UPVC管道安装施工方法

UPVC管道安装施工方法

一、承插连接(套接)

承插连接应符合下列规定：

1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划

痕、无气孔。

2、插口端与承口变径处在轴向应有一定问隙，接口的允许转角

应由生产厂家提供。

3、管基低承载力必须达到lOOkPa以上；管道安装完毕在覆土前

先作闭水试验。

二、管道的连接

连接应逆水流方向进行，连接前在基础上对应管道的位置要挖一

个凹槽，承插安装后，用砂子、石屑填实。管道接头承插示意如下图

1一母接头管；2一公接头管；3—凹槽宽(D)

三、管道承插借转

管线对于垂直及水平方向的地基缓慢的转弯，可以借助于承口与

插口之间允许借转的角度来实现，或采用增设井的方法。这种缓慢的

转角设置，有助于其水利特性的发挥，对减少水头损失，减少管弯头

的数量是有帮助的。

管路之中允许的转角，几何半径的确定见下式：

R=L/(2tgO/2)

式中：o——允许转角；

L——有效长度；

R——弯曲半径。

对于承插口之间的最大借转角，请见下表给出的最大借转角。

承插口之间最大借转角表

公称直径许用借转角曲率半径(m)接转位移(m)

<5003°224.1660.614

600〜9002°336.290.410

1000-14001°627.640.205

>14000.5。1345.300.102

四、管道承插口之间的打压

1、管道承插口之间均设置了试压孔，其设置双“0”，形密封圈的

优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质

量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。

2、每一道承插接口，用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路工

作压力。

3、每一道承插接口，以3min的时间保压，以确认无泄漏。

4、承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打压无

泄漏为原则。

5、承插接口的对口间隙不应小于3mm,最大间隙不得大于5mm。

6、管道沿直线铺设，承插接口的环形间隙应小于10mm。

7、管道的承插接口采用符合国家现行标准的圆形橡胶圈。

8、拼接的两条管道应垫平，保证其直线度和同轴度，并垫牢。

9、橡胶及承插部位应加润滑剂，如肥皂水等并对正轻放入接头，

防止橡胶圈变形和磨损。

10、对称两边各使用一个拉紧器，先轻轻进行预紧，两边均匀用

力，同步拉紧，一次性承插成功。橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探

尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。

11、承插口应进行防腐保护处理，预防胶圈的腐蚀。

12、管道安装中心线允许偏差30mm，用引中心线的方法每项30m

检测一点。

13、管道安装，高程允许偏差±20mm,用水准仪每3()m检测一

点。

14、管道安装，水平管道纵横力向弯曲，允许偏差为0.15%,用

经纬仪、挂中心线和直尺每3()m检测一点。

五、粘接连接

1、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，

应避免阳光暴晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老

化。

2、管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；

对于粘接承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的粘接承口应互相

倒置并留出粘接承口部位，以免粘接承口受集中荷载。

3、粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锌成

坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加

工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度

约为管壁厚度的1/3〜1/2。坡口完成，应将残屑清除干净。

4、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外

侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污

时，须用棉纱与丙酮等清洁剂擦净。

5、粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，

并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应满足

厂家技术要求和有关规范的要求。

6、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧的结合面上

时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口

粘接剂用量满足厂家技术要求和有关规范的要求。

7、粘接剂配方按厂家技术要求和设计规范进行配比。

8、承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用

力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直线度和

接口位置正确，同时必须保持所规定的时间，以防止接口脱滑。

9、承插接口的养护：承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘

接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其固化时间

应符合有关的规定。

（1）坡度：应符合设计要求和规范规定。

（2）粘接：应牢固，连接件之间应紧密无孔隙。

（3）法兰盘：对接应平行、紧密，垫片不应使用双层，与管道

中心线应垂直。螺帽应在同一侧，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓

直径的1/2。

（4）部件安装：应平直、无扭曲，表面不应有裂纹、鼓泡和变

质等缺陷，外圆弧均匀。

（5）安装允许偏差：坐标允许偏差50mm,标高允许偏差±15mm,

横向弯曲仝长25m以上允许偏差25mm。

六、热熔连接

1、热熔对接，利用热压焊原理，在焊接面紧贴加热板，加热至

管端呈熔融状态后，撤去加热板以一定压力使两熔面紧压在一起，冷

却后即成紧固焊缝，无毒塑料管材熔点如下所示：

低压聚乙烯（低密度）：125〜130℃。

2、首先将热收缩带套在管材的一端，并将需连接的管材两端对

齐。

3、将对齐管材的两端擦拭干净。

4、用燃气枪对管材连接处进行预热，除去表面水分。

5、将密封条紧缠绕在节口处，并将叠口压紧，然后用燃气枪对

其进行均匀加热使得密封条紧贴在管上。

6、将热收缩带移至管材的连接处，使密封条位于热收缩带中心

位置。

7、用燃气枪对收缩带由上至下，由中到外，进行加热，以热收

缩带收缩紧贴管壁，且观察热收缩带的两边有少许黏胶流出为宜。

8、冷却15〜20min即可。

9、注意事项

（1）不可集中加热，以防烧穿热收缩带。

（2）连接带两端要加热并粘在管材上。

（3）加热时注意不要把纽扣烧熔脱落。

七、塑料焊接连接

1、焊条化学成分与管材成分应一致，特别是主要成分必须相同。

2、焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角为90。，若大于90。易产

生波纹，当小于90。时易出现断裂现象

3、焊枪与焊缝的夹角：当管壁厚度大于5mm时为3（）。〜4（）。，小

于5mm时为20。〜25。。

4、焊枪与焊缝的距离为5〜10mm，手持焊条与焊缝的距离为70〜

90mmo

5、喷嘴出口5mm处的温度为190〜230℃,向焊条施加压力为

O.IMPao

6、焊接速度为200〜250mm/min。

7、焊接温度不可过高，否则会使塑料起泡；也不可过低，否则

塑料熔合不好，会使焊缝强度降低