钣金成形与模具设计-无导向、导板导向

一、单工序冲裁模1.无导向单工序冲裁模（1）组成（三维图）（2）工作原理（三维、二维、俯视）①坯料的定位②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？（3）零件间的配合关系分析①上模座与凸模②凹模与下模座第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计（4）部分零件的尺寸关系①凹模与下模座上表面a凹模与下模座上表面在一个面上b如何做到凹模与下模座上表面在一个面上？同磨②凹模与下模座上的漏料孔（5）优、缺点①优点模具结构简单第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计②缺点a安装调整凸、凹模之间的间隙麻烦。b冲裁件的质量差c效率低（6）适用地方a精度要求不高b形状简单c批量小d大、中型工件e坯料厚、薄皆可第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计2.导板式单工序冲裁模图2-10（1）组成（2）工作原理（三维动画、主视二维、左视二维）①坯料的定位②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？（3）零件间的配合关系分析①上模座与凸模②凹模与凹模体第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计③凸模与导板④支架与底座（4）部分零件的性能凹模淬火：HRC60～62与凹模体配磨支架

HRC38～42（5）优、缺点①优点第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计

见书P20②缺点见书P20（6）适用地方见书P20（7）使用应注意的地方在使用时不允许凸模离开导板

补充图2-11（1）组成第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计（2）工作原理（三维动画、二维动画）①坯料的定位②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？（3）斜楔的角度①以40～50°为宜，一般取40°；②需要较大的冲裁力时取30°；③需要较大的行程时取60°。第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计无导向单工序落料模1-上模座2-凸模3-卸料板4-导料板5-凹模6-下模座7-定位板学习单元1：冲裁模设计导板式侧面冲孔模

1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧学习单元1：冲裁模设计斜楔式水平冲孔模1-斜楔2-座板3-弹簧板4-滑块5-凸模6-凹模学习单元1：冲裁模设计滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间凸模下端会接触到坯料的上表面，滑块带动上模继续从上往下运动，凸模与凹模冲穿坯料，工件自动掉下。学习单元1：冲裁模设计滑块回程时各零件如何动作？滑块带动上模从下往上运动，由于废料紧箍在凸模上，因此废料也跟随一起向上运动，运动到一定时间，废料被卸料板挡住不能向上运动，而上模还在继续从下往上运动，从而把废料从凸模上卸下完成第一次冲裁。学习单元1：冲裁模设计②第一个孔的冲裁滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间凸模下端会接触到坯料的上表面，滑块带动上模继续从上往下运动，凸模与凹模冲穿坯料，废料自动掉下。滑块带动上模从下往上运动，由于工件紧箍在凸模上，工件被凹模体挡住不能向上运动，而上模还在继续从下往上运动，从而把工件从凸模上卸下完成第一个孔的冲裁。③第二个孔的