35kV线路18#-21#架空下地迁改工程导线架设专项施工方案

35kV线路18#-21#迁改架线施工方案电力设施迁改工程35kV线路18#-21#架空下地迁改工程架线施工方案XX公司XXXX年03月电力设施迁改工程35kV线路18#-21#架空下地迁改工程架线施工方案批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日

目录 TOC\o"1-3"\h\u137361编制依据 .3企业现行标准及文件1.3.1《国网电力安全工作规程（电网建设部分）试行（线路部分）》1.3.2《国家电网公司基建项目管理规定》（国网（基建/2）111-2019）1.3.3《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2019）1.3.4《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2019）1.3.5《国家电网公司基建技术管理规定》（国网（基建/2）174-2015）1.3.6《国家电网公司基建新技术研究及应用管理办法》（国网（基建/3）178-2015）1.3.7《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2019）1.3.8《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2019）1.3.9《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》国网（基建/3）181-20191.3.10《国家电网公司输变电工程进度计划管理办法》（国网（基建/3）179-2019）1.3.11《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建质量（2011）1515号）1.3.12《输变电工程施工现场安全通病及防治措施》（2016年版）1.3.13《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10246.1—2016）1.3.14《关于对输变电工程作业现场施工分包人员全面实施“二维码”管理的通知》1.3.15《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》基建安质[2016]56号1.3.16《关于进一步加强输变电工程“三跨”等重大风险作业安全管理工作的通知》1.3.17《国家电网公司项目管理部标准化工作手册》（线路工程部分2018版）1.4业主管理大纲及设计文件1.4.1《建设管理纲要》1.4.2本工程施工图纸2施工方案选定及风险辨识内容及防范措施目前导线展放施工方案选定主要就是两种，一是拖牵放线，一是张力放线。根据施工现场选择合适的放线计划。风险辩识内容及防范措施序号工作内容危险点控制措施1架线工器具的准备工器具不合格（1）认真检查工器具，防止不合格工器具流入作业现场。（2）现场施工人员使用工器具时要再次认真检查确认，不合格者严禁使用。2地锚的埋设机械伤害（1）各种锚桩应按技术要求布设，其规格和埋深应根据土质经受力计算而确定。（2）作业票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，应通知监理测尺检查并签字确认，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人检查后在作业票上签字确认。3牵引绳与导线连接机械伤害牵引绳的端头连接部位和导线蛇皮套在使用前应由专人检查；蛇皮套、钢丝绳损伤、销子变形等严禁使用。4交叉跨越触电伤人断线伤人放线施工前，对被跨越线路应仔细查勘，防止漏停带电线路，施工时做到停电、验电、装设接地线，保证工作区域内封闭接地。（2）跨越电力线路和乡村公路放线使用张力放线，防止磨断新线及被跨越线路导线，施工时需组织专人进行看守，公路两边50m处应放置双向交通警示路牌，提醒过往车辆行人减速慢行谨慎通过施工地段。5放紧线高处坠落机械伤害物体打击感应电伤人（1）检查杆塔临时拉线是否安装完毕，承力状态是否完好；检查地锚、承力工具是否符合要求。（2）检查牵引机械、链条葫芦、液压设备等是否符合要求。（3）检查交跨点安全措施是否到位。（4）检查高空作业点下方、转向滑车内角、展放导地线圈内是否无人。（5）检查牵引绳与导地线牵引连接是否可靠。（6）检查是否与邻近带电体保持足够的安全距离。（7）检查线盘架设是否稳固、刹车装置是否有效。（8）检查通信信号是否畅通无阻，是否统一指挥。（9）放紧线时，塔上挂线人员的安全带必须绑在杆塔牢固构件上，在杆塔上工作必须系好安全带，转移作业位置时不得失去安全带保护。（10）磨绳缠绕不得少于5圈，拉磨尾绳不应少于2人，人员应站在锚桩后面，并不得站在绳圈内，并且绞磨应可靠接地。（11）高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。6安装其他附件物体打击高处坠落（1）高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷。（2）在杆塔上工作必须系好安全带，转移作业位置时不得失去安全带保护。3适用范围本方案适用于电力设施迁改工程35kV线路18#-21#架空下地迁改放线、紧线及附件安装工程。4工程概况4.1工程整体概况1）35kV线路18#-21#架空下地迁改工程迁改范围起于新建N1电缆终端杆，止于新建N3#耐张钢管杆。N1-N2为电缆下穿高架桥，新建电缆路径长约203米，电缆型号为ZC-YJV22-26/35-3×300mm2；N2#-N3#为架空跨越水沟，新建架空线路径长度约94米，新建导线型号JL/G1A-240/30，迁改段新建路径长度约297米，13#-N1段、N3-24#段调整弧垂，新建单回电缆终端钢管杆2基。2）土建部分电缆排管规模采用6孔φ200+1孔φ100电缆排管长度约163米（其中新建CPVC管材排管长度约77米，穿越拟建高速高架桥段新建MPP管材排管长度约86米）、新建电缆终端杆处电缆预留可开启式电缆沟40米,规模为宽1.2×深1.0米、新建直线井4座、转弯井2座。3）拆除原35kV线路19#-20#档内导线、杆塔及金具。拆除单回架空线长度约0.25km，拆除段导线型号为LGJ-120钢芯铝绞线，拆除混凝土单杆2基。4）本次迁改段通信线路随本次迁改将其一并迁改，架空段通信线路采用OPGW，下地段采用普通无金属光缆。5导线展放及附件安装施工方法一、放、紧线施工方法根据本工程地形实际情况、停电时间的安排和耐张段长度，现场放紧线一次性进行施工，采用人力施放牵引绳，机动绞磨进行牵引、紧线施工。二、放、紧线统一要求及规定根据现场实际情况，本线路工程导线架设采用人力放线施工工艺，导线的连接采用螺栓型耐张线夹连接施工工艺。2.1导、地线展放要求2.1.1运达现场的导线的型号和质量进行外表检查，不得有严重腐蚀、磨损、缺股、断股、金钩或严重镀锌不良等情况，并与设计相符，其长度和运达地点应符合布线要求。2.1.2各种施工机械在展放前进行认真的检查、试验，对不合格及有问题的不得使用。2.1.3在展放前必须对到货的导线及金具开箱检查，并将质量证明报告提交监理。2.1.4对架线段的全部杆塔螺栓复紧一次，补充完善缺料，调紧临时拉线，在调紧拉线过程中要有人监护，且杆塔上不得有人。2.1.5在放线过程中，对展放的导线应认真进行外观检查。对于制造厂在线上标注的损伤或断头标志处，应查明情况妥善处理，损坏严重的应通知监理及建设单位。2.1.6在各杆塔或跨越处应设专人监护，观察滑轮转动是否灵活，导线是否掉出轮槽，压接管是否被滑轮卡住。2.1.7沿线各杆塔位置、交通道路、跨越线路等应设护线人员，前后信号必须畅通，人员要坚守岗位，密切注视放线动态。2.1.8放线过程中，杆塔和跨越处的监护人员，不应站在导地线垂直下方。当导地线在地面拖放时，任何人不许跨越导、地线。如果导、地线被外物挂住时，一定要站在被挂导地线的外角侧用杠棒或大绳进行处理，不得直接用手去拉，防止脱挂后被碰伤或被带到高空。2.2.1导线损伤处理导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不作补修，只将损伤处与毛刺用0#砂纸磨光：2.2.2铝单股损伤深度小于直径的1/2。2.2.3导线损面截面积为导电部分截面积的5%以下，其强度损失小于4%。注1：同一处的损伤截面积指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股最严重处的深度换算处来的截面积总和（下同）。注2：损伤深度达到直径的1/2时按断股处理。2.3.1导线在同一处的损伤需要补修时，应符合下列规定：1）导线损伤程度已经超过了上条规定，但因损伤导致强度损失不超过总断拉力的5%，且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7%，以缠绕或修补顶绞丝修理。2）导线损伤导致强度损失已超过总断拉力的5%，但不足17%，且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的25%，以修补管补修。2.3.2采用缠绕修理时应符合下列规定：将受伤处理股处理平整；补修预绞丝长度不小于三个节距；补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。2.3.3采用补修管修理时应符合下列规定：将损伤的线股先恢复到原绞丝状态；补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。导线在同一处的损伤符合下述情况时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接：a）导线损伤的截面积或强度损失超过上条采用补修管修理的规定。b）导线连续损失的截面积或强度实施都没有超过上条的规定，但其损伤长度已超过补修管能补修的范围。C）导线钢芯有断股或导线产生金钩、破股已使内层形成无法修复的永久变形。2.3.4地线损伤应按表的规定予以处理。2.3.5本工程导线不允许有接头。序号绞线股数以镀锌铁线缠绕以修补管修补以接续管重接17断1股断2股219断1股断2股断3股三、放、紧线施工前的施工准备3.1技术要求（一）地锚埋深相关要求地锚必须设置马道，其马道对地水平夹角应不大于45°。地锚的埋设是否符合要求将严重影响各受力部位运行的稳定及安全，本工程采用钢板式的地锚。埋设情况如下图所示：地锚埋设图3.1.1、架线施工前，必须对杆塔的螺栓紧固、预偏进行复检，检查合格后方准架线施工。3.1.2、清除线路通道内的障碍物，直线杆塔悬挂绝缘子串及放线滑车，导地线的布置及线轴架设，耐张杆塔布置好临时接线等。3.1.3、架线施工前，应准备好技术资料，包括杆塔明细表、机电特性图、架线施工方案及措施等。3.1.4、架线施工前，工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉线路通道，计算好弧垂值，确定弧垂观测方法及弧垂观测点。3.1.5、架线施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。3.1.6、锚线工具必须相互独立，并经过计算满足强度要求且相连工具有同等强度。地锚规格数量必须与锚线工具相匹配，地锚桩深符合施工设计要求，地锚桩必须设置马道，且与地面成45°夹角。3.2人员准备3.2.1、根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，组塔、架线计划成立1组组施工队，参加架线施工的人员必须经过国网公司风控考试和技术交底。3.2.2、架线施工的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。3.2.3、放、紧线施工人员配备见下表：架线施工劳动力组织序号工作岗位主要工作内容技工（人）普工（人）1施工负责人现场指挥及检查1/2安全负责人全面安全检查监护1/3放、紧线作业安装耐张线夹、调整弧垂75附件安装作业引流线搭接、跳线悬垂线夹安装4机动绞磨操作手机动绞磨操作24合计（人）193.3拟提供的本项目施工机具一览表1.施工工器具序号名称规格单位数量确认（√）1汽车台32钢地锚8t-10t台63钢桩∠75×8×1200台104钢丝绳φ11-21.5mm米1605起重滑车3-5t台86导线放线滑车Φ420单轮挂胶个107手板葫芦3-5t个68力矩扳手把109机动绞磨5t台210卸扣3～10t个3011导线断线钳DLI-100把312牵引绳Φ16mmM50013导引绳卡线器Ф13个1214导线卡线器SKL-3个1015钢卷尺5-10m把316对讲机5km以内对1017旋转连接器5吨个418抗弯连接器3吨个819蛇皮套JLG1A-240条32.主要安全工具准备序号名称规格单位数量备注1安全带双保险套102安全帽顶253防坠器20米个74手套双1005红马甲件26急救药品箱个17围栏张208标示牌张109灭火器瓶410攀爬自锁器套73.3.1、各种架线方法需用的机具应按相应的工器具配置表配备，并应进行试验，合格后方可使用，同时应配置必要的安全保护用具。3.3.2、各种工器具运往现场之前必须清理、检查，主要工器具的检查要求如下：3.3.3、机动绞磨使用前必须仔细检查各部机件，特别是刹车装置是否完好。放线滑车及滑车预偏、压线等措施应准备妥当。在所有放线滑车上导引绳处于正确槽位。3.3.4、放线滑车与绝缘子串的连接应可靠。放线滑车轴承要良好，转动应灵活。3.3.5、钢丝绳：有下列情况之一者应报废或截除：a）在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。b）钢丝绳中有断股者。c）钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径10%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。d）压扁变形和表面毛刺严重者。e）断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数6×19=114+16×37=222+16×61=366+118×19=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于6时1262211361836186-7147261338193819大于71683015402040203.3.6、编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。各段的穿插次数不得小于4次。钢丝绳的插接头和环绳套，在使用前必须经过125%超负荷试验。3.3.7、穿过滑车、磨芯、滚筒的钢丝绳不应有接头。3.3.8、滑车必须经常检查。滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重者，均不得使用。吊钩外观检查有裂纹或明显变形者不得使用。3.3.9、双钩紧线器弹簧不起作用，两端无保险螺丝，表面有变形等不得使用。3.3.10、其它各种小型工器具在清点准备中都要仔细检查，不符合使用要求者不用，不得凑合。3.3.11、安全保护用具（包括安全带、腰绳、安全帽等）每次使用前必须由使用人员进行外观检查，有裂纹、腐烂、损伤等缺者严禁使用。3.4施工通道处理3.4.1施工通道3.4.1.1一般在顺导线方向的地面上清理出三相导引绳展放通道，但对于经济作物应尽量不砍伐，以不妨碍导引绳展放导、地线升空为原则。3.4.1.2线路通过林区时，应砍出施工通道，通道宽度不小于线路宽度。3.4.1.3在下列情况下，可不砍伐施工放线通道1）树木自然生长高度不超过2m；2）导线与树木自然生长高度最小垂直距离不小于7.5m（对果树为8.5m），在最大风偏情况下导线与树木的净空距离不小于7.0m。3.4.1.4凡属设计规定需拆除的房屋、砖窑和打谷场等，需迁移的电力线等应在架线前处理完毕。3.4.1.5需停电施工的低压线，应与管理单位联系停电后方可施工，不得随意断线或降线，不得使通讯线路短路，跨越电力线要做好短路接地和防护工作，施工完毕要及时给予恢复。3.4.1.6跨越及有可能触及到10kV以上电力线应停电施工，应派专人办理停、送电手续。3.4.1.6跨越便道、机耕道可不搭设跨越架，但两端应设置警示牌并派人看守。3.4.2邻近其它电力线路3.4.2.1在架设的线路如与另一回带电线路交叉或接近，工作时可能和另一回导线接触或接近至危险距离以内时，则另一回线路应办理工作票停电并接地，接地线应在工作地点附近。3.4.2.2在带电的电力线路邻近进行工作时，有可能接近带电导线至危险距离以内时，必须采取一切措施，预防与带电导线接触或接近至危险距离以内。牵引绳和拉绳等至带电导线的最小距离应符合下表规定电压等级(kV)安全距离（m）电压等级(kV)安全距离（m）10及以下1.0154~2204.035（20~44）2.53305.060~1103.05006.03.4.2.3作业的导、地线还必须在工作地点接地，绞磨等牵引工具必须接地。3.5材料准备4.5.1、架线施工前必须对运到现场的导地线、金具、绝缘子进行清点数量和检验质量。质量不合格者不得使用。4.5.3、架线用的金具、绝缘子数量必须齐全。四、放线4.1人力展放导、地线时，如果现场整盘搬运比较困难，可从整盘线盘上分段盘绕出来，将盘成的小捆线盘进行运输，小线盘运到放线段的一端再向另一端展放，或运到线段中间向两端展放。展放时要对准方向，中间不能形成大的弯折。4.2人力放线时应由技工领线。放线开始时一般拖线人都集中在起始端，放线时相互间应保持适当的距离，均匀布开，以防一人跌倒影响别人。拖线人员要行走在放线方向同一直线上，放线速度要均匀，不得时快时慢或猛冲拽线。4.3放线遇有悬崖陡坡应先放引绳或作扶绳等措施再通过。遇有跨越处应用绳索引过。在有浮石的山坡，地区放线时，事先应清理掉浮石，以防滚石伤人。4.4放线过程中，人不得站在线盘里面。整盘展放时，放线架要平稳牢固，线轴要水平。线盘转动时，如果线盘向一侧移动，应及时调节线轴高低，使其不向两侧移动。展放时应有可靠的刹车措施。导、地线头应由线轴上方引出。4.5导、地线不得在坚硬的岩石上硬磨，跨越处应有隔离垫层保护措施。当导地线牵引被卡住时应用工具处理，人员不得站在线弯内侧。 4.6领线人员要辨明自己所放线的位置，不得发生混绞。穿越杆塔放线滑车时，引线应在拉线上方通过。放线施工顺序按施工图实施。4.7展放的导、地线或牵引绳不得在带电线路下方穿过。遇特殊情况必须穿过时，必须在带电线路下方设置压线滑车，锚固应用地钻或桩锚，压线滑车不得使用开口式滑车，并派专人监护。五、紧线5.1紧线前的检查紧线前应进行下列检查：(1)导、地线在放线滑车中有无跳槽或绞绕现象，如有应进行处理。(2)若发现导、地线有磨损，应按要求处理好，补修管应压好。5.2现场准备工作紧线前布置好紧线牵引装置，耐张杆塔，应顺牵引方向在杆塔上打上临时拉线，拉线对地夹角不应大于45°。紧线顺序为：先中相，后边相；紧线长度与放线长度相配合，全线紧线方向一致。5.3紧线操作要点5.3.1导、地线的收紧(1)紧线的顺序应从上至下的原则，先紧地线，再紧导线。(2)导、地线弧垂如发生紊乱，应先放松到弧垂基本一致后再慢慢收紧到要求值。(3)导、地线基本紧好后，用手扳葫芦将导线锚固在锚线架上，然后进行导线弧垂细调，细调完毕后在紧线侧杆塔（或紧线段当中的耐张杆塔）上装设过轮临锚。注意卡线器、临锚钢丝绳与导线接触部位应加衬垫，防止导线被磨损。（4）紧线段的一端为耐张塔，且非平衡挂线时，应在该塔紧线的反方向安装临时拉线。临时拉线设置见下图5.5-1所示：图5.5-1耐张杆塔导地线反向临时拉线布置图拉线设置要求：(1)导线每极设置1根临时拉线。(2)地线每极设置1根临时拉线。(3)拉线对地夹角小于45°。(4)导线地锚为100kN钢板地锚，地线地锚为50kN钢板地锚。(5)耐张塔单基临时反向拉线材料表序号名称规格长度数量备注1钢绞线GJ-7050m3根导地线使用2U型环80kN2个导线使用3钢丝套Ф16.55m2根导线使用4U型环50kN2个导线使用5钢板地锚100kN2个导线使用6元宝卡适用GJ-9012个导线使用反向拉线现场布设、校核计算书拉线使用塔号N1、N2、N3使用部位导线平衡拉线平衡张力（kN）4.92拉线对地夹角（°）30单相导线分裂数1每相横担拉线数量n1规程要求安全系数2.5拉线计算荷载（kN）12.9拉线布设示意图拉线规格GJ-70综合破断拉力（kN）70计算上拔角（°）40土质系数2.5地锚埋设深度2m地锚规格0.8*0.4临界深度1.5m地锚抗拔土壤体积5.38m³计算结论拉线布设、安全系数符合规程要求

1、桩锚本体的强度验算桩锚打入地面，在上部进行加荷，见图6-3-3。桩承受的力对桩体构成弯曲应力σ1应满足其中Mmax=P(H+y)式中H——着力点与地面间的距离，m；Y——地面与最大弯矩处间的距离，m；P——作用于桩锚上的拉力，N；W——单根桩的抗弯截面系数，cm³，在实际操作中取H=0。按y=10cm，[σ]=13429N/cm²计算。施工现场所使用的锚桩为Ф48*1.4m实心铁桩，根据上述公式测算，符合施工要求，机动绞磨选用3根锚桩可根据现场地形布置为三角形排列或前交叉后加强桩形式。2、桩锚的容许承载力计算单桩的容许承载力按土壤的允许地耐力计算，即P=[σ]Tbh/A式中[σ]T——土壤的允许耐压力，N/mm²，坚土为0.4N/mm²，软土为0.1N/mm²b——单桩地下部分计算宽度，mm；h——单桩打入地下的深度，m；A——随H/h变化的系数，当H/h为0、0.1、0.2、0.3、0.4时，A的对应值分别为5、6、7、8、9；不同土质条件下的允许承载力见表地锚选用表（单位：kN）名称地锚规格（m）一般土埋深（m）相当受力（kg·f）硬土（m）相当受力（kg·f）水田湿地（m）相当受力（kg·f）石质（m）相当受力（kg·f）地锚1.2×0.21.31570.361.22345.351.412441.01957.861.41855.881.32834.81.514451.22987.761.52182.191.43385.461.61682.51.336201.4×0.31.31906.861.22773.631.41549.971.02335.151.41906.871.33314.081.51784.51.23487.421.525901.43915.71.62039.431.34191.03

输变电工程“三算四验五禁止”管控要点1加强施工技术方案管理（三算）一是拉线必须经过计算校核。主要包括：拉线应根据受力情况进行计算，应严格履行编审批手续，计算书、布设方式及要求应在施工方案中予以明确。二是地锚必须经过计算校核。主要包括：地锚计算应首先按照受力情况确定承载力，再根据地锚型式及土质并考虑必要安全系数后，计算出地锚的具体埋设要求，并严格履行编审批手续。三是临近带电体作业安全距离必须经过计算校核。包括：临近带电体作业的安全距离，应根据带电体安全距离要求，对施工作业中有可能进入安全距离内的人员、机具、工具、构件等进行全面验算，留有必要裕度后计算确定。

2加强作业关键环节验收把关（四验）一是拉线投入使用前必须经过验收。主要包括：拉线投入使用前，应按照施工技术方案要求进行验收，施工作业中对拉线状态不间断进行监控。二是地锚投入使用前必须通过验收。主要包括：地锚进入作业点前应按照要求进行验收，埋设完毕验收并挂牌，施工作业中不间断进行监控。三是索道投入使用前必须通过验收。主要包括：索道应进行日常维护保养和定期检查，索道搭设完毕应进行验收并挂牌，施工作业中不间断进行监控。四是组塔架线作业前地脚螺栓必须通过验收。主要包括：地脚螺栓进场前应进行验收，组塔前转序验收时应检查螺杆、螺母、垫板标记匹配情况，杆塔塔脚板安装完成后和每次开展作业前检查安装及防卸情况并进行标记，架线前转序验收时应检查两螺母、垫板与塔脚板是否靠紧。3加强施工过程管控(五禁止)一是在有限空间内作业，禁止不配备使用有害气体检测装置。主要对关键人员不到场监护、有限空间作业前作业人员不通风、不检测等作出禁止性规定。二是组塔架线高空作业，禁止不配备使用攀登自锁器及速差自控器。主要对高空作业人员不正确配备使用攀登自锁器及速差自控器作出禁止性规定。三是乘坐船舶或水上作业，禁止不配备使用救生装备。主要对水上作业和乘坐船舶前不对相关人员进行安全交底等作出禁止性规定。四是紧断线平移导线挂线，禁止不交替平移子导线。主要对作业前不制定措施和核对杆塔受力情况、平移子导线不交替进行等作出禁止性规定。五是组立超过30米的抱杆，禁止使用正装法。主要对抱杆长度超过30m以上一次无法整体起立时采用正装方式对接组立悬浮抱杆作出禁止性规定。

六、附件安装跳线的安装a)紧线完成后，需将耐张杆塔前后的导（地）线进行连接，此连接线通称为跳线（也称引流线）。跳线与耐张线夹间必须良好连接，以保证接触电阻较小。b)本工程使用的是螺栓型耐张线夹，两端跳线用并沟线夹连接。c)跳线长度采用塔上现场丈量比拟法来确定，即由施工人员在耐张杆塔上用钢卷尺根据跳线弧垂直接量出跳线长度。丈量时由2人操作，1人观测弧垂，1人接绳。丈量应选择无风的天气，以确保丈量数据的准确。丈量结果应随时作好记录，注意相别。d)根据丈量的数据将跳线连接好，检查连接接质量,人力吊至绝缘子串端部与其连接。并将跳线与悬垂线夹安装牢固。安装时要防止跳线形成硬弯。6质量保证措施6.1导线保护措施6.1.1导线运输（1）在导线运输前，应对导线盘进行逐个检查，如有包装损坏者，应重新做好包装，方可运输。（2）发现导线有损坏者，应及时反映，并加以明显标记，以便处理。（3）线盘在运输过程中，应用道木掩住线盘，包装层应保持完好，包装层如有脱落，脱落部分应向上。6.1.2导线展放（1）线盘的包装应在临用前拆除，以免过早拆除而受到意外的损伤，并对线盘上的铁钉清除干净，防止挂伤导线。（2）导线展放过程中，尾车处应有专人负责监视，发现导线断股应及时处理，其他缺陷作出明显标记。（3）为避免导线展放时拖地或碰跨越架，沿途信号应随时报告导线高度，以便调整张力满足要求。（4）由于本工法采用索具悬挂两个放线滑车，要求精确计算索具钢丝套长度，以使两滑车尽量相平，减少弛度观测误差和调线工作量。（5）导线可能拖地处应设置朝天滑车或垫草袋、帆布、旧轮胎等软物。（6）压接场地的地面必须垫帆布保护导线。导线压接时，应将蛇皮套内的导线部分应截去，并注意在压接过程中不使铁器碰伤导线。（7）导线展放完毕，临锚时，应在卡线器尾部导线上套橡胶管，以免锚线工具伤导线。（8）临锚时，导线可能与铁器或地面碰触处，应用橡胶管或其它软物加以保护。（9）导线展放后临锚时，应使导线成不等高排列，以防鞭击。（10）导线护套管用14#铁线绑扎，头部、中间、尾部各绑一道（每道3-4圈）；铁线头朝导线前进方向的反方向，并套上橡胶管保护导线。绑扎铁丝头处裹双层黑胶布，防止铁丝头撞击其他导线而损伤导线。（11）所有锚线绳上需包裹橡胶管，以免在施工过程中磨损导线。（12）线轴架应呈扇形布置，使线盘出线对正张力机进线导向轮，防止导线与线盘或张力机侧边相磨。（13）导线局部落地可能磨伤导线时，应在地面铺设帆布、木板、草袋等软物。（14）按锚线位置确定张力机松线顺序，不使导线相互交叉。（15）牵引场及张力场、各放线滑车处，尤其是转角滑车处、所有跨越架处、导线距离地面最近处(即近地档)以及所有跨越物处均有人看守和监护。6.1.3紧线附件安装（1）紧线过程中的护线重点区在紧线场和锚线场，松锚、紧挂线及锚线等项作业中最易损伤导线，作业时应特别注意。1)临锚压接升空与地面接触的导线必须垫软物；2)所有卡线器处及附件安装提线处导线必须撑胶；3)高空断线之线头必须用绳子慢慢放下；4)过轮临锚处采用线绳分离方法锚定；5)不得在导线相互绞劲的情况下收紧导线，亦不得在导线跳槽情况下收紧导线；6)临锚、松锚、收紧等作业均不应动作过猛和速度过快，不应使张力发生急剧变化；(8)限制导线各种紧线滑车上的包络角，以防导线内伤。（2）高空临锚点和压接升空处裁线接续前，应核实压接管的位置，以防紧线串线后，压接管的位置不能满足设计和规范要求。（3）挂线前，对耐张绝缘子串的安装数量、外观质量、各销钉穿向等进行全面检查。（4）紧线弛度的准确性1)观测弛度者除观测本档弛度外，尚需尽可能对前、后多档进行检查并做记录，以供紧线场调整弛度用；2)耐张塔采用叁联绝缘子串，当线路有转角时，每相线的外侧金具长应作调整按设计图纸要求执行。（5）耐张线夹压接时，应注意其引流板的方向，严格按图施工。（6）对于较长紧线段，应在紧线段中间选择制高点的直线塔上设置串线工具，以备辅助调线。（7）为了防止导线或架空地线因风振动而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件，附件（包括间隔棒）安装时间不应超过5天，档距大于800m时应优先安装。（8）提线时不允许用U形环或吊钩直接提导线，其接触导线部分必须衬胶，防止导线挤压受伤和折伤。（9）所有金具用连接螺栓应拧紧，设计有扭力要求者必须采用扭力扳手测定并填好施工记录。6.1.4跳线安装（1）安装跳线用导线宜选用未受过外力作用的原线轴盘绕着的新导线，安装时应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向一致，以利外形美观。（2）跳线在现场下料时，地面应覆盖布保护导线不受磨损。（3）作跳线用的小段导线不得过张力，在空心盘卷时，盘卷直径不小于1.5m，用车运输时应在外面用麻布包裹，并注意不得与其他坚硬物质碰撞。6.1.5导地线损伤处理6.1.6.1施工中，应防止导线的磨损，在易磨损处应采取有效的防护措施。导线损伤后的处理应符合下列规定：（1）外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1∕4（轻度损伤）；且截面积损伤不超过导电部分的2%时，可不修补，只需0＃细砂纸磨光表面棱刺。（2）当导线的损伤已超过轻度损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉力的8.5%，且损伤面积不超过导线部分的12.5%，为中度损伤。本工程要求创国家优质工程，故中度损伤应割断用接续管重新连接。（3）有下列情况之一损伤为严重损伤：1）强度损伤超过保证计算拉力的8.5%；2）截面积损伤超过导电部分面积的12.5%；3）损伤的范围超过一个修补管允许修补的范围；4）钢芯有断股；5）金钩、破股已使钢芯或内层线股形式无法修复的永久变形；达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管重新连接。6.1.6.1地线损伤的处理有断股情况，锯断重接。6.2导线架设专项质量检验等级评定标准级检查方法表6-1导线、地线(含OPGW)展放质量检验等级评定标准及检查方法(线表)序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏差)检查方法合格优良1关键导线、地线、OPGW规格符合设计要求与设计图纸核对实物检查2关键因施工损伤补修处理符合Q/GDW1225第9.2.10、9.2.11条规定平均每5km单回线路不超过1个，无损伤补修档大于90%检查记录现场检查3关键因施工损伤接续处理符合Q/GDW1225第9.2.10、9.2.11条规定平均每5km单回线路不超过1个，无损伤接续档大于90%检查记录现场检查4关键同一档内接续管与符合Q/GDW1225第9.3.9条规定每线只允许各有一个检查记录现场检查5一般各压接管与线夹、间隔棒间距符合Q/GDW1225第9.3.9条规定间距大于Q/GDW225允许值的1.2倍检查记录现场检查6外观导地线外观质量符合规定无明显损伤导线、地线及OPGW之处检查记录现场检查表6-2导线、地线连接质量检验等级评定标准及检查方法(线表)序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏差)检查方法合格优良1关键压接管规格、型号符合设计要求与设计图纸核对2关键耐张、直线压接管试验强度符合DLT5285、Q／GDW571规定检查试验报告3关键压接后尺寸符合DLT5285、Q／GDW571规定游标卡尺量4一般压接后弯曲2%1.6%钢尺测量5外观压接管表面质量无起皱、无毛刺、防腐处理良好整齐，光洁，美观观察表6-3导线、地线(含OPGW)紧线质量检验等级标准及检查方法(线表)序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏差)检查方法合格优良1关键极别排列符合设计要求标志正确明显与设计图纸及现场极别标志核对2关键对交叉跨越物及对地距离符合Q/GDW1225附表B及设计要求经纬仪测量3关键耐张连接金具绝缘子规格、数量符合设计要求与设计图纸核对4重要弧垂(紧线)一般档距±2.5%±2%经纬仪和钢尺弛度板大跨越±1%(最大1m)±0.8%(最大0.8m)5重要弧垂极间误差一般档距300mm240mm经纬仪和钢尺弛度板大跨越500mm400mm6一般同极导线间弧垂偏差50mm40mm经纬仪和钢尺弛度板7外观导线、地线、OPGW弧垂符合设计和Q/GDW1225第9.4.6条规定线间距均匀，协调美观观察表6-4附件安装质量检验等级评定标准及检查方法(线表)序号性质检查(检验)项目评级标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键金具及间隔棒规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键跳线及带电导体对铁塔电气间隙符合设计要求钢尺测量3关键跳线连接板及并沟线夹连接符合Q/GDW1225第9.5.19条规定平整光洁检查螺栓紧固4关键开口销及弹簧销符合设计要求齐全并开口现场检查5关键绝缘子的规格、数量符合设计要求，干净，无损伤现场检查6重要软跳线制作符合Q/GDW1225第9.5.18条规定曲线平滑美观，无歪扭现场检查7重要OPGW接线盒及引线安装符合设计要求规范，美观现场检查8重要悬垂绝缘子串倾斜2°(一般地区400mm，高山大岭500mm)1°30′(一般地区320mm，高山大岭400mm)经纬仪观测及钢尺测量9重要绝缘地线放电间隙±2mm钢尺测量10一般防震锤及阻尼线安装距离±30mm±24mm钢尺测量11一般铝包带缠绕符合Q/GDW1225第9.5.11条规定统一，美观观察12一般间隔棒安装位置端次档距±1.5%±1.2%钢尺测量中间档距±3.0%±2.4%13一般屏蔽环、均压环安装符合设计要求端正，无歪扭观察14一般跳线铝管或骨架水平度1.00%0.80%水平尺测量15一般跳线铝管或骨架挠度0.50%0.40%钢尺测量16外观绝缘子锁紧销子及螺栓穿入方向符合Q/GDW1225第9.5.8条规定穿向一致，整齐美观现场检查7安全保证措施7.1一般安全措施7.1.1导线架设专项开始前所有的受力工器具按要求进行检验。特别是钢丝绳连接套、牵引板、各种连接器、导引绳和牵引绳的插接式绳扣等张力放线受力体系中的薄弱环节，每次使用前均应严格检查，按规定方式安装和使用。并按DL/T875规定定期作荷载试验。7.1.2牵放过程中应在下列部位设专人负责：7.1.2.1牵引场及张力场，并在张力场设现场总指挥。7.1.2.2各放线滑车处，尤其是转角滑车处。7.1.2.3所有跨越架处。7.1.2.4导线距离地面最近处。7.1.2.5居民区，未搭跨越架但有通行行人的乡道处。7.1.2.6其他特殊需要监护的地方。7.1.3迅速可靠的通讯联络是张力放线正常作业的基本保证，为此要求：7.1.3.1各岗位工作人员应经过通讯技术培训，掌握通讯知识和操作，能正确使用和保管通讯工具。7.1.3.2选择可靠的通讯工具。7.1.3.3通讯语言简短、明确、统一、清晰。7.1.3.4传递、接受、执行信息的程序合理，特别应参照前文明确信号与指令的区别7.1.3.5通讯缺岗不得进行牵放作业。7.1.4张力放线及紧线作业中，经常出现以另一套承力机具替换原承力机具，以另一种受力方式改变原受力方式的作业过程，如更换线轴、直线接续、临时锚线、临锚体系更换、松锚、收紧导线等，进行此种作业时应注意：7.1.4.1新承力机具的承载能力和受力方式除应符合原受力状态的要求外，尚应根据操作特点，留有一定余度。7.1.4.2只有当新承力体系全部承受原体系的荷载，并检查无误后，才能拆除原体系7.1.4.3新、旧承力体的受力方向应大体一致，尤应注意卡线器一般只能沿受力方向使用，若以卡线器过多改变力的作用方向，卡线器将卡不住导线而在导线上滑移。7.1.4.3操作人员应在安全位置作业。7.1.5紧线施工中应注意导地线升空、紧线作业、耐张线夹安装过程的安全措施控制：7.1.5.1升空作业时必须使用压线装置，严禁直接使用人力压线。7.1.5.2导地线升空作业应与紧线作业密切配合并逐根进行。7.1.5.3压线滑车应设控制绳，