2025年塑料压延工转正考核试卷及答案

2025年塑料压延工转正考核试卷及答案一、理论知识考核（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.塑料压延工艺中，辊筒表面温度的控制精度通常要求为（）A.±1℃B.±3℃C.±5℃D.±10℃答案：A2.PVC压延生产中，增塑剂添加量超过30份时，材料的主要特性变化是（）A.硬度增加B.柔软度提高C.耐热性增强D.收缩率降低答案：B3.压延机辊筒的中高度设计主要是为了补偿（）A.辊筒受热膨胀B.材料压延时的横向流动C.辊筒受压力产生的弹性变形D.传动系统的振动答案：C4.压延过程中，塑化不良的典型表现是（）A.薄膜表面有晶点B.厚度偏差大C.边缘卷边D.纵向拉伸强度低答案：A5.生产PE压延膜时，若辊筒温度过高，最可能出现的问题是（）A.薄膜发脆B.粘辊C.厚度不均D.表面起皱答案：B6.压延机速比（前辊与后辊线速度比）的合理范围一般为（）A.1:1B.1.05:1~1.2:1C.1.5:1~2:1D.2:1~3:1答案：B7.压延工艺中，物料在辊隙间的停留时间过短会导致（）A.塑化不充分B.横向厚度偏差C.边缘收缩D.表面光泽度下降答案：A8.检测压延薄膜厚度时，常用的非接触式测量仪器是（）A.千分尺B.红外测厚仪C.游标卡尺D.邵氏硬度计答案：B9.压延机紧急停机后，重新启动前必须检查的关键项目是（）A.产品外观B.辊筒表面清洁度C.传动皮带张力D.温控系统是否复位答案：B10.生产PVC人造革时，底布与压延膜贴合不牢的主要原因可能是（）A.底布湿度不足B.压延温度过低C.增塑剂添加过量D.牵引速度过慢答案：B（二）多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.影响压延制品厚度均匀性的主要因素包括（）A.辊筒平行度B.物料塑化均匀性C.牵引速度稳定性D.车间温湿度答案：ABCD2.PVC压延配方中，常用的热稳定剂有（）A.铅盐类B.钙锌复合类C.有机锡类D.钛酸酯类答案：ABC3.压延机辊筒冷却系统的作用包括（）A.控制物料塑化温度B.防止辊筒过度膨胀C.提高生产效率D.改善制品表面光洁度答案：ABD4.压延过程中出现“气泡”缺陷的可能原因有（）A.原材料含水率过高B.混料时空气混入过多C.辊筒温度过低D.牵引速度过快答案：AB5.压延机日常维护的重点项目包括（）A.润滑系统油位检查B.温控仪表校准C.辊筒表面磨损检测D.产品厚度抽检答案：ABC（三）判断题（每题1分，共10分）1.压延机开机时应先启动加热系统，待辊筒达到设定温度后再启动传动系统。（）答案：√2.压延工艺中，物料的塑化度越高，制品性能越好。（）答案：×（过度塑化会导致降解）3.生产透明压延膜时，应选择粒径较大的填充剂以提高透明度。（）答案：×（应选择小粒径或无填充剂）4.压延机速比过大会导致物料在辊隙间打滑。（）答案：√5.压延制品的横向收缩率与辊筒中高度设计无关。（）答案：×（中高度影响横向厚度分布，间接影响收缩）6.停机时，应先停止供料，待辊筒上物料排空后再关闭加热系统。（）答案：√7.压延用PVC树脂的聚合度越高，加工温度应越低。（）答案：×（聚合度高需更高温度）8.压延薄膜的纵向拉伸强度通常高于横向，这是压延效应的表现。（）答案：√9.压延机辊筒的表面粗糙度越小，制品表面越光滑。（）答案：√10.生产过程中若发现辊筒异响，应立即降低速度观察，无需紧急停机。（）答案：×（应立即停机检查）（四）简答题（每题5分，共15分）1.简述压延工艺中“三辊压延”与“四辊压延”的主要区别及适用场景。答案：三辊压延机通常由三个辊筒呈“L”型或“倒L”型排列，适用于生产较厚的片材或对表面要求较低的制品；四辊压延机多为“Z”型或“倒Z”型排列，可实现两次压延，提高制品厚度均匀性和表面光洁度，适用于薄膜、人造革等高精度产品。2.列举3种压延制品常见的表面缺陷，并分析其可能原因。答案：（1）鱼眼：原材料中存在未塑化的树脂颗粒或杂质；（2）划痕：辊筒表面有异物或磨损；（3）水纹：辊筒温度波动大或物料塑化不均匀。3.压延机开机前需进行哪些关键检查？答案：（1）检查辊筒表面是否清洁，无残留物料；（2）确认润滑系统油位、压力正常；（3）校验温控仪表，确保各段温度设定准确；（4）检查传动系统（如皮带、齿轮）是否松动；（5）测试紧急停止按钮是否有效。二、实操技能考核（共30分）（一）操作题（15分）题目：给定PVC配方（SG-5型树脂100份、DOP增塑剂40份、钙锌稳定剂3份、钛白粉5份），要求完成压延薄膜生产的开机准备及首件调试。评分标准：1.混料操作（5分）：按顺序添加物料（先树脂后液体助剂），混合时间10-15分钟，无结团（合格得5分，顺序错误扣2分，混合不匀扣3分）。2.辊筒温度设置（5分）：前辊170-175℃，中辊175-180℃，后辊165-170℃（每段温度偏差±2℃内得5分，偏差＞2℃扣2分/段）。3.首件调试（5分）：调整辊距至目标厚度（如0.3mm），观察薄膜表面无鱼眼、气泡，厚度偏差≤±0.02mm（合格得5分，厚度超差扣3分，表面缺陷扣2分）。（二）故障处理题（15分）题目：生产过程中突然出现薄膜纵向厚度偏差（局部增厚），请列出排查步骤及解决措施。评分标准：1.初步排查（5分）：检查牵引速度是否稳定（波动＞5%需调整），观察辊筒是否有异常振动（合格得5分，未检查扣3分）。2.设备检查（5分）：测量辊筒平行度（偏差＞0.03mm需调整），检查辊筒加热是否均匀（某段温度偏差＞3℃需校准温控）（合格得5分，漏检一项扣2分）。3.物料分析（5分）：确认混料均匀性（取样观察是否有未分散的助剂），检测原材料含水率（＞0.3%需干燥）（合格得5分，未分析物料扣5分）。三、安全规范考核（共10分）（一）填空题（每题2分，共6分）1.压延机操作时必须佩戴的防护装备包括______和______。答案：耐高温手套、护目镜2.压延车间有机溶剂（如增塑剂）存放区应设置______装置，防止______。答案：通风、挥发聚集3.发现辊筒表面有物料粘结时，严禁用