组长使用手册

年5月29日组长使用手册文档仅供参考組長使用手冊三種管理能力與職位的關係技術能力技術能力交際能力觀念能力高中低(職位)目錄第一章:组长的职责第二章:組長应该知道的名词第三章:組長应该了解的计算方法第四章:基本电学及单位换算第五章:如何开一个新组第六章:如何开早会第七章:如何管制生产进度第八章:如何提高生产力第九章:如何提升品质水准第十章:整理整顿第十一章:领导统御第一章组长的职责了解生产线状况,控制生产进度,以利于每天达成目标,准时交货.

生产线的组长应该对各种生产线的状况了如指掌,如:生产线当前所生产的产品有哪些;各种产品的规格,流程,工时各制程的难易程度,以及各产品的后续交期,了解各作业员每天的生产数量,葚至要了解属下各作业员个性等…….,根据以上这些,你才能随时的控制各产品的进度,达成每月的生产目标,准时交货.做好整理整顿工作

整理整顿是组长一项重要工作,因为她关系到生产线的品质,产量以及作业员的士气,它包括生产秩序,生产环境,机器设备保养,制程管制的整理整顿.如果没有整理整顿的工作,那幺生产线是何状况呢?机器设备堆满灰尘,不良品到处皆是,作业员到处走动,闲聊等等.因此能够看出整理整顿对生产线是何等的重要.因此,身为生产尖兵的组长,应重视它,而且努力做好整理整顿的工作.提高生产力

生产力是生产线干部工作成绩的最重要的指标,一个生产力低落的组,对公司来讲不只没有达到盈利的目的,反而是一个累赘,因此,身为一个基层干部,组长必须时时思考各种提高组生产力的对策,并身先士卒,带动全组高昂的斗志永远向更高的目标迈进.提升品质配合IPQC,提升品质,教导并训练作业员提升品质,是组长的一项重要任务.5﹒控制WIP.

WIP即半成品,生产线如一个水管,如果水管流进去的水多,而流出来的水少,那可想而知水管迟早会爆裂.生产线一样,投进去的材料,未能产出入库,造成生产线推积半成品多生产线的运作不协调.造成公司资金的积压,平白损失了利息钱.故生产线组长应该随时知道自己生产线此时有多少半成品多了想办法控制,以提高公司资金的周转率.生产线平衡

如上讲半成品多之原因之一,即为生产线不平行,.生产线组长如一个交警,指挥车辆不致发生意外,生产线组长应随时消除异常,使生产线平衡,做一个合格,称职的”交警”.维持良好纪律

纪律包含了秩序与团队合作的精神,一个纪律不好的团队,是不可能作出效率高,品质好的成绩来的,因此对于纪律的要求,是组长的日常工作中最基本要务,组长要如慈母要求儿女般的,不厌其烦的时时耳提面命,处处一丝不苟的要求再要求,才能维持一个良好的纪律的团队.合理安排出勤和人力

为了不给公司造成无畏的浪费,生产线组长应合理安排出勤和人力,生产线如有人员等待或人员闲置,应该随时调配和合理安排.总之,使浪费降低到最少,这也是提高生产力的重要手段.做好员工思想工作,帮助和训练新进人员

生产线组长犹如一家之长,当你的作业员遇到困难或不顺心时,组长应该去关心和劝导她,作好她们的思想工作,使之感到大家庭的温暖,特别为新进人员.在生活上和工作上,最需要组长精神上甚至物质上的帮助,使之安心,快乐的工作,一个关心作业员的组长是会获得连金钱也换不来的效果的.节约材料

俗话说「一粥一饭当思来之易,半丝半缕恒念物力维艰」材料之于我们,就像一粒稻米之于农夫一样弥足珍贵.因此,对于材料的使用必须依标准规定行之,不可有半点半滴的浪费,对于掉落地上的材料,更应随时拾起,不可弃之如敝履按时报废

生产线组长应及时将不良品交由维修或品管进行维修或分析,如不能修复,则需由品管确认,明确责任单位后,予以报废,并将白联交给品管KeyIN留底.配合并执行各部门的改进工作

随着工商业的自由化脚步,生意的竞争日趋白热化,谁的成本低,谁的品质好,谁就能够抢到订单做成生意.因此,唯有不断的努力做好制程改进工作,才能不断地降低成本提高品质,保有竞争的优势,生产线是执行单位.因此,组长必须全力配合甚至带领各单位持续进行制程改进的工作,无怨无悔,不屈不挠.宣导公司政策

生产线各作业员对公司各政策之讯息来自生产线组长,当公司宣布一项政策时,生产线组长应该积极宣传,让每一个员工都知道,使员工了解公司的政策.积极跟催相关部门解决生产线的各种问题

生产线组长在生产线上发现任何阻碍生产进程的问题时,应该积极反映给相关部门,请求解决.而当问题在未解决时,生产线组长应主动催问及跟催相关部门解决问题的进程,一直到此问题消除为止.维持生产线的正常运作,及时反映异常.

生产线发生机器设备品质异常时,应及时反映主任及相关单位,请求解决,维持生产线正常运作,减少无谓的人力浪费.培养部属

培养部属,有些组长认为是一大忌,怕自己位子被抢.其实不然,哪天当你准备升迁时,你后继没有人,不要怕别人会超过你,升迁和机遇是向着每一个人的.准备并管制生产线所需之材料.治工具及设备

组长是全组的大家长.因此对于今天全加油饭吃(指有材料可生产),明天的饭在哪里,要心里有数,随时有发料的计划和准备.而对于全组的资产(机器,仪器,治工具……)更应该列帐管理,帐,物合一,一清二楚.如果异动也应该将资产交接清楚再行离开第二章你应该知道的名词标准工时在我们的产品生产过程当中,每一个工作站(也就是每一个制程)都由工程师应用科学方法计算出以正常的工作方法,使用正常的材料与治具,每生产一个产品所需的标准时间,是为标准工时,一般都是以H/K为单位也就每生产1K,需要多少小时的时间.出勤工时

每一个作业员,每天投入生产的时间,视为出勤工时.我们的计算方式是从早上7:30~下午下班,扣除中间的休息时间后,每天的出勤工时为8H.异常工时

在我们的产品生产过程中,除了依照IE定的流程及作业方法所需耗用的工时以外,其它任何额外增加的作业所浪费的时间,是为异常工时,平常较常见的有:修机,改机的等待时间,处理不良须增加处理动作的时间,动作不正确所浪费的时间,等待材料所浪费的时间……等.产出工时

每个单位,或每个作业员,每天生产产品的数量,乘以该产品的标准工时,即为产出工时,一般以小时为单位.延误工时

各间接单位,对生产线的正常生产,因某些因素所造成的异常工时,即为延误工时.一般常见的延误有:机器设备故障(责任归属生技),缺料(责任归属物料),品质标准不一造成重工(责任归属品管),客退品重工(责任归属视状况而定).良品率

产品生产过程中,良品数量除以生产总数的比值为良品率一般是以%为单位(百分比良品率)(计算时须再乘以100%).不良品率

产品生产过程当中,不良品数量与生产总数的比值是为不良率,一般也是以%为单位(百分比不良率)(计算时须再乘以100%).PPM

每一百万个产品当中的不良品计数单位,也就是说在每生产一百万个产品当中,每发生一个不良即称为1PPM不良,以此类推.允收率

成品合格批数与送货总批数的比值,是为允收率,一般以%为单位(百分比允收率)(计算时须再乘以100%).退货率

成品退货批数与送货批数的比值是为退货率.一般也是以%为单位(百分比退货率)(计算时须再乘以100%)工单

生管在接获客户之订单后,会将其分割为一批批适当的生产数量发给生产线生产,一批给予一个生产编号,是为一个工单.我们的工单编号方式为:(1)(正常工单)266:工单类型,266代表外销,267代表内销05:年度,表示12345:流水号,从1月1日开始按顺序开工单(2)Q-0207(重工工单)Q:重工品质成本分类;Q代表内部品质问题而重工,R代表外部品质问题(一般为客退)重工.0207:一般是生管根据重工的日期来命名,没有明确规定,但工单号码总位数不得超过10码(3)(试做工单)199:工单类型.199代表产线试做工单;195,196代表工程试做工单05:年度,表示12345:流水号,从1月1日开始按顺序开工单工单应按先后顺序入库,入库数量(或加上套料报废数量)等于发料数量时,确定报废已经处理OK后,通知助理CNF工单WIP

在生产线上,物料部已发出工单,仓库发料,但未入库的材料,半成品,成品都是WIP,一般是以PCS为单位.严格控制WIP是生产线干部最基本的责任.WIP愈高则材料成本的积压愈多,对公司的获利率影响很大.一个组的WIP控制得愈少,就表示流程排得愈顺,平衡做得愈好.平衡

能够把一条生产线想象成一条公路,要想使公路的车子畅行无阻,不会塞车,每天有固定的流量能够经过,则马路一定要从头到尾宽度一样,路面不能够到处坑坑洞洞,这边挖路那边修桥.驾驶人开车一定要井然有序,如果那边有小车祸,一定要马上有交警察出来疏导………….

把以上这些观念用到生产线上,让产品通行无阻,每天有固定的产量出来,每站没有过多的堆积,如果某一个制程出了问题,马上会有人去处理,不会造成瓶颈.这项工作做得好,就是生产线的平衡控制得宜

作业员的专,精,高效率固然重要,可是,当与整条线的平衡有冲突时,则应该选择弹性调配,不要拘泥于目检的人不会作测试.测试的人不能够去焊锡,打包的人不会组装……

另外一个比较有利的作法是,在平时每一条线多培养一些多能工,全能工,那幺当生产线有瓶颈出现时,随时有”救火队员”能够应用.品质因素

作业员的每天作业状况,都有IPQC的品检员作定时或不定时的稽核,如被稽核到问题,将在’’个人品质因素’’表上记红灯,一个红灯扣两块钱.品质因素影响生产奖金的多少,因此组长平时应教育作业员,做得快和做得好是同样重要的事,平常对于每个作业员的品质状况,组长必须予以关心,当作业员的作业品质发现问题,组长必须协调及督促其改进,不可不闻不问.敬业精神

作业员的作业品质及效率的好坏,取决于作业人员本身的工作精神和工作态度,因此在生产奖金计算当中,有敬业精神一项,其评分项目为:对工作的热忱,加班的配合情形,对材料,工具的珍惜态度,对公司政策,厂规的遵守程度等首件检查

作业员在每天的每个时段开始工作时,做完的第一个产品,对照OI自己检查确认所使用的治具,材料,作业方式是否正确,以及第一颗产品的品质(特性)是否良好,以确认产线正常流线.自主检查

每一个作业员,在完成自己生产的每一个产品时,对自己所做的制程和该站经常发生的问题,应该重点性的检查,以确认自己的作业品质是否合乎要求,是为自主检查.顺序检查

每一个作业员在未开始作业之前,对前一站作业制程作重点式的检查,借以发现前站人员的作业品是否合乎要求,是为顺序检查颜色管理

人的视觉,对于颜色的敏感度比对于文字,数字强烈得多.因此,应用此种特殊将颜色当成管理的工具,让不同的颜色代表不同的成绩,不同的识别,不同的意义.…..会有意想不到的效果,此谓之颜色管理.

当前在我们厂的管理当中,我们使用到的有:不良品一律以红盒子装,用帽子的颜色代表不同的人员(红帽子代表品管,蓝帽子代表IW以上人员,白帽子代表一般作业员,带蓝边的白帽子代表流动人员,带红边的帽子代表新人作业员)……第三章你应该了解的计算方法个人效率

衡量每个作业员,每天的工作绩效,是为个人效率.其计算出方式如下:个人每天产出数量*标准工时个人效率= *100%出勤工时备注:标准工时以IE发行之正式文件所定为准,不得擅自变更.效率一律由作业员每天下班前计算,组长必须进行确认.新人在实习期间,效率以70%计算.=2\*Arabic2.生产力

生产力用于衡量全厂之生产效率,其计算方式如下:产出工时生产力= *100%出勤工时备注:(1)生产力的高低,除了生产线的效率外,还包含着所有间接单位的配合及支持成效,因此除了生产线效率,士气带得好以外,还考验着领导者的沟通,协调及跟催等能力.计算生产力时,不考虑任何间接单位对生产线所造成的延误.因此,身为生产线的干部,对于线上问题的解决,应该站在主动立场,积极去跟催,不应该坐待问题自动消失.3.制造效率(生产效率)

衡量制造部之管理绩效,为制造效率.其计算方式如下:产出工时制造效率=*100%投入工时-除制造以外的延误工时备注:(1)制造效率是扣除所有影响正常生产的异常因素以后,所计算出来的效率,从制造效率能够看出生产线之人员管理,流程管理,个人品质,效率……等做得好不好.(2)可扣除之延误工时,不包含因人员作业不当所造成之重工,修复等时间,以及因为安排不当造成的人员闲置,前后段不平衡,所浪费的时间,即不包括挂制造的延误工时(3)对于间接单位造成之延误时间,组长应积极的透过写延误单给对方签,向上级反应,与对方协调解决问题的最好最快的方法,不厌其烦的跟催……等手段去将其减少至最低程度.4.达标率

衡量某个组在某时段对于全月份的目标达成状况,为达成率.其计算方式如下:产出工时达成率= *100%目标工时备注:目标工时为每个月每个组在生产计划表中排定的产品数量,若要将其全部完成所需时间.一般工时每月以26或27天计算,若将全月份之目标工时,除以工作天即为每天之目标工时.从目标工时能够知道本组的人力需求,是否安排加班.需求人力

每个组在接获每个月的生产计划表后,均应计算出人力需求状况.以便安排生产,需求人力之计算方法如下:目标工时需求人力=*100%每日出勤工时*工作天*生产力*出勤率备注:工作天每月以26或27天计算生产力越高,则需求人力越少,制造成本越低,公司的利润就越好.个组之需求人力,不一定要补到满,因此还能够用加班提高生产力,制程改进等方式来补满.出勤率

全组的出勤人数与全组总人数(应到人数)之比,是为出勤率.其计算方式如下:出勤人数出勤效率=*100%应到人数备注:一个组的出勤率和全组的工作气氛,团队精神有很大的关系,若是一个组像一个家庭,在一个领导有方的大家长所带领下的融洽的大家庭里,组员是不会缺勤的.出勤率不应缺勤原因不同,而有变化.(例如:不论公假,事假,病假……都依然以缺勤计算)生产奖金

生产奖金是依照作业员全月平均效率及品质因素,敬业精神而计算出来.其计算方法具体见生产奖金管理办法:交货准确率

衡量每个组每周或每日对于已答应客户交期之出货数量达成状况,是为交货准确率,其计算方式如下:实际交货批数交货准确率=*100%应交货批数备注:交货准确率由物料部利用计算机程序,于每周按实际出货数量计算出来,每月并有全月累积的成绩.交货准确与否对公司信誉的影响非常大,身为生产线干部,必须全力以赴,平时对自己负责单位的产能,料况,人力调配要了如指掌.一旦与生管确认了交期,不可再有任何无法达到的借口或理由,最后交货日,在货未经FQC检验完毕,打包入库前,决不可离开车间.第四章基本电学及单位换算第一节直流电与交流电电是一种物质,是一种实实在在的东西,在我们的日常生活中随处可见,但不能够随便乱摸,否则会有触电的危险!电分为直流电(DC)与交流电(AC).直流电的电流方向不随时间变化,例如,干电汉池就是直流电,它有正极与负极之分,电流是从正极流向负极.交流电的电流大小和方向在不断地变化,例如:我们所用的日光灯就是交流电供电的.第二节电压与电流电的大小是用电压与电流强度来衡量的.电压用符号U来表示,它的单位是伏特(简称伏),英文简写为V.电流强度用符号I来表示,它的单位是安培(简称安),英文简写为A.第三节电阻电容电感电阻电流在物体中流过时会受到阻碍作用,这就是电阻,不同材质的导体会有不同的电阻值.一般用R来表示,它的单位欧姆,简写为Ω.电阻分为直流电阻(DCR)和交流电阻(ACR).顾名思义,DCR就是直流电流流过物体时产生的电阻,ACR就是交流电流过物体时产生的电阻.在电路图中,电阻的画法是:电容顾名思义,电容就好象是装电的一种容器.两个靠近的导体就构成一个电容,它能容纳一定的电荷.电容一般用C来表示,它单位是法拉,英文简写为F,比它小的单位有uF,pF.在电路图中,一般电容的画法是:电感电流流过线圈时,由于电磁感应现象,会产生一个电感阻碍电流的变化,.电感用L来表示,它的单位是亨利,、英文简写为H,较小的单位有mH,uH.在电路图中,电感的画法是:欧姆定律R1导体两端的电压U与导体中的电流强度I存在以下关系:U U =R或者U=I*R或者I=R R这就是欧姆定律.请注意,在这些关系式中,V,I,R的单位分别是V,A.第五节串联与并联 R1R1R2 R2U图A U 图B在A图中,电阻R1与R2是串联关系,串联后的总电阻R增大了:R=R1+R2在B图中,电阻R1与R2是并联关系,并联后的总电阻R比R1或R2都要小: 1 1 1 = + R R1 R2初级 次级 (PR1)V1 N1 N2 V2(SR2) 图C第六节光电原理简介暂缺第七节单位换算电压,电流1KV=1000V1V=1000mV1mV=1000uV1KA=1000A1A=1000mA1mA=1000uA电阻,电容,电感1MΩ=10³*10³Ω1KΩ=1000Ω1Ω=1000mΩ1F=10³*10³uF1uF=10³*10³pF1H=1000mH1mH=1000uH频率1MHZ=10³*10³HZ1KHZ=1000HZ长度1KM=1000M1M=100CM1CM=10MM重量1KG=1000G第五章如何开一个新组暂缺第六章如何开早会第一节会前预备工作提前写好开会大纲对于当天要讲的几个问题,事先罗列出来,以便开会时条理清楚.=2\*Arabic2.会前预习

对于早会所讲之内容,早会的起始与结束,都要先在心里自我预习一遍,才不会临场惊慌失措.第二节早会之队形早会队形为横形,4排为标准.或围成一个椭圆形第三节四会时间早会时间从7:25开始,时间尽量控制在3~5分钟之间.第四节早会仪态声音要清楚,洪亮.服装要干净,整洁.无论组长或作业员都不可将手插入口袋之中.不能够将身体靠在桌子或车子上,要站端正.组长要昂首挺胸面对大家.作业员要耐心听组长所讲,不能够心不在焉,东张西望,更不能够做小动作.第五节早会之内容组长和作业员互道早安检讨昨日生产目标达成状况检讨品质状况及时传达新讯息

对于新的讯息,特别是有利于公司形象,员工士气等方面的讯息,要及时传达.安排当日工作,宣布当日目标表扬优秀人员

对效率高,表现好的优秀人员,要及时予以表扬,让她成为大家学习的榜样.鼓励士气一日之始,要鼓励员工努力挑战新的一天.与其它组比较

在各方面,都要与其它组比较,让员工知道自己的差距在哪里,自己在哪些方面胜于别人.哪些地方还不足,需要再加强的当日出货产品特别提醒对于当日要出货的产品,数量,问题等要特别强调,让员工明白其重要性.10.检讨本组整理整顿情况11.检讨本组制程管理情况12.宣导新要求

对于上司对于生产线提出的新的要求,要宣导并要求作业员去完成,并在会后检查执行效果.13.介绍新员工

对于刚进厂的新员工,不但对其介绍公司,自己的单位,而且要向全组员工介绍,让大家都认识她,帮助她,使她尽快进入状态,成为和睦集体中的一员.14.分析品质周报

每个周的品质周报上,都能看到自己组上所存在的重大品质问题,经过对员工的讲解,分析.,让员工知道以后该在哪些方面重点做好,以防不良.15.宣导生活以约

对生活公约的宣导必须时常为之,不要相信有规定大家就会遵守,讲过一次大家就会记得的神话.16.嘘寒问暖

关心员工私事,身体状况的组长,员工决对会感怀于心的.例如在天冷时,在早会上提醒员工应多加件衣服,会有很好的效果.17.检讨生产力,品质目标达成状况.通告重大事件

譬如有重要客户访问,参观,重大的厂内活动等事件,要及时通告给员工.19.宣导提案改进询问有否问题,检查早会效.第六节开会忌谈之问题忌在早会上当众点名批评个人.忌批评上司及相关单位的同仁.忌谈私人之事.不能够打击作业员士气.

早上开会时,若对作业员不鼓励士气而打击之,会使许多员工丧失信心,工作

效率降低.不可自暴自弃

不能因为当前自己的各项比赛都处于下游而表现出萎靡不振,自暴自弃的样子,否则作业员会受到你的影响,同样会自暴自弃.不可挑起内外矛盾绝对不能够在作业员面前提起自己部门内部,或本部门与其它部门之间的矛盾,要宣导给员工的是合作共事,良性竞争的观念.不可抱怨公司政策.忌散布或制造谣言.谣言会误导员工的行为,作为干部,未确定之前绝不能乱讲.忌谈组长个人恩怨这是每个组长应具有的一般道德品质.忌在早会上与作业员发生正面冲突,若个别作业员有激烈的问题反映,可告知『待会议结束后,我们再谈此问题』.忌离题万里,长篇大论每日早会,只有宝贵的几分钟,一定要经过准备,预习,讲出所要讲的精华,这样节省时间,员工也易于接受.第七节早会的气氛综合上面的所述,早会的内容包罗万象,不胜枚举.于是乎,如何好好利用早会时间,有效地传达讯息,沟通协调,鼓舞团队精神,是组长工作内容中不可或缺的一项本职学能,希组长们都能多看看别人,想想自己,多累积经验,如此才能有效地发挥早会功能.最后值得一提的是,每天的早会并不一定是严肃的,凝重的,贵备的气氛中完成,内容不一定要教条式的,第一点,第二点,第三点……,有时候你也能够换换方式,多说些鼓励的,赞美的,感谢的话,在严肃的主题中营造一些轻松的,诙谐的,温馨的气氛,你会发现,它的效果也不错喔!第七章如何管制生产进度第一节人的管制作业员专长的掌握

生产线的每一个作业员会从事哪几个制程的工作,最熟悉哪几个制程的工作,生产线组长应该对她们了如指掌.作业员的弹性调配

生产线组长了解各作业员的各专长后,如生产线的制程发生”瓶颈”后,应随时调配作业员的工作,使”瓶颈”消除,生产才会顺畅.组长对生产计划的了解

生产计划是为满足客户交期而排的一个计划,而组长直接管制各产品的生产工作,如不了解生产计划,就会导致交期延后,失去客户对公司的信任,给公司造成很大的损失﹒了解产能

生产线组长应该很清楚本组现有的每个产品每天能产出的数量.如此才能有效的管制进度,答复交期.组长对当前生产进度的了解

生产线组长了解了生产计划后,按计划生产,但实际和目标之间是否能吻合,组长必须时时心里有数,并作必要的调整.对作业员及时宣导生产进度

生产线组长在早会时,应及时跟全体作业员宣导生产进度,使大家齐心,努力地朝目标前进.第二节设备的管制1.应及时维护和调配

生产线机器设备因故障而影响生产进度时,应及时通知生技来维修.如维修时间过长或不能维修时,应及时到别组或别课调配设备,使生产进度不落后.如当中维修或调配困难时,应及时反应给主任,请主任帮忙解决.=2\*Arabic2.设备产能的了解及计算

生产线组长应对设备的产能心中有数.如某产品一台二轴机每天能绕多少,一台UTTS一天能测多少,当发现现有设备产能不能满足生产计划,应采用增加设备,增加加班或排两班来弥补,使生产进度不落后.3.设备及治工具的申请

如上所讲,当设备产能不能满足生产进度时,应尽快申请设备,以满足客户交期.如有新产品上线对于治工具的申请更应尽早提出,以免应等待而影响生产进度.第三节材料的管制料况的控制

生产线组长应该很清楚本组每天的产能,知道产能后,就应该每天按时发料,且随时注意生产线料况,不能使生产线处于待料状况,影响生产进度,这样即浪费了人力,又给公司造成不必要的损失.而对于一般物料,也应该时加注意,控制用量及时申请,才不会有发料却无一般物料可用.=2\*Arabic2.按时报废领料

当报废材料送交仓库签收后,应将白联交品管KeyIN统计.3.提前超领

生产线急需交货,但生产线又有报废品,而又未到报废领料的时候,生产线组长应该将交货短少数量提前把材料超领出来,以满足客户交期,可是超领的量必须精确的控制,不可因担心不足而大量超领,造成超作的无畏浪费.4.对产品良品率的了解生产线组长应该对生产线的品名的良品率是多少,有所了解,以便在生产时能有效掌握应该投入多少数量的材料,才不会因不良报废而交货数量不足.第四节管制的技巧做帐

生产线犹如一个加工站,每天投料多少,产出多少,都需要一本清楚的帐,生产线一样,每天发料数量,产出数量,都必须确确实实登录在生产进度表上,这样,当你需要当月每一产品产出数量时,都会有据可查,不会是凭空记忆,模凌两可.订目标

给自己全组或每个人订目标,让全组每个作业员都朝这个目标发展,努力.如果有个别作业员效率较差,无法配合全组的生产进度,也能够循序渐进的给她订定个人目标,并鼓励她,跟催她,协助她去达到自己的目标.合理安排出勤

生产线的人员出勤关系到整组的生产力及效益,合理的调配人员加班,使整组的生产力提升,效益自然增加,且按照生产计划合理安排出勤,才不会造成无畏的工时浪费,才能有效的提升生产力.产品的调配

一条生产线生产的产品有时不只一个品名,而是多个品名在生产计划允许的状况下,对生产线量产的产品进行先与后,主与辅的合理配置,使生产线即不落后产品交期,生产又顺畅.消除瓶颈

生产的各个制程中,如果某个制程因为人力,机器或品质问题等因素的影响,发生产能比其它制程少,而造成堆积的现象时就叫”瓶颈”,瓶颈出现时必须针对实际问题,经由人力的调配,设备的增加或者其它相关问题的解决等手段,让产能恢复正常需求,使生产线恢复平衡状态.异常状态的处理

生产线的生产常会发生机器设备故障,原材料NG,作业方法错误等等异常状况,而这些状况若不及时解决,必会对正常生产造成莫大的影响,因此,身为干部,必须积极地,有效地反应问题,解决问题,尽快将异常之状况消除.第八章如何提高生产力第一节如何提高作业效率加强教育训练

各制程作业员及组长,QC都必须经过教育训练来提高制造水平,其内容涉及厂规,厂纪,作业方法,品质概念,仪器操作等各方面的课程.每位讲师上完课后,以考试的形式来检验接受效果,若不合格者,重修此课程.激励士气

作为基层干部,要直接带动自己的部署,鼓励部署,一直保持高昂的斗志.不能常常无端的打击,挖苦下属而让她们失去信心.提高积极性

要努力把员工养成工作热情很高,工作态度积极的下属,要让员工有主动的工作态度,要适时的给以赞赏,给以表扬,并要给以关怀,使大家都具有同甘共苦的决心.奖优罚劣

如何一个群体,都有优劣之分,我们要给以适当的奖励与惩罚,在工作上,比如每月每课评出的效率前三名,给予以适当的批评教育及罚款处分.这样,才能有优劣之分,才能公正的评价每个人的功与过.订目标

在日常生活中,给自己及自己的小组订下一段时间的目标是非常重要的.首先要订一个大目标,而且要不断修正目标.但需根据各人的实际情况,不能盲目和不切实际,原则上按其当前能达到的最高限度而订.工作专业化

在某一个方面,一个熟练的作业员可扺两,三位未做过此类工作的作业员.因此要以各人的长处来安排工作,尽量使大部分人有固定的工作站,这样效率才能保持稳定发展并不断提高,整体效率才能提高,才能逐步达到所订目标.提高人员素质

所谓提高人员素质:主要指提高人员的作业素质,我们花费很大的精力所上的教育训练就是为着这一目的.要教导作业员在工作中能分辨出怎样的做法是正确与错误,并要让其具有基本问题的处理能力,在具体处理过程中,就是分辨出怎样做才不致于产生不良品,不良产生以后怎样处理,例如自主检查,顺序检查,不是说会背诵就行,而是一定要运用于工作之中.树立技术标兵

把工作中表现优秀,效率高,个人作业技巧丰富的员工作为楷模向大家介绍,并让大家观摩其作业过程,形成一种比,学,赶,超的良性竞争气氛.提高向心力,减少人员流动

人员流动越快,对公司的损失越大,因此作为基层干部首要任务就是团结员工,尽量使其少流动,我们能够宣导公司发展政策,能够把公司的优点讲给员工听,让员工知道福利来自于全员努力的道理,让大家为了共同的利益而勤奋于工作.

提高公司的向心力.依动作经济原则作业

怎样在最短的时间以最少的动作完成的工作,这是动作经济原则的主旨.动作经济原则是在日常的工作中,长期以来总结出来的作业方法.因此经过教育训练,经过自身的经验应教导作业员按此原则作业,也可让作业员自己归纳经验,技巧,互相学习,互相提高.鼓励提案改进

俗话说”三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮”,更何况长期做第一线工作的员工,必定有许多好的方案.只是有时认为难于启齿或认为没必要讲,因此做为干部要鼓励作业员提出来,并产力,品质的提高………等等.都在提案改进的范围.加强纪律要求

在工作中,严格的纪律是很重要的,要不断宣导,不断要求,这不但对公司形象,公司利益好处无穷,对作业员自身自制能力和修养都会有好处.一个纪律不好的团队,不要希望会有好的品质或高效率.相反的,一个纪律很好,员式向心力很强的团队,不论生产什幺产品,参与什幺活动,碰到什幺困难的问题,其表现出来的成绩绝对会令人刮目相看的.

因此,身为一个基层管理干部,对于纪律的要求绝对要一丝不苟,持之以恒.永远要相信:能够带出一个纪律良好团队的干部,绝对是一个好干部,反之,就不配作为一个生产线干部.加强出勤管制

在自己的小组里,一定要形成良好的出勤风气,不能想来则来,想走则走,更不能在出勤时间里混日子,打发时间,欺骗公司,.值得提出的一点是作为干部自身要自律,以身作则,作下属的楷模,不迟到,不早退,不缺勤.加强干部储备

由于干部的离职,升迁,调离,在同一岗位上干部会经常变换,因此要在平时就培养其能力,作为储备人选,不至于使公司形成断层,交接混乱.干部应有宽阔的心胸,全力培养部属,不要怕部属能力比自己强,干部只有在后续有人的状况下,才会有升迁的机会.做好上岗前准备工作

生产线规定干部和员工必须上班前五分钟就位,做好当日工作的各种准备工作,清理工作,保持一个良好的工作环境.不至于正式上班后来回走动,东拉西扯,一片混乱.提高效率,配合各种制程改进

提高生产力的最佳快捷方式是减化作业程序,而各种制程改进都是围绕着提高作业效率,减少制程不良率,因此我们一定要谒力配合此项工作,按要求去做,往往会收到事半功倍的效果.第二节怎样减少异常工时1.做好首件,自主/顺序检查,预防品质问题发生

这里所指品质问题即产品的不良现象.我们在整个制造过程中,用了许多杜绝不良产生的措施.其中首件,自主/顺序检查是长期总结出来的很有效的防呆方法.在每次上班前每个人所做的第一个产品要对其进行仔细检查,直到发现没有问题时方可正式生产.另一方面,自己所做的每一个产品要对容易出现的不良现象重点检查,对上一站流下来的产品也要检查因为自古就是”旁观者清”的道理.=2\*Arabic2.降低制程不良率

制程不良率是在制造过程中的不良率.影响不良的因素很多,因此防治不良的方法也很多,作为制造干部,把制程中的不良率降到最低是义不容辞的责任,怎样降低呢?对于每一站容易出现的问题要常盯,常检查,对错误的作业方法要及时地彻底地给予纠正,不可太轻视;不可太懒惰,否则将使公司蒙受巨大的损失.要鉴前车之鉴.3.等待时间

在生产中,如果因暂时等待材料,等待相关人员而造成停线,这是我们制程干部的失职,我们应及时地,不怕麻烦地跟催,要知道多了等待时间,就少了创造利润的机会,公司将会蒙受无形损失.4.标准不统一造成的无用工甚至作业员与作业员之间都可能有不同的品质观念,品质标准,有时候会出现对自己或她人的品质要求过于苛刻,造成不必要的时候浪费,因此要有统一的品质标准,相同的品质观念,才不会造成无畏的浪费.5.防呆工作防呆的意思就是:即使是一个呆子,她来做这些工作,她也不会犯错,也无法犯错,人的大脑不可能时刻都处于紧张状态,精力也不可能时刻保持集中,如果稍一疏忽就可能出错,因此我们要做好而且倡导全体员工都做好制造时的防呆,安全的防呆.很简单的例子:飞速转动的机器,给其套上一个外壳,不但美观,还有更重要的作用就是安全的防呆.防呆的基本思路是当你走在许多路口的交叉口时,如果有一条路很危险,我们就在路口堵死它.6.增强品质意识,防止偷工减料所造成的重工

品质都有其严格的标准与要求,一定要培养全员的品质意识,让员工有一般判断的能力,不可一味地为了完成任务偷工减料,赶效率.虽然不让盲目地赶效率,其实这是对提高效率的一个很好的补充.举一个简单的例子,如果要求烘烤胶两个小时,而我们只烘烤一个小时,造成的重工可能不是再补烘烤一个小时而能补回来的,这事实上是降低了工作效率.量产前治具准备每一种新产品在正式上线前,都要做好准备工作,比如治工具的准备,这是一种统筹方法,减少等待时间,不至于延误交期.建立历史卡,经验累积,减少老产品新组别之摸索时间

一个老产品,对于一个未做过的组别来说,就是一个新产品,如果我们不吸取前人的经验,一定会经历别的组所遇到的各种困难,.因此要把以前遇到的问题及解决方法纪录保存下来,使别人不再重蹈覆彻,节约时间,降低不良.落实文件管制,减少漏失

公司比较大,各种文件很多,很复杂.每种文件都有其存在的作用,因此不可随便漏失,要管制好.及时反应品质问题

作为制造干部,对于一些常见的基本问题,要有具备处理的能力,而对于一些异常状况,如不良很高,自己无法解决的问题,一定要知会自己的上司或相关工程师,并要不断跟催问题解决的进展情况.决不可掉以轻心,自作主张,以免造成更大的损失.备用设备减少等待时间

各种设备与仪器在使用中经常会坏掉,小故障几分钟即修好,而较大的故障或少组件需花很长时间才能修好,因此要经常保持几台专用设备,以防止生产线等待而无法正常生产.第三节怎样实现生产平衡1.消除瓶颈

对于没有经验的基层干部来说,由于在人力等方面安排的不合理,造成在某些方面制程品堆积过多,这样就形成犹如瓶子一样,瓶肚大而瓶颈小,这是流水线作业之大忌.这就需我们合理调配各站之人力,消除这种瓶颈现象,形成真正顺畅的流水作业.

另外,造成瓶颈的另一个原因在某些制程出现偶发性品质异常,这时,我们要集中精力,协同各部门予以解决,尽快消灭异常.=2\*Arabic2.制程合理化

每一种产品都有其生产流程,我们不但要在人数上安排合理,在制程上也要严格按照生产流程去做,不能够颠倒顺序,混做一团.否则,这种不科学的做法不但会制造出一大堆不良品,而且使生产线作业犹如逆向流水,很难实现生产平衡.3.培养多能工

在生产过程中,人力必竞是有限的,我们常常为了使各制程之间达到平衡,会对各站人力进行暂时性重新分配,这就需要我们拥有一部分会做多项工作的熟练员工,因此在平时就要细心培养,以便调配.4.协调各部门配合,经常跟催

生产线上经常会出现各种问题,如品质异常,机器,仪器等的故障,这些问题会影响正常的生产,基层干部应积极的跟催相关部门来解决这些问题,使生产线尽快剔除这些”病变”.=5\*Arabic5.资源共享,互相支持有时因客户生产的需要,或因订单状况的不一样,造成生产线与生产线之间分配不平均,使有些生产线生产压力很大,而有的生产线则无所事事,这时,我们要有帮人之心,要有互利之心.为了公司的整体利益,服从上司安排,资源共享,互相支持.6.各站人员的调配各站人员的调配要合理,也要灵活,目的是保证生产线的平衡.配合工程做好产品试线工作

新产品试做时,各站工作尚待展开,而且每个新产品都存在或多或少的问题,为了尽快使新产品实现量产,满足客户的交期,我们基层干部要尽力配合工程试线工作,随时掌握并处理问题.做好每日所需治,工具设备,材料之准备

每日上班前,检查治,工具及设备是否完好,并要检查所需之材料是否齐备,一定要保证生产线不因机故,缺料等原因使某些制程停线,否则也会造成生产线不平衡.每日核对目标达成与否,并采取对策

根据月需求计划,每日都订有生产目标,对每日的目标,要时时核对达成状况,只有每日目标达成,则每日,每季的目标就自然达成.如果因人力不足,缺料等原因造成目标未达成,我们要对症下药,否则,将会造成整个生产进度在时间上的不平衡.第四节怎样实现生产合理化1.提高换线效率的能力

这里所指的换线,包括换治具,程序,对样品等环节.换线效率高,耽误的作业时间越少,就能创造更好的利润.2.有效的控制生产进度

生产进度的控制,对于公司的利益有着及其重要的作用,原则上按照生管所排的进度生产,不能太快,更不能太慢,太快,会使我们的成品库存增高,形成资金积压,而太慢则要延误客户的交期,严重影响公司的形象及公司的前途.因此作为基层干部,要熟知生产进度,怎样安排上班与加班,是一项非常重要的基本能力.3.减少WIP(半成品)

又如成品库存在仓库增多造成危险一样,半成品及原材料在生产线积压会带来同样的危险,造成资金积压,资金流动慢.而且影响环境,影响生产,因此要有每天流进多少,每天必须流出多少,让呆在生产线上的成品,半成品,原材料减到最少的观念,原则上规定,每天发料两次,不可偷懒,一次零用几天的量,这是制造干部的一大忌.第九章如何提升品质水准第一节如何预防不良产生1.做好测试架与治工具防呆工作测试板,治工具在使用前一定要确认是否与上线机种一致,是否有检验卷标及盖章,校验日期是否过期等..=2\*Arabic2.提高作业员的品质观念

经过教育训练及平时的现场教导,让作业员了解品质的重要性,进而自动自发的做好品质.3.做好首件检查4.首件检查表,对样品纪录,点检纪录,样品要经品管签字后才能使用,样品要定期校验,防止特性变化太大.5.不良品要及时处理生产线的不良品每天要定时处理,不能几天堆积在一起处理.6.仪器的校验每周定期检查仪器是否快到检验日期,提前两周通知生技送校,过了有效期的仪器设备一律不得使用!必须重新检验或相关部门确认,并有主管签核后,方可使用.成品及原材料尾数应标示

生产线有多种成品及原材料的尾数时容易混料,因此应将不同尾数分开放置,并以品名或料号标示清楚.相似的材料要用盘存卡明确标示,特别进行管控,以免混料.不良品要挂不良品维修卡标示清楚,并确实放在不良品盒内,及时同时维修修护.10.确实填写历史卡某一个产品在生产过程中的经验及教育训练都应及时填入历史卡中,以便下一次生产时借鉴与预防.11.新产品量产前应少量试做新产品量产前应先少量试做(一般100PCS左右),以便确定是否量产,避免高不良率产生.第二节如何一开始就作对要熟悉生产规格,生产流程

生产规格与生产流程是最基本的依据,因此生产前一定要先熟悉每个细节,不能边做边看,而且要注意其版本是否正确,是否有效,有相关单位的会签及盖有发行章,否则一律退回,不得使用!=2\*Arabic2.新人作业要带红色边框的白帽子,提醒各相关单位人员注意

新人上线作业时往往会出现很多问题,需要组长及品管等多注意教导及督促,因此应带红边白帽子,进行颜色管理,告知各相关单位人员,并将其生产之材料与其它员工区分开来.3.教导作业员正确的作业方法及注意事项,并加以抽检.4.新产品上线及老产品换组生产时,要进行试做讲解

试做讲解能够帮助你确认料况及治工具,流程的状况,同时还可帮你了解生产的注意事项一些细节问题,因此试做讲解是很重要的.5.收料后要注意核对材料是否正确

由于种种原因可能发错料或送错料或者原材料混料,因此收料时除了点数量外,还要注意材料是否正确.6.代用料一定要有相关单位会签并经主管核准的代用单,并注意代用数量及日期,超过数量和日期则不可使用!7.老产品上线,材料变更或材料特采,必须有有效的变更通知或特采单,明确处理方式,注意事项及工时归属问题,并要求小批量(100PCS以内)试线,不可直接全部投入使用。试线时,应进行跟线,亲自作业,及时了解和发现问题,并立即向品管反映,严重时必须立即停止作业,等待通知.8.特性不稳定之产品应增加抽检频率.9.机仪器及治工具维修后,需经核对才可使用.10.同一项工作做满一个月才可上夜班.为了保证夜班的品质,新进人员应安排在白班以利于教导和督促.第三节怎样处理品质异常出现异常立即处理为了及时有效地处理异常状况,发生异常时应先通知IPQC品检员,一起进行初步确认分析并分类进行统计不良率,不良状况,确定是否有任何