阅读资料11-3 润滑油脂的基本知识

阅读资料11-3，润滑油脂的基本知识1.润滑油的质量指标（1）粘度表示润滑的粘稠程度，是润滑油的重要指标。对润滑油的分类、质量鉴定和选用很重要，指油品分子间发生相对位移是产生的内摩擦阻力，这种阻力大小用粘度表示，分绝对黏度和相对粘度；绝对粘度又分动力粘度和运动粘度。（2）粘温特性润滑油粘度一般随温度的变化而变化，即黏温特性。在工作温差较大时，润滑油粘度变化越小越好，能保持摩擦副稳定的动压油膜。评价黏温特性，一般用粘度比和粘度指数。粘度比指同一油品50℃时的运动粘度与100℃时的运动粘度的比值，数值越小，黏温性能越好。油品粘度随温度变化的程度同标准油粘度变化程度比较的相对值叫粘度指数。粘度指数越大，说明在温度变化时粘度变化程度愈小。由于工作条件特殊性，对某些油品提出了具体粘度指数要求。如油膜轴承油粘度指数不低于90；数控机床液压油的粘度指数不低于175。（3）机械杂质指悬浮或者沉淀在润滑油中的杂质，如灰尘、金属粉末等。机械杂质存在会加速磨损、破坏油膜、堵塞油路，电力变压器中，会降低绝缘性能，需及时过滤。润滑系统与液压系统一般都装有过滤器或过滤装置。（4）水分油品中的含水量，以水占油的百分率表示。优良油不含有水分。油中混入水会破坏油膜的形成，使油老化，产生泡沫，油被乳化会引起金属锈蚀，使添加剂变质。如变压器中有水会降低变压器的绝缘性能等。（5）闪点油在一定条件下加热，蒸发的油蒸汽与空气混合到一定浓度时与火焰接触，产生短时内闪火的最低温度称闪点，如闪点时间延长5s以上，此温度称燃点。闪点是润滑油贮运及使用的安全指标，一般最高工作温度应低于闪点20～30℃。（6）凝固点润滑油在一定条件下冷却到失去流动性的最高温度，称凝固点或凝点。将润滑油放在标准测试管内，按规定冷却速度冷却，到一定温度时将试管倾斜45℃后，1min内，油面能保持不动的最高温度，称凝点。凝点可表示润滑油的含蜡量，还能根据凝点估计油品的最低使用温度。一般润滑油使用温度必须比凝点高5～10℃。（7）酸值和碱值中和1g油品中的酸性物质所需氢氧化钾毫克数称酸值。碱值是以中和1g优品种的碱性成分做需的酸量，以与酸等当量的氢氧化钾重量表示。酸值对新油是反映油品精制程度的指标。储存和使用中的润滑油酸值变高，表示润滑油氧化变质。酸值大，说明油品氧化严重。（8）残炭润滑油在不通入空气条件下将油加热，经蒸发、分解，生成焦炭状物质的残余物重量，用占试油重量的百分比表示，反映控制润滑油精制程度的指标。一般残炭值越高，积炭越多。残炭值高，会堵塞油路，如空压机内形成大量积碳会引起爆炸。残炭量反映油品的使用寿命。（9）腐蚀指润滑油对金属产生的腐蚀程度。一般油品对金属没有腐蚀性，润滑油中对金属起腐蚀作用的物质主要有活性硫化物、低分子有机酸类、无机酸和碱。腐蚀试验是用规定成分和规格的标准金属片（一般用铜片），按规定温度和时间浸泡（100℃，3h）后按变色轻重顺序判断。如产生污点或变色，说明有腐蚀，程度大小按变色深浅来表示。（10）抗氧化安定性指润滑油抵抗氧化变质能力。抗氧化安定性好的油品，不易生成胶质和油泥，能延长使用寿命。精密机床润滑用油、液压设备用油、内燃机等设备的用油要求氧化性能要好。（11）抗乳化性在规定条件下，使润滑油与水混合形成乳化液，然后在一定温度下静置，使油水分离所需的时间。时间越短，抗乳化性越好，与水接触的润滑油均有此要求。蒸汽轮机和水轮机用润滑油要求抗乳化性要好。2.润滑脂的质量指标（1）针入度表示润滑脂软硬的程度，是划分润滑脂牌号的重要依据。在25℃的温度下将质量为150g的标准圆锥体，在5s内沉入脂内深度（单位为0.1mm），即称针入度。陷入越深，说明脂越软，稠度越小；针入度越小，则润滑脂越硬，稠度越大。（2）滴点表示润滑脂的抗热特性。将润滑脂的试样，装入滴点计中，按规定条件加热，以润滑脂溶化后第一滴油滴落下来时温度为润滑脂的滴点。滴点决定了工作温度，应用使用选择比工作温度高20～30℃滴点的润滑脂。（3）水分润滑脂含水量的百分比称水分。脂里水分游离水和结构水，前者是有害成分，此水分过多，会使润滑脂在低温时结冻，使油脂乳化变质，降低润滑脂的机械安定性和胶体安定性，产生严重腐蚀。后者是比较好的结构改善剂，有些脂必须有一定水分才能使润滑脂成型。（4）氧化安定性指润滑脂抵抗空气氧化作用的能力，脂与空气接触会受到氧化，因氧化作用使其中生成有机酸，特别是低分子有机酸，容易对金属表面产生腐蚀，还产生胶质，影响脂的正常使用。（5）机械安定性润滑脂在使用中由于机械转动和滑动，受到摩擦副的剪切作用，导致脂的皂纤维结构程度破坏，脂失去正常工作能力，使脂质变稀和流失。这种使润滑脂抵抗机械剪切作用的能力，称脂的机械安全性。（6）胶体安定性指润滑脂抵抗温度和压力的影响，而保持胶体结构的能力。胶体安定性差的油脂，油极易从脂中析出。胶体安定性的好坏，是在规定条件下，以“分油”量的百分比表示。分油量大，胶体安定性差。一般机械设备选用润滑油作为润滑材料，但在某些情况下，用润滑脂比润滑油的效果更好，如高速运转产生相当大离心力的机械设备；长期工作又不易常换油的运动件；密封良好，易泄露部件；低速、负荷较大及摩擦面粗糙的设备；经常改变方向、速度及负荷而产生较大冲击或振动的设备。3.润滑剂选择的因素（1）运动形式与速度两个摩擦表面相对运动速度高，要选择粘度小的润滑油，润滑脂针入度选大一些。对高速旋转运动副考虑离心力的作用，在温升允许范围内应选粘度较大的润滑脂或针入度较小的润滑脂。往复与间歇运动的速度变化较大，对形成油膜不利，选黏度大的润滑油。对低速重负荷摩擦副，应选黏度大的润滑油或针入度小的润滑脂。（2）工作负荷工作负荷大，选润滑油的粘度大，润滑脂的针入度选小一些。各种油、脂都有一定的承载能力，一般来说，粘度大的油，其摩擦副的油膜不容易破坏。（3）摩擦副的制造精度对制造精度高、间隙小的摩擦副，应选黏度较小的润滑油，特别是精密机床主轴的轴承间隙，是确定选用润滑油黏度的主要决定条件。对表面粗糙的运动副应选用黏度较大的润滑油或针入度见效的润滑脂。摩擦副材料硬度低的也应该选择粘度较大的润滑油。（4）工作温度工作环境温度、摩擦副负载、速度、润滑材料、结构等因素，全部最终集中影响到工作温度。当工作温度较高时应采用粘度大的润滑油，针入度选择要小一些的润滑脂。（5）润滑装置选用耗损性人工注油的油孔、油嘴油杯应选用黏度适宜的润滑油；利用油线、油毡吸油的润滑部件，应选用黏度较小的润滑油。稀油循环润滑系统应选用黏度较小，氧化安定性好的润滑油。集中干油润滑系统应选用针入度较大的润滑脂。4.润滑材料的消耗定额设备日常保养润滑材料的消耗定额，指操作人员每班次根据润滑表或润滑图中的位置加入润滑油、脂的消耗量。（1）润滑部位立式导轨，连续运动时，每班次加油3次；间断使用时，每班次加油2次；开式齿轮类传动机构，人工加油