kg）4）落卷时间T（5-7）式中B.开清棉设备的工艺参数如下表5-1所示表5-1开清棉设备的技术特征机型主要技术特征FA006C工作宽度（mm）产量（kg/h）抓棉打手172050形式直径/转速230080双打手锯齿刀片250mm1400r/min工作高度（mm）工作行走速度（m/min）空车行走速度（m/min）16001212A006B输棉帘线的速度（m/min）压棉帘线的速度（m/min）角钉帘线的速度（m/min）均棉罗拉的速度（r/min）1.501.5080200A306打手形式打手直径（mm）打手转速（r/min）圆盘矩形刀片680480,540,600FA141棉卷罗拉的直径（mm）棉卷罗拉的速度（r/min）压卷罗拉的直径（mm）压卷罗拉的速度（r/min）23013.3418414.5导棉罗拉的直径（mm）导棉罗拉的速度（r/min）尘笼的直径（mm）风机的形式8031560离心式风扇运转的速度（r/min）综合打手的速度（r/min）综合打手的直径（mm）天平罗拉的速度（r/min）1178.52921.640610.81SA161剥棉打手的速度（r/min）振动振幅（mm）振动的频率（次/min）3508705.2.2梳棉牛奶、竹、棉的梳棉工序:根据纤维性能特点，在梳棉过程中应当采用适合纺化纤针布来加强纤维转移；牛奶纤维和竹浆纤维表面光滑，抱合力差会造成棉网的意外伸长和断头，为了减少该现象，应采用较小的棉网张力；将低盖板速度，提高除尘刀位置，并增大其安装角，减少落棉量；适当放大锡林~盖板隔距，减少纤维缠绕针布现象。A.梳棉机牵伸计算a)实际牵伸E实由棉卷的干定量370g/m,输出生条干定量19g/5m,计算出实际牵伸E实。E（5-8）b)机械总牵伸E机E机（5-9）注：总落棉率一般为4.0%~5.5%之间。3)总牵伸E总E（5-10）式中：Z注：Z1轻重牙的齿数范围13～21，ZZ2Z（5-11）修正E（5-12）E（5-13）注：落棉率一般选用5.1%生条定量修正:生条干定量（5-14）生条湿定量：G（5-15）生条的线密度：N（5-16）注：生条的实际回潮率为8.2%。4)小压辊与道夫间张力牵伸E张E张（5-17）B.A186F梳棉机工艺参数如下表5-6所示表5-6FA231A梳棉机主要工艺参数刺辊速度（r/min）刺辊工作直径（mm）锡林速度（r/min）锡林的直径（mm）7002503601284道夫速度（r/min）道夫的直径（mm）出条速度（m/min）给棉板-刺辊隔距（英寸）356986019除尘刀-刺辊隔距（英寸）锡林-刺辊隔距（英寸）锡林-盖板五点隔距（英寸）锡林-道夫隔距（英寸）1578*7*7*7*85除尘刀的高度除尘刀的角度平机框90°5.2.3并条在并条工序时，选用三道并条，头道并条和二道并条都选用FA309型并条机，末道并条选用FA381型并条机。这样可以使纤维与纤维之间充分的混和，维持混纺比的长期稳定。A.并条工艺设计a)半熟条、熟条定量混纺纱产品为14.7tex,梳棉生条的干定量为19.66g/5m;头道半熟条设计干定量：19g/5m;实际回潮率：8.2%N（5-18）G（5-19）二道半熟条设计干定量：18g/5m；实际回潮率：8.2%N（5-20）G湿=（5-21)末道熟条设计干定量15.5g/5m；实际回潮率：6.7%N（5-22）G湿=17×（5-23）b)牵伸计算1)头道并条牵伸E（5-24）E（5-25）主牵伸（5-26）注：冠牙Z4=121～125齿数；轻重牙Z冠牙Z4取121则

=≈26(5-27)注：Z6Z5前区牵伸变换齿轮的齿数，Z后区牵伸=1.85(5-28)前张力牵伸(5-29)2)二道并条牵伸E(5-30)E(5-31)

牵伸区牵伸（5-32）=则牵伸变换对牙Z2Z1即（故取冠牙=(23869×44)∕(6.17×121×54)≈25二道并条初选后区牵伸e2=1.4倍，则前区牵伸e（5-34）

由得修正：ee=5033.4×=1.34（5-35）3)末道并条牵E（5-36）=E=6.35×1.01=6.46倍（5-37）牵伸区牵伸（5-38）=则牵伸变换对牙Z（5-39）即（故取冠牙=(23869×42)∕(6.20×121×54)≈25末道并条初选后区牵伸e2=1.2倍，则前区牵伸：e（5-40）由（5-41）得修正ee（5-42）=5033.4×ZZZZZB.并条机主要参数如下表5-7、5-8所示表5-7并条工艺参数项目头并二并三并并条湿定量(g/5m)18.717.616.6并合数（根）866罗拉隔距（mm）11*1811*1811*18后区牵伸倍数1.881.301.20表5-8FA306A并条机主要工艺参数紧压罗拉直径（mm）牵伸罗拉直径（前~后）（mm）导条罗拉直径（mm）压力棒形式6045×35×3560φ12mm梨状截面压力棒加压（N）罗拉加压方式棉条的喂入方式自调匀整58.8摇臂弹簧加压高架导条顺向积极输送无表5-9FA381并条机主要工艺参数牵伸罗拉的直径（前~后）（mm）胶辊的直径（前~后）（mm）罗拉的加压方式自调匀整环路40×30×3038×38×38×38气压加压开环5.2.4粗纱 根据牛奶纤维与竹浆纤维的一些特性（表面光滑、抱合力差等），粗纱张力要小，这样可以减少粗纱意外伸长，提高细纱条干均匀率；为了提高粗纱的强力，可以采用较大的粗纱捻系数；减小后区牵伸倍数，并适当放大隔距，保证粗纱条干水平，并避免牵伸不开；粗纱卷绕密度在粗纱不重叠的情况下，偏大掌握，有利于减少成纱毛羽；为防止脱圈、冒纱现象，宜采用较小卷装角度。A.粗纱主要工艺参数设计a)设计粗纱定量及牵伸倍数

EE（5-43）修正：根据计算机械牵伸倍数查棉纺手册中表得ZE机G粗G=4.12×=4.45g/10m（5-46）N（5-47）后区牵伸E=47.2315÷Z粗纱的捻系数αt设计为84，线密度Nt为449.7tex则粗纱捻度（5-48）=84÷B.粗纱机工艺参数如下表5-11所示：表5-11粗纱工艺参数粗纱干定量（g/10m）粗纱湿定量（g/10m）后区牵伸（倍）粗纱捻系数3.53.751.1484粗纱捻度（捻/10cm）锭翼速度（r/min）罗拉隔距（mm）皮圈钳口（mm）4.3383010*25*386.05.2.5细纱细纱作为成纱的最后一道工序，其工艺的合理与否对成纱质量起决定性的影响。由于纤维长度长，柔软光滑，抱合力差等特点，在纺纱过程中易产生毛羽和粗细节。所以细纱机应采取“二大二小”的工艺原则，即大的后区罗拉隔距和细纱捻系数；小的后区牵伸倍数和钳口隔距。另处，还要适当加重压力，降低速度，优选纺纱器材！。①减小后区牵伸倍数和钳口隔距，加强对纤维运动的控制，以减少粗细节，改善成纱条干；②适当增大细纱抢系数，使成纱毛羽减少，表面光滑，但要注意细纱抢系数过大，会影响织物手感（因是针织用纱）；③采用低硬度、高弹性胶辐，提高对纤维的控制能力，经过优化组合，选用自润滑第二代亚光钢领配UDR8/0钢丝圈，并严格控制车间温湿度（65%左右），以减少静电现象，防止纤维缠绕罗拉胶辐，减少毛羽。A.细纱主要工艺参数设计 a)细纱定量及线密度计算根据所混纺纱线的线密度14.7tex，设计细纱的干定量G（5-49）则G（5-50）b)牵伸计算E（5-51）E（5-52）=30.51×0.99=27.45倍c)捻度计算细纱的捻系数αt设计为342，线密度Nt为14.7tex则细纱捻度（5-53）=342÷B.细纱工艺参数，如下表5-12所示：表5-12细纱的工艺参数罗拉隔距（mm）捻系数捻度（捻/m）前罗拉速度（r/min）18*4831882.9200后区牵伸钢丝圈型号钳口隔距（mm）捻向1.09UL4/02.75S捻5.2.6络筒在络筒这道工序之中，要求络筒通道的光洁度好，没有明显的毛刺现象。所选定的NO.21C全自动络筒机我们需要重视清纱参数（表5-11）的设定，这样能够有助于有害纱线疵点的减少，有助于成纱品质获得改进。在络筒的工序中，秉持着“速度较低，张力较小，接头好”的原则，这样能够减使得毛羽变少和条干恶化程度减弱。络筒工艺参数,如下表5-14所示：表5-14络筒工艺参数络筒车速（m/min）络筒张力圈重量（g）喂入形式锭数80020纱库式每节10锭系列：10~60锭距（mm）导纱动程（mm）成筒尺寸（mm）纱管长度（mm）320108280280纱管直径（mm）接头装置70空气捻接器6混纺纱线产品的性能研究6.1纱线定量测试试验选用YG086C型缕纱测长器进行百米测长称重，在周长1m的纱框式缕纱测长仪上摇取5缕纱，每缕纱长100m,纱线接头长度不超过1cm，用电子天平称取每缕纱的质量（g）。称重结果如下表6-1所示：表6-1纱线百米称重结果测试结果百米重量（g）纱线号数11.4014.1221.3913.9831.4314.0841.3814.3751.4214.28平均值1.4014.176.2捻度采用Y331A型捻度机对试纺的同纱进行测试，进行五次试验，对试验结果取平均值。Y331A型捻度机既可以对纱线直接计数法测试又可以退捻加捻法测试。本组实验采用退捻加捻法进行测试。试样长度及夹持长度为250mm，预加张力为3cN，允许伸长限位4mm。试验结果如下表6－2所示。表6-2纱线捻度检测值测试项目平均捻度（捻/m）捻度不匀率（%）捻度变异系数（CV%）捻系数数值8345纱线设计的捻度与实际捻度相接近，说明细纱没有出现捻度不匀现象。6.3力学性能6.3.1试验条件牛奶/竹/棉混纺纱采用Y361型单纱强力机进行测试。其试样长度（夹持长度）500mm；根据试样纱线的规格，按试验标准计算出所需的预加张力值，经计算该组试验预加张力值为10cN；进行5次试验，试验需要在标准大气条件下进行，如果不是需要对测得的强力值进行查表修6.3.2试样结果试验结果如下表6-3所示。表6-3混纺纱线的力学性能断裂强力（cN）断裂强度（cN/dtex）断裂伸长率（%）平均值208.614.5613.71CV值（%）7.45.456.35当牛奶纤维，竹浆纤维，棉纤维三种纤维混纺的时候，由于这三种纤维的单纤维本身干断裂伸长率的差异，牛奶纤维最大，竹浆纤维次之，棉纤维最小。因此，混纺纱线中棉纤维最先断裂，其次竹浆纤维接连断裂，最后剩牛奶纤维继续承载荷重，直到混纺纱线产生完全断裂。6.4毛羽性能选用YG124A型纱线毛羽测量仪对混纺纱进行毛羽测试。YG124A型机一次可同时测定1、2、3、4、5、6、7、8、9mm九个毛羽长度。6.4.1试样准备将试样放置在标准大气四十八小时实验次数为五次根据纱线的细度手动调节预加张力测试环境条件:温度:10℃~30℃；相对湿度:≤90%，标准测试环境:湿度:20±2℃，相对湿度65±3%6.4.2毛羽试验结果试验结果如下表6-4所示。表6-4纱线毛羽项目1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm9mm平均值780.63134.0037.178.993.281.641.290.430.28极差181.0058.5015.505.601.501.502.001.001.00频数比%80.1613.543.180.680.240.03毛羽指数89.7815.703.720.840.350.03CV%13.1319.8621.8934.1324.7439.8376.8699.80173.216.5条干均匀度6.5.1试验条件选用USTER条干均匀度仪进行混纺纱线的条干均匀度测试。先将混纺纱线的试样进行调湿和预调湿处理，实验室的条件应该按照大气标准温度前提为20±2℃，湿度条件为65±3%，将混纺纱线试样在该温湿度条件下放置24小时，在整个试验过程中应该要保持试样室标准大气恒定。混纺纱线在吸湿的状态之下要保持调湿平衡，必要的情况之下需要进行预调湿。6.5.2试验结果试验结果如下表6-5所示。表6-5条干均匀度项目次数12345条干cv%10.2310.3510.6710.1111.10条干cvb2.31.9-40%1412151315-50%00000+35%3340334238+50%52642+140%3256426054+200%8109810从测试结果表6-3看出，原本混纺针织用纱线条干均匀度较差，但采用紧密赛络纺之后，可以有成效地改善纱线条干均匀度。但相对于同原料细度的机织用纱而言条干均匀度还是较差的。从表中可发现，混纺针织纱的粗节较多，细节较少。因此不难发现，紧密赛络纺在纱线条干均匀度以及毛羽上发挥很好的作用。7结论本论文设计中混纺针织纱选用的是牛奶，长绒棉，竹浆三种纤维品种。其混纺纱针织纱的线密度是14.7tex，混纺比为30/35/35。之所以选用三种纤维进行混纺，是因为纯纺的牛奶纤维面料价格昂贵。该次课题设计定位是夏季服装面料用纱，夏季服装面料要轻、凉、透的特点，所以混纺纱的线密度要相对较小设计。根据三种纤维的性能特点，设计纺纱流程及设备、计算相关的工艺参数。具体如下:（1）因为牛奶纤维和纤维的一些性能，在纺纱前要对两种纤维进行预处理，以保证后期纺纱的顺利进行和成纱质量。（2）因为三种纤维材料又细又长、含杂少、品质好，所以在开清棉工序过程中要击打要轻、加大纤维混合次数、减少落棉。（3）为了使三种性能不同的纤维条子混合子时，纤维与纤维充分的混合，保证混纺比的稳定，在并条工序过程中选用三道并条，头道并条和二道并条都选用FA306型并条机，未到并条选用FA381型并条机。（4）为了减少毛羽、提高条干均匀度及成纱强力，在细纱工序中选用FA386赛络紧密纺细纱机。经过测试数据所得，使用该机型纺纱，混纺纱线的毛羽，条干均匀度，成纱强度都有不同程度的提高与改善。使用改机型的并条机时，速度要慢，适当增大隔距与捻系数、减少张力。参考文献[1]谭燕玲，贾丽霞新型再生纤维的生产工艺及应用前景福建轻纺2007；（4）[2]杨建慧牛奶纤维一21