湖南框剪结构住宅楼工程钢筋施工方案

花园三期钢筋工程施工方案

目录

1、编制依据......................................................................1

2、工程概况......................................................................1

2.1工程概况...................................................................I

2.2钢筋工程概况..............................................................2

3、施工部署......................................................................2

3.1质量目标...................................................................2

3.2机械准备...................................................................2

3.4技术准备...................................................................3

3.5人员准备...................................................................3

3.6材料准备...................................................................4

4、施工工艺......................................................................5

4.1、钢筋加工.................................................................5

4.2、钢筋连接与支撑设置........................................................6

4.3柱子钢筋...................................................................8

4.4墙钢筋绑扎.................................................................9

4.5梁钢筋绑扎................................................................9

4.6板钢筋绑扎................................................................10

4.7楼梯钢筋绑扎..............................................................II

4.8楼板负钢筋的定位..........................................................II

4.9套筒丝扣连接施工.........................................................11

4.10电渣压力焊施工...........................................................17

4.11闪光对焊施工.............................................................18

4.12电弧焊连接施工...........................................................21

4.13后浇带、施工缝施工......................................................22

5、成品保护.....................................................................23

6、质量保证措施................................................................23

7、安全保证措施................................................................25

8、环境保护与文明施工保证措施..................................................26

9、质量记录.....................................................................26

10、附图1、附图2、附图3.............................................26

1、编制依据

《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

《带肋钢筋套筒连接技术规范》JGJ108-96

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《钢筋机械连接通川技术规程》JGJ107-2003

《现浇混凝土空心板楼盖结构技术规程》CECS175:2004

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）

《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）

《普通螺纹基本尺寸》（GB50300-2001）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《钢筋混凝土过梁》（03G22T）

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）

《碎结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

本工程施工图纸和投标文件。

本工程施工组织设计。

公司管理手册及文件相关要求。

2、工程概况

2.1工程概况

花园三期工程总占地面积约11140.5nA总建筑面积约189332.54m?（不含幼儿园），地下

一层为车库，地下室（负2层）建筑面积约42518.39而（含人防约5898nl?）,23#-33#、35#、

36#楼地上部分建筑面积约146814.15命。其中24#（二层）、26#（二层）楼为沿街商铺；23#

（25层）、25#（25层）、27#（25层）、28#〜33#楼（30层）为高层住宅；35#（1层）为配

电房、36#（2层）为游泳池配套用房。

本程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级。抗震设防烈度6度，设计地

震分组为第一组。建筑抗震设防丙类。设计使用年限50年。为钢筋混凝土框一剪力墙结构。

2.2钢筋工程概况

序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式

HPB235、“6、10、12、20、

1墙体

HRB400251()、12、14采

66、小8、610、10、用搭接；16-25

HPB235、

2暗柱12、14、16、采用电渣压力焊

HRB400

18、20、2528

10、12、14、14以下采用搭接；

HPB235、

3梁16、18、20、22、16〜25采用闪光对

HRB400

25焊

4板HRB3356、8、10、12绑扎搭接

3、施工部署

3.1质量目标

按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2(X)2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003达到合格标准。

3.2机械准备

1)主要机械设备

设备名称型号数量备注

钢筋切断机GQ6-408

钢筋弯曲机WT40-16

钢筋冷拉机YZ85-2504

钢筋弯箍机GJ7-406

闪光对焊机UN1-KX)2

钢筋切断机GQ6-406

交流电焊机BX1-30010

电渣压力焊机MH-366

钢筋滚丝机HGS-40DS4

2）主要工具

A钢筋绑扎：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬

杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮等。

3.3现场准备

1）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

2）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,

板缝已堵严密，并涂隔离剂。

3）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

4）根据弹好的线检杳下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应

进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混

凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

5）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行

检查和试车。

6）交接检已完成

3.4技术准备

1）施工员应熟悉图纸、有关规范、图集的要求。并会审图纸，根据设计图纸，组织有关

人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

2）做好技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。

3）根据施工进度计划，做好材料组织工作。

4）认真审核钢筋下料表。

5）技术资料准备：按质监站及有关规定，各种资料施工过程中随时收集，及时整理。竣

工后整理成册。

3.5人员准备

1）正常施工时最少保证有60~80个操作工。

2）做好施工人员进场三级安全教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育,

使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。

3）对特殊工种进行上岗前技术考核。无上岗证或技术不合格者严禁进场施工。

3.6材料准备

根据施工进度计划，安排好各种原材料的进场时间，编定仓库或堆放地点、面积，组织

好材料货源，安排好运输计划。

1）钢筋

应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格

后方可使用。

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能

试验结果必须符合规范要求；

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；

④进场钢筋由物资部门弟头组织验收，检查分两步进行：

A外观检查：每批钢筋抽取跳进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横

助高度，每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试

验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋

判定为小合格，退I叫家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

◎钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、

直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离

地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌

号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过603未进行复试的钢筋不得投入使用。

对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不

合格，避免误用,同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过603也应分开复试

2）套筒与锁母材料质量要求：

①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；

②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

3）电渣压力焊焊剂

焊接钢筋使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿

时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔

渣和杂物并经烘干后使用。

4）石棉布（绳）

用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。

5）铁丝球

用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧（操作熟练后也可不用）

6）铁丝

采用20〜22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。

8）所有钢筋在连接前，均要求分不同连接方式、不同钢筋牌号、不同钢筋直径进行试焊

或连接，合格后才能正式施焊或连接。

9）其他

水泥砂浆保护层垫块，50mmX50mm,厚度同保护层，垫块内预留20〜22号铁丝c

4、施工工艺

4.1、钢筋加工

（1）钢筋原材料加工

1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保

证下料长度准确；

钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,

以免影响其与混凝土的粘结效果；

2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4斩H级钢不大于

1%;经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

3）钢筋切断：钢筋切断应根据其宜径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，

切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头,

减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面

上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

5）成型钢筋检查及验收：1级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径

的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径

3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;

6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、

分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同〜部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明

显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；

7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋「程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢

筋间距的“匚二）”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等

8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人

对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用

部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半

成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯

曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过i一算,

并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

4.2、钢筋连接与支撑设置

1）本工程钢筋直径6mm72的钢筋连接采用绑扎搭接，钢筋直径214的竖

向钢筋接头使用电渣压力函焊连接方式，直径220以上梁钢筋、承台伐板钢筋

连接采用套管直螺纹连接技术。

2）承台支架（支撑）钢筋采用姓25@1000mmxl000mm设置，钢筋设置大样

如下图

把

及

W

-

K碓

T

物

*

Q

*

上

3）板马凳支撑钢筋设置

1、板厚100mm,马凳筋采处8@600mmx600mm.

2、100mm〈板厚＜150mm,马凳筋采用Jj）10@600minx600mm.

3、150mm＜板厚＜200mm,马凳筋采用业12@800mmx800nlm.

4、200mmV板厚V300mm,马凳筋采用Ji＞14@800inmx800mni.

板马凳钢筋大样图如下

驳辎大鄙

4.3柱子钢筋

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层仲山的柱

子钢筋内，柱子主筋直径大于25mm采用机械连接，其他采用对焊。

2、柱主筋焊接接头的接头面积百分率应符合设计要求。

3、钢筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径H0/6区段范围内（且不小于500mm）,

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%,受压区不

得超过50%o

4、在立好的柱主钢筋上月粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜

用缠扣绑扎。

5、箍筋应与主筋垂宜，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点

成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并

绑扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接

点上。柱箍筋端头应弯成135,，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，下同）且不能少

于50mmo如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于l（）d。柱基、柱

顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密

区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，

不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

8、设计要求箍筋设的拉筋应钩住箍筋。

9、柱筋控制保护层厚度应符合设计和规范要求，可用水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，

间距一般l（X）Omm,同时还要安装钢筋定位卡（详见附图1）,每根柱子放三道。以确保主筋

保护层厚度的准确。

10、所有柱子的钢筋在柱角处均要求将主筋与和箍筋与梁筋点焊在一起。

4.4墙钢筋绑扎

1、一般先立2〜4根竖筋，并与下层伸出的搭接筋绑扎（采用焊接接头的此步不做），在

竖筋上划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接

着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应符合设计要求。

3、主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计或图集

规范要求。

4、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头

应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，同时还要安装钢筋定位卡以控制保护层厚度。

5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的横向钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设

计要求。

6、两排钢筋之间应绑68〜10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm,以保持

两排钢筋间距正确。同时还要安放钢筋定位卡（详见附图2）。

7、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,

均应符合设计及图集、规范要求。

8、墙模板合模后，应对伸出的主向钢筋进行修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，并在

板面点焊固定，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证钢筋位置的准确。

9、所有墙钢筋在柱角处均要求将主筋与梁或板筋点焊成一体。

4.5梁钢筋绑扎

1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进

行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢，将箍筋按已划好的间距逐个分开一固定主筋一穿次梁主

筋并套好箍筋f放主筋架立筋及负筋、次梁架立筋及负筋f隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑

住一绑架立筋、负筋f再绑主筋。主次梁同时配合进行。

当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆i将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍

筋间距划线一套箍筋并按线摆开一抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内f再按架立钢筋、

受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽出横杆一使梁骨架落入模内。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应

孔牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°,平直部分长度为10do

如果做成封闭箍时，单面焊维长度应为5d。

3、负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4、梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用焊接接头。小于20mm时，可采用绑

扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋

直径的10倍。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩

（H、IH级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢

筋3（）d区段范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总檄面面

积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距

应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，

以保证设计要求。

6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁

受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的

纵向受力钢筋之上。

7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

8、与层间楼板相连的梁钢筋在竖向结构碎施工到梁底后帮扎。避免梁筋过多碎浇捣困难。

4.6板钢筋绑扎

1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋

的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。

2、按弹好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同

时配合安装并固定。

3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5、板钢筋绑扎采用八字扣，对外国两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交

错绑扎（双向配筋板相交点需全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以

保持上层钢筋的位置正确。

6、对板的负弯矩配筋。每个相交点均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，间距1.5m,以

防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

4.7楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排

列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎

板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，垫好砂浆块。

3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4.8楼板负钢筋的定位

1、施工中要加强钢筋负筋保护，主要采用负钢筋吊架保护负筋的位置，吊架做法详附图。

2、在钢筋绑扎完后即开始安装负筋吊架，吊架之间安装的间距为400〜500mm。负钢筋

和吊架用扎丝绑扎在一起，防止负钢筋下沉。（详见附图3）

3、浇捣睑后，在碎临近初凝前，将绑扎负筋和吊架的扎丝铲掉，取出吊架。吊架取出后

要用碎浆补平吊架所占的碎位置。

4.9套筒丝扣连接施工

4.9.1、直螺纹加工

1）丝头的加工

内容

施工钢筋端面平头一套管挤压螺纹一丝头质量检杳一带帽保护一丝头质量抽检f

流程存放待用

钢筋端面平头：平头的FI的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮

切割机或其它专用切断设备。

直螺纹：使用钢筋套丝机将待连接钢筋的端头加工成丝扣螺纹。

施工丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

要点带帽保护：用专月的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止

螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

劳动每台设备配2〜3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1〜2人为辅助工,

组织负责装卸钢筋和安装保护帽。

钢筋端头平切

丝头加工质量控制一►

丝头长度用挡铁

定位控制

控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除

螺纹间隙。

2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡

铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表:

序号检验项目量具名称检验要求

螺纹牙型及1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完

1目测、螺纹环规

直径整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

若第一次抽检合格率低于9(n时，可不再进行第二次拍检，而直接进行逐个检验。

外观逐个检院，每10个丝头用螺纹环规检

验一次

按一个班内的10%抽检，合格率不低于95

%时整批合格，否则再抽取同样数量

两批总合格率不低于95%时整批合格，否

则逐个检验，并且加工该批丝头的设备应

停止加工，查明原因后再继续加工丝头

逐个检验合格者可以使用，不合格进行分

析处理

可视不合格具体情况分别处理

4.9.2、套筒丝扣连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有:标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用

要求如下表图

序号使用要求套筒型式

1正常情况下钢筋连接标准型

2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型

—~~I~-

W88SS»Xmill^口iii111蹒第aII

Al:标准型接头A2:正反丝扣型接头

接头外型尺寸示意图:

异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工

内容

钢筋就位一►吗鬻黑1—►接头拧紧

和套筒保护盖

工艺流程

________I__________________________

作标记A施工检验

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

操作要点

作标记：对己经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

1、每组2〜3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在

套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直

劳动组织螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加

套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

49.3质量控制

①质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设

计要求；

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭

接接头；

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；

通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、

墙跨度）。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格

后才允许进入下道工序。

在钢筋下料时，每个接头要预长20mll1〜30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。

连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，

检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1

个完整丝扣。

3）质量检验

①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接

长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的

不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查：

现场单向拉伸检验按验收批进行，同•施工条件下，采用同••批材料的同等级、同形式、

同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验攻批,

如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试

件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

4.9.4安全保证措施

挤压机施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

加工使设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电

用注意源。

安全事加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防

项因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。

滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有

导电能力的物质进入电器箱。

设备应有防雨措施。

设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。

4.10电渣压力焊施工

1、工艺流程

选择焊接参数一安装夹具~安装上钢筋一安放引弧铁丝球~安装焊剂盒一装焊剂一

夹紧焊把钳在上、下钢筋上一接通焊接电源一引燃电弧一电弧造渣过程一电渣过程一断电顶

压f卸焊剂盒一卸夹具一敲除渣包~焊包外观质量检查。

2、操作步骤

2.1根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间（见表6-1）

2.2摇动弧焊机手把选定焊接电流。

2.3调节控制器旋钮，选定焊接时间。

2.4将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80-100mm,把上夹钳调节到离上

止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两

端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋

两端面之间并夹紧。

2.5装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布（或石棉绳）把焊剂盒与钢筋之间的

缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。

2.6夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

2.7接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄,

将上钢筋稍提起2〜4mm,观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。继续

观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制

在25〜45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4,使上下钢筋端面处形成渣池。

竖向钢筋电渣压力焊参数表6-1

焊接电流焊接电压(V)焊接通电时间(S)

钢筋直径

(A)日弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

(mm)

U2.1U2.2tl(2

16200-250144

18250〜300155

2()300〜35035〜4518〜22175

22350〜400186

25400〜450216

2.8电渣过程渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18〜22

伏之间，即是电渣过程。

2.9顶压钢筋，完成焊接，电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立

即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

2.10卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回

收，并卸下焊剂盒。

2.11卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。

2.12敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。

2.13检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。

4.11闪光对焊施工

1.根据钢筋品利J直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光

预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊

行钢筋直径小，钢筋牌号低，在表7-2规定范围内，可采用连续闪光对焊。

工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，光闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使

钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续因光过

程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤

压，焊接接头即告完成.

连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并

应符合表7-2的要求。

连续闪光焊钢筋上限直径表7-2

焊机容量（KV•A）钢筋牌号钢筋直径（mm）

HPB23520

160

HRB33522

(150)

HRB40020

RRB40020

HPB23520

HRB33518

100

HRB40016

RRB40016

⑵预热闪光焊

肖钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。

工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然

后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或

是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现

预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光.

⑶闪光-预热-闪光焊

当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面不平整，宜采用闪光一预热闪光焊。

工艺过程包括:一次闪光，预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部

闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热;

二次闪光与顶段过程同连续闪光焊。

⑷焊后通电热处理

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再来紧钢筋。焊后停歇30〜60s,待接头温度降至暗

黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5〜1.5次/s,通电时间5〜7s）.当加热至550〜600℃呈

暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成.本工艺适于对焊45硅钵钢钢。

2.为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻

速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用H、

HLIV级钢筋连续闪光对焊参数见表7-4。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、

实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后

约终止时约1.5〜2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2〜3mm,而后断电并

以6mm/s的速度继续顶锻至垢束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

II、III、IV级钢筋预热闪光对焊参数表7-4

闪光及预热留量顶锻留量

钢筋(mm)(mm)变压器级

钢筋直径调伸长度一次顶热总留量次

级别(m(mm)闪光次(mm)(UN1-75

有电无电

m)闪)

光

2015d2+261.53.515+V

221.5d3+261.53.516+V

25l.25d3+462.04.019+V

II、in

281.25d3+572.04.021+VI

32l.Od3+682.54.524+VI

36l.Od3+783.05.026+vn

122.5d5-81-2121.53.0————VD1

162.0d3+e181.53.016.5+cvi、vn

IV201.75d3+e281.53.518.0+eV、VI

251.5d3+e392.03.520.5+eV、VI

2S1.25<13+e392.()4.021.0+eV、VI

注：Le为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；

2.1级钢筋预热闪光焊参数也可参考II、IH级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为

0.75do

3.焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电同，始

可工作。

4.钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过

0.5mm。

5.采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次仄光，

短、稳、强烈：顶锻过程快而有力。对N级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到

一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用

力得当。

6.不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2〜3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊

接参数。

7.负温（不低于-20C）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使

室内保持以上。焊后接头部位采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。

8.焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯

曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

4.12电弧焊连接施工

1）本工程电弧焊接头主要采用搭接焊和帮条焊。

2）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。并根据钢筋牌号、直

径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接参数。

3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

4）钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总

截面积的1.2倍（HPB235钢筋）和1.5倍（HRB335、HRB400）。帮条宜采用与被焊钢筋同

钢种、直径的钢筋，并使两帮条的釉线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级

别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。

5）帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2〜5mm,帮条与主筋之间应先用

四点定位焊固定，离端部2（）mm以匕施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多

层施焊第一-层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完〜层，应立即清渣，其焊缝厚度h应

不小于0.3d（d—钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.8d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减

少10%~15%。帮条长度L应符合表下表规定

钢筋帮条长度表8-3

钢筋级别焊缝型式帮条长度1

单面焊28d

HPB235

双面焊24d

HRB335单面焊210d

HRB400双面焊25d

注：d为主筋直径（mm）

6）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋

搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。

6.钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照下表采用。

焊条直径与焊接电流的选择

帮条焊、搭接焊

焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）

10〜123.290〜130

14〜224.0130〜180

平焊

255.0180〜230

10〜123.280〜110

14〜224.0110〜150

立焊

255.0120~170

4.13后浇带、施工缝施工

1、本工程后浇带设计有沉降后浇带和混凝土收缩后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在主

楼封顶后2个月进行，收缩后浇带在相邻结构完成后2个月进行。

2、后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施

工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。

3、后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧的长

度按设计要求。

5、成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐

堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形：贮存期不宜过久，以免钢筋

重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,

特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。在浇筑混凝土前进行检

查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修，保证负弯矩钢筋位置的正确性。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和移动钢筋。

6、质量保证措施

1、严把材料关，各种原材料的资料（包括产品出厂证、合格证及防伪标志等）要齐全，

材料进场后应进行现场抽样复检。

2、严格按照施匚规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。

3、钢筋采用集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟

悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发

生错漏，应及时增补。

4、对于结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研

究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎更难，

避免返工和影响进度。

5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时〈应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm,

以利灌筑混凝土的需要。

6、框架柱内钢筋在施工由，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定

措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采

用沉梁法绑扎钢筋，使柱主就被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工

程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱

钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，

错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻

孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

•—W••一•一・

14:

（a）弯折处理；（b）、（c）加筋处理；（d）凿开底部加强处理

1一下柱筋；2一上柱筋；3—楼面；4—焊接；5一附加钢筋；6一凿开孔洞;

7一高一级强度等级混凝土填灌捣实；la—钢筋搭接长度

7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑

扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致

楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

9、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点

要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。

10、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭

接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层