3层钢筋专项施工方案1

合肥市国家税务局稽查局综合业务办公用房、第一稽

查局综合业务办公用房、第二稽查局综合业务办公用

房、直属税务分局综合业务办公用房工程

钢

筋

专

项

施

工

方

案

中太建设集团股份有限公司

-0一一年九月十日

目录

1、编制依据...................................1

2、•・・・・・•・・・♦・••・・・・・・・♦・・♦・♦♦♦・♦・・・♦・・・・♦♦・・••・♦・・••・・・・••・・♦・♦•・・・・♦・・・3

2.1工程概况................................3

2.2设计概况................................4

2.3结构设计................................4

3、施工安排...................................4

3.1施工部位及工期要求......................4

3.2劳动组织及责任分工......................4

管理层负责人............................4

4施工准备....................................4

4.1技术准备................................4

4.2机具准备................................5

4.3材料准备................................5

5、主要施工方法及措施.........................7

5.1钢筋加工区布置..........................7

5.3钢筋施工工艺流程控制程序................9

5.4钢筋试验................................9

5.5钢筋配件加工...........................10

5.6钢筋绑扎...............................11

6、钢筋原材质量控制..........................15

7、钢筋加工质量验收标准......................16

8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准..............17

9、成品保护措施..............................18

10、安全注意事项.............................18

11、环保措施..................................19

1、编制依据

序号名称编号

1施工图

2施工组织设计

3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

4混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002

5钢筋混凝土用热轧带肋（光圆）钢筋GBJ1499-1998(GB13013-91)

6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

8人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-2008

9建筑物抗震构造详图03G329(-)—(九)

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图

1003G101

规定和构造详图

11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

13《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

建筑物抗震构造详图（民用框架、框架-

1403G329-1

剪力墙、剪力墙、框支剪力墙）

混凝土结构施工图平面整体表示方法

1504G101-3

制图规则和构造详图（筏形基础）

16《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005

17《人民防空工程设计规范》GB50225-2005

18《人民防空工程平占转换技术标准》RFJ1-98

19《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

20《防空地下室结构设计》FG0C05

2、工程概况

2.1工程概况:

合肥市国家税务局稽查局综合业务办公用房、第一稽查局综合业

工程名称务办公用房、第二稽查局综合业务办公用房、直属税务分局综合

业务办公用房工程

工程地点合肥市滨湖新区中山路与徽州大道交口东北角

建设单位合肥市国税局

设计单位上海现代建筑设计（集团）有限公司

勘察单位安徽省建设工程勘察设计研究院

监理单位安徽华厦建设监理有限公司

施工单位中太建设集团股份有限公司

投资来源自筹

工程性质综合办公用房

建设面积14398平方米，地下7470平方米，地上6928平方米。

建筑总高度高17.7米。

合同范围施工图纸及招标文件、招标答疑所规定的范围

结构类型钢筋混凝土框架结构

建筑层数地上3层、地下1层

确保在360日历天内(以开工令日期为准)完成承包范围内的

工期要求

所有施工任务，按期竣工交付使用。

确保本工程质量达到国家验收规范“合格”标准，优质结构，

工程质量

争创琥珀杯

2.2设计概况：

本建筑位于合肥市滨湖新区中山路与徽州大道交口东北角，耐火等级为二

级，屋面防水等级n级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为o.也，

设计地震分组为第一组，场地类别为H类，本工程建筑物抗震类别为丙类，剪力

墙抗震等级为三级，框架梁抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级，采用平

板式筏形基础，基坑(承台)周边回填土的压实数不应小于0.94。设计使用年

限50年。室内地坪土0.000标高相对于绝对标高为18.9。

2.3结构设计：

结构形式：

1、基础为筏板基础。

2、主体结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

3、钢筋类别及型号：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋,抗

震等级为一、二级的框架结构，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值

不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3o

4、钢筋连接：采用电渣压力焊焊接接头；框架梁：一级抗震等级采用闪光

电焊焊接接头，地库人防框架柱：采用套丝连接；框架梁：一级抗震等级采用闪

光电焊焊接接头，HRB335采用闪光电焊焊接接头，HRB400或梁、柱、剪力墙中

钢筋直径＞25mm时，采用套丝连接。

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.2劳动组织及责任分工

管理层(钢筋工长)负责人

⑴严格审核施工图纸，认真研究钢筋工程施工工艺，参加设计交底，提出钢筋

工程施工的意见与建议。

⑵严格按图纸和钢筋工程工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。

(3)负贡对钢筋加工、连接、绑扎操作人员进行技术、安全的义字和口头交底，

并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。

(4)承担项目工程质量指标责任，组织钢筋分项工程的交接检查工作，并做好记

录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。

⑸填写施工日志，执行相应技术规范，积累钢筋施工技术资料。

⑹严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。

(7)负责对钢筋专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。

4施工准备

4.1技术准备：

(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握

钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。

（2）提前作好复试计划，复试要经过审核方可允许使用。

（3）钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商

对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注

明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术

部审核认可后，开始加工.

⑷技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、

绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内

容语义清晰、界定分明。

4.2机具准备：

钢筋施工现场应具备的施工机具见下表:

名称型号数量（台）进场时间

钢筋切断机QJ-542010.3

钢筋弯曲机GW5042010.3

钢筋调直机JK-2DA22010.3

电焊机BX1-30062010.3

砂轮机L3G-40022010.3

4.3材料准备:

、钢筋：HPB235级（）钢筋、HRB335级（虫）钢筋、HRB400级（0）钢

筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求。

.1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批W60t,取一

组试件（2根拉伸，2根弯曲）。

.2、试件应从任意两根（或两盘）分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷

弯。

.3、试件切取时应在钢筋任一端截去50cm后截取。

.4、试件长度：拉伸试件2标称标距+200mm

冷弯试件》标称标距+150mm

焊条：E43、E50oE43焊接HPB235级（）钢筋，Q235；E50焊接HRB335级

（生）钢筋。

、钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核

查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据《试验方案》要求进行钢

筋原材的抽样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，

并向监理单位申报材料进场的工程量。

、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。

、钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧

木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标

识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。

钢筋加工完成后的标识要求：示例如下：

梁标识牌示意

部位名称楼号、层数、轴线、标高

梁号构件的编号、跨数、构件数量

冈筋型号规格（简图）数量备注

排数/锚固/搭接长单个构件数量/配

上铁级别、直径

度置数量

排数/锚固/搭接长单个构件数量/配

下铁级别、直径施工中注意事项

度置数量

单个构件数量/配

箍筋级别、直径加密区域

置数量

制作人XXX制作时间年月日

墙体标识牌示意

部位名称楼号、层数、轴线、标高

墙号构1卜的编号、构件数量

钢筋型号规格（简图）数量备注

级别、直间距/锚固长度/搭

纵向筋配置数量

径接长度

级别、直间距/锚固长度/搭施工中注意事

水平筋配置数量

径接长度项

级别、直

拉筋间距/布置形状配置数量

径

制作人XXX制作时间年月日

板标识牌示意

部位名称楼号、层数、轴线、标高

板（基础底

构件的编号、跨数、构件数量

板）号

钢筋型号规格（简图）数量备注

受力级别、直长度/锚固/搭接单个构件数量/配

筋径长度置数量

上铁

分布级别、直长度/锚固/搭接单个构件数量/配

筋径长度置数量施工中注意

受力级别、直长度/锚固/搭接单个构件数量/配事项

筋径长度置数量

下铁

分布级别、直长度/锚固/搭接单个构件数量/配

筋径长度置数量

制作人XXX制作时间年月日

柱标识牌示意

部位名称楼号、层数、釉线、标高

构件名称构件的编号、构件数量

钢筋型号规格（简图）数量备注

长度/锚固/搭单个构件数量/

角筋级别、直径

接长度配置数量

长度/锚固/搭单个构件数量/施工中注意事

纵筋级别、直径

接长度配置数量项

长度/锚固/搭单个构件数量/

箍筋级别、直径

接长度配置数量

制作人XXX制作时间年月日

5、主要施工方法及措施

5.1钢筋加工区布置（见附图）

钢筋施工的设计要求

.1按照设计、规范要求，钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照03G101-1。

.2主钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范，各部位保护层厚度

见下表:

工程部位保护层厚度（mm）

筏板钢筋保护层存度面筋为20,底筋为50

基础底板底面、外侧面、基础梁下部

40

钢筋

梁钢筋（有覆土梁上部）25(35)

柱钢筋30

剪力墙外墙内侧、内剪力墙15

剪力墙外墙外侧20

楼板、屋面板、楼梯板15

注：基础平板周边侧面设置纵向构造钢筋中12@200,基础平板内底、面钢筋

之间按梅花形设置①8@600义600的拉筋，筏板双层钢筋之间设①16@1000的马蹬

钢筋。

钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，

经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑

位置按需要做好放大样的工作。

钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。

不得随意调换工作齿位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每

个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。

箍筋制作及钢筋弯曲要求（附图）

.1HPB235钢筋末端做180弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径

的2.5倍。

.2HRB335、HRB400钢筋末端做135弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲

钢筋直径的4倍。

.3钢筋弯折不大亍90时，其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的

5倍。

注：进行钢筋弯曲加工时必须按照上述要求随时调整弯曲轴，禁止通用一个

弯曲轴进行钢筋弯曲加工。

断料要求：所有直螺纹连接的钢筋及梯子筋短横棍必须用砂轮锯断料，保证

钢筋断面齐整。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，

直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上

岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械

设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。

盘条钢筋调直采用卷扬机，盘条钢筋调直长度定为35m,控制I级钢冷拉

率不大于4%,即35m长钢筋伸长长度不超过1.4%调直时在场地地面.卜.做好伸

长区标记，以防止超拉。

对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、

梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。

加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好

二检的验收工作.对合格的半成品要分类分规格玛放.挂好标识,以备使用.加

工好的丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。

5.3钢筋施工工艺流程控制程序

5.4钢筋试验

《涓1凝上刍li才勾工程1员生验U攵夫见范:》(GB5O2O4-2OO2)

旅工图口氏

技术交底

窄冈筋、窄冈板、焊条、焊齐II

前材米斗冶：备4

焊条、焊剂跳干

WJ车冈筋调立、初锈

作、比条件车冈加西己米斗及下和1

工焊接试件试崎合格

模板4佥收合格

作保护层恪块制作

4在1的卜米斗

弯曲

玛钩

方由钢筋制作

玛起

领i泊力立型

益1$孑L、安裂

夫早•按，札壮掠；《牛冈加”早•接及马佥U攵夫见程》

工冬冈筋组.装甸可筋结构形体的JLW尺寸

予页坦件的位置木11标面

保护层嵇块的设置(绑凡)

攻

钢筋、钢材的材J页合格证及检收报告

斯1•4F试彳牛殆U攵记录一

K急松工不是脸妆:记录<1

牛冈帕安装、酉己苴钢筋白勺级另U、直径、和i数用II,可星巨

收

《建筑工不呈鹿坦:蛤收统一标准》CGB5O3OO-2OO1)

钢筋原材取样试验的数量和方法

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400,规格从小6-①25,钢筋应按批

进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、

同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。钢筋原材进场的合格证、

炉批号与实际进场钢筋必须一致。公称重量不大于30吨时，允许由同一牌号、

同一冶炼方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。每

批随机取试件一组,每组试件数量见表

试件数量

钢筋种类

拉伸试验弯曲试验

热扎带肋22

热扎光圆22

低碳钢热轧圆盘条12

钢筋施工工艺流程控制程序

每组两根钢筋（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）切取一个拉伸试件，一个

弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。试件在切取时，应在钢筋或盘条的

任意一端截400nlm后切取，切取试样可采用剪切法。

复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格，则从

同一批中另取双倍试样重新进行复试，只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格

品，立即予以退场。

钢筋接头取样的数量和方法

按设计及抗震规程要求：钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头按规程取样试

验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不

足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。

5.5钢筋配件加工

盘条钢筋采用卷扬机调直，钢筋拉伸率为4%,为防止雨淋应及时用彩条布覆

盖且下面垫10*10木方。

5.5.1钢筋弯钩或弯折加工

加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用

错。钢筋加工的形状、尺寸、数最，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直,

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±8mn,无局部弯折。

钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定:

135°180°

规格圆弧直径平直长度圆弧直径平直长度

6625inm60mm25nun50mm

0825mm80mm25nun50mm

4)1025mm100mm25mm50mm

4)1225mm120mm25min60mm

5.5.2水平梯子筋的加工

水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-2倍墙立筋-2倍墙水平筋

直径-2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。

5.5.3钢筋马凳的加工

底板马凳采用大于①18钢筋料头加工，其它马凳采用大于中12,马凳高度

为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下保护层厚。马凳高度计算

方法如下：

⑴底板钢筋为双排双向，马凳高度为：板厚600nmi-保护层厚65nlm-板下皮钢筋直

径221nm-板上皮钢筋2x22inm=469mm,其他双排双向钢筋马凳计算依此推。

⑵地下一层顶板非双排双向钢筋，分布筋为8nim,马凳高度为：板厚200mm-保护

层厚40mm-板下皮钢筋直径8mm-板.上皮钢筋直径（12+8）20mm=132mm,其他非

双排双向钢筋马凳计算依此类推。

5.5.4竖向梯子筋的加工

竖向梯子筋可代替1根墙立筋使用，并且比墙立筋大一个规格。上、中、下

三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度二墙厚-2mm,

两端刷防锈漆，顶杆用①12T4钢筋。

5.6钢筋绑扎

5.6.1、基础底板钢筋绑扎

5.6.1.k施工工艺流程：放线一弹钢筋线一铺下层的下铁（含加强筋）一

铺下层的上铁（含加强筋）一绑底板基础地梁钢筋f布置马凳一铺上层的下铁（含

加强筋）一铺上层的上铁（含加强筋）一柱节点插筋一墙插筋。

5.6.1.2、基础底板绑扎方法：在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先

绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支

座”。梁板式筏板基础部位钢筋接头必须按50%错开，平板式筏板基础钢筋接头

按25%错开，可以不考虑接头的位置，板厚不同的高低跨之间的做法见附图1。

要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40mm,上铁为

30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距9001200mm,马凳高度=底板厚

-（上铁双向钢筋直径和+下铁单向钢筋直径）一上铁保护层一下铁保护层。

5.6.1.3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”

字扣，扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用黑线弹出钢筋摆放间距线，

按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

—...................■I«t>2Oai50

«t>22g150

底板钢筋冏低踣处示意做法

5.6.2、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎

5.6.2.k施工工艺流程：主梁下铁一次梁下铁一次梁上铁一次梁箍筋一主

梁上铁一主梁箍筋一柱节点一墙插筋

5.6.2.2、梁的绑扎方法：

验完线后，先搭架子，使梁底距设计标高50lOOnun,并且把梁筋按顺序

放在相应的位置上。套简分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连块有

直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣。箍筋：四支箍一一大箍套

小箍，六支箍一一按大箍套小箍组合箍形式，135。钩在梁下，二排或三排铁中间

用圆直径25钢筋头均匀垫起，以保证钢筋间距。

5.6.2.3梁的绑扎要求：

1、梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接或连接，梁主

筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接（一级），上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁

的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁，其

长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋

接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵

向钢筋不应设接头。

2、梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑

扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135。弯钩平直段为10d且平行，绑扎

搭接接头处梁的箍筋间距W5d,且W100（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。

3、梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm

起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线，其

间距与加密区长度均要符合设计规范要求。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固

长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

5、梁筋绑扎成型在入噗前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，

并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。

5.6.3顶板钢筋绑扎

5.6.3.1、施工工艺流程:

铺短向板底铁一铺长向板底铁f顺梁方向摆放马凳铁一铺负弯矩筋上铁一

绑扎分布钢筋一铺上人马道及板底加放水泥垫块。

5.6.3.2.顶板绑扎方法及要求

板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝拧向结构板内，做好负弯矩筋的固定支撑，

马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有

效距离不大于50丽。大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在人直径钢筋跨入小

直径钢筋的区域进行搭接（满足小直径钢筋的搭接倍数）。

5.6.3.3、设计要求:

1、板的底部钢筋伸入支座215d,伸过支座中心线，且不小于250nlm。

2、板的中间支座上部纲筋负筋两端设置直钩施工时顶至板下铁底皮，板的负筋

锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一

端设直钩。

3、板洞口加筋：300D1000,洞口每边应进行加固处理。

5.6.4框架柱钢筋绑扎

5.6.4.1施工工艺流程：放线按线调整纵筋位置一套柱箍筋一纵筋直螺纹接

头（或连接）一画定箍筋间距一绑扎定位筋、箍筋。

5.6.4.2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿

修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷

清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开且不宜小于

50cm,在同一截面肉质钢筋接头面积百分率，对于绑扎搭接和机械连接不宜大于

50%,上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，

再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135°钩到位。柱子在绑扎时

要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为0.61.0m。箍筋起步

距结构构件边50mm,不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫弯

向柱内，箍筋要抱肩。箍筋的加密区范围按照03G101执行。为了保证框架柱在钢

筋浇筑彼时不发生移位现象，需采用定位箍筋的方法，做法如图：

钢筋定位箍

5.6.5剪力墙钢筋绑扎

5.6.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋一绑扎垂直梯子铁一绑扎垂直钢筋一

绑扎定位横筋（梯子铁）一按照梯子铁的分档绑扎横筋一挂绑拉钩一挂绑垫块

5.6.5.2本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接

（拉筋间距详见结构设计总说明）。在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积

的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d,水平筋相邻接头端头位置间距应不

小于500mm,墙竖筋横筋起步筋距节点边50mm。

墙厚

钢筋网

撑铁

附图2墙体筋撑铁示意图

5.6.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷

刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部

位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座）部

分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

5.6.5.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留

钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋

锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留

筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔

着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。

5.6.5.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架

柱内。

5.6.5.6混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢

筋的位置准确、无偏移。

5.6.6部分墙体钢筋节点构造做法见下图，或见图集说明。

碎墙体水平钢筋锚固搭接构造示意图

糊就熟盆加

洞口无暗柱时构造

5.6.7、垫块：垫决使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混

凝土保护层厚度，正碓使用垫块，确保钢筋保护层厚度。梁、板构件拆模后根据

《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进泞试验。

6、钢筋原材质量控制

对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态

控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查。钢筋进场时应按国家现行标准

（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其

质量必须符合有关标准的规定。其重点控制的内容为：

6.1、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：

①钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯的、裂

痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不

良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

②钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项

指标，均应符合现行国家标准的规定。

6.2、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批

钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。

①无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；

②在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；

③虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；

④进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。

6.3、钢筋代换应符合下列要求：

①钢筋级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计

单位同意，并应签署设计变更通知单；

②不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对

相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进咛；

③当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽

度或挠度验算；

④钢筋代换后，应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最

小钢筋直径、根数等要求：

⑤对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；

⑹梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行弋换；

6.4、钢筋出厂合格证和试验报告要求

①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部转抄，炉批号应与现场实际牌

号一致。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、

规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份

检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转

抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

②试验报告应由祛定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使

用部位、钢筋级别、银种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样

日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指

标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。

6.5、钢筋的质量要求

1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要

求。

2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢

筋的安装位置。

3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的按要求伸到位。

5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密

范围符合设计要求。

6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常

等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

6.6、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简

图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，

方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准

确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端都伸不到位,锚固长度不够等问题,

从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

6.7、钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长

短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢

筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、钛锈清除干净。对盘圆钢筋除锈

工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装

吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷为来

调直钢筋，根据规范要求；HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、

HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应顺直，无

局部曲折。

3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直

径的大小和具体情况进行选用。

①切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长经搭配，统筹排料。一般应先断

长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料

中产生积累误差，为此直在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的

档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

②质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

6.8、弯曲成型

1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同

完成。

2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉

笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，

也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺

寸复核无误后，即可进行加工成型。

7、钢筋加工质量验收标准

__________________钢筋加工允许偏差（mm）

项目允许偏差

受力钢筋顺长方向全长的净尺'J±8

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋的内径尺寸±5

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

HPB235级钢筋未端应做180。弯钩，其圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩

的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；设计要求做135”弯钩时，HRB335

级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度

应符合设计要求；钢筋不大干90°弯折时，弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径

的5倍；钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后

的的偏差控制在允许偏差范围为内。

HPB235级钢筋末端弯钩要求

项目技术要求

钢筋末端弯钩180°

圆弧弯曲直径<2.5d

平直部分长度受力钢筋由3d、箍筋虫10d

HRB335、HRB400级钢筋末端弯钩要求

项目技术要求

钢筋末端弯沟135°

圆弧弯曲直径D

平直部分长度10d

箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径，对有抗

震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135°o弯后平直部分长度不小于箍筋直

径的10倍。

8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准

(1)钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规

程》要求。

(2)保证项目和基本项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋

表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规

格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设

计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门

规