冲压工序模具换型标准作业程序书

冲压工序模具换型标准作业程序书一、总则（一）目的规范。为统一冲压工序模具换型作业流程，提升换型效率与安全性，特制定本程序书。（二）适用范围。本程序书适用于公司所有冲压车间的模具换型作业，包括新模具安装、旧模具拆卸及模具调试等环节。（三）基本原则。换型作业必须遵循安全第一、规范操作、高效协同的原则，确保换型过程符合工艺要求。二、组织与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责换型作业的整体组织与监督；技术部门负责技术指导与方案审核；生产部门负责现场执行与进度管理；安全部门负责全程安全监督。（二）岗位分工。换型小组组长负责现场指挥，技术员负责模具安装调试，安全员负责风险排查，操作工负责辅助作业。（三）协作机制。换型作业需跨部门协作时，相关部门必须指定专人对接，确保信息传递准确及时。三、换型作业准备（一）物料准备。1.核对模具清单，确保新模具符合设计图纸要求；2.检查换型工具（如扳手、压装设备等）是否完好；3.准备防护用品（安全帽、防护眼镜、手套等）。（二）环境准备。1.清理换型区域，确保地面无油污、无障碍物；2.检查照明、通风条件是否满足作业要求；3.设置安全警示标识，禁止无关人员进入。（三）技术准备。1.技术员提前熟悉模具安装图纸；2.编制换型作业指导书，明确关键步骤与风险点；3.组织换型小组进行安全培训与交底。四、模具拆卸作业（一）安全确认。1.切断冲压设备电源，挂警示牌；2.确认模具固定装置已松开；3.检查作业区域无残留零件或杂物。（二）拆卸步骤。1.使用专用工具拆卸模具固定螺栓；2.平稳吊运模具至指定区域，避免碰撞；3.清理模具表面油污与残留材料。（三）废弃物处理。1.将拆卸下来的螺栓、垫片等零件分类收集；2.损坏的零件按规定报废处理；3.清理工具归位，保持作业区域整洁。五、模具安装作业（一）安装顺序。1.核对模具编号，确保与新模具清单一致；2.使用扭矩扳手按规定力矩紧固模具螺栓；3.检查模具安装是否平稳，无松动现象。（二）调试要点。1.空载运行设备，检查模具运动是否顺畅；2.调整模具间隙，确保符合工艺要求；3.进行试冲，观察模具受力情况与零件质量。（三）质量确认。1.检查模具闭合高度是否正确；2.测量模具间隙均匀性；3.确认冲压参数（如压力、速度等）已调整到位。六、换型作业验收（一）自检流程。1.换型小组组长组织内部检查；2.核对安装记录与调试数据；3.确认所有环节符合作业指导书要求。（二）互检机制。1.生产部门与技术部门联合验收；2.记录验收中发现的问题；3.整改后再次确认直至合格。（三）文档归档。1.填写换型作业记录表；2.收集相关照片、视频资料；3.将文档移交技术部门存档备查。七、安全与应急处理（一）风险管控。1.高处作业需系安全带；2.吊装作业由持证人员操作；3.电气设备操作必须由电工执行。（二）应急预案。1.制定模具坠落、设备故障等应急方案；2.配备急救箱与消防器材；3.定期组织应急演练。（三）事故处理。1.发生事故立即停工，保护现场；2.按程序上报并组织调查；3.总结教训，完善预防措施。八、附则（一）本程序书由技术部门负责解释，每年修订一次。（二）各车间必须根