压力容器培训班学习心得体会心得体会

压力容器培训班学习心得体会心得体会

很荣幸参加了区委宣传部举办的宣传文化系统干部培训班,

时间虽短，为期2天，但学习内容广泛，课题新颖，交流互动,

我们深受启发，带着沉甸甸的收获回到了自己的岗位上，感到

领导对我们的教育和培养，心怀感恩之心！感到工作思路清了，

目标明了，责任重了，压力大了，动力足了！感到宣传思想文

化工作有着广阔的发展空间，有着前所未有的机遇和挑战，促

使我们树立了强知的忧患意识，强烈的事业心和责任感。一、

思想上有了新解放。我认为：宣传文化干部自己要有文化有思

想，才能担当思想文化活动的组织者和宣传者。要加强学习，

学习新经验新做法新观点，尤其要加强党的创新理论的学习，

深入学习党的十七大精神和科学发展观，把理论结合实际，创

造性思维、创造性思路就会迸发出来，就能推动宣传思想文化

工作发展新跨越。

二、能力上有了新的提高。区委宣传部长陈中峰作了动员

讲话，为我们安心学习，提高业务能力奠定了扎实的基础。我

们通过学习《精神文明建设讲座》、《社区文化建设讲座》、

《业务知识讲座》、《理论武装与舆论宣传讲座》、《一报一

站》讲座等，在最后的提问中，我们对学过的知识进行了巩固,

等于进行一次小考，一次结业考试，大家发言踊跃，激发了大

家学习的兴趣和热情。通过认真学习，我们业务能力有了新的

提高，理论功底有了新的加强，将更好地指导工作。特别是舆

情的撰写，有了新的招法，奖励上也非常重，可谓是名利双收。

三是精神状态有了新变化。学习回来之后，感觉到宣传思想工

作可以干得一般、甚至应付，也可干得出色、出新、出彩，宣

传思想工作要争先创优，就要时时处处争做第一的要求鞭策自

己，在强手如林的竞争中提高工作起点，把敢为人先，争创一

流作为一种精神追求，始终以更加昂扬的精神状态和饱满的工

作热情投入到工作中。力争做几件有影响、有特色、有成效的

大事，深入挖掘文化品牌和好的典型，以点带面，推动全局，

形成一个地方整体效应，从而提高街道、社区的知名度和竞争

力。

科长培训班学习心得

按照组织安排，201*年8月11日24日我参加了区第三期

科长培训班的学习。培训中，区委组织部、区人事局和区行政

学校安排了丰富的学习内容，教师采取互动教育、单向灌输和

实地考察学习等多种方式进行教学，同学之间进行了比较广泛

的经验交流，使自己学有所得，思有所获，个人的综合素质明

显地得到了提高。现将学习心得汇报如下：

一、提高了思想认识。思想是行动的先导。思想认识不提

高，工作视野就拓不开，上级决策就搞不懂，自身工作就推不

进。这次培训使自己思想上有新领悟、认识上有新见解，表现

在：一是，准确领会了xx提出增强“三种意识”的内涵、现实

针对性和重大意义，真正理解了：牢固树立“忧患意识”，以

清醒的头脑始终保持开拓进取的锐气,；牢固树立“公仆意识”，

以自觉的行动始终努力践行党的宗旨；牢固树立“节俭意识”，

以自律的品格始终保持艰苦奋斗的本色。二是，对XX为重庆作

出的“314”总体部署和提出的“四个着力”的背景、内容有了

更深入的了解，进一步认识到了“314”总体部署对重庆发展的

“定向导航”作用、“四个着力”对推进重庆更好更快发展的

重要意义。三是，对重庆“三步走”西部领先计划、统筹城乡

发展综合配套改革试验区、川渝合作共建成渝经济区、“一圈

两翼”发展战略的内涵外延有了更多的了解，特别是实地考察

学习了九龙坡区白市驿镇海龙村、清河村统筹城乡发展经验和

陶然居社会士义新农村建设基地后，对统筹城乡发展、建设社

会主义新农村有了直观的感受、全新的认识，从而在思想上更

明晰地理清了重庆实现“加快”和“率先”的目标、步骤和措

施。四是，进一步弄清了为什么渝中区要通过实施“一区一基

地”发展战略和实现“两个率先”来达到在全市“领头领跑”

的目的，重温了“六大突破、两个翻番、走在前列”和“四个

基本原则”的具体内容，也从思想上对如何推进“四个渝中”

建设有了更全面的认识。

二、增长了多种知识。社会管理涉及方方面面，公共服务

牵涉千家万户。政府履行着社会管理和公共服务的双重职能。

作为行政机关的一名科长，既要懂得如何“管理”，更要懂得

怎样“服务”，才能尽己之力树政府良好的形象。而这就要求

科长必须在精通业务的基础上，尽可能多地学习掌握心理知识、

法律知识、公文知识、科技知识等，成为知识广博、适应性强

的公务员。这次培训使自己掌握了新知识、拓宽了知识面，表

现在：一是，开学之初的“破冰”活动，使我学会了从公众心

理学、行为心理学的角度培养团队精神，营造团结协作、奋发

向上的氛围。二是，学会了如何分析产生工作压力的原因、正

确进行角色定位、正确认识人的情绪、科学管理自我压力，进

而正确面对挫折和压力，化压力为动力，变坏事为好事，以积

极的态度、平常的心态、理智的思维持续稳定地做好本职工作。

三是，系统学习了公文写作，掌握了公文撰制中对主旨、材料、

结构、语言、表达方式和行文规则等的要求，纠正了一些习以

为常的错误拟文方式、用印方式。四是，对《物权法》的出台

背景、重大意义、创新与不足有了更广泛的了解，也清楚了

《物权法》解决了国有资产保护谁承担、相邻关系采光受阻可

否索赔、宅基地能否自由买卖、失物招领拾金不昧可否索酬等

问题。五是，对科学素质的结构、自主创新的内涵与目标、创

新型城市的创新要求、提高科学素质促进自主创新有了全面的

认识，也

分清了原始创新、集成创新和引进创新的区别，弄懂了绿

色发展模式、产品“三知”特征、新型工业化和“今天的科技,

明天的市场”的真正含义。六是，搞清楚了电子政务产生的背

景、全球信息化推动了电子政务、电子政务的特点、电子政务

的地位与作用，弄明白了我国电子政务应用领域、我国电子政

务建设成就、我国电子政务现状，真学会了word文档编辑处理

技巧和运用powerpoint软件制作课件。三、增强了执行能力。

科长，作为区级单位（部门）的中层干部，发挥着承上启下的

作用，其最关键的能力是执行能力。执行能力强，就意味着很

善于团结带领本科室工作人员，把上级机关和领导的战略意图、

工作部署与有关的政策法规、本单位（部门）的实际相结合，

加以贯彻落实，取得明显的成效。这次培训使自己学会了如何

带好科室工作人员、怎样领会上级意图、怎么结合实际贯彻上

级决策，增强了自己贯彻落实上级意图的能力，表现在：一是,

学会了将执行能力细分成五个力增加现行的张力：1、理解力

“吃透”上情；2、判断力“吃透”下情；3、结合力理论与实

践结合、上级精神与本地实际结合；4、推进力及时准确贯彻，

方法途径多样，调动各方积极性；5、纠错力精心决策、勇于改

进、接受监督。二是，学会了将信息全准原则、预测原则和可

行原则运用于决策之中。三是，学会了重大决策分四阶段稳妥

进行：1、情报活动阶段提出问题，确定目标；2、抉择阶段调

查预测，拟定方案；3、审查活动阶段分析评估，方案择优；4、

实施活动阶段实施方案，完善决策。四是，初步学会了针对不

同性质的单位（右门）、不同性格的工作人员灵活采取命令式、

民主式和放任式的领导方式，最大限度地凝聚工作人员之心、

发挥工作人员之力。五是，学会了根据科室职能、个人职责、

工作要求、形势需要，及时调适领导与管理风格。

四、规范了日常行为。没有规矩，不成方圆。行政机关公

务员的一举一动、一言一行，是个人素质的体现，也是政府形

象的折射，因而必须按照相关要求规范自己的日常行为。这次

培训使自己明确了公务员行为规范的相关要求，进一步规范了

自己的日常行为，表现在：一是，学习了公务员行为规范的具

体含义、构成要素和主要特征；掌握了机关工作人员日常行为

规范，即：衣着整洁得体、仪表端庄大方、遵守出勤纪律、工

作认真负责、遵守会议规定、工作精益求精、热情接待来访、

保守工作秘密、遵守财务制度、遵守网络规定、顾大局识大体、

交往热情谨慎、遵守社交礼仪和讲究语言文明。二是，学习了

《行政机关公务员处分条例》，弄清了违反政治纪律、组织纪

律、职责纪律、廉政纪律、财经纪律、诚信纪律、职业道德和

社会公德行为的具体表现和相应的处分，懂得了如何严格遵守

纪律、始终恪尽职守。三是，学习了《建立健全教育、制度、

监督并重的惩治和预防腐败体系实施纲要》，深入了解了《实

施纲要》出台的国际国内背景、建立健全惩治和预防腐败体系

的重要性和紧迫性、建立健全惩治和预防腐败体系的主要内容,

自己思想上又一次受到洗礼，进一步树立了廉洁从政的意识，

进一步明白了要时刻遵守党纪、时刻规范行为、时刻警钟长鸣。

五、丰富了工作经验。这次参加科长培训班的30名同学，

既有来自领导机关、综合部门、群团组织的，又有来自专业部

门、执法部门、街道办事处的。同学们由于所处的单位（部门）

不同，思考问题的角度，看待事情的高度，克服困难的方法，

带领团队的技巧，各不相同，各有所长。通过与同学的日常交

流，特别是通过科长论坛进行图文并茂的交流，汲取了其他同

学工作上的长处，丰富了自己的工作经验，提高了自己多维思

考问题、站高看待事情、善于克服困难、激发团队精神的能力。

近半个月的培训虽然时间短暂，但是收获颇丰。今后，我将把

这次培训的成果运用到工作中，体现在行动上，融入在措施里,

为我局持续快速健康发展贡献出自己的力量。

压力容器培训班学习心得体会

各位领导，前辈，同事大家好

今天，大家聚在一起，主要由我向大家传达一下前段时间

去上海参加201*年第二期压力容器设计人员培训学习班的主要

内容，确切的说应该是学习的体会。

首先，感谢冬位领导能够给我这个难得的学习机会，感谢

大家在百忙之中拍出时间参加。那么，好，现在我们就直接进

入正题。

这次学习的时间是11月2日到83,住在上海火车站附近

的四平路莫太大酒店，下火车以后做地铁，或者公交很方便就

可以找到酒店。住宿是两人间，环境逐不错。培训的教材是由

中国石化集团上海工程有限公司叶文邦副总经理、国家质量监

督检验检疫总局特种设备安全监察局张建荣副处长主编的《压

力容器设计指导手册设计人员培训教材》。授课人员为参加本

书编审工作的大学教授和设计院、工程公司、制造厂总工程师

等国内压力容器行业资深专家。其中就包括我们院的我们王主

任（主讲：压力容器用钢、钢材的腐蚀与防腐蚀措施）。说到

这里，我要感谢王主任对我的帮助，尤其是与这次培训班组织

者沟通，协调为我调整学习时间及提前安排住宿等问题。王主

任前前后后，费心费力，实在是感谢王主任的帮忙。

下面就整个培训班的基本情况简单介绍一下

1.压力容器设计人员培训班开幕式（约60分钟）2.压力

容器安全技术监察规程（约40分钟）

3.压力容器的失效准则和破坏方式、压力容器应力分析、

局部应力计算（约130分钟）

4.压力容器用钢、钢材的腐蚀与防腐蚀措施（约180分钟）

5.压力容器焊接材料的选用、无损检测方法及其应用、安

全泄放装置的选用和计算（约110分钟）

6.压力容器制造中的热处理、耐压试验和气密性试验（约

110分钟）7.压力容器设计参数的选取、容器设计（卧式、立

式）（约140分钟）8.机械搅拌设备设计（约90分钟）

9.压力容器零部件的结构和计算（圆筒和球壳、封头、开

孔和开孔补强、法兰、焊接结构设计）（约no分钟）io.塔

器设计〔约110分钟）

11.管壳式换热器设计（约110分钟）12.高压容器设计

（约100分钟）13.球形储罐设计（约110分钟）14.铝制焊

接容器设计（约110分钟）15.钛制焊接容器设计（约110分

钟）16.应力分析设计简介（约60分钟）17.压力容器计算机

软件介绍（约20分钟）

18.压力容器设计人员考核（120分钟〕有填空20题，选

择20题，是非20题每题1分，简答题5,每题8分，共计100

分，时间120分钟，考试形式为开卷。考题涉及的

标准规范主要有GB150,GB151,钢制卧式容器，钢制塔式

容器和常压焊接容器，其他规范也有，只是占的比例小，基本

属于常识性的考点。下面讲讲我参加这次培训，考试的一点体

会。

首先，我个人感觉，每个人都安排足够时间系统学习，加

深理解标准规范内涵：平时大家的项目工作繁重，没有时间系

统看书，学习。原以为平时接触的面较广，处理实际问题的能

力还可以，考试应该没问题。可经过实际验证情况不是这样，

虽然考试通过，但也存在许多不足之处。-2-

从开卷考试的试卷看，大体具有涉及面广、题量大、重基

础、有深度的特点，总体来说题出得有一定的水平。个人认为,

为迎合考试试题的特点，建议要安排足够的时间对以下法规标

准进行系统学习：《容规》、GB150、GB151、JB4710和

GB12337o虽然对其它标准也应该掌握，考题中也有，但所占比

例很小。只要对所列标准达到融会贯通，不仅知其然，而且知

所以然，考试会有一个满意的成绩的。

其次，记住标准中的重点内容由于考试题量大，120分钟

要答完65道题，如果总是查阅标准，时间肯定来不及。当你记

住了绝大多数内容，只有少部分内容需要查阅，那答题时会游

刃有余。

再次，加强计算知识的学习。平日里我们计算依托于软件,

计算公式是基于怎样的力学模型、是怎样推导和简化来的、为

什么会有适用条件的限制等不太清楚。以至于在计算中通不过,

也不知道怎样调整是最佳方案。常此以往，也许真变成傻瓜设

计了。最后，要注意答题技巧。从小学到现在我们参加过很多

次考试，答题技巧大家各有诀窍。我只想提醒大家要先会答的,

不会的暂时先放下；先答分数多的题，后答分数少的题，说的

简单点就是注意把握得分点。特别应该注意的是不要在分数少

的题上花费太多的时间，另外不要紧张。

最好的技巧一一全部内容的熟练掌握，当然了，这是有相

当难度的，这就需要我们做到分清主次，有的放矢，说的通俗

易懂点就是善于抓住得分点，这是能顺利通过考试的诀窍。关

于考试的大体概括就是这样。下面我就具体的老师讲课分类谈

谈自己的感想体会以及我认为在以后的工作中应该吸取的经验

教训。在各位前辈面前班门弄斧，注意：这次的讲稿是我个人

的总结以及一些心得体会，难免一些语句上不是很规范，很严

密，或者就是经不起严格推敲，大家应该自己查阅标准规范，

这里提到的文字及数据只能作为参考。让大家见笑了！有什么

不妥的地方还请大家多多包涵，多多指正。

第一部分：《容规》首先，我先说《容规》，戴季煌老师

简介了压力容器的重要性，适用范围，参数确定，材料选择，

具体设计思路，制造检验，定期检查，安全附件等问题。他重

点讲述了压力容器类别判定以及在工作中大家可能会忽视的问

题。首先，我们有必要先明确压力容器是否属于《容规》的管

辖范畴以及类别判断的依据：

（一）压力容器是否属于《容规》的管辖范畴的依据：

A）最高工作压力大于等于0.IMPa（不包含液体静压力）

的容器。

B）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于

0.15m,且容积大于等于0.025m3的容器。

C）当介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或者等于

标准沸点的液体的容器。注：

当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时,

如果气相空间（非瞬时）大于或者等于0.025m3,且满足另外

两条，这样的容器也应该属于《容规》的管辖范畴。以上三条

必须同时具备。（二）类别判断的依据：

L低压容器（本条第2、3款规定的除外）为第一类压力容

器。~3-

2.下列情况之一为第二类压力容器：（1）中压容器（本条

第3款规定的除外）；

（2）易燃介质或毒性程度（注1）为中度危害介质的低压

反应容器和储存容器；（3）毒性程度为极高和高度危害介质的

低压容器；（4）低压管壳式余热锅炉（注2）；（5）搪玻璃

压力容器。

3.下列情况之一为第三类压力容器：（1）.高压容器（10<

P50M3）；

（11）.低温液体储存容器（V>5M3）.注1：1.易燃介质是指

与空气混合的爆炸下限小于10%,或爆炸上限和下限之差值大

于等于20%的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧

乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二

烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。

2.介质的毒性程度参照GB5044《识业性接触毒物危害程度

分级》的规定，分为四级，其最高容许浓度分别为:

(1)极度危害(I级)VO.Img/in3；(2)高度危害(II

级)0.1〜<L0mg/m3；(3)中度危害(III级)1.0-<

10mg/m3；(4)轻度危害(IV级)210nig/m3。注2：

管壳式余热锅炉是指本规程第3条所述烟道式余热锅炉之

外的、结构类似压力容器、并按压力容器标准、规范进行设计

和制造的余热锅炉。不适用范围：1).超高压容器;2).各类气瓶；

3).非金属材料制造的压力容器；

4).核压力容器.船舶和铁路机车上的附属压力容器.国防或

军事装备用的压力容器.真空下工作的压力容器(不含夹套)各项

锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如

烟道式余热锅炉等)；

5).正常运行Pmax工料制造的压力容器的容器类别划分问

题。这一点也容易被人忽视。只要是容器用钢标准抗拉强度规

定值下限2540Mpa,那么这样的容器就一定是三类容器。以下

是几个容器划分类别的例题，大家有兴趣可以做一下

1.)pw=O.07Mpa,p设=0.IMpa,V=lm3,介质为饱和蒸汽

充装系数0.9的反应容器2.)一台换热器pw=5Mpa,p设

=5.5Mpa,换热面积F=2m2,换热器直径为。159X53.)一台储

存容器,pw=0.5Mpa,p设=0.6Mpa,V=lm3,介质为纯净水，温

度廿50℃,充装系数0.9

4.)一台容器pw=0.3Mpa,p设=0.3Mpa,直径。4000mm,

介质为氮气，温度为-4(rc,壁厚

8mm,材料为07MnCrMoVR。

5.)一台搪玻璃压力容器，pw=l.5Mpa,p设=1.6Mpa,

V=5m3,介质为硫酸，温度为80℃(答案：1。不属于《容规》

管辖2。不属于《容规》管辖3。一类4。三类5。三类)

第二部分：压力容器用钢

压力容器用钢这块，我们王主任在业界是有着很高的权威

性的，我在这里就不献丑了，我只讲讲在我们具体的设计过程

中容易出现的问题吧！

1.Q235-A(F)的已经明确规定不允许用于压力容器的受压

元件。2.Q235-A.B.C级三个等级的区别及适用范围？

主要区别为冲击试验温度不同：A级不做;B级做常温20℃V

型冲击试验;C级做0QV型冲击试验.适用范围

Q235-A：碳素钢镇静钢板应用范围容器设计压力PW

l.OMpa,钢板使用温度0〜35(TC用于壳体时，钢板厚度不大于

16mm,不得用于压力容器。

Q235-B：设计压力W1.6MP,0〜35CTC,用于壳体时钢板厚

度W20nm1,不能用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容

器.

Q235-C：设计压力W2.5MP,0〜40CTC,用于壳体时钢板厚

度W30mm.3.盲目提高钢板等级的错误

化工容器用钢材的选用必须考虑设备的设计压力，设计温

度，介质特性，材料的焊接性-5-

能，冷热加工性能，热处理以及容器的结构这些保证容器

安全稳定运行的因素外，还需要考虑他的经济合理性，操作及

维护的方便性。所以说不能盲目的提高钢板等级，在设计中应

该按以下原则进行设计。

A.）所需钢板厚度<8mni,在碳钢与低合金钢之间，应该尽

量采用碳钢（多层容器除外）B.）在刚度及结构设计为主的场

合，应该尽量选用普通碳钢，而在强度设计为主场合，应该根

据压力，温度，介质等使用限制，依次选用Q235-A,Q235-B,

Q235-C,20g,20R16MnR等钢板。

C.）当不锈钢容器所需厚度>12mm时，应尽量采用衬里，

复合，堆焊等结构。D.）碳钢应用于介质腐蚀性不强的常反，

低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件承压钢管，非受压元件

以及其他由刚性或结构因素决定壁厚的场合。

E.）低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强，壁厚较大（2

8mm）的受压容器。

F.）当设计压力较高，结构尺寸较大的情况下，如果选择

碳钢材质则会导致设备壁厚较大，这样将导致重量加大，不仅

浪费了材料，而且直接导致制造，运输，安装，图鉴基础等相

关费用的提高，从而提高了总的工程造价。4.奥氏体钢的使用

t>525℃时应注意叶么问题？

应注意钢中含C20.04%.这是因奥氏体钢在使用t>

500~55（TC时若C太低，强度及抗氧化性会显著下降.既含碳量

要稍高一些，主要考虑耐蚀，而且耐热性.

5.压力容器生碳素钢和低合金钢.当达多厚时应在正火状态

下使用？为什么?

壳体厚度〉30mni的20R和16MnR其它受压元件（法兰，管板，

平盖等）厚度＞50mni的20R和16MnR及厚度＞16mni的15MnvR,应

在正火状态下使用，主要考虑钢厚板轧制比小，内部致密

性差，另外正火后可细化晶粒及改善组织，使其韧性，塑性

及综合机械性能变好.6.用于容器壳体的碳素钢和低合金钢，什

么情况下要逐张做超声波检验?凡符合下列条件之一的应逐张做

超声波检验：

A.）盛装毒性为极度，高度危害介质的压力容器。质量等级

不得低于H级。

B.）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压

力容器；质量等级不得低于n级。

C.）PmaxX^lOMpa的压力容器；质量等级不得低于III级。

DJGB150第2章和符录C及GB15LGB12337及其他国家标

准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板（详见JB4730-

94《压力容器无损检测》及各标准）；E.）移动式压力容器

7.奥氏体不锈钢什么场合考虑晶间腐蚀（就是存在电解质的

电化学（教学案例，试卷，课件，教案）腐蚀环境）试验的问题

A.）对于奥氏体不锈钢在下列场合不需要试验：

一般的醇，醛，酮，醒，苯，酚，烷，汽油，化学（教学案

例，试卷，课件，教案）纯醋酸等溶液及气相介质，和一些为了

美观的场合

B.）在下列场合则需要必须进行晶间腐蚀试验:

一般的工业醋酸（化学（教学案例，试卷，课件，教案）纯

醋酸除外），甲酸，锯酸，乳酸，硝酸（常温稀硝酸除外），甲

酸，

草酸，磷酸，盐酸，硫酸，亚硫酸，氨基甲酸胺，尿素反

映介质等，应按GB4334.1〜4334.V不锈钢晶间腐蚀试验方法

>

由此，我们应该联想到防止晶间腐蚀措施大致有那几种？;-

6-

（1）固溶化处理；（2）降低钢中含C量；（3）添加稳定碳化物的

兀素.

如介质对奥氏体不锈钢有晶间腐蚀倾向，则设备焊接后必须

进行固溶处理.这是因为焊接加热温度和停留时间的影响（在

450〜85CTC范围内缓冷）经常发生碳化铝优先在晶间沉淀，造成

晶界附近贫格，从而使焊缝及焊缝附近产生晶间腐蚀.对于不能

进行固溶处理的设备应该改用超低碳不锈钢或者添加稳定碳化

物的元素！！8.奥氏体不锈钢焊缝能否采用超声波检测？为什么？

因存在双晶晶界等显著影响超声波的衰减及传播，因此目前

该检测未能在此钢中广泛应用.

9.材料代用同题

就一般情况来说，就材料的代材优先性来看：20R>20g>

Q235C>Q235B>Q235A.关于20g材料应用问题P%S%。b。SAKV

20R<0.030<0.020400^5202450℃27J20g<0.035W

0.035400〜52024520℃27JQ235-CW0.040W0.0403752350℃

27J20g不能代20R,只能代Q235-C

20g的力学性能、化学（教学案例，试卷，课件，教案）成

分不如20R,未来将统一为一种材料

GB150附录A2.7,Q235-C可以20g代替代材优先性20R>

20g>Q235-C>Q235-B>Q235-A

只不过以上是个一般原则，严格来讲，我们应从以下方面

考虑：A.）代用材料的强度级别是否影响容器类别的划分

B.）代用材料对工作介质的相容性，特别要考虑应力/晶间

腐蚀的问题C.）代用材料是否会产生如改变焊接材料、焊接工

艺等情况

D.）代用材料是否会产生诸如改变热处理状态、无损检测

要求、焊接试板要求E.）代用材料的设计温度下的许用应力是

否达到原设计要求

10.锻件的级别如何确定？对公称厚度大于300mm的碳素钢

和低合金钢锻件应选用什么级？应按加4726—4728-201*的规定

选用.压力容器锻件的选用要考虑截面尺寸和介质毒性程度二个

因素

对于公称厚度大于300mm的锻件选HI级或IV级.JB4726〜

4728-201*中有详细的规定，大家有兴趣的可以查看一下。11.

压力容器受压元件采用国外钢材应符合什么要求？

选用国外钢材时，首先应是国外相应压力容器最新标准所

允许使用的钢材，其使用范围一般不应超出该标准的规定，且不

应超出GB150-98第4章材料部分中相近成分和技术要求的

钢材的规定。并应符合《容规》第22条的规定。说的简单

一点就是被选钢材必须要符合国外和咱们国内的有关压力容器

标准的双重约束，因为我们毕竟是在选用新材料，我们更应该

注意他的安全性大于他的经济性及其他。当然要高标准，严要

求。12.铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？1）o

设计压力不应大于8Mpa,设计温度为-269〜20（TC；

2）o设计温度大于65。（2时，一般不选用含镁量大于等于3%

的铝合金.-7-

13.钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合什么使用条件?

1）.设计温度：工业纯钛不高于230C；钛合金不高于300℃；

钛复合板不高于350℃o2）.用于制造压力容器壳体的钛材应在

退火状态下使用.14.紧固件的选用问题

A.）按HG20614-97《钢制管法兰，垫片，紧固件选配规

定》（1）商品级六角螺栓的使用条件应符合以下规定a.设计

压力W1.6MPa,b.非剧烈循环场合c.配用非金属垫片

出介质为非易燃，易爆及毒性程度较大的场合（2）专用紧

固件应在下列情况下选用a.6.4MPa〈设计压力＜35MPa

b.其他HG20614-97《钢制管法兰，垫片，紧固件选配规

定》中规定不能用商品级紧固件的场合应选用专用紧固件。详

细的规定见标准手册。

B.）容器腐饨裕量取3mm时，对于内部联接用以及某些情

况下的地脚螺栓如用碳钢则很难考虑腐蚀裕度的选取，建议采用

不锈钢制螺栓.

第三部分：钢制焊接压力容器

在这里对于一些基本概念没有必要再重复，我想有选择的

结合自身特点的的挑几点：1.GB150-98对压力容器设计应考虑

的载荷有哪些？1).内压，外压或最大Pnax压差；

2).液体静压力，必要时还应考虑以下载荷：3),容器自重

(包括内件和料重)W；4).附属设备及隔热材料，衬里.管道.扶梯

平台等；5).风载荷和地震载荷;6).支座的作用反力；

7).连接管道和其他部件引起的作用力；8),温度梯度热膨胀

量不同引起的作用力；9)压力急剧波动的冲击载荷；

10).冲击反力，如由流体冲击引起的反力等；11).容器在运

输或吊装时承受的作用力.

2.对容器直径不超过800nmi，不能检测的单面焊，如何处理？

；不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当

采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时,

允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底.(氢弧焊打底双面成

形).

3.液压试验中，对试验液体有什么要求？

试验液体一般用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其

它液体.试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢

制容器用水进行液压试验后应将水渍去除干净.如果无法达到这

一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L「8-实验温度：

1)碳素钢.16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体

温度不得低于5t；其它低合金钢制容器，液压试验时液体温度

不得低于15。。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度

升高，则需相应提高试验液体温度.2),其它钢种制容器液压试

验温度按图样规定.4.什么叫最小厚度?如何确定？

为满足制造工艺要求，根据工程实践经验对壳体元件规定

了不包括腐蚀裕量的最小厚度。最小厚度的确定：1).对碳素钢

和低合金钢容器:5min23mm；2).对高合金钢容器：5min=2mm；

5.何种情况下方可进行气压试验？如何进行？1).容积过大，

无法承受水的重量；

2)结构复杂，水压试验不足以充分检验各个部位的试压要

求;3)由于设计结阂的原因，用水不适合的；

4)其他难以克服的困难，如大型容器供水困难者.气压试验

应有安全措施，该安全措施需经实验单位技术负责人批准，并经

本单位安全部门检查监督.试验所用气体应符合有关规定.试验

时压力应缓慢上升，至规定Pt的10虬且不超过0.05Mpa时保压

5分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄

漏，修补后重新试验.经检合格后，再继续缓慢升压至规定Pt的

50%,其后按每级为规定PT的10%的级差逐级增至规定的Pt保

压30分钟后将压力降至规定Pt的87虬并保持足够长的时间后

再次进行泄漏检查.如有泄漏,修补后再按上

述规定重新试验，检查无漏气，无可见异常变形即为合格.不

得采用连续加压来维持试验压力不变，气压试验过程中严禁带压

紧固螺栓.

个人认为，以上内容主要有制造厂掌握，我们只做一般了

解就可以。6.何种情况下要做气密性试验?如何进行?

1）.介质毒性程度为极度，高度危害或设计上不允许有微量

泄漏的压力容器，必须进行气密性试验•，以上规定只是最低要求,

还应该符合HG20584〈钢制化工容器制造技术要求》中第9.3.1

条规定

A）介质为易燃，易爆B）介质为极度或高度危害

C）对真空度有较严格要求时D）如有泄露将危害容器安全

（如衬里等）和正常操作者2）.此试验应在液压试验Pt合格后进

行.对图样要求作气压试验的是否做气密性试验，应在设计图样

上规定.

3）碳素钢低合金钢试验用气体温度不应低于5℃.其它材料

制压力容器按设计图样规定.4）.气密性试验时，安全附件应安装

齐全.

5）气密实验所用气体应为干燥.洁净的空气.氮气或其它惰

性气体.

6）气密性试验压力应在图样上注明.试验时压力应缓慢上升.

达到规定值后保压30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连

接部位进行泄露检查，小型容器亦浸入水中检查.如有泄露，修补

后重新进行液压试验（Pt）和气密性试验.经检查无泄露为合格.7.

压力试验免除

GB150-3.9,容规的第30条

（1）什么情况下压力试验可以免除？

事实上仅对现场组焊的大型压力容器，如催化装置中有隔

热层的大型反应器和再生器，结构不能承受水重时的情况。车

间制造的压力容器一般不包含在内。（2）需要采取哪些措施？

A）提高对压力容器用材的要求：化学（教学案例，试卷，

课件，教案）成分，力学性能和复验要求。

B）提高结构没计的要求：尽量采用全焊透接头，避免严重

的几何不连续。C）提高无损检测的比例和级别。D）提高容器

超压泄放的能力。

8.GB150-98规定在什么情况下，压力容器壁上开孔可不另

行补强？允许不进行另外补强需满足下述条件：1）.相邻两孔中心

的间距t>2（dl+d2）；2）.接管公称外径doW89mln；

3）不补强接管最小壁厚。25.。32.038x3.5045.048x4；。

57.<265x5；C76.089x6（接管腐蚀余量C2=l）；以上规定实用于

设计压力P<2.5Mpa的容器.9.采用补强圈结构应遵循什么规定？

采用补强圈结构应遵循下列规定

1）所用钢材的标准常温抗拉强度。b〈540Mpa2）壳体名义厚

度8nW38mm3）补强圈厚度WL56n.

但是GB150.8.4.1条规定只是个最基本的要求，

HG20583.6.2.2条提出了更为详细的规定；当遇到以下情况之

一时，应采用整体补强

1）补强圈的厚度大于被补强部件量厚的L5倍或超过补强

圈厚度最大规格（其中碳钢为34mm,16MnR为30mm,15MnVR为

28mm）2）设计压力24MPa3）设计温度23500c

4）高度或极度危害介质的压力容器

5）疲劳压力容器或者频繁进料出料的压力容器10.壳体上

开孔的最大直径有何限制？

1）.对圆筒：DiW1500时，dmaxWl/2Di,且dmaxW

520mm；Di>1500时,dniaxWl/3Di,且dmax1000mm；

2）.凸形封头或球壳的开孔最大直径：dmax〈l/2Di；3）.柱形

封头开孔最大：dmaxWl/3DiDi一开孔中心处锥壳内径.

超过这个范围，就应该用分析设计的方法进行设计。11.螺

栓法兰连接设计包括哪些内容？

1）.确定垫片材料，型式及尺寸；2）确定螺栓材料规格及数

量；3）确定法兰材料，密封面型式及结构尺寸；4）.进行应力校核

（计算中C2）.（C2--腐蚀余量不包括）12.常见的容器封头有哪

几种？各有何优缺点？常见的有：半球.蝶.椭圆.无折边球面.锥形.

平盖6种优缺点：

1）从受力情况依次为一半球・椭圆.蝶.锥・平盖最差；可以认

为封头形状越接近球形受力情况就越好。

2）.从制造上平盖最易其次为锥.蛾椭圆.球.（锥形受力不

佳，但有利于流体均匀分布和排料，使用也较多.-10-

13.平面法兰,凸凹面与梯槽面法兰三种类型密封面各有什

么优缺点？1）.平面：结构简单，加工

方便易做防腐衬里，缺点密封面和垫片接触面积大，垫易被

挤出，也不易压紧，密封性差.用于压力不高的场合PNW2.5Mpa

的范围；2）.凸凹面：安装易对中，能有效防止被挤出密封面.密封

好，易加工；

3）.梯槽面：密封面更窄，受力匀，密封可靠，用于易燃和有毒

介质.垫片更换比较困难.14.卧式容器的双支座与多支座各有什

么优缺点？

由于地基的不均匀沉降，使多支点的支反力不能均匀分配；

而双支座不存在支反力不均匀分配，但是跨度大弯矩大，容器壁

内的应力就大.15.双支座卧式容器的固定位置按什么确定？（见

书p34）

通常满足AW0.2L时，尚应满足A〈0.5Rm（Rm-—筒体平均

半径）,（为防止筒体热伸长设支座一端固定，一端滑动，当容器

操作温度较高是容器受热后滑动端会产生一定的位移，因此，

固定端应该设置在容器上有大接管或者较多接管的一侧，当接

管数量相等或接近是应该设置在进料口或者因为操作关系而使

接管有较大振动的一侧）。再有一点应该注意的是A距离的确定

应该是以支座的形心到封头切线的距离，而不是筒体与封头焊

接线的距离，L的距离则是两个封头间切线的距离，就这一点

来说，工艺所提的条件中应该明确标注。16.立式容器封头上接

管法兰螺栓孔跨中的问题

螺栓孔应该跨过壳体0,90,180,270度轴线，跨中的目

的是为了在与外的接管联接时螺栓受外部载荷作用时较为均匀,

而且操作空间较大，有利于紧固操作。还有一个很重要的原因

就是，当管内介质通过垫片向外泄露时不会使介质直接流到螺

栓上，特别是存在强腐蚀介质对螺栓的腐蚀场合！

17.HG20583之4.2.2规定：卧式容器长度26m时，应该考虑

设置至少2个或以上人孔,这

样焊接时利于气体排放，开罐检查时通风良好，采光好，意外

情况下人员方便撤离！18.立式换热器的支座形式及位置问题

立式换热器除特殊情况下不允许选用裙座支撑，否则会给

下管箱的检测维修带来很大的麻烦和不便，当下管箱需要检修

时，必须用用较大的起吊装置将管束吊起后才能进行，大大增

加了检修时间和费用，合理的设计是采用耳式支座并设置在壳

程壳体上，当立式换热器结构中有膨胀节结构时，如果将膨胀

节设置在耳座上方的话，会使膨胀节承受由换热器自重产生的

附加轴向力并且降低设备运行的稳定性。合理的设计是将膨胀

节设置于耳座的下方，在条件允许时，设备的重心应尽量位于

耳座的支撑平面之下，以提高设备运行的稳定性.19.凹凸面设

备法兰或者接管法兰密封面朝向配置的问题

A）设备法兰：立式容器的槽面或凹面应向上，卧式容器的

槽面或凹面应位于简体上.B）接管法兰：原则上所有接管的凹

面应向上。如果将容器顶部或侧面的接管法兰配置成凸面是不

合理的，因为这样配置使密封面容易受到损伤.而容器底部的管

口应该设置成凸面结构，这样就易于垫片的安装和更换.

20.选择压力容器接管法兰的压力等级或密封面形式时，没

有考虑介质的毒性或易燃易爆性是不对的，不合理的！！

按照HG20583之5.2.3规定，对易爆或毒性为中度危害的

介质，管法兰的公称压力不小-11-

于IMpa；对毒性为高度或极度危害介质或强渗透性介质，管

法兰的公称压力不小于L6Mpa；对毒性为高度或极度危害介质

和三类压力容器应尽量采用带颈对焊管法兰.对于真空或密封要

求极为严格的连接，可以采用法兰焊唇焊死的结构.

21.压力容器接管法兰选用石棉橡胶垫时容易发生的错误！！

当介质为水，蒸汽，空气，煤气，氨，碱液，惰性气体等,

而工作条件为压力波动小，不经常拆卸的场合时我们经常选用

石棉橡胶垫片。石棉橡胶垫片不能用于按照真空设计的设备中，

因为石棉橡胶垫户存在微小的孔隙，这样就不能保证真空度，在

这种情况下应该使用橡胶圈或者缠绕垫片.缠绕垫片分为4种基

本形式，即基本型（A型），带内环型（B型），带外环型

（C型）和带内外环型（D型）.A型适用于槽密封面，D型适用

于突面,B型适用于凹凸面.22.关于焊接接头系数的选取问题

A）纵向接头、环向接头型式、无损检测比例不一致

如纵向接头：双面焊100%RT或IT,环向接头：带垫板单

面焊，无法检测。内压圆筒计算公式是总体（一次）薄膜应力,

而环向应力属局部薄膜应力，可仍取纵缝的接头系数，设计者

应规定对该接头的技术要求，提醒制造用焊接工艺来保厂证质

量。B）封头的焊接接头系数

成型前封头拼接接头100%RT,目的是及时发现超标缺陷，

合格指标按容器的指标，因此焊接接头系数应与容器是一致的。

23.法兰在什么情况下应进行正火或完全退火热处理？

;在下列任一，青况下：1）,法兰断面厚度大于76mm的碳素钢

或低合金钢制法兰;2）,焊制整体

法兰；3）.锻制法兰.

24.GB150附录B超压泄放装置有几种？这些超压泄放装置

对什么样的压力容器不适用？三种：a.安全阀；b.爆破片装置;c.

安全阀与爆破片装置的组合.对于介质在操作过程中可能产生压

力剧增，反应速度达到爆轰时的压力容器不适用这些超压装置.

比较安全阀与爆破片各自的优缺点

安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，靠介质P排

出一定数量的流体，以防止容器内的压力超过预定的安全值，当

P恢复正常后，阀门自动关闭，介质停排；爆破片装置是一种非

重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放介质.以

防止器内的压力超过预定的安全值，当P恢复后需重新装上新的

爆破片(易燃，极.高度介质不用).；优缺点：容器的设计压力是按

不同的超压泄放装置分别确定的.当采用安全阀时，容器的设计

压力是操作压力的L1倍左右;对爆破片装置，容器的设计压力

是操作压力的1.1~1.7倍.同样的操

作压力下，采用安全阀的压力容器的设计压力较低，壁厚较

薄.25,什么情况下必须采用爆破片装置?凡符合下列情况之一者,

必须采用：1).容器内的介质会导致安全阀失灵者;2).不允许有

物料泄漏的容器；

3).容器内的压力增长过快，以致安全阀不能适应者;4).安

全阀不能适用的其他情况.

26.卧式容器上部采用插入式接管时不设置排气孔的错误

有一个液化气铁路槽车，其罐体上部有一个DN500的人孔,

人孔接管采用插入式结构，-12-

作为开孔补强元件，其余阀件都设置在人孔盖上方。这种

结构属于上装上隹，式，符合铁路槽车的结构设计要求。但由于

此时罐体上只有一个人孔，其接管深入罐体内壁若干距离，所

以在液压试验时，罐体上部都无法充满液体（因为顶部气体无

法排除），所以说应该在人孔接管插入部分的适当位置开孔

（一般CIO〜20）,供水压试验时排气之用。一般的进料，出

料不用同一个口的时候，开孔也是为了防止进料，出料可能会

出现虹吸现象。有可能会影响液位计的正常使用（可能读数不

准）。27.容器上静电接地板设置及数量的问题

防止雷击或者防止静电要求的场合，容器或设备上应该设

置静电导出措施。如果只是单纯的在设备支腿，支耳，支座上

钻孔或者焊接一块碳钢接地板的话会使连接点的表面电阻太大,

从而达不到防止静电的目的。正确的做法是采用静电接地板结

构，材质最好选用304o根据HGJ28-90《化工企业静电接地板

设计规程》中的有关要求，对于设备直径22.5%或者容积2

50m3的场合，其接地板应设置2处以上，并沿设备外围均匀布

置。这一点好多单位

都没有认真执行。

28.低温压力容器的结构设计应考虑什么问题？1）.结构应简

单，减少约束;2）.避免产生过大的温度梯度；

3）.应尽量避免结构形状突变，以减小局部高应力.接管端部

应打磨成圆角，使之圆滑过渡;4）.不应使用不连续的或点焊连接

焊接;5）.容器的支座或支腿放置垫板，刀得直接焊在壳体上.

29.低温压力容器焊绛检测有什么特殊要求?

凡按规定做100%检查的容器，其T形接头对接焊缝，角焊缝,

均需做100%磁粉或渗透检验.与受压件相焊的非受压件亦按本

条要求检查.30.低温压力容器焊接有什么要求？

1),低温容器焊前按JB4708进行焊接工艺评定试验，包括焊

缝和热影响区的低温夏比(V型缺口)冲击试验.

2).当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，焊接金属的

冲击试验温度应低于或等于母材中较高者，其冲击功按ob的较

低者.热影响区按相应母材要求确定.接头的拉伸和弯曲

性能按两侧母材中的较低要求.3),按JB4708进行焊接二艺

评定.4).应严格控制焊接线能量及焊缝质量.

5)焊接区域内，包括接接头和角接接头的表面不得有裂纹、

气孔、咬边等缺陷.不应有急剧的形状变化，呈圆滑过度.

31.什么叫低温低应力工况？此工况的容器是否按低温区力

容器考虑？

是指容器或受压元件的设计温度虽低于或等于-20(,但其

拉伸薄膜应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一，且不

大于50Mpa的工况，此工况若其设计温度加5CTC后，高于

-2(TC时，不必遵循低温压力容器的规定.32.波形膨胀节的

选材原则是什么？

1).碳钢或低合金钢制波形膨胀节只适用于tW375t；天锈

钢用于t^500℃；-13-

2).碳钢或低合金钢制波节其腐蚀余量C2Wlmm,否则宜采

用不锈钢.

3）.对有氯化物,硫化物，酸，碱等易产生腐蚀的介质或t工

255（rc,应选耐腐蚀合金或高温合金来制造膨胀节

33.什么叫化学（教学案例，试卷，课件，教案）危险物质？

凡具有各种不同程度的燃烧，爆炸，毒害，腐蚀，放射性等危

险特性的物质，受到摩擦，撞击，震动，接触火源，日光暴晒，遇水

受潮，温度变化或遇到性能有抵触的其它物质等外界因素的影响,

而引起燃烧，爆炸，中毒，灼伤等等人身伤亡或使财产损坏的物质,

都属化学（教学案例，试卷，课件，教案）危险.

34.压力容器及其受压元件焊后热处理的目的或作用