建筑保温板技术标准（2025版）

建筑保温板技术标准（2025版）1.范围本标准规定了建筑保温板的术语和定义、分类与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于民用建筑与工业建筑围护结构（包括外墙、屋面、地面及地下室外墙等）所使用的保温板材料。对于既有建筑改造、装配式建筑以及近零能耗建筑项目所使用的保温板，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。本标准旨在通过规范保温板的物理性能、燃烧性能及环境友好性，提升建筑工程节能效果与防火安全水平，推动绿色建材及低碳建筑技术的应用，满足2025年及未来建筑节能与安全发展的需求。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4132绝热材料及相关术语GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T8811硬质泡沫塑料压缩永久变形的测定GB/T8813硬质泡沫塑料压缩强度的测定GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T21558建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T25975建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T19686建筑用岩棉绝热制品GB/T20284建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T26131建筑用泡沫塑料GB/T30595挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料GB50016建筑设计防火规范GB/T35602绿色产品评价绝热材料JG/T420模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料JC/T1062泡沫玻璃绝热制品3.术语和定义GB/T4132和GB/T8624界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1建筑保温板专指用于建筑物围护结构，通过降低热传递以实现节能隔热功能的板材状材料。主要包括有机类、无机类及有机无机复合类板材。3.2导热系数在稳态条件下，1m厚的材料，两侧表面温差为1K时，在1h内通过1m²面积传递的热量。本标准中测试温度条件为（25±2）℃。3.3压缩强度在压缩试验中，试样在产生10%形变时所承受的应力，或在产生屈服现象时的应力，取两者中的较小值。3.4尺寸稳定性试样在特定温度和湿度条件下放置一定时间后，其长度、宽度和厚度尺寸变化的百分率。3.5垂直于板面方向的抗拉强度在垂直于板面方向施加拉伸载荷，试样破坏时所承受的最大应力。3.6燃烧性能等级材料燃烧或遇火时所发生的物理和化学变化特性，依据GB/T8624标准划分为A（不燃）、B1（难燃）、B2（可燃）、B3（易燃）等级别。3.7隔汽渗透性材料抵抗水蒸气透过的能力，通常用水蒸气透过量或水蒸气渗透系数表示。4.分类与标记4.1分类4.1.1按主要成分分类a)有机保温板：模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）、硬质聚氨酯泡沫塑料板（PU/PUR）、聚苯颗粒保温板等。b)无机保温板：岩棉板、泡沫玻璃板、发泡水泥板、真空绝热板（VIP）、气凝胶绝热板等。c)复合保温板：保温装饰一体化板、水泥基聚苯颗粒复合板、结构保温一体化板等。4.1.2按燃烧性能分类a)A级：不燃材料（如岩棉、泡沫玻璃）。b)B1级：难燃材料（如添加阻燃剂的改性聚氨酯、石墨聚苯板）。c)B2级：可燃材料（如普通EPS、XPS）。4.1.3按用途分类a)墙体保温板（含外墙外保温、外墙内保温、墙体自保温）。b)屋面保温板。c)地面及楼面保温板。4.2标记产品标记应由产品名称、类型、标准号、燃烧性能等级、导热系数等级及厚度组成。标记示例：示例1：厚度为100mm，导热系数为0.038W/(m·K)，燃烧性能为B1级的石墨聚苯乙烯板，标记为：SEPS-B1-038-100-2025。示例2：厚度为120mm，导热系数为0.040W/(m·K)，燃烧性能为A级的岩棉板，标记为：RW-A-040-120-2025。5.原材料要求5.1聚苯乙烯树脂应使用符合国家标准要求的聚苯乙烯树脂（PS）。对于石墨聚苯板（SEPS），应添加可膨胀石墨作为阻燃功能体，石墨添加量不应小于3%（质量分数）。严禁使用回收的废旧聚苯乙烯未经提纯处理的再生料生产建筑保温板。5.2聚醚多元醇和异氰酸酯生产聚氨酯硬泡的聚醚多元醇应符合环保要求，羟值、酸度及水分含量需严格控制。异氰酸酯（MDI）优先选用环保型低单体MDI，以减少生产过程中的有害气体排放。5.3添加剂阻燃剂应采用高效、低烟、低毒的环保型阻燃剂，严禁使用六溴环十二烷（HBCD）等持久性有机污染物。发泡剂应采用不消耗臭氧层且全球变暖潜能值（GWP）极低的环保型发泡剂（如HFOs、水等），严禁使用CFCs或HCFCs类发泡剂。5.4无机矿物材料岩棉板生产应选用玄武岩、辉绿岩等优质天然矿石，渣球含量应严格控制。酸度系数应大于或等于1.6，以确保制品的耐久性和耐候性。6.技术要求6.1外观质量保温板的外观应满足以下要求：a)色泽：均匀一致，无明显色差。b)表面：平整，无收缩、开裂、膨胀、变形缺陷。c)杂质：无机类板材不应有未分散的集料团块；有机类板材不应有明显的油渍或未发泡核心。d)边角：边缘垂直，四角方正，切口整齐。6.2尺寸允许偏差保温板的尺寸允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差检验方法长度、宽度±2.0mmGB/T6342厚度（t<50mm）±1.5mmGB/T6342厚度（t≥50mm）±2.0mmGB/T6342对角线差≤3.0mmGB/T6342翘曲度≤3.0mmGB/T6342侧边弯曲度≤3.0mmGB/T63426.3物理性能指标各类保温板的物理性能是衡量其保温效果和力学性能的核心，必须严格符合下表要求。性能项目EPS/SEPS板XPS板PU板岩棉板泡沫玻璃板表观密度(kg/m³)18~3525~40≥35≥140≥160导热系数[W/(m·K)]≤0.038(SEPS≤0.033)≤0.030≤0.024≤0.040≤0.045压缩强度(kPa)≥100≥150≥150≥40≥600垂直于板面抗拉强度(kPa)≥100≥200≥150≥7.5(与基层)≥120尺寸稳定性(%)≤0.3≤0.3≤1.0≤1.0≤0.5吸水率(体积分数,%)≤2.0≤1.5≤3.0≤1.0≤0.5水蒸气透过系数≥4.5≤3.5≥2.5--体积吸湿率(%)---≤5.0-酸度系数---≥1.6-注：对于近零能耗建筑及超低能耗建筑项目，导热系数限值应在上述基础上提高10%，即要求更低的热传导率。6.4燃烧性能要求建筑保温板的燃烧性能是安全控制的重点，依据GB/T8624进行分级，并满足以下具体要求：a)A级保温板（岩棉、泡沫玻璃等）：燃烧性能等级应达到A（A1或A2）级。不燃性试验炉内平均温升不应超过30℃。质量损失率不应超过50%。b)B1级保温板（石墨聚苯、聚氨酯等）：燃烧性能等级应达到B1级。燃烧增长速率指数（FIGRA）应≤120W/s。烟气生成速率指数（SMOGRA）应≤180m²/s²。烟气毒性应达到准安全级ZA1级以上。c)B2级保温板（普通EPS、XPS）：仅限于在建筑高度小于27m的住宅建筑或特定限制区域使用，且需设置严格的防火隔离带。氧指数（OI）应≥26%。燃烧滴落物/颗粒物等级应达到d1级（允许少量滴落，但无持续燃烧）。d)禁止使用：燃烧性能低于B2级的材料严禁用于建筑保温工程。严禁在施工现场对保温板进行二次涂刷易燃、可燃的界面剂或涂料。6.5环境与安全要求6.5.1甲醛释放量用于室内环境（如内保温、楼面保温）的保温板，其甲醛释放量应符合GB18580中E1级的规定，即≤0.124mg/m³。6.5.2挥发性有机化合物（VOC）保温板的总挥发性有机化合物（TVOC）释放率应≤0.50mg/(m²·h)（72h检测值）。6.5.3放射性无机类保温板（如岩棉、泡沫玻璃）的放射性核素比活度应符合GB6566标准的规定，内照射指数Ir≤1.0，外照射指数Iγ≤1.3。6.5.4碳足迹鼓励产品通过碳足迹认证。生产企业应提供单位产品的全生命周期碳排放数据，作为绿色建材评价的依据。6.6系统相容性要求保温板必须与配套使用的粘结剂、抹面胶浆具有良好的相容性。a)拉伸粘结强度：保温板与水泥砂浆的拉伸粘结强度（干燥状态和耐水状态）均不应小于0.10MPa，且破坏部位应位于保温板内部。b)抗冲击性：外保温系统应能承受3J级（首层10J级）的能量冲击，无穿透性裂缝。7.试验方法7.1状态调节所有试验样品应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%的环境下进行状态调节，调节时间不少于48h。7.2尺寸与外观使用精度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量长度、宽度和对角线；使用精度为0.1mm的游标卡尺或厚度计测量厚度。外观在自然光下目测。7.3物理性能测试a)密度：按GB/T6343的规定进行。b)导热系数：按GB/T10294（防护热板法）或GB/T10295（热流计法）进行，平均温度设定为25℃。c)压缩强度：按GB/T8813的规定进行，试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×原厚，施加荷载速度为试样厚度的1/10（mm/min）。d)垂直于板面抗拉强度：按JG/T149等相关标准进行，使用专用拉拔头。e)尺寸稳定性：按GB/T8811的规定进行，条件为（70±2）℃下放置48h。f)吸水率：按GB/T8810的规定进行，浸水时间96h。7.4燃烧性能测试a)不燃性：按GB/T5464进行。b)可燃性：按GB/T8626进行。c)单体燃烧：按GB/T20284（SBI试验）进行。d)氧指数：按GB/T2406.2进行。7.5环境指标测试a)甲醛释放量：按GB/T17657中的气候箱法进行测试。b)放射性：按GB6566中规定的γ能谱分析法进行。8.检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验每批产品出厂前必须进行出厂检验。检验项目包括：外观、尺寸偏差、密度、压缩强度、抗拉强度。8.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)原材料、工艺、设备有重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每半年进行一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目包括本标准第6章规定的全部技术要求。8.4组批与抽样a)组批：以同一原料、同一工艺、同一规格、同一班次生产的保温板为一批，数量不超过2000m³。b)抽样：随机抽取，物理性能试样从距边缘100mm以上处切取。8.5判定规则所有检验项目结果全部符合本标准要求时，判定该批产品合格。若有一项不合格，应从同批产品中加倍取样复检，复检仍不合格，则判定该批产品不合格。9.标志、包装、运输和储存9.1标志产品包装上应包含以下信息：a)产品名称、商标、类型；b)产品规格（厚度、长度、宽度）；c)执行标准编号；d)燃烧性能等级；e)生产日期或批号；f)生产企业名称、地址、联系方式；g)储存、搬运注意事项（如“怕雨”、“防晒”、“易燃”等图标）。9.2包装产品应采用防潮、防尘包装。裸板应叠放整齐，用打包带捆扎牢固；带贴面或涂层的板材应有防刮擦保护措施。包装箱内应附有产品合格证。9.3运输a)运输车辆应清洁、干燥，有防雨措施。b)装卸时应轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚、拖拉。c)堆码高度不宜超过2.5米，防止底层产品受压变形。d)运输过程中应远离火源、热源，严禁与易燃、易爆物品混装混运。9.4储存a)储存场地应坚实、平整、通风良好，具备防雨、防潮设施。b)保温板应分类存放，距地面高度不小于200mm，距墙壁不小于300mm。c)有机类保温板（EPS、XPS、PU）应远离火源，严禁明火接触，并配备消防器材。d)露天存放时，必须覆盖防雨布，避免阳光直射和雨淋。e)储存期限：自生产之日起，在正常储存条件下，保质期不应少于12个月。10.附录A：常见应用场景推荐技术参数（资料性）为了更好地指导工程应用，本附录列出了针对不同气候区和建筑部位的推荐技术参数，供设计与施工参考。A.1严寒及寒冷地区（A区）外墙外保温：推荐使用厚度120mm-200mm的高密度岩棉板或石墨聚苯板（SEPS）。导热系数要求≤0.032W/(m·K)。屋面保温：推荐使用XPS板或PU板，需具有良好的抗压性能，压缩强度≥250kPa。A.2夏热冬冷地区（B区）外墙外保温：推荐使用厚度80mm-120mm的SEPS板或岩棉板。B1级燃烧性能为必选项。分户楼板：推荐使用挤塑聚苯板（XPS），厚度≥30mm，兼具隔声功能。A.3