万向抽气罩专项施工方案

万向抽气罩专项施工方案一、编制依据1.1国家及行业标准GB50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50016-2014《建筑设计防火规范》（2018年版）GB/T16758-2008《排风罩的分类及技术条件》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》1.2项目文件设计图纸：暖通施-01~暖通施-18设计变更通知单：第2019-05-12号施工合同：HT-2019-05-08施工组织总设计：ZJSZ-2019-031.3现场条件建筑结构已封顶，屋面防水完成室内砌筑、抹灰完成，具备设备运输通道临时用电已引至各楼层二级配电箱施工环境温度5~35℃，相对湿度<80%二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：×××研发中心实验室建设项目建设地点：××市××区××路××号建设单位：×××科技有限公司设计单位：×××建筑设计研究院监理单位：×××工程监理有限公司施工单位：×××机电安装工程有限公司2.2万向抽气罩系统概况本工程实验室区域共设置万向抽气罩168套，分布于3~8层，其中：标准型（Φ75mm）：120套，单台排风量300m³/h加强型（Φ110mm）：48套，单台排风量500m³/h配套变频排风机：12台，总排风量42000m³/h排风主管道：镀锌钢板，规格200×200~800×400mm控制系统：PLC+触摸屏，具备自动巡检功能2.3施工特点与难点实验室吊顶内管线密集，交叉作业多部分罩体需安装在通风柜上方，高度>3.5m洁净区施工需满足ISO7级净化要求系统需通过第三方性能检测（面风速0.5±0.1m/s）三、施工部署3.1施工目标质量目标：一次验收合格率100%，创省优工程工期目标：计划工期45日历天安全目标：零伤亡、零事故、零火灾环保目标：施工噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB3.2项目组织机构岗位姓名联系方式职责范围项目经理张××1**********全面负责技术负责人李××1**********方案编制、技术交底施工员王××1**********现场协调质检员赵××1**********质量检查安全员陈××1**********安全监督材料员刘××1**********材料管理3.3施工段划分第一施工段：3~4层（标准实验室）第二施工段：5~6层（化学实验室）第三施工段：7~8层（生物实验室）每施工段流水节拍：7天四、施工准备4.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、业主进行专项会审技术交底：三级交底（项目→班组→作业人员）测量放线：采用BIM模型进行碰撞检查样板先行：先施工3套样板罩体，验收合格后大面积展开4.2材料准备万向抽气罩：采用进口品牌，提供CE认证镀锌钢板：武钢产，厚度≥1.0mm，镀锌层≥80g/m²密封胶条：三元乙丙橡胶，耐酸碱减震吊架：弹簧减震，固有频率≤5Hz保温材料：橡塑保温，难燃B1级，厚度25mm4.3机具准备设备名称型号数量用途电动剪板机Q11-3×20001台风管加工共板法兰机TDF-201台法兰成型等离子切割机LGK-1002台开孔切割手电钻J1Z-FF02-138把钻孔激光水平仪LS503DR2台测量放线数字风速仪9565-P2台风量检测4.4作业条件土建专业完成吊顶内管线综合排布装饰专业完成吊顶龙骨安装电气专业完成照明、插座线路敷设给排水专业完成实验台上下水安装地面铺设PVC地板前完成罩体底座固定五、主要施工方法5.1施工工艺流程graphTDA[施工准备]-->B[测量放线]B-->C[支吊架安装]C-->D[风管预制]D-->E[风管安装]E-->F[罩体安装]F-->G[电气接线]G-->H[系统调试]H-->I[性能检测]I-->J[竣工验收]5.2测量放线采用激光水平仪弹出吊顶完成面线根据BIM模型确定罩体中心位置，误差≤2mm在楼板上标记吊杆位置，避开预埋线管复核罩体与实验台相对位置，确保操作便利5.3支吊架安装吊杆采用M10通丝镀锌杆，间距≤1.2m横担采用40×40×4mm角钢，刷防锈漆两道减震吊架设置在风机进出口处，数量≥4个/台支吊架与风管间加10mm橡胶垫片支吊架安装后做1.5倍荷载试验，持续15min无变形5.4风管预制镀锌钢板下料采用剪板机，切口平整无毛刺咬口形式：单咬口+联合角咬口，咬口宽度8~10mm法兰采用共板法兰，四角设角码风管内壁刷环氧树脂漆两道，增强耐腐蚀性预制完成后进行漏光检测，漏光点≤3处/10m5.5风管安装安装顺序：主管→支管→罩体短管风管连接采用法兰连接，垫片采用闭孔海绵橡胶法兰螺栓朝向一致，外露螺纹2~3扣风管穿越防火墙处设防火阀，两侧2m内保温风管安装坡度≥3‰，坡向排风立管5.6万向抽气罩安装罩体安装高度：操作台面以上750±50mm罩体与风管连接采用φ75/110mm铝箔软管软管长度≤1.5m，弯曲半径≥200mm罩体底座采用4×M8膨胀螺栓固定安装后检查罩体旋转灵活性，任意位置停留≥30s5.7电气接线电源线采用ZR-BV-3×2.5mm²，穿KBG管保护罩体控制线采用RVVP-4×1.0mm²屏蔽线接线端子采用冷压端子，压接牢固接地线采用BVR-1×4mm²黄绿双色线绝缘电阻测试≥0.5MΩ（500V兆欧表）5.8系统调试单机试运转：风机连续运行2h，轴承温升≤40℃风量平衡调试：采用基准风口调整法罩体面风速检测：在距离罩口150mm处测量系统联动调试：模拟10套罩体同时开启噪声检测：距罩体1m处≤55dB(A)六、质量控制措施6.1质量目标分解分项工程合格率100%罩体面风速合格率≥95%系统漏风量≤5%（国标要求≤10%）顾客满意度≥90分6.2关键工序质量控制点控制点控制内容控制方法责任人风管漏光检测漏光点数量100%检查质检员罩体安装高度标高偏差尺量检查施工员支吊架荷载试验变形量全数检查技术负责人系统风量平衡风量偏差抽样20%专业工程师绝缘电阻测试阻值全数检查电气工程师6.3材料质量控制材料进场查验合格证、检测报告镀锌钢板现场抽检厚度，偏差≤0.05mm罩体抽样做耐酸碱试验（5%HCl，24h无变化）保温材料做氧指数检测（OI≥32%）建立材料追溯台账，实现批次管理6.4过程质量控制实行”三检制”：自检、互检、专检关键工序留存影像资料每周召开质量分析会质量问题整改闭环管理引入第三方检测（SGS）七、安全文明施工7.1安全管理目标杜绝死亡事故重伤事故频率≤0.1‰轻伤事故频率≤1‰火灾事故为零7.2危险源识别与控制危险源风险等级控制措施高空作业重大搭设满堂脚手架，系安全带临时用电重大三级配电、二级漏电保护动火作业较大开动火证，配灭火器材机械伤害一般设备防护罩，专人操作职业病危害一般配发防尘口罩、耳塞7.3安全技术措施高处作业：佩戴全身式安全带，工具系防坠绳临边防护：设置1.2m高防护栏杆洞口覆盖：所有洞口设盖板并标识用电安全：电缆穿管保护，设漏电开关机械安全：设备接地，定期维护保养7.4文明施工要求材料堆放：分类码放，设标识牌现场清洁：工完场清，垃圾日产日清噪声控制：禁止夜间高噪声作业成品保护：罩体安装后包塑料薄膜环保要求：废油漆桶集中处理八、进度计划8.1施工进度横道图工序5d10d15d20d25d30d35d40d45d施工准备■■■■■测量放线■■■支吊架安装■■■■■风管预制■■■■■■风管安装■■■■■■罩体安装■■■■■■电气接线■■■系统调试■■■竣工验收■■8.2工期保证措施劳动力保障：高峰期投入30人，两班作业材料保障：提前15天订货，设安全库存机械保障：关键设备备双套，设维修工技术保障：采用工厂化预制，现场装配资金保障：设专项资金，专款专用九、应急预案9.1应急组织机构应急总指挥：项目经理现场指挥：技术负责人通讯联络组：综合办抢险救援组：施工班组医疗救护组：安全员后勤保障组：材料员9.2专项应急预案9.2.1高处坠落应急预案立即拨打120急救电话保护现场，避免二次伤害对伤员进行初步救治（止血、固定）安排专人引导救护车1小时内上报公司安监部9.2.2火灾应急预案发现火情立即呼救切断电源，使用灭火器扑救火势扩大时拨打119组织人员疏散配合消防部门灭火9.3应急物资储备急救箱：2套（含止血带、夹板等）灭火器：4kg干粉灭火器20具应急照明：充电式手电10把通讯设备：对讲机10部交通工具：应急车辆1台十、验收与移交10.1验收程序自检：施工单位完成100%自检预验收：监理单位组织预验收正式验收：建设单位组织五方验收第三方检测：委托SGS做性能检测竣工备案：向质监站备案10.2验收内容验收项目验收标准验收方法罩体安装位置偏差≤10mm尺量检查罩体灵活性360°旋转顺畅手动试验面风速0.5±0.1m/s风速仪检测系统漏风量≤5%漏风