危化品管理制度8篇

危化品管理制度优秀8篇

在现实社会中，越来越多人会去使用制度，制度是国家法律、

法令、政策的实在化，是人们行动的准则和依据。拟定制度需要注

意哪些问题呢？这次为您整理了危化品管理制度优秀8篇，希望大

家可以喜爱并共享出去。

危化品管理制度篇一

1、仓库必需依照国家的法律、法规和其他有关的规定。

2、仓库配备充足的与不安全化学品性质相适应的消防器材，并

由专人维护和保养C

3、不安全化学品必需分类、分垛储存，不安全物品仓库内只能

贮存同一类化学不安全物品，不同品种要分堆存放，不能超量贮存,

并应有肯定的安全距离，并保证道路通畅。

4、不安全化学品仓管部门依据物品的不安全性，为保管员配备

必需的防护用品、器具。

5、不安全化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、

验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、

数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签

和产品合格证的物品不得入库。

6、贮存的化学品应有中文化学品安全安全技术说明书和化学品

安全标签。

7、不安全化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负

责人应常常检查核准。

8、易燃、易爆不安全化学品仓库要实行杜绝火种的安全措施。

经指批准进入仓库的机动车辆必需安装阻火器，作业人使用的工具、

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防护用品应符合防爆要求。

9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经

国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。

10、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必需常常检查、定

期校验、保持完好状态，做好记录。

11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛相近，不准私自动火作

业，如因特别需要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认,

实行安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，

才可离开现场。

危化品管理制度篇二

1.目的

为了加强罐区安全管理，确保物资储存安全，保护仓库、罐区

免受火灾危害。依据《中华人民共和国消防法》、《不安全化学品

安全管理条例》等有关规定，订立本制度。

2.适用范围

适用于化工厂原材料仓库、成品仓库、储罐区。

3.职责

3.1安全环保科负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。

3.2销售科负责成品仓库的防火、防爆及日常安全0

3.3储罐使用单位负责储罐防火、防爆及日常安全。

4.工作程序

4.1仓库安全管理

4.1.1出入库管理

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4.1.1.1入库：库管员和搬运人员必需依照“产品入库通知单”

上注明的产品名称、数量入库，装卸时必需轻装、轻卸，严禁摔拖、

重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。转运人

员在雨雪天气时要加盖蓬布后进行转运，库管员要认真点清产品数

量，确认包装完好无损后，履清交接手续。

4.1.1.2出库：成品保管在接到产品发运单后，应首先检查车

辆的清洁卫生，确保车辆在洁净的情况下（以手摸无灰为准），方

可按单上注明的产品数量，产品包装，质量等级发货。保管员在发

货后立刻清点库存量，做到帐实相符，每天将相关报表适时送销售

科，生产科，每月26日搭配生产科进行一次盘存，并将相关情况报

销售科和生产科，若发觉差异适时处理。

4.1.1.3凡退回公司的货物，库管员必需当场验收，确保完好

后，点清数量入库，并适时报销售科。

4.1.2装卸过程安全管理

4.1.2.1在装卸搬运不安全品操作前，预先做好准备工作，认

真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具

上面的物质必需清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。

4.1.2.2产品为氧化剂的要单独装运，不得与酸类、有机物及

自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运，一般情况下氧化剂也不得

与过氧化物配装。

4.1.2.3人力装卸搬运时，应量力而行，搭配协调，不可冒险

违章操作。

4.1.2.4装卸人员不准穿带钉子的鞋。在操作一段时间后，应

适当呼吸新鲜空气C

4.1.2.5装卸不安全品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。

对破损包装必需移至安全地点。

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泄露处理、应急处理等资料以书面形式（物质安全资料表）告知承

运单位。

4.1.5电器管理

4.1.5.1仓库的电气装置必需符合国家现行的有关电气设计和

施工安装验收标准规范的规定。

4.1.5.2不安全化学品库房的电气装置，必需符合国家现行的

有关爆炸不安全场所的电气安全规定。

4.1.5.2库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准

堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。

4.1.5.3库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料

管保护。

4.1.5.4每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离

库时。必需拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

4.1.5.5库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具等

家用电器。

4.1.5.6仓库电器设备的四周和架空线路的下方严禁堆放物品。

4.1.5.7仓库必需依照国家有关防雷设计安装规范的规定，设

置防雷装置，并定期检测，保证有效。

4.1.5.8仓库的电器设备，必需由持合格证的电工进行安装、

检查和维护和修理保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。

4.1.6火源管理

4.1.6.1仓库应当设置醒目的防火标志，通道、出入口的道路

应保持畅通。进入甲、乙类物品库区的人员，必需登记，并交出携

带的火种。

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4.1.6.2库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必需

办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并实行严格的安全措

施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准

人和防火措施等内容。

4.1.6.3库房内不准使用火炉取暖。在库区使用时，应当经防

火负责人批准。

4.1.6.4防火负责人在审批火炉的使用地点时，必需依据储存

物品的分类，依照有关防火间距的规定审批，并订立防火安全管理

制度，落实到人。

4.L6.5库区以及四周五十米内，严禁燃放烟花爆竹。

4.1.7消防设施和器材管理

4.1.7.1仓库内应当依照国家有关消防技术规范，设置、配备

消防设施和器材。

4.1.7.2消防器材应当设置在明显和便于取用的地点四周不准

堆放物品和杂物。

4.1.7.3仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、

维护和修理、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压

和挪用。

4.1.7.4对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应

当常常进行检查，保持完整好用。

4.1.7.5仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物

品。

4.2储罐安全管理

4.2.1储罐区间距、事故存液池、消防设施等应按《化工设计

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防火规范》有关规定执行。

4.2.2储罐基座、事故存液池地面应采纳防渗措施。防渗池内

应急泵应保证完好C

4.2.3罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，

并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。

4.2.4原材料贮槽及卸料管日常检查和维护和修理由各使用单

位负责。

4.2.5易然、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无

关的管道电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤

时，洞口应用不燃对料填实，电缆宜采纳跨越防火（护）堤方式铺设。

4.2.6易燃、可燃液体和压缩气体的储罐和管线的绝热材料、

装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建筑。

危化品管理制度篇三

1、液氯钢瓶应存放在专用的仓库内，气瓶仓库应符合（建筑设

计防火规范）的有关规定；

2、液氯钢瓶仓库必需有把握气瓶安全学问的专人负责气瓶的安

全工作，并对液氯钢瓶的入库和出库进行登记和巡查仓库内的液氯

钢瓶是否有泄露和有异样并作好相应的记录。

3、液氯钢瓶库房内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它的热源,

库房内应通风、干燥、避开阳光直射；

4、液氯钢瓶库房内的实瓶的存放时间不的超过三个月；

5、液氯钢瓶专用库房内不得存放任何气瓶，只能储存液氯钢瓶;

6、液氯钢瓶库房相近应躲避放射源、腐蚀气体、瓶内气体接触

能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气体；

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7、空瓶和实瓶应分开存放并作好明显的标志牌，在库房的相近

应配备防毒面具（隔离式的氧气呼吸器或空气呼吸器）和灭火器材,

消防器材。

8、液氯钢瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。卧放时应妥当固定防止

滚动和塌陷，液氯钢瓶的瓶口应朝同一方向。

9、液氯钢瓶实瓶存放高度不得超过二层，空瓶存放高度不得超

过三层。

10、液氯钢瓶入库前必需对气瓶进行安全情形检查，并对盛装

气体进行确认，符合规定的气瓶才能入库，不符合安全技术要求的

气瓶严禁入库。

11、液氯仓库内应留有保证吊装的空间和过道。

危化品管理制度篇四

危化品储存安全管理制度之相关制度和职责，凡具有爆炸、易

燃、毒害、腐蚀等不安全物质在运输、装卸、储存、保管过程中，

在肯定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等事故

的化学物品，统称为不安全化学品，通常分为：易燃类、剧毒类、

强。•。

凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀等不安全物质在运输、装卸、

储存、保管过程中，在肯定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身伤

亡和财产损失等事故的化学物品，统称为不安全化学品，通常分为:

易燃类、剧毒类、强腐蚀类、易爆类、强氧化剂类。

1、不安全化学品分类隔离存放，做到专场专库、定点定位定置

分区，专人管理，专车专运。

2、包装物、容器由政府管理部门审查合格的专业生产企业定点

生产，并经国务院质检部门认可的专业检测、检验机构检测、检验

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合格，且包装外形无明显外伤，附件齐全，封闭紧密，无跑、冒、

漏、滴、蒸发觉象，使用期在试压规定期为。

3、易爆品储存

1）易爆品仓库为单层建筑并装设避雷针。库房阴凉通风，阔别

火种、热源，防止阳光直射。库温掌控在15C〜3（TC为宜，相对湿

度一般掌控在65%〜75%,库房内部照明采纳防爆型灯具，开关设于

库外。

2）堆放坚固、稳妥、整齐，防止倒垛，便于搬运，利于通风、

防潮、降温。

3）易爆品包装底铺垫20cm左右方木或垫板，不用受撞击、摩擦

简单产生火花的石块、水泥块或钢材等铺垫。堆垛高度、密度、长

度、间距、墙距、柱距、顶距等均需慎重考虑，不得超量储存。

4、易燃液体储存

1）易燃液体储存于阴凉通风库房，阔别火种、热源、氧化剂及

氧化性酸类。

2）闪点低于23（的易燃液体，其仓库温度一般不得超过30℃,

低沸点品种须实行降温式冷藏措施，露天储罐如气温在3（TC以上时

实行降温措施。

3）储罐存放如苯、醇等商品时，其机械设备必需防爆，并有导

静电的接地装置。

5、剧毒化学品贮存

1）做到“五双制”，即双把锁、双人取、双人用、双本账、双

人管，并定期核对账目。

2）剧毒化学品销售量、流向、储存量照实记录，防止剧毒化学

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品被盗、丢失或者误售、误用，如发觉上述情况立刻报告当地公安

部门。

3）建立易制毒化学品销售台账，照实记录销售品种、数量、日

期、购买方等情况，其台账和证明财料保管2年。

6、罐、桶装不安全化学品不超储，瓶内气体不得用完，一般保

存0.2MPa的余压。

7、每种物品注明物品名称、数量、特性及扑救方法。

8、符合有关安全、防火规定，并依据物品的种类、性质，设置

相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、

除去静电、防护围堤等安全设施，并做到：

1）消防器材防火警示、指示标志漆色醒目、完好。

2）防火间距足够要求，耐火等级符合国家规定，相邻库房以防

火墙隔离。

3）消防设施布局合理，消防通道畅通。

9、通风、隔热措施牢靠，通风以自然通风为主，机械通风为辅,

以确保通风良好，阳光直射库区实行隔热、降温等措施。

10、电气设施依据贮存不安全物品种类分级分区，库内照明采

纳防爆照明灯，库房四周不堆放可燃材料。

11、从事销售、储存、运输不安全化学品活动人员，进行有关

法律、法规、规章和安全学问、专业技术、职业卫生防护和应急救

援学问培训，并考核合格后上岗作业。

12、储存装置每年进行一次安全评价，对库区和使用场所设置

的通讯、报警装置，进行全面检查，保证在任何情况下处于正常适

用状态，确保公司安全营运。

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13、重复使用的不安全化学品包装物、容器使用前进行检查，

并做出记录，检查记录至少保管2年。

14、不同品种、不同性质、不同批次的货物，严禁混存混放。

对库存货物，要定期抽样检测，如有变动，要适时实行处理措施。

15、进出货物时，技术说明书、检测报告，要随货同行，否则

拒绝出入库。

危化品管理制度篇五

(1)桶装油料储存安全基本要求

1、保管人员按库房、垛位和品种相友固定，职责明确。

2、品种、规格、批号标志、标牌及卡片清晰且明显，不得错搬

错放，错收错发。

3、有严格的明火管理制度，并张挂墙上。

4、常常开启门窗通风，并防止雨、雷及尘土进入。

5、库内不准存放其他易燃物品。

6、油桶搬运码垛时，要轻取轻送，严禁从垛上铲运和拖拉，不

准抛置油桶。立桶卧倒时要加垫或实行其他措施。

7、寒冷地区储存桶装油品的库房，要防止低温析蜡。

8、为延长油料的储存期，延缓油料质量变动，桶装油料要尽可

能存放在洞库、库房、棚库内。

9、珍贵及易变质的油料，应优先入库，桶装油料的入库次序是

添加剂、低温启动汽油、润滑脂、特种液、稠化机油、航空润滑油、

一般润滑油、航空汽油与喷气燃料、车用汽油、柴油、用过的润滑

油或洗涤剂等。

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10、闪点低于45。©的轻质油料一律不准露天存放。

11、桶装油料应依据实在情况，按油料的品种、牌号分库分别

堆放，并设置堆垛卡片。

（2）洞库、库房、棚库内桶装油料储存的管理

1、入库储存桶装油料应擦净桶身，无油污，桶面标记要醒目清

楚，按规定的人库次序储存。

2、桶装油料入库应区分品种、牌号、批次号，分类立式摆放，

底部垫木方，每两个桶并拢成一行，行的方向要和窗口光线平行，

大桶盖向外。多层堆垛时，底层桶大口要留在上层两桶之间，不得

阻碍采样、检查，并设置堆垛卡片。

3、严格收放手续，适时记录账本，做到账、物、卡相符，不准

私自动用储存的油料。

4、保管有毒油料，要实行防毒措施。

5、保持搬运机械、器材和电气设施技术性能完好，保持库内乾

净，做到无油气、无油迹。

6、库内重要通道净宽应大于L8m,垛与垛之间净距离不得小

于1m,垛与堵及柱的距离为0.25〜0.5m,以便检查、搬运和疏散。

7、闪点低于28℃的油料最多码2层，闪点在28〜45。（2之间的

油料最多码3层，闪点大于45（的油料最多码4层。

8、洞库和潮湿库房，应适时通风，保持适合温度、湿度（相对

湿度要保持在40%〜70%之间）。

9、洞库存放桶装油料，桶与棚檐垂直距离不小于1.5m,以防

日晒雨淋。

10、不同构造的库房，夏季温差较大，珍贵油料，轻质油料和

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高温下易变质油料应存入洞库或湿度较低的库房内。

11、大风或雷雨天气时，应适时检查库房、棚库是否损坏、漏

雨等。

12、库房内应悬挂堆垛示意图，以便于管理。

（3）露天存放桶装油料的安仝检查

1、露天油桶堆放场地不应设在铁路、道路干线相近，但应有专

用的道路；也不宜设在陡壁的山脚下。场地应坚实干整，高出四周

地面0.2m,有不小于5%。的排水坡度。

2、存放场地周围有排水和水封隔油设施。桶堆应用土堤或围墙

保护，其高度应在0.5m左右，或为了避开阳光照耀，可在堆放场地

四周前植油性的阔叶树。

3、润滑脂油桶卧放时，应双行并列，桶底相对，桶口朝外朝上,

最多不超过3层，层与层之间加垫木。

4、轻质油品应斜放，桶身倾斜与地面约成75°,成鱼鳞式相

靠，下加垫木，以防地面水锈蚀油桶。

5、油桶存放场地的垛长不能超过25m,宽度不超过15m,垛与

垛之间的净距不小于3m,每个围堤内最多4垛，垛与围堤的净距不

小于5%以便扑救火灾和疏散。

6、垛内油桶要排列整齐，二行一排，排与排之间留1m通道，

便于检查处理。

7、闪点低于45C的易燃油品，不宜露天存放，可存放在简易

敞篷内O

8、在下雨、雪后，应适时清扫桶顶的积雪、积水，检查垛位周

围排水是否畅通。

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9、应保持场内无油迹、无油气，清除距垛位5m以内的杂草和

易燃物。

(4)桶装储存油料数量的安全检查

1、适时收发后立刻更改数量，摘要栏要写明发给何单位，卡、

物必需一致。

2、各个栏目填写清晰，字迹工整，不乱划乱改。

3、同牌号但不同批次的油料要分别设卡，不要混填。

4、一张卡片用完后，应将表头各项结转于新卡片上，老卡片要

妥当保管。

5、卡片的设置方法，应依据油料的存放条件而定，其放置位置

应在明显处。

(5)桶装储存油料安全检查

1、储存桶装油料品种、牌号、数量、批次与账、卡是否相符，

桶面标记是否清楚C

2、各种油料的放置是否符合要求，垫木及油桶垛位是否平稳、

坚固。

3、库房内、场地和油桶是否清洁，四周有无易燃物及其他杂物,

发觉后立刻清除。

4、油桶有无渗漏现象，发觉渗漏，应立刻倒桶或补漏。

5、检查桶盖、桶箍有无松动现象。

6、搬运机械、在用工具技术情形是否良好齐全。

危化品管理制度篇六

1、运输瓶装压缩气体和液化气体的厢式货车，必需要安装通风

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装置和固定装置；

2、运输易燃易爆专用车，一律配装符合规定的导静电橡胶拖地

带装置；

3、运输水平放置瓶装压缩气体和液化气体的专用车，其车厢宽

度内部尺寸达不到钢瓶长度尺寸的，要更换符合运输要求的车辆；

4、运输氧化剂和有机过氧化物必需用厢式控温专用车；

5、对运输不安全货物罐式专用车的经营范围一律实行不安全货

物品名制；

6、使用期限已满七年（以行驶证登记日期为准）的罐式专用车,

其罐体容积、充装介质与核定载质量不相匹配的，都要退出不安全

货运行列。

危化品管理制度篇七

一、仓库保管员应严格执行不安全化学品储存管理制度，熟悉

储存物品的性质，保管业务学问和有关消防安全规定。

二、严格执行不安全化学品的出入库手续，对所保管的不安全

化学品必需做到数量精准，帐物相符，日清月结。每月月末盘点出

入库清单，完成当月原材料、产成品盘点报表。

三、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、

定期更换。

四、负责对库房进行定时通风，通风时不得阔别仓库。做到防

潮、防火、防腐、防盗。

五、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。

六、负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查，严防原

材料、产品流失。

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七、负责适时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前

上报采购计划，保证生产。

八、负责仓库内及其四周的卫生，定期进行清扫。

九、定时完成与库管相关的其他工作。

危化品管理制度篇八

一、目的

为严格执行